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文檔簡(jiǎn)介

1、工地?cái)嚢枵竟芾碇芉 攪拌樓管理規(guī)章制度一、一般規(guī)定1.1 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和制度,按時(shí)填好各種報(bào)表和日 志,以及試驗(yàn)室通知的材料級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)等。1.2、保證控制室、操作臺(tái)、站頂、地面的通信暢通,凡使用作信號(hào)聯(lián) 系的設(shè)備,不能隨意亂發(fā)信號(hào)。1.3、檢查、維修故障處理時(shí),必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、 開動(dòng)”,并設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。1.4、交班人員向接班人員將本班運(yùn)行和設(shè)備檢修及事故處理等情況交 代清楚。并做詳細(xì)的交接班記錄。雙方簽字后,交班人員方可離開工 作崗位。1.5、停機(jī)后,要把攪拌機(jī)沖洗干凈,然后按規(guī)定的順序?qū)㈦娖鏖_頭依 次斷開,并將主要的控制鑰匙取走,防止她人亂動(dòng)。1.6、所有操作

2、臺(tái),電器控制元件具有防塵、防水能力,露天的機(jī)械、 電動(dòng)機(jī)有防雨、防曬、防碰裝置。1.7、保持水計(jì)量裝置的進(jìn)、出水閥的嚴(yán)密性,如有漏水現(xiàn)象及時(shí)處 理。1.8、機(jī)械運(yùn)行時(shí)不得擅自脫離崗位。1.9、嚴(yán)禁灑后上崗。二、控制室2.1 設(shè)備運(yùn)行前,首先對(duì)各計(jì)量的進(jìn)行調(diào)零,按照砼配比單料預(yù)置稱 量值,所有計(jì)量稱預(yù)置時(shí),應(yīng)充分考慮物料不同濕度下的落差后進(jìn)行 修正,使實(shí)際計(jì)量誤差控制到最小,外加劑經(jīng)計(jì)量后加入物料混合 倉(cāng),保證砼質(zhì)量。2.2 砼產(chǎn)品在出料前,必須與地面聯(lián)系,確保有罐車接料時(shí),進(jìn)行下 一步操作,防止砼的放空浪費(fèi)。多種標(biāo)號(hào)砼生產(chǎn)時(shí),與地面聯(lián)系好, 防止出現(xiàn)產(chǎn)品混亂。2.3 實(shí)時(shí)觀察遠(yuǎn)程儀表,發(fā)現(xiàn)異常

3、現(xiàn)象及時(shí)通知有關(guān)人員,采取相應(yīng) 解決措施。三、電子稱3.1 傳感器、信號(hào)線、記數(shù)器有防撞擊、防水能力。元器件應(yīng)有備 件。3.2 按有關(guān)規(guī)程定期校稱,保證計(jì)量精度。3.3 計(jì)量系統(tǒng)的元器件更換或大修后,必須進(jìn)行計(jì)量整定、校稱,方 可投入運(yùn)行。四、攪拌機(jī)4.1 運(yùn)行中嚴(yán)禁砂、石等物料落入機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。4.2 進(jìn)入攪拌筒檢修、清理時(shí)外邊必須有人監(jiān)護(hù)。4.3 遇到意外停電、停氣、停水,應(yīng)首先切斷電源開關(guān),并設(shè)法將攪 拌筒內(nèi)的存料清除干凈。4.4 工作完畢后,將攪拌筒內(nèi)的積灰、粘液清除干凈,筒內(nèi)不允許有 積水,以免料筒、葉片生銹和凝結(jié)。五、皮帶輸送機(jī)5.1 啟動(dòng)前,觀察皮帶上有無(wú)異物,并于檢修人員及后

4、臺(tái)聯(lián)系且無(wú)問(wèn) 題后,方可啟動(dòng)設(shè)備。5.2 啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn) 35 分鐘進(jìn)行設(shè)備檢查,正常后再加物料,輸送帶上 的物料沒有卸完時(shí)不得任意停機(jī)。5.3 保持輸送帶運(yùn)行中無(wú)跑偏現(xiàn)象,托輥定期添加或更換潤(rùn)滑油,皮 帶清理刮板磨損及時(shí)更換。六、螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)按照螺旋輸送機(jī)、站頂 斗提機(jī) 螺旋輸送機(jī)(地面)的順序啟動(dòng),且按逆向順序停機(jī),運(yùn)行中加有集灰、卡緊現(xiàn)象。立即關(guān)閉水泥倉(cāng)出 料口、相應(yīng)設(shè)備停機(jī),故障處理后再啟動(dòng)設(shè)備。七、空壓機(jī)7.1 安全閥每 6 個(gè)月吹洗、試驗(yàn)一次并符合要求,儲(chǔ)氣管的整定壓 力: 0.82Mpa7.2 定期校驗(yàn)各種表計(jì)保證自動(dòng)控制系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。定期大 修 10 個(gè)月一次, 40

5、00 小時(shí)檢查一次各磨損件的配合間隙,如有超出 規(guī)定值的,應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)零件,并做好記錄。7.3運(yùn)行中應(yīng)保持排氣溫度v 160C、冷卻水溫度V 40C、潤(rùn)滑油溫度V 60 C、一級(jí)排氣壓力0.22 Mpa、排氣壓力 0.6 Mpa、油壓0.22Mpa、油位再兩條紅線之間,注意水位的變化數(shù)值符合規(guī)定。7.4 注意刮油杯的工作情況,必須將活塞桿帶上來(lái)的潤(rùn)滑油全部刮干 凈以保證排氣的純凈度。八、水泵 經(jīng)常檢查填料室法蘭螺栓的堅(jiān)固情況,保持其不漏水及葉輪軸不發(fā)熱八、混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理制度認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策法規(guī)及公司的安全管理制度,落實(shí) “安全第一、預(yù)防為主 ”的安全生產(chǎn)方針,始終將安

6、全放在首位。一、建立混凝土攪拌站的安全管理體系,實(shí)行站長(zhǎng)主抓責(zé)任到人管 理制度。二、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)安全資格上崗證制度,對(duì)員工進(jìn)行入場(chǎng)教 育,考試合格后方可上崗。三進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的工作人員必須配戴安全帽,嚴(yán)禁赤腳,穿高跟 鞋,拖鞋和易滑鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后上崗,禁 止打架斗毆。四、嚴(yán)禁工作人員乘坐貨運(yùn)機(jī)械設(shè)備,禁止在危險(xiǎn)地帶作業(yè)、停留 或休息。五、作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),禁止無(wú)證上崗 和違章作業(yè)。六、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定,嚴(yán)禁私拉亂接生產(chǎn)用電,必須做到三級(jí)配電 +兩級(jí)保護(hù)。七、“三保、四口、五臨邊 ”等設(shè)防護(hù)安全設(shè)施,嚴(yán)禁擅自更改或挪 用生產(chǎn)區(qū)域的防護(hù)設(shè)施。八、經(jīng)

7、常檢查,確保安全生產(chǎn)。xxxxx 工程項(xiàng)目部攪拌站混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理制度為了加強(qiáng)本站的環(huán)境保護(hù)管理,嚴(yán)格控制污染,搞好文明生產(chǎn),結(jié) 合本站實(shí)際情況,特制定本站環(huán)境保護(hù)管理制度。一、設(shè)立環(huán)境保護(hù)小組,負(fù)責(zé)組織、落實(shí)、監(jiān)督本站的環(huán)境保護(hù) 工作。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天安排專人灑水降塵,防止塵土飛揚(yáng),污染大氣。三、站內(nèi)垃圾采用容器盛裝,清理前應(yīng)灑水降塵,禁止在生產(chǎn)區(qū)亂 拋垃圾。四、水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料,應(yīng)安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán) 密遮蓋,運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng),卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施,以減少 揚(yáng)塵。五、定期組織檢查,對(duì)不符合環(huán)境保護(hù)要求的采取 “三定 ”原則 (定人、定時(shí)、定措施)予已整改。六、經(jīng)常采取多種形式進(jìn)行保護(hù)宣傳教育活動(dòng),不斷提高職工的 環(huán)境保護(hù)意識(shí)和法制觀念。xxxxx 工程項(xiàng)目部攪拌站 混凝土

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