精選生產(chǎn)運作管理資料整理

1、生產(chǎn)與運作管理資料整理一、基本概念1、公司內(nèi)部的職能輔助職能財會管理 核心職能其他人資職能工程/術(shù)職能信息技術(shù)，IT職能營銷職能運作職能產(chǎn)品/服務開發(fā)職能2.資源轉(zhuǎn)化過程轉(zhuǎn)化過程輸出產(chǎn)品和服務設施員工輸入轉(zhuǎn)化資源輸入資源輸入被轉(zhuǎn)化的資源 物料信息顧客顧客環(huán)境環(huán)境3、什么是運營管理？運營管理是把資源要素（投入）變換為有形產(chǎn)品和無形服務（產(chǎn)出）的過程。二、運營戰(zhàn)略1、運營職能作用：實施公司戰(zhàn)略，支持公司戰(zhàn)略，發(fā)展公司戰(zhàn)略2、戰(zhàn)略類型：公司戰(zhàn)略，經(jīng)營戰(zhàn)略，職能戰(zhàn)略3、經(jīng)營戰(zhàn)略類型：成本領先戰(zhàn)略格蘭仕微波爐 差異化戰(zhàn)略 DELL戴爾電腦 專一化（集中一點）戰(zhàn)略格力空調(diào)4、企業(yè)競爭力來源：時間，質(zhì)量，成

2、本，服務5、核心競爭力（重點，大題）（1）核心競爭力定義：是在一組織內(nèi)部經(jīng)過整合了的知識和技能，尤其是關于怎樣協(xié)調(diào)多種生產(chǎn)技能和整合不同技術(shù)的知識和技能。（2）核心競爭力的內(nèi)涵：核心競爭力是有價值的能力。 核心競爭力是不可替代的能力。 核心競爭力是獨特的能力。 核心競爭力是難以模仿的能力。（3）個人對核心競爭力的理解（供參考）：核心競爭力是企業(yè)競爭能力的進一步整合，它是跨全部SBU (事業(yè)戰(zhàn)略)邊界的能力，是全部SBU共享的技能和知識，是組織中的集體學習，是不同SBU競爭能力的整合與協(xié)調(diào)。通俗地講：從客戶的角度出發(fā)，是有價值并不可替代的；從競爭者的角度出發(fā)，是稀缺的并不可模仿的。6、運營競爭力

3、的來源：時間，質(zhì)量，成本，柔性三、產(chǎn)品開發(fā)與服務設計1、產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品開發(fā)導入期 產(chǎn)品特點：市場需求不明朗產(chǎn)品開發(fā)的重點：對產(chǎn)品進行創(chuàng)新設計，確定最有競爭力的型號 消除設計中的缺陷縮短生產(chǎn)周期完善性能成長期 產(chǎn)品特點：需求增長較快，大量擴大生產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)重點：產(chǎn)品工藝改進降低成本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標準化與合理化 穩(wěn)定質(zhì)量成熟期 產(chǎn)品特點：銷售與利潤達到最高水平，成本競爭力是關鍵產(chǎn)品開發(fā)重點：產(chǎn)品系列化與標準化提高工藝穩(wěn)定性創(chuàng)新服務與質(zhì)量創(chuàng)新產(chǎn)品局部改革衰落期 產(chǎn)品特點：銷售量下降，利潤降低，預示更新?lián)Q代的開始產(chǎn)品開發(fā)重點：精簡產(chǎn)品系列決定淘汰舊產(chǎn)品2、新產(chǎn)品開發(fā)的策略：技術(shù)領先緊隨領先者3、產(chǎn)品開發(fā)的

4、驅(qū)動模式：市場/需求驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)服務行業(yè)（裝修、咨詢服務）技術(shù)驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)高科技行業(yè)（微軟、萊特爾）4、產(chǎn)品開發(fā)的程序：尋求創(chuàng)意甄別創(chuàng)意形成產(chǎn)品概念產(chǎn)品開發(fā)市場試銷批量上市四、設施選址與布置1、選址因素考慮：選址接近原料供應的地區(qū) 選址接近產(chǎn)品消費市場的地區(qū)選址有利于職工生活的地區(qū)選址勞動力充足與費用低供應的地區(qū)選址能源動力供應充足的地區(qū)選址勞動生產(chǎn)率高的地區(qū)2、制造業(yè)選址決策的影響因素（1）地區(qū)選擇影響因素市場因素 原材料因素 勞動力因素 交通運輸 基礎設施 行業(yè)聚集 （2）地點選擇土地 土地價格 擴展條件 交通條件 環(huán)境影響3、服務業(yè)和零售業(yè)選址 所處地區(qū)消費水平 顧客流量 交通便利性

5、 競爭對手情況4、因素評分法（計算題）書p145五、因果分析法一元線性回歸（計算題）書p89六、設施布置1、工藝原則布置（1）定義：一種將相似設備或功能放在一起的方式。（2）舉例：將所有的車床放在一處，將沖壓床放在另外一處。醫(yī)院設有外科、產(chǎn)科、兒科、急診中心、住院部等。大學則設有集中某一學科如計算機、外語、管理、經(jīng)濟等學院或系。（3）工藝原則布置優(yōu)點：個別設備出了故障或個別工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響較??；由于產(chǎn)品是成批加工，上下工序間依賴性不強；工藝原則設施專用性較低，維修較為容易；設備分組也使維修費用較低。（4）工藝原則布置缺點：.當產(chǎn)品加工工藝較多，必須不斷地進行工藝路線選擇及進度安排，物

6、流運輸效率較低，單位運輸費用較高； .如果采用間歇性加工，將導致制品/半成品庫存很大；工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進度安排復雜化，導致設備利用率不高（經(jīng)常小于50%）。2、產(chǎn)品原則布置（1）定義：為了使大量產(chǎn)品或顧客順利且迅速通過系統(tǒng)而按照某種產(chǎn)品的加工路線或加工順序來布置設施。這種布置在生產(chǎn)企業(yè)中常常被稱為生產(chǎn)線或裝配線。（2）產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點產(chǎn)品原則設施布置因為常常要采用專用設備，設施費用通常很高，但人力和設備可以得到充分利用 ； 產(chǎn)品和顧客流動速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設置高，因此產(chǎn)品單位費用低 ；專門化的勞動分工減少了培訓時間和費用，同時使得監(jiān)督跨度加大；采購、庫存控制都可以實

7、現(xiàn)程序化。（3）產(chǎn)品原則布置的缺點：分工過細導致工作單調(diào)，工人容易過度緊張并疲勞； 生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設計變化的適應性差；上下工序間依賴性很強，個別設備出現(xiàn)故障或工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大；為了保障故障設備迅速恢復生產(chǎn)，必須具有一定的備用件和專門維修人員。由于設備的專用性和復雜性，故障點多，出現(xiàn)問題時較難判定原因并及時解決，使得備用件庫存量可能很大，因此這方面費用較高。3、設施布置技術(shù) 生產(chǎn)線平衡法 (計算題) 設施按產(chǎn)品原則布置時，整個作業(yè)被分成多個作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需時間少，就會被迫閑置下來等待加工。生產(chǎn)線平衡法就是將所

8、有作業(yè)分配到各個工作地，使得各個工作地的作業(yè)所需要的時間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時間最少，提高工人和設備的利用率 生產(chǎn)線平衡法的設計步驟 畫出作業(yè)流程圖。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表單個作業(yè)，箭頭表示作業(yè)順序 求出生產(chǎn)節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。 求出滿足節(jié)拍要求的最少工作地理論值 選擇作業(yè)分配規(guī)則 第一規(guī)則：首先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)。 如果兩個作業(yè)對于后續(xù)作業(yè)相同，則可采用第二規(guī)則。 第二規(guī)則：當?shù)谝灰?guī)則分配結(jié)果不滿意時，可優(yōu)先分配加工時間最長的作業(yè)。 若兩個作業(yè)加工時間再相同，可以任選一個進行安排 按選定的規(guī)則，從工作地開始，按順序給工作地分配作業(yè) 在每一作

9、業(yè)分配前，必須保證 所有先行作業(yè)都已經(jīng)被分配 該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間 每當一個作業(yè)分配后，計算該工作地剩余時間。剩余時間等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時間 當所有作業(yè)分配完畢，評價生產(chǎn)線平衡后的效率 工作地剩余時間可安排作業(yè)分配作業(yè)閑置時間150.4A,DD  0.4  0.4250.4A,EA  5.4  5.4350.4B,EE  35.4B,H,IH  23.4B,II  11.4BB0.4450.4CC  41.4F,

10、GF  29.4GG  17.4JJ  9.4KK  0.4  0.4七、質(zhì)量管理1、質(zhì)量國際標準對質(zhì)量下的定義：質(zhì)量是產(chǎn)品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。從用戶的角度去定義質(zhì)量：質(zhì)量用戶對一個產(chǎn)品（包括相關的服務）滿足程度的度量。2、質(zhì)量管理橫向方向：包括戰(zhàn)略計劃、資源分配和其他系統(tǒng)活動，如質(zhì)量計質(zhì)量保證、質(zhì)量控制等活動?？v向方向：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標及質(zhì)量體系的定制。全面質(zhì)量管理（TQM）的核心思想是企業(yè)的一切活動都圍繞著質(zhì)量來進行。還強調(diào)質(zhì)量控制活動應包括從市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃

11、、產(chǎn)品開發(fā)、制造、檢測到售后服務等產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程。TQM的基本思想：顧客第一以顧客為中心定義職責DST-PDCA循環(huán)以事實為依據(jù)過程的管理及改善定量分析的觀點3、D-M-A-I-C模型 D（Define）即定義。確定需要改進的產(chǎn)品和過程，決定項目需要什么資源。主要工作：問題陳述 項目資源關鍵質(zhì)量因子確定收益項目目標M（Measure）即測量。定義缺陷、收集有關產(chǎn)品或過程現(xiàn)狀（底線）數(shù)據(jù)，確定改進的目標。主要工作：數(shù)據(jù)收集把握CTQ現(xiàn)在水準的分析A（Analyze）即分析。分析在測量階段收集到的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。I（Improve）即改善。實施優(yōu)化解決方案，并

12、確認該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進方案。主要工作：擬定改進方案對方案進行試驗持續(xù)改善C（Control）即控制。確保對過程的改進，已經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保過程不會恢復到原來的狀態(tài)。主要工作：保持過程的穩(wěn)定性過程實體文件化八、PDCA循環(huán)1、PDCA循環(huán)定義：在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢測實施效果、然后將成功的納入標準、不成功的留待下一循環(huán)去解決的工作方法進行，這就是質(zhì)量管理的基本方法，實際上也是企業(yè)管理各項工作的一般規(guī)律。這一工作方法簡稱為PDCA循環(huán)。2、PDCA循環(huán)含義：P是計劃，D是執(zhí)行，C是檢查，A是處理3、PDCA循環(huán)的四個階段：計劃階段，執(zhí)行階

13、段，檢查階段，處理階段4、PDCA循環(huán)的八個步驟 書p491九、精益生產(chǎn)（選擇題）1、小結(jié)：企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤，而非制造產(chǎn)品。降低成本，消除浪費是獲取利潤最經(jīng)濟最有效的方法。徹底消除浪費是豐田精益生產(chǎn)方式的特征。 2、精益生產(chǎn)的精益思想：價值Value 價值流Value stream 流動Flow 拉動Pull3、精益生產(chǎn)的兩大支柱：精益生產(chǎn)的精益思想 看板系統(tǒng)4、看板系統(tǒng) 看板系統(tǒng)概念 看板系統(tǒng)是JIT系統(tǒng)對生產(chǎn)和物料移動控制系統(tǒng) 。目的是用信號表示對零件的需求，并且保證這些零件的及時產(chǎn)出以提供給后續(xù)工序制造或裝配。 JIT系統(tǒng)從供應商到各工作中心之間再到最終裝配線都采用看板系統(tǒng)進行控制，從而形成一個完整的拉式物流系統(tǒng)。 看板系統(tǒng)的功能 看板系統(tǒng)是準時把有關生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少的信息傳送給上一個工序，并把物料