管道焊接施工程序

1、v1.0 可編輯可修改管道焊接施工程序沈陽三全工程監(jiān)理咨詢有限公司濰坊項(xiàng)目監(jiān)理部11v1.0 可編輯可修改目錄概述范圍引用標(biāo)準(zhǔn)定義 焊接的一般規(guī)定焊接設(shè)備焊工資格 焊接材料的運(yùn)輸和保管 焊接施工概述焊接環(huán)境要求 管道坡口 焊接地線的連接 管口清理 對口 對口器 預(yù)熱 焊材烘干 根焊、填充和蓋面焊 層間清理 層間溫度 標(biāo)記 工作停止 無損檢測 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)22v1.0 可編輯可修改概述外觀檢查焊縫檢查安全措施 對口組裝安全規(guī)定 機(jī)械設(shè)備操作安全規(guī)定 焊接安全規(guī)定概述范圍本規(guī)程適用于天燃?xì)夤艿馈澒艿葘雍缚p的焊接。 使用的焊接方法為手工電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊 引用標(biāo)準(zhǔn)SYT4103-2006鋼質(zhì)管

2、道焊接及驗(yàn)收SYT4071-1993管道下向焊焊接工藝規(guī)程GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范定義焊縫：管與管、管與管件或管件之間所完成的連接焊縫。焊接工藝規(guī)程：用經(jīng)過評定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細(xì) 的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。 按著此規(guī)程可以保證焊縫具有合格的焊接質(zhì)量和合格的 力學(xué)性能。33v1.0 可編輯可修改合格焊工： 經(jīng)過管道焊工資格認(rèn)定考試， 并得到建設(shè)單位認(rèn)可， 取得上崗資格 證書的焊工。手工焊：用手工操藥皮焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。半自動(dòng)焊： 借助設(shè)備進(jìn)行電弧焊， 但設(shè)備只控制填充金屬的送進(jìn)， 焊接設(shè)備由 人工控制。根焊：為管于管、管與管件或

3、管件之間焊接時(shí)的第一層焊縫。 熱焊：根焊完成后，立即進(jìn)行的第二層焊縫。填充焊：在根焊完成后，用于填滿坡口空間的焊縫。 蓋面焊：最外面一層的成型焊縫。缺陷：未達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的缺欠。返修：對經(jīng)外觀檢查或無損探傷發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。焊接的一般規(guī)定焊接設(shè)備 焊接設(shè)備的選用應(yīng)能滿足焊接工藝要求和施工要求， 并具有良好的工作狀態(tài) 和安全性。焊工資格在進(jìn)行現(xiàn)場焊接作業(yè)之前， 焊工應(yīng)通過相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范資 格考試。焊接材料的運(yùn)輸和保管焊條、焊絲、保護(hù)氣體等材料在運(yùn)輸和保管時(shí)， 應(yīng)符合生產(chǎn)廠家說明的規(guī)定， 并應(yīng)避免損壞包裝。包裝開啟后，應(yīng)保證其不變質(zhì)，藥皮焊條應(yīng)避免受潮濕。凡 有損壞

4、或變質(zhì)的填充金屬不應(yīng)使用。焊接施工概述 管道工程的焊接必須由合格焊工使用評定合格的焊接工藝規(guī)程來完成。 管口 表面應(yīng)均勻光滑，無起鱗、磨損、鐵銹、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量44v1.0 可編輯可修改的有害物質(zhì)，接頭設(shè)計(jì)和對口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程要求。 焊接環(huán)境要求 出現(xiàn)惡劣氣候條件（如大風(fēng)、雨雪天氣等）時(shí)，施工單位應(yīng)采取有效措施， 以保證焊接質(zhì)量不受影響。3.2.1 在下列環(huán)境下焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的措施：環(huán)境溫度低于 5；環(huán)境風(fēng)速大于 低氫焊條 5米/ 秒。纖維束焊條 8 米/ 秒。3.2.2 在下列環(huán)境下停止焊接作業(yè)：相對濕度超過 90%、雨天、雪天。管端坡口管端坡口應(yīng)

5、均勻光滑，尺寸符合焊接工藝規(guī)程的要求。 對于管端坡口現(xiàn)場加工，應(yīng)采取手工切割或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。 損壞的管口應(yīng)被切除， 并重新加工坡口， 以保證管子良好對接。 對管口進(jìn)行 切割、坡口加工時(shí)， 原始管端上的數(shù)據(jù)資料必須重寫到新管端上使之保留下去 。如管端的輕度變形在 %的管外徑以內(nèi)，且深度大于 1.5mm的平滑凹陷，應(yīng)采 取脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正。如凹陷深度超過 %管外徑的管口應(yīng)切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口應(yīng)切除。 檢查法蘭、三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致，不一致的按要求修內(nèi)坡 口。坡口角度 低氫焊條 30-35 ° 纖維束焊條 30-35 °鈍

6、 邊 1-2mm （現(xiàn)場經(jīng)常將鈍邊打磨沒） 焊接地線的連接焊機(jī)地線靠近焊縫內(nèi)， 應(yīng)用卡具將地線和焊縫接觸牢靠， 避免產(chǎn)生電弧， 擊 傷母材。 不許將接地線焊接到管子上。管口清理清理管道內(nèi)的泥土和雜物55v1.0 可編輯可修改采用棉線、紗布及其它清理工具，清除管口內(nèi)外表面兩端50mm內(nèi)的油污鐵銹等，坡口兩側(cè)各大于 10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。管端螺旋焊縫或直焊縫 10mm范圍內(nèi)余高打磨并平緩過渡。對口主線路的對口采用內(nèi)對口器或外對口器。 對口前應(yīng)核對管材，壁厚及坡口的質(zhì)量，應(yīng)符合焊接工藝要求。 起吊管子時(shí)用的尼龍帶應(yīng)放置在活動(dòng)管子的中心線處進(jìn)行吊裝。 管端如有較輕度變形，可用工具校正，校正

7、無效時(shí)，應(yīng)將變形部分切除。鋼 管組裝要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管組裝要求：序號檢查項(xiàng)目組裝要求1螺旋縫直焊縫錯(cuò)開間距不得小于 100mm弧長2相鄰環(huán)縫間距不得小于倍管徑3錯(cuò)邊量不大于 1.6mm般地段管線采用溝上焊接， 組對的管子端部應(yīng)穩(wěn)固支撐， 可采用墊土墩支撐管子，管墩高度大約 300-500mm范圍，滿足現(xiàn)場焊接的需要。管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口（強(qiáng)力組對是焊口開 裂主要原因）對口間隙 低氫焊條纖維束焊條 1-2mm對口器對口器的使用應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書的要求。 使用內(nèi)對口器時(shí)， 必須在根焊道完 成后才能撤出； 使用外對口器時(shí)， 根焊道應(yīng)均勻分布在管子的圓周上， 其累計(jì)長

8、 度必須大于管圓周的 50%以上，才能撤離外對口器。預(yù)熱當(dāng)環(huán)境溫度小于 0 度時(shí)，所有鋼材的焊縫處預(yù)熱溫度大于 15 度，加熱寬度66v1.0 可編輯可修改為坡口兩側(cè)大于 100mm；預(yù)熱方式采用中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱。 焊材烘干焊條使用前按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。一般低氫焊條 350-400 °恒溫一小時(shí)， 焊接現(xiàn)場保溫桶溫度控制在 100-150°. 纖維束焊條無受潮可不烘干，若受潮烘 干溫度 80-100°，恒溫一小時(shí)。根焊、填充和蓋帽焊 按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程要求施焊。 焊口兩側(cè)用石棉布保護(hù)管道防腐層。 （現(xiàn)場幾乎沒有） 禁止在管材表面引弧。焊接地線應(yīng)盡量靠近

9、焊接區(qū)，宜用卡具將地線與管表 面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材； （現(xiàn)場個(gè)別焊工將焊接地線直接焊到管材 上）每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重復(fù)，應(yīng)錯(cuò)開 20-30mm。 層間清理每層焊道和坡口上的熔渣、飛濺應(yīng)除掉，清理工具可以采用手工或電動(dòng)砂 輪。清理焊縫時(shí)， 不應(yīng)改變接頭幾何形狀以防止接頭強(qiáng)度降低。 在進(jìn)行下一層焊 道焊接之前，應(yīng)將表面氣孔、焊道起點(diǎn)和高出點(diǎn)磨平。 特別注意焊接接頭處打磨，防止出現(xiàn)未焊透缺陷。層間溫度 當(dāng)環(huán)境溫度小于 0 度時(shí)，預(yù)熱溫度大于 80度；當(dāng)環(huán)境溫度大于 0 度時(shí)，預(yù) 熱溫度大于 60 度。層間溫度可用數(shù)字測溫儀測量。標(biāo)記略工作停止 焊接作業(yè)至少要完成兩層焊道才

10、能停止。無損檢測 無損檢測包括外觀檢驗(yàn)、射線檢測、超聲波檢測及其它無損檢測方法。77v1.0 可編輯可修改外觀檢查 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、 夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫表面應(yīng)均勻連貫，平滑過渡到母材上。 焊縫余高，局部不得超過 3mm且長度不超過 50mm。 錯(cuò)邊不得大于，或不大于管材外徑 3。蓋面焊縫寬度應(yīng)比原坡口寬度每側(cè)增加 -2.0mm。（現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)焊縫寬度嚴(yán) 重超寬）咬邊深度不得超過 0.5mm；咬邊深度小于 0.3mm的任何長度均為合格 焊縫表面不得低于母材（本項(xiàng)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)） 。除了由施工單位實(shí)施外觀檢查外，監(jiān)理及業(yè)主代表有權(quán)在管線

11、進(jìn)行射線檢 測之前對焊縫進(jìn)行外觀檢查，以發(fā)現(xiàn)有無表面缺陷或確定缺陷的形狀和尺寸。如果發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，施工單位應(yīng)給予清除（例如，在表面用砂輪磨去） 。 如果由于施工單位未按本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行而導(dǎo)致電弧擊傷母材，當(dāng)深度 不大時(shí)可由施工單位自行負(fù)責(zé)清除。如果電弧擊傷母材處過深，并將削弱管線完整性時(shí)，應(yīng)割掉該焊縫以去除 缺陷。打磨深度不應(yīng)過大。如果深度過大，應(yīng)從管口上切掉或去除缺陷區(qū)域。 如果在外觀檢查時(shí)， 發(fā)現(xiàn)管子縱焊縫上有缺陷， 由施工單位負(fù)責(zé)打磨去除。 如果打磨無法徹底清除缺陷，應(yīng)至少去掉長約 50mm的缺陷區(qū)域，并用焊接的方 法返修。當(dāng)使用焊接方法返修管子本身焊縫上的缺陷時(shí)，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：a

12、具有返修資格的焊工采用評定合格的焊接工藝返修；b 返修焊可以采用手工焊或半自動(dòng)焊工藝。如果監(jiān)理及業(yè)主代表認(rèn)為，在焊縫以外的母材上存在嚴(yán)重的外觀缺陷，則 有缺陷的管段應(yīng)被切除。3.15.2 射線探傷88v1.0 可編輯可修改管口的整個(gè)環(huán)焊接頭，不論其管徑、壁厚和等級都應(yīng)按照要求進(jìn)行X 射線檢測。承壓設(shè)備無損檢測 JBT4730-2005級片圓缺 1 點(diǎn)條缺 無級片不許有裂紋、未融合、未焊透、級片不許有裂紋、未融合、未焊透、 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 級片圓缺 1 點(diǎn)條缺 無級片級片3 點(diǎn)6點(diǎn)4mm6mm夾銅、條缺。夾銅。GB3323-2005級片級片3 點(diǎn)6點(diǎn)4mm6mm級片不許有裂紋

13、、未融合、未焊透、條缺級片不許有裂紋、未融合、未焊透、SYT4109-2005級片 級片 級片 圓缺（ 壁厚 5-15mm） 2 點(diǎn) 6 點(diǎn) 12 點(diǎn) 條缺 大于 89 無 10mm 15mm 級片不許有裂紋、未融合、未焊透、條條狀?yuàn)A渣、燒穿和內(nèi)咬邊。 級片不許有裂紋、外表面未融合、 。3.15.3 超聲波檢測 管線施工過程中，除了進(jìn)行 X 射線檢測外，還可以按照要求進(jìn)行超聲波檢 測。在特殊情況下，如果需要業(yè)主還可以要求采用磁粉探傷或著色探傷等其他 的無損檢測方法。99v1.0 可編輯可修改驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)概述本章中的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)適用于與焊接程序有關(guān)的外觀檢查、 射線探傷、 超聲波檢 測或其他無損檢測方法

14、發(fā)現(xiàn)的缺欠。外觀檢查除了由施工單位實(shí)施外觀檢查外， 監(jiān)理及業(yè)主代表有權(quán)在管線焊接過程中和 焊接完成后進(jìn)行射線檢測之前對焊縫進(jìn)行外觀檢查， 以發(fā)現(xiàn)有無表面缺陷或確定 缺陷的形狀和尺寸。如果發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，施工單位應(yīng)給及清除（例如，在表面用砂輪磨去） 。 焊縫返修應(yīng)采用打磨方法去除根焊焊縫缺陷。 去除焊縫缺陷只能在管道外部進(jìn)行，因此焊接操作也只能在管道外部進(jìn)行。焊縫返修的最小長度為 50mm。焊縫在同一部位的返修，不得超過 2 次， 根部只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除，返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。 （根部缺 陷需檢測單位提供）當(dāng)裂紋長度小于焊縫的 8時(shí)，應(yīng)使用評定合格的返修焊接過程進(jìn)行返修，當(dāng)裂紋長度

15、大于 8時(shí)，焊口必須從管線上切除。安全措施安全規(guī)定執(zhí)行 HSE相關(guān)文件的要求。對口組裝安全規(guī)定溝上組裝時(shí)，鋼管擺放在距管溝邊緣不小于 1m的地方，防止管溝塌方或管 子滾動(dòng)，避免人員傷亡和設(shè)備損害開始對口前，應(yīng)對內(nèi)對口器、 吊管機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行檢修， 不合格設(shè)備不準(zhǔn)使用。對口時(shí)要安排專人指揮，工人不允許站在管端。采用土墩或采用砂袋墊高管線時(shí)， 管墩必須堅(jiān)固牢靠， 防止管子滾落傷人或 損壞設(shè)備1010v1.0 可編輯可修改機(jī)械設(shè)備操作安全規(guī)程各種設(shè)備均應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作和作業(yè)，防止人員和設(shè)備的損傷。 專人操作設(shè)備，定人定機(jī)，禁止無證操作。焊接安全規(guī)定二次接線電纜的絕緣保護(hù)應(yīng)良好。 焊機(jī)空載電壓較高時(shí)， 當(dāng)焊工大量出汗或 衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)在操作地點(diǎn)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣。防護(hù)用具應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在焊接作業(yè)點(diǎn)周圍 5m內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品。地面或溝中作業(yè)前，應(yīng)先檢查管墩、溝壁是否有松