磚混結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、 基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工 組織設(shè)計(jì)主要對條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制1.1 基礎(chǔ)施工1施工順序施工放線基槽開挖檢查軸線、標(biāo) 高澆墊層砼養(yǎng)護(hù)砌條石基礎(chǔ)地圈梁2施工工藝（1）地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其 土石方應(yīng)及時運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂 棄。（2）地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨 時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改 道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。（ 3 ）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng) 檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，施工時，砂漿

2、打座灌縫應(yīng)密實(shí)，組砌得當(dāng)，收階合理， 不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。（4）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填?；A(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平 儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有 關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出鑒定并簽字后，才能 進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出 場，以免影響主體的砌筑。二、主體結(jié)構(gòu)施工2.1 磚砌體工程1、磚砌體工程的施工工藝流程2、施工方法1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻 體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用 一順丁、 梅花丁或三順一丁砌法。 磚柱不得采用包心砌法2）排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求

3、經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口 位置的尺寸線。 采用千磚排磚撂底， 以磚的模數(shù)按測量放線， 標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條 磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造 柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫 8 10mm 的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其 洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色 均勻、規(guī)格基本一致的磚。4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度 應(yīng)以 3 5 層磚為宜，盤角要及時、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢 查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照

4、底盤線、皮數(shù)桿 的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時檢查和 修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的允許偏差值，方可掛線砌磚。5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面 掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外 手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工 作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)， 應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓 寬為 60mm ，搓高為 300mm ，以保證柱腳為大斷面。7）砌磚：磚砌體的砌筑，

5、應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌 筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚 法進(jìn)行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平， 壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的 尺碼邊角正， 漿滿縫直墻面平。 ”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬 度應(yīng)控制在 10mm ，但不應(yīng)小于 8mm. 砌筑墻時混水墻嚴(yán) 禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻 中磚縫搭接不得少于 1 4 磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部 位的受力性能而定 18 磚和 12 磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭 磚。8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌 筑如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜

6、援實(shí)心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2 3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓， 并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋 拉結(jié)筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚設(shè)置 1 根中 6 鋼筋，間距沿墻高不于超過 500mm ；埋 入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 500m ，末端應(yīng) 有 90 度彎鉤洞口頂部宜設(shè)置過梁。9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須 根據(jù)洞口尺寸、 構(gòu)件需要， 按要求正確設(shè)置， 嚴(yán)禁事后剔鑿。10 ）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴(yán)格控制其 位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿

7、 厚度超過 20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊， 過梁兩端的支承 高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè) 磚墻每米高留 60X 60mm 洞口， 穿48 的鋼管夾具。 板縫用 木模拉吊。鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、 位置及搭接長度， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎 筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱 模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以 前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實(shí)。 構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資 質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定

8、作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方 可用于工程上。 構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼， 堆碼墊木上下對齊， 堆碼高度不超過 10 塊。樓板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范檢 查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求，板 縫灌漿分兩次進(jìn)行。2.2 鋼筋砼工程1、砼質(zhì)量保證措施（1）原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或 試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑， 均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn) 可。（2）原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。 本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑 用量相對較小，容易備足料與水泥廠

9、隨時保持聯(lián)系，保證 供應(yīng)。（3）砼配合比設(shè)計(jì)試配砼的施工配合比設(shè)計(jì)試配由總 工負(fù)責(zé)試配時采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、 粘聚性、保水性、坍落度損失制作砼立方體強(qiáng)度試件，根 據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。（ 4 ）攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過 程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班， 負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料攪拌站由專人操作，計(jì)量 必須準(zhǔn)確可靠。（ 6 ）拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取 樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件 各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累

10、技術(shù)資料用。2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受 荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審 紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用 焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干 凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位鋼筋半成品入場后，按設(shè)計(jì)圖、計(jì)劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告，焊接報(bào)告 資料，驗(yàn)收合格后才能使用。加強(qiáng)對鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用 350 型強(qiáng)制式攪 拌機(jī)現(xiàn)場

11、攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染 和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位?，F(xiàn) 場混凝土制備與澆筑方法如下：1）施工準(zhǔn)備（1）材料 水泥泥選用 32 5MPa 的普通硅酸鹽水泥。 水泥的各 種指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其 品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格使用前若發(fā) 現(xiàn)受潮或過期， 應(yīng)重新取樣試驗(yàn)， 包裝重量不足的另行堆放， 作出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?550Kg m3. 砂根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特 細(xì)砂和渠河砂。 混凝土強(qiáng)度等級為 C30 及其以上的采用渠河 砂，其余的采

12、用特細(xì)砂。 石子（碎石）石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定石子最大粒徑不得大于 結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4. 石子中的含泥量（按重量計(jì)）對等于或高于 C30 混凝土?xí)r， 不大于 1% ；低于 C30 時，不大于 2；對 C1O 和 C1O 以 下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng) 度等級高 于或等于 C30 時，不大于 15 ；低于 C30 時不 大于 25 ；對 C10 和 C10 以下，可放寬到 40 。 水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。（2）機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。 振動器采用插入式振動器和平板式振

13、動器。 臺秤能稱量 200Kg 以上材料，且有 CMC 標(biāo)志 斗車（手推車）（3）作業(yè)條件構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎雜物 要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。 模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理 隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用 腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室要下達(dá)混凝土配合比通知單 臺秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確符合使用要求 對班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特 點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求 和施工縫設(shè)置等2）操作工藝 澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后

14、再封閉并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好 根據(jù)配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子， 如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入 混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起 至開始卸料時止規(guī)定采用。 混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用混凝土吊 斗混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)采用塔吊及時吊運(yùn)到澆筑地 點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落 度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離 析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m ，如超過 2m 時必須采取措施應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管

15、、溜槽或在 模板側(cè)面開門子洞（生口）。b）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器 作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500m.c）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間 距不大于振動棒作用半徑的 1.25 倍，最大不超過 500m.d）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝 條件的時間確定e）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔 洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變

16、形初凝前修整完畢。f）混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi) 應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用有 抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。3）施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?。海?）蜂窩。 產(chǎn)生原因： 振搗不實(shí)、 漏振、 漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器中途停歇后再澆 搗時，新舊接縫范圍要小心振搗模板安裝前應(yīng)清理模板表 面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛， 清除水泥薄膜和松動石子， 并用水沖洗干凈（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模

17、板濕潤不 夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干 凈并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被 卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應(yīng)分次下 下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清 理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新 檢查，清理雜物，泥砂，木屑。（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模 板下?？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥漿預(yù)防措施： 模板縫隙寬度超過 25mm 應(yīng)予

18、以填塞嚴(yán)密 特別防止側(cè)板吊腳。（7）粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原 因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝 的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并 檢查其斷面尺寸垂直度剛度，符合要求才允許接駁粱模 板。（8）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水 保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均 勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在 拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保 護(hù)。（10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并