液壓常見故障及排除方法

1、液壓常見故障及排除方法一、 液壓系統(tǒng)故障1、壓力不正常故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒有壓力1.油泵吸不進(jìn)油液2.油液全部從溢流閥溢回油箱3.液壓泵裝配不當(dāng)，泵不工作4.泵的定向控制裝置位置錯(cuò)誤5.液壓泵損壞6.泵的驅(qū)動(dòng)裝置扭斷1.油箱加油、換過濾器等2.調(diào)整溢流閥3.修理或更換4.檢查控制裝置線路5.更換或修理6.更換、調(diào)整聯(lián)軸器壓力偏低1.減壓閥或溢流閥設(shè)定值過低2.減壓閥或溢流閥損壞3.油箱液面低4.泵轉(zhuǎn)速過低5.泵、馬達(dá)、液壓缸損壞、內(nèi)泄大6.回路或油路塊設(shè)計(jì)有誤1.重新調(diào)整2.修理或更換3.加油至標(biāo)定高度4.檢查原動(dòng)機(jī)及控制5.修理或更換6.重新設(shè)計(jì)、修改壓力不穩(wěn)定1.油液中有空氣2.溢流

2、閥內(nèi)部磨損3.蓄能器有缺陷或失掉壓力4.泵、馬達(dá)、液壓缸磨損5.油液被污染1.排氣、堵漏、加油2.修理或更換3.更換或修理4.修理或更換5.沖洗、換油壓力過高1.溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào)2.變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作3.溢流閥、減壓閥或卸荷閥損壞或堵塞1.重新設(shè)定調(diào)整2.修理或更換3.更換、修理或清洗 2、流量不正常故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒有流量1參考“壓力不正常的故障分析和排除方法”表沒有壓力時(shí)的分析2換向閥的電磁鐵松動(dòng)、線圈短路3油液被污染，閥芯卡住4M、H型機(jī)能滑閥未換向  更換或修理沖洗、換油流量過小1 流量控制裝置調(diào)整太低2 溢流閥或卸荷閥壓力調(diào)得太低3

3、 旁路控制閥關(guān)閉不嚴(yán)4泵的容積效率下降5系統(tǒng)內(nèi)泄漏嚴(yán)重6變量泵正常調(diào)節(jié)無效7管路沿程損失過大8泵、閥、缸及其他元件磨損調(diào)高調(diào)高更換閥、查控制線路換新泵、排氣緊聯(lián)接、換密封修理或更換增大管徑、提高壓力更換或修理流量過大1 流量控制裝置調(diào)整過高2 變量泵正常調(diào)節(jié)無效3檢查泵的型號(hào)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正確調(diào)低修理或更換 3、液壓沖擊大故障現(xiàn)象故障分析排除方法換向閥換向沖擊換向時(shí)，液流突然被切斷，由于慣性作用使油液受到瞬間壓縮，產(chǎn)生很高的壓力峰值調(diào)長(zhǎng)換向時(shí)間  采用開節(jié)流三角槽或錐角的閥芯  加大管徑、縮短管路液壓缸、液壓馬達(dá)突然被制動(dòng)時(shí)的液壓沖擊液壓缸、

4、液壓馬達(dá)運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力峰值液壓缸、液壓馬達(dá)進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快、靈敏度高的小型溢流閥  在液壓缸液壓馬達(dá)附近安裝囊式蓄能器  適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓或減少系統(tǒng)壓力 4、噪音過大故障現(xiàn)象故障分析排除方法泵噪聲1.泵內(nèi)有氣穴a油液溫度太低或粘度太高b吸入管太長(zhǎng)、太細(xì)、彎頭太多c進(jìn)油過濾器過小或堵塞d泵離液面太高e輔助泵故障f泵轉(zhuǎn)速太快加熱油液或更換更改管道設(shè)計(jì)更換或清洗更改泵安裝位置修理或更換減小到合理轉(zhuǎn)速2.油液中有空氣a油液選用不合適b油箱中回油管在液面上c油箱液面太低d進(jìn)油管接頭進(jìn)入空氣e泵軸油封損壞f

5、系統(tǒng)排氣不好更換油液管伸到液面下油加至規(guī)定范圍更換或緊固接頭更換油封重新排氣3泵磨損或損壞4泵與原動(dòng)機(jī)同軸度低更換或修理重新調(diào)整油馬達(dá)噪聲1管接頭密封件不良2油馬達(dá)磨損或損壞3油馬達(dá)與工作機(jī)同軸度低換密封件更換或修理重新調(diào)整溢流閥尖叫聲1壓力調(diào)整過低或與其他閥太近2錐閥、閥座磨損重新調(diào)節(jié)、組裝或更換更換或修理管道噪聲油流劇烈流動(dòng)加粗管道、少用彎頭、采用膠管、采用蓄能器等 5、振動(dòng)過大故障現(xiàn)象故障分析排除方法泵振動(dòng)1.聯(lián)軸器不大平衡2.泵與原動(dòng)機(jī)同軸度低3.泵安裝不正確4系統(tǒng)內(nèi)有空氣1.更換2.調(diào)整3.重新安裝4.排除空氣管道振動(dòng)1.管道長(zhǎng)、固定不良2溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥

6、、方向閥等工作不良1.增加管夾，加防振墊，并安裝壓板2.對(duì)回路進(jìn)行檢查在管道的某一部分裝入節(jié)流閥油箱振動(dòng)1.油箱結(jié)構(gòu)不良2.泵安裝在油箱上3沒有防振措施1.增厚箱板，在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板2.泵和電動(dòng)機(jī)單獨(dú)裝在油箱外底座上。并用軟管與油箱聯(lián)接3.在油箱腳下、泵的底座下增加防振墊 6、油溫過高故障現(xiàn)象故障分析排除方法油液溫度過高1系統(tǒng)壓力太高2當(dāng)系統(tǒng)不需要壓力油時(shí)，而油仍在溢流閥的設(shè)定壓力下溢回油箱。即卸荷回路的動(dòng)作不良 3蓄能器容量不足或有故障4油液臟或供油不足5油液粘度不對(duì)6油液冷卻不足：a冷卻水供應(yīng)失靈或風(fēng)扇失靈b冷卻水管道中有沉淀或水垢c油箱的散熱面積不足7泵、馬達(dá)、

7、閥、缸及其他元件磨損8油液的阻力過大，如：管道的內(nèi)徑和需要的流量不相適應(yīng)或者由于閥規(guī)格過小，能量損失太大9附近有熱源影響，輻射熱大1.在滿足工作要求條件下，盡量調(diào)低至合適的壓力2.改進(jìn)卸荷回路設(shè)計(jì)；檢查電控回路及相應(yīng)各閥動(dòng)作；調(diào)低卸荷壓力；高壓小流量、低壓大流量時(shí)，采用變量泵3.換大蓄能器，修理蓄能器4.清洗或更換濾油器；加油至規(guī)定油位5.更換合適粘度的油液6.檢查冷卻水系統(tǒng)、更換、修理電磁水閥；更換、修理風(fēng)扇7.清洗，修理或更換冷卻器8.改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量9.更換已磨損的元件10.裝置適宜尺寸的管道和閥11.采用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所；設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等。選用合適的工作油液液

8、壓泵過熱1油液溫度過高2有氣穴現(xiàn)象3油液中有空氣4溢流閥或卸荷閥壓力調(diào)得太高5油液粘度過低或過高6過載7泵磨損或損壞1.見“油液溫度過高”故障排除2.見表-噪聲過大的故障分析和排除方法3.見表-噪聲過大的故障分析和排除方法4.調(diào)整至合適壓力5.選擇適合本系統(tǒng)粘度的油6.檢查支承與密封狀況，檢查超出設(shè)計(jì)要求的載荷7.修理或更換液壓馬達(dá)過熱 1 油液溫度過高2 溢流閥、卸荷閥壓力調(diào)得太高3 過載4 馬達(dá)磨損或損壞1.見“油液溫度過高”故障排除2.調(diào)至正確壓力3.檢查支承與密封狀況，檢查超出設(shè)計(jì)要求的載荷4.修理或更換溢流閥溫度過高 1 油液溫度過高2 閥調(diào)整錯(cuò)誤3 閥磨損或損壞

9、1.見“油液溫度過高”故障排除2.調(diào)至正確壓力3.修理或更換 7、運(yùn)動(dòng)不正常故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒有運(yùn)動(dòng)1沒有油流或壓力2方向閥的電磁鐵有故障3機(jī)械式、電氣式或液動(dòng)式的限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對(duì)或沒有指令信號(hào)4液壓缸或馬達(dá)損壞5液控單向閥的外控油路有問題6減壓閥、順序閥的壓力過低或過高7機(jī)械故障1見表“壓力不正常的故障分析和排除方法”2修理或更換3調(diào)整、修復(fù)或更換 4修復(fù)或更換5修理排除6重新調(diào)整7查找、修復(fù)運(yùn)動(dòng)緩慢1流量不足或系統(tǒng)泄漏太大2油液粘度太高3閥的控制壓力不夠4放大器失調(diào)或調(diào)得不對(duì)5閥芯卡澀6液壓缸或馬達(dá)磨損或損壞7載荷過大1見表“流量不正常的故障分析和

10、排除方法”2換油(液)或溫度太低3見表“壓力不正常的故障分析和排除方法”4調(diào)整修復(fù)或更換5清洗、調(diào)整或更換6更換或修理7檢查、調(diào)整運(yùn)動(dòng)過快1流量過大2放大器失調(diào)或調(diào)得不對(duì)1見表“流量不正常的故障分析和排除方法”2調(diào)整修復(fù)或更換運(yùn)動(dòng)無規(guī)律1壓力不正常、無規(guī)律變化2油液中混有空氣3信號(hào)不穩(wěn)定、反饋失靈4放大器失調(diào)或調(diào)得不對(duì)5潤(rùn)滑不良6閥芯卡澀7液壓缸或馬達(dá)磨損或損壞1見表“壓力不正常的故障分析和排除方法”2排氣、加油3修理或更換4調(diào)整、修復(fù)或更換5加潤(rùn)滑油6清洗或換油7修理或更換機(jī)構(gòu)爬行1液壓缸和管道中有空氣2系統(tǒng)壓力過低或不穩(wěn)3滑動(dòng)部件阻力太大4液壓缸與滑動(dòng)部件安裝不良，如機(jī)架剛度不夠、緊固螺栓

11、松動(dòng)等1排除系統(tǒng)中空氣2調(diào)整、修理壓力閥3修理、加潤(rùn)滑油4調(diào)整、加固注：機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不正常，不僅僅是流量、壓力等因素引起，通常是液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)的綜合性故障，必須綜合分析、排除故障。二、 液壓元件故障1、液壓泵故障現(xiàn)象故障分析排除方法不出油、輸油量不足、壓力上不去1電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)2吸油管或過濾器堵塞3軸向間隙或徑向間隙過大4連接處泄漏，混入空氣5油液粘度太高或油液溫升太高1改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向2疏通管道，清洗過濾器，換新油3檢查更換有關(guān)零件4緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入5正確選用油掖，控制溫升噪聲嚴(yán)重、壓力波動(dòng)厲害1吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小2吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡 

12、; 3泵與聯(lián)軸器不同軸4油位低1 油溫低或粘度高2 泵軸承損壞7供油量波動(dòng)8油液過臟1清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器2在連接部位或密封處加點(diǎn)油，如噪聲減小，可擰緊接頭處或更換密封圈；回油管口應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離3調(diào)整同軸4加油液5把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?檢查泵軸承部分溫升7更換或修理輔助泵8沖洗、換油泵軸頸油封漏油泄油管道液阻過大，使泵體內(nèi)壓力升高到超過油封許用的耐壓值檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨(dú)油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺(tái)柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到總回油管上，則應(yīng)予改正。最好在泵泄油口接一個(gè)壓力表，以檢

13、查泵體內(nèi)的壓力，其值應(yīng)小于0.08MPa2、液壓缸 故障現(xiàn)象故障分析排除方法推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止1液壓缸和活塞配合間隙太大或O形密封圈損壞，造成高低壓腔互通2由于工作時(shí)經(jīng)常用工作行程的某一段，造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有腰鼓形)，致使液壓缸兩端高低壓油互通3缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加4. 泄漏過多5油溫太高，粘度減小，靠間隙密封或密封質(zhì)量差的液壓缸行速變慢。若液壓缸兩端高低壓油腔互通，運(yùn)行速度逐漸減慢直至停止1單配活塞和液壓缸的間隙或更換O形密封圈2鏜磨修復(fù)液壓缸孔徑，單配活塞3放松油封，以不漏油為限，校直活塞桿4尋找泄漏部位，緊固各接合面5分

14、析發(fā)熱原因，設(shè)法散熱降溫，如密封間隙過大則單配活塞或增裝密封環(huán)沖擊1靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙過大，節(jié)流閥失去節(jié)流作用2端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用1按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙，減少泄漏象2修正研配單向閥與閥座爬行1空氣侵入2液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松3活塞桿與活塞不同軸4活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲5液壓缸的安裝位置偏移6液壓缸內(nèi)孔直線性不良(鼓形錐度等)7缸內(nèi)腐蝕、拉毛8雙活塞桿兩端螺母擰得太緊，使其同軸度不良1增設(shè)排氣裝置；如無排氣裝置，可開動(dòng)液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)迫排除空氣 2調(diào)整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動(dòng)而無泄漏(大多允許微量滲油)3校

15、正二者同軸度4校直活塞桿5檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行性并校正6鏜磨修復(fù)，重配活塞7輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴(yán)重者必須鏜磨8螺母不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài)3、溢流閥 故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓力波動(dòng)1彈簧彎曲或太軟2錐閥與閥座接觸不良3鋼球與閥座密合不良4滑閥變形或拉毛5油不清潔，阻尼孔堵塞1更換彈簧2如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺母，將導(dǎo)桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥3檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座4更換或修研滑閥5疏通阻尼孔，更換清潔油液 調(diào)整無效  1彈簧斷裂或漏裝  2阻尼孔阻塞  3滑閥卡住&

16、#160; 4進(jìn)出油口裝反  5錐閥漏裝   1檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧  2疏通阻尼孔  3拆出、檢查、修整  4檢查油源方向  5檢查、補(bǔ)裝 泄漏嚴(yán)重  1錐閥或鋼球與閥座的接觸不良  2滑閥與閥體配合間隙過大  3管接頭沒擰緊  4密封破壞   1錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新的錐閥或鋼球  2檢查閥芯與閥體間隙  3擰緊聯(lián)接螺釘 &

17、#160;4檢查更換密封 噪聲及振動(dòng)  1螺母松動(dòng)  2彈簧變形，不復(fù)原  3滑閥配合過緊  4主滑閥動(dòng)作不良  5錐閥磨損  6出油路中有空氣  7流量超過允許值  8和其他閥產(chǎn)生共振1緊固螺母2檢查并更換彈簧3修研滑閥，使其靈活4檢查滑閥與殼體的同軸度5換錐閥6排出空氣7更換與流量對(duì)應(yīng)的閥8略為改變閥的額定壓力值(如額定壓力值的差在0.5MPa以內(nèi)時(shí)，則容易發(fā)生共振) 4、減壓閥故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓力波動(dòng)不穩(wěn)定 &#

18、160;1油液中混入空氣  2阻尼孔有時(shí)堵塞  3滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住  4彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟  5鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確   1排除油中空氣  2清理阻尼孔  3修研閥孔及滑閥  4更換彈簧  5更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整 二次壓力升不高  1外泄漏  2錐閥與閥座接觸不良   1更換密封件，

19、緊固螺釘，并保證力矩均勻  2修理或更換 不起減壓作用  1泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力  2主閥芯在全開位置時(shí)卡死   1泄油管必須與回油管道分開，單獨(dú)回入油箱  2修理、更換零件，檢查油質(zhì)  5、節(jié)流調(diào)速閥故障現(xiàn)象故障分析排除方法節(jié)流作用失靈及調(diào)速范圍不大  1節(jié)流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統(tǒng)內(nèi)部泄漏  2節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住 1 檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復(fù)、更新，注意接合處的油封情況2拆開清洗，更換新油液，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活 運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定如逐漸減慢、突然增快及跳動(dòng)等現(xiàn)象1 油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上，通油截面減小，使速度減慢  2節(jié)流閥的性能較差，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)由于振動(dòng)使調(diào)節(jié)位置變化  3節(jié)流閥內(nèi)部、外部有泄漏  4在簡(jiǎn)式的節(jié)流閥中，因系統(tǒng)載荷有變化使速