鞋業(yè)有限公司(鞋類驗貨員)品管手冊

1、LUCKSON SHOES CO.LTD.隆盛鞋業(yè)有限公司品管手冊2014年1月1日第一節(jié) 目錄第一節(jié) 目錄 1 2第二節(jié) 概述 32.1. 手冊的使用 32.2. 手冊的目的 32.3. 品質(zhì)目標 3第三節(jié) 品管組織的機能與架構(gòu) 4 53.1. 品管組織的機能 43.2. 品管組織架構(gòu)圖 43.3. 品管組織各職能的工作職責 4 5第四節(jié) 品管的工作流程 6 - 124.1. 品管的工作流程 64.2. 品管的工作流程說明 7 - 12第五節(jié) 檢驗制度及標準 13 - 225.1. 原材料的檢驗與標準 13 - 165.2. 制程的檢驗與標準 16 - 185.3. 最終的檢驗與標準 18

2、- 215.4. 異常狀況與客戶品質(zhì)抱怨的處理 21 - 225.5. 品質(zhì)分析與改善計劃 22第六節(jié) 測試規(guī)范 23 - 346.1. 測試項目及標準 23 - 266.2. 測試方法 26 - 34第七節(jié) 品管相關文件資料的說明與使用 35第八節(jié) 品管制度的更新與審核 35第九節(jié) 品管人員的培訓 36附: 品管相關文件資料的表格樣式1. 訂單總表2. 正式訂單3. 包裝資料4. 修改文件5. 確認色卡6. 客戶確認鞋7. 材料技術(shù)規(guī)格表8. 生產(chǎn)進度表9. 周工作計劃表10. 新型體試作報告11. 每日生產(chǎn)報告12. 每日生產(chǎn)報告（圖片）13. 原材料測試報告14. 成品鞋測試報告15.

3、底材驗貨報告16. 成品鞋驗貨報告17. 成品鞋含鉛測試報告18. 工廠月度品質(zhì)狀況報告19. 工廠月度品質(zhì)狀況匯總報告第二節(jié) 概述2.1. 手冊的使用l 本手冊共分九節(jié)，在目錄表上按節(jié)數(shù)順續(xù)列出，每節(jié)又分若干細項，可幫助快速地找到所需的項目。l 項目的右邊標有頁碼，該頁碼標示在每頁的底部中間處。2.2. 手冊的目的l 為了滿足客戶的品質(zhì)要求，保障消費者的權(quán)益，樹立公司的良好形象，特設定本品管手冊，以期提供品管人員正確的品質(zhì)觀念及標準。2.3. 品質(zhì)目標不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，控制產(chǎn)品的不良率在1%以下，并最終達到：l 零不良率l 100%合格率第三節(jié) 品管組織的架構(gòu)與機能3.1. 品管組織的機能l

4、 對品質(zhì)管制教育的實施。l 品質(zhì)活動的制定與推動。l 品質(zhì)規(guī)范的建立。l 異常狀況的改善活動。l 提供品質(zhì)報告。l 客戶品質(zhì)抱怨的處理。l 各種檢查工作的執(zhí)行。3.2. 品管組織架構(gòu)圖副總經(jīng)理技轉(zhuǎn)師傅品管助理品管員3.3. 品管組織各職能的工作職責3.3.1. 副總經(jīng)理的品管工作職責l 制訂公司的品管制度；l 審核公司的品管人事任免及架構(gòu)；l 對重大品質(zhì)問題的決定與處理；l 參與原材料采購會、參考鞋討論會、材料技術(shù)規(guī)格表確認及量產(chǎn)材料確認；l 協(xié)調(diào)公司各部門的運作。3.3.2. 技轉(zhuǎn)師傅的工作職責l 參與參考鞋討論會及基準碼試做；l 負責紙版試做、斬刀試做的進行；l 負責套腳的查核及結(jié)果追蹤；

5、l 負責試穿鞋的查核及結(jié)果追蹤；l 負責試做鞋測試的查核及結(jié)果追蹤；l 負責全套中底、大底、水臺、后跟的技術(shù)確認復查；l 追蹤材料技術(shù)規(guī)格表的確認；l 提供技術(shù)方面的支持；l 負責上級交辦的事項。3.3.3. 品管助理的品管工作職責l 負責量產(chǎn)原材料的進度跟蹤；l 負責品管、工廠與公司各部門的聯(lián)絡、追蹤與溝通工作；l 負責品管資料的保管及歸檔；l 負責品管通用品請購、領用以及上級交辦的事項。3.3.4. 品管員的工作職責l 負責品管相關資料的收取、整理、保存與追蹤工作；l 負責公司與工廠有關品質(zhì)的全程監(jiān)控、追蹤、溝通與改善工作；l 負責上級交辦的事項。第四節(jié) 品管的工作流程4.1. 品管的工作

6、流程正式訂單包裝資料確認色卡客戶確認鞋材料技術(shù)規(guī)格表大小筐材料基準碼試做紙版試做斬刀試做量產(chǎn)材料量產(chǎn)確認鞋小量試做裁斷及加工針車成型及包裝驗貨出貨4.2. 品管的工作流程說明4.2.1. 正式訂單：客戶對所訂購鞋子之各項描述及要求之文件。l 收到“訂單總表”后，需仔細核對，檢查所有訂單是否已收到，否則需立即向公司業(yè)務部追蹤索取。l 收到新訂單，需在“生產(chǎn)進度表”上填寫“OK”，并歸檔入“訂單夾”內(nèi)。l 收到“修改文件”后，需及時把更改內(nèi)容寫在訂單上相應之位置，注明日期，并單獨歸檔。l 必須仔細閱讀訂單上之各項內(nèi)容，并提前與工廠指令表核對是否一致，如有出入或不明白處需請咨詢公司業(yè)務部。l 量產(chǎn)時

7、必須按訂單要求每項核對，如有出入需咨詢公司業(yè)務部。l 每批鞋子出貨后，需把驗貨日期及出貨日期寫在訂單上，在“生產(chǎn)進度表”上填寫“OK”。l 訂單完成后，需把訂單及相關報告整理歸檔，資料需保存半年。4.2.2. 包裝資料：敘述客戶對該公司產(chǎn)品之各項要求之文件。l 收到訂單總表后，需仔細核對，檢查所有客戶的包裝資料是否已收到，否則需立即向公司業(yè)務部追蹤索取。l 收到新的客戶包裝資料，需在“生產(chǎn)進度表”上填寫“OK”，并單獨歸檔。l 收到新的或更改的資料，需仔細閱讀，立即更新包裝資料并存檔。4.2.3. 確認色卡：作為量產(chǎn)材料顏色、厚度、表面紋路及材質(zhì)標準參考。l 收到訂單總表后，需仔細核對，檢查所

8、有確認色卡是否已收到，否則需立即需向公司生產(chǎn)部追蹤索取。l 收到“確認色卡”，需與確認鞋核對無誤后在“生產(chǎn)進度表”上填寫“OK”，并單獨歸檔。l 訂單完成后，“確認色卡”需保存半年。4.2.4. 客戶確認鞋：作為量產(chǎn)鞋子的材料、顏色及外觀形狀標準。l 號碼：男鞋(42#)，女鞋(37#)。l 收到訂單總表后，需仔細核對，檢查所有顏色的客戶確認鞋是否已收到，否則需立即需向公司業(yè)務部追蹤索取。l 收到客戶確認鞋后，在“生產(chǎn)進度表”上填寫“OK”。l 需仔細閱讀客戶確認鞋上的吊牌及貼標之內(nèi)容，作為產(chǎn)前試做及量產(chǎn)之參考。l 用塑料袋把客戶確認鞋包裝、保存好，隨時保持清潔。l QC需在生產(chǎn)過程中隨時把客

9、戶確認鞋與量產(chǎn)鞋相對比以確保量產(chǎn)未偏離確認鞋。l 鞋子完全出貨后，客戶確認鞋需保存半年。4.2.5. 材料技術(shù)規(guī)格表：規(guī)定鞋子結(jié)構(gòu)各部分之材質(zhì)、規(guī)格、貼合方式、尺寸、級放規(guī)格、表面處理及加工方法。l 收到訂單總表后，需仔細核對，檢查所有顏色的“材料技術(shù)規(guī)格表”是否已收到；如全套紙版試做通過后未收到“材料技術(shù)規(guī)格表”，需立即需向公司技術(shù)部追蹤索取。l 收到“材料技術(shù)規(guī)格表”后，需在“生產(chǎn)進度表”上填寫“OK”并存檔入“訂單夾”內(nèi)。l 必須仔細閱讀“材料技術(shù)規(guī)格表”上之各項要求，并提前與工廠之規(guī)格表對比是否一致，如有出入需咨詢公司技術(shù)部。l “材料技術(shù)規(guī)格表”上之各項要求需在產(chǎn)前試做、量產(chǎn)及驗貨各

10、階段再次核實。4.2.6. 大小筐材料: 用于工廠的報價、基準碼試做、紙版試做及斬刀試做的所有材料。4.2.6.1. 小筐材料l “小筐材料”供工廠報價及基準碼試做用，需備齊以下資料：1)   工廠參考鞋或客戶確認鞋1只（不同材質(zhì)需各1只）2)   鞋面一只3） 紙版一套（基準碼的面版及底版）4)   楦頭一雙（基準碼） 5)   面料、底料、附料（基準碼3雙的用量）及定型用具（如插管及木板）6)   材料技術(shù)規(guī)格表1份7)   物品出倉單（1式3份，工廠簽收后，1份工廠留底

11、，2份公司存檔）l 工廠按我司技術(shù)部約定日期，派技術(shù)主管、技師、針車作業(yè)人員及底部作業(yè)人員到我司進行基準碼技轉(zhuǎn)。4.2.6.2. 大筐材料l “大筐材料”供工廠紙版及斬刀試做用，需備齊以下資料：1)   紙版一套（全套面版及底版）（如有必要）2)   楦頭一套（每碼1雙）3)   全套面料、底料、附料（每號碼2雙的用量）及定型用具（如插管及木板）4） 全套底料基準碼每顏色兩只用量，照預吿訂單備齊（單獨包裝不收費用，用于制造量產(chǎn)確認鞋）5） 成品鞋（男鞋40#、42#、44#，女鞋36#、37#、39#）各1只右腳貼底插管定型不拔楦 （

12、如有必要）6)   物品出倉單（1式3份，1份由開單者直接交給財務；另外兩份工廠簽收后，1份工廠留底，1份公司存檔）4.2.7. 基準碼試做l 工廠需在“小筐材料”轉(zhuǎn)交后4天內(nèi)完成基準碼試做。該試做通過時間需控制在7個工作日內(nèi)。l 基準碼試做需準備以下資料：1) 工廠參考鞋或客戶確認鞋1只（不同材質(zhì)需各1只）2) 正式訂單3) 客戶包裝資料4) 材料技術(shù)規(guī)格表5) 基準碼鞋子一雙(左腳鞋面攀楦頭不貼底，右腳做成品鞋)，鞋面一只，大底一只。l 品管員需陪同技術(shù)部經(jīng)理、技轉(zhuǎn)師傅及工廠樣品室?guī)煾翟谖宜就瓿苫鶞蚀a試做及試穿，填寫“新型體試作報告”，會同工廠簽名后存檔，在“生產(chǎn)進度表

13、”上填寫“OK”或重做日期。l 基準碼試做完成后，修正的“材料技術(shù)規(guī)格表”需經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理及工廠確認簽名，由技術(shù)部更新后再重新轉(zhuǎn)發(fā)給生產(chǎn)部、采購部及工廠。4.2.8. 紙版試做l 基準碼試做及試穿通過后，工廠可放全套紙版，并使用“大筐”材料完成紙版試做。該試做通過時間需控制在7個工作日內(nèi)。l 紙版試做需準備以下資料：1) 客戶確認鞋1只（不同材質(zhì)需各1只）2) 正式訂單3) 客戶包裝資料4) 材料技術(shù)規(guī)格表5) 每碼鞋子一雙(左腳鞋面攀楦頭不貼底，右腳做成品鞋)。l 品管員需陪同技轉(zhuǎn)師傅、工廠樣品室?guī)煾翟诠S或我司完成紙版試做，填寫“新型體試作報告”，會同工廠簽名后存檔，在“生產(chǎn)進度表”上填寫“

14、OK”或重做日期?；鶞蚀a鞋子交我司套腳試穿并追蹤結(jié)果。l 紙版試做完成后，如“材料技術(shù)規(guī)格表”需做再次修改，需經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理確認簽名，由技術(shù)部更新后再重新轉(zhuǎn)發(fā)給生產(chǎn)部、采購部及工廠。4.2.9. 斬刀試做l 全套紙版試做、試穿及斬刀報價通過后，工廠可打全套斬刀，交生產(chǎn)現(xiàn)場完成斬刀試做。該試做通過時間需控制在7個工作日內(nèi)。l 斬刀試做需盡量使用量產(chǎn)材料，按“材料技術(shù)規(guī)格表”要求加工貼合，并包含所有配色。l 斬刀試做需準備以下資料：1) 客戶確認鞋1只（不同材質(zhì)需各1只）2) 正式訂單3) 客戶包裝資料4) 材料技術(shù)規(guī)格表5) 鞋面兩只（6) 每碼鞋子一雙(左腳鞋面攀楦頭不貼底，右腳做成品鞋)， 如

15、有其它配色需每配色基準碼各一雙成品鞋。l 品管員需陪同技轉(zhuǎn)師傅、工廠現(xiàn)場主管在工廠或我司完成斬刀試做，填寫“新型體試作報告”，會同工廠簽名后存檔，在“生產(chǎn)進度表”上填寫“OK”或重做日期。l 兩只鞋面經(jīng)技轉(zhuǎn)師傅復查簽名后一只交工廠、一只留底作為確認鞋面。l 取所有配色的鞋子各一雙作試穿，一個星期后交技轉(zhuǎn)師傅復查。l 取兩只試做鞋，填寫“成品鞋測試報告”， 交公司做測試并追蹤結(jié)果。l 硫化鞋需每配色取一只試做鞋做透色測試（6次硫化）并記錄存檔。4.2.10. 量產(chǎn)材料l 收到量產(chǎn)材料時，需了解該材料是否已經(jīng)公司產(chǎn)前確認及測試通過，并進行量產(chǎn)材料確認與測試。4.2.10.1. 量產(chǎn)材料確認：以確定

16、量產(chǎn)材料與確認鞋是否一致。確認色卡及材料技術(shù)規(guī)格表可做參考。l 若在訂單出貨期前35天內(nèi)工廠未收到量產(chǎn)材料，需立即需向公司生產(chǎn)部追查。l 材料一進工廠，要求工廠提供量產(chǎn)色卡一式兩份，與確認鞋、確認色卡及材料技術(shù)規(guī)格表上要求一一對比，無誤簽名，一份還工廠，一份存檔。l 若材料與要求不一致，需請副總經(jīng)理判斷處理并簽名，否則剔除。l 材料的貼合方式需完全照正確的材料技術(shù)規(guī)格表的要求。貼合后的材料一進工廠，要求工廠提供量產(chǎn)色卡一式兩份，與確認鞋、確認色卡及材料技術(shù)規(guī)格表上要求一一對比，無誤簽名，一份還工廠，一份存檔。l 硫化鞋的所有材料需經(jīng)硫化后再簽色卡。l 所有白色材料需經(jīng)耐黃變測試后再簽色卡。l

17、需根據(jù)中、大底、跟的生產(chǎn)進度，于量產(chǎn)第一天做抽驗，取中、大底、跟每碼一雙，核對色卡、規(guī)格及紙版無誤后，填寫“原材料測試報告”，交副總經(jīng)理復查及做測試，如有問題需追蹤結(jié)果。l 需根據(jù)中、大底、跟的生產(chǎn)進度，于量產(chǎn)完成日做驗貨，查核測試結(jié)果后，填寫“底材驗貨報告”。驗貨通過后才可交到相關部門或工廠。l 需根據(jù)生產(chǎn)部的原材料進度，在“生產(chǎn)進度表”上填寫裁斷、針車及成型材料配套完成日期并與生產(chǎn)日期比對，如有出入需通知公司生產(chǎn)部并跟蹤結(jié)果。4.2.10.2. 材料測試：以確定材料物性是否達到公司及客戶之要求。l 材料一進工廠，需準備鞋子所有材料、內(nèi)盒、外箱A4紙大小各一塊，在材料左上角注明材料編號及用途

18、；大底一雙；眼扣、飾扣4顆或一小包；鞋帶、魔術(shù)帶、尼龍帶、拉鏈2條，填寫“原材料測試報告”，交公司送測，并追蹤測試結(jié)果。l 所有PVC材料需取樣交公司做鄰苯二甲酸鹽含量測試。l 收到材料測試報告通過后，需在“生產(chǎn)進度表”上填寫“OK”并存檔。l 若材料測試不通過，需請副總經(jīng)理判斷處理并簽名。l 若材料需做修改或剔除，需追蹤結(jié)果。4.2.11.量產(chǎn)確認鞋：基準碼每顏色兩只的底料會在提供“大筐”的同時交給工廠，待斬刀試做完成及量產(chǎn)材料到工廠后，需要求工廠準備量產(chǎn)確認鞋每顏色兩只，送公司業(yè)務部確認蓋章后，一只交公司做含鉛測試后留底，一只交工廠作為量產(chǎn)標準，收回客戶確認鞋。4.2.12.小量試做：量產(chǎn)

19、材料貼合回廠后，需每型體每顏色至少各試做兩雙以判定材料貼合是否適合量產(chǎn)。如在斬刀試做時所有顏色的材料未到，可在此時補回試穿及測試項目。4.2.13.裁斷及加工l 量產(chǎn)確認鞋確認通過后才可大量裁斷。l 量產(chǎn)材料需經(jīng)確認并測試通過才可大量裁斷。l 大底需經(jīng)確認、測試并試膠通過后才可進倉。l 所有布標及配件印刷需經(jīng)產(chǎn)前確認通過后才可大量生產(chǎn)。l 裁斷量產(chǎn)前需要求工廠準備基準碼配套裁片一套，與全套基準碼紙版核對無誤后交副總經(jīng)理復查，有問題要記錄在“每日生產(chǎn)報告”上，要求工廠解決并追蹤結(jié)果。l 于每星期五填寫“生產(chǎn)進度表”及“周工作計劃表”，注明量產(chǎn)裁斷上線日期，并于當天與副總經(jīng)理一起查核量產(chǎn)狀況，有問

20、題要記錄下來并徹底追蹤解決。l 需每天隨身攜帶確認鞋及“訂單夾”，到裁斷、中、大底、水臺、跟加工及配件印刷各部門或加工廠巡查，填寫“每日生產(chǎn)報告”，要求工廠解決并及時向副總經(jīng)理報告，追蹤結(jié)果。4.2.14.針車l 針車量產(chǎn)前三天，要求工廠試做基準碼鞋面一只，與確認鞋面對比無誤后交副總經(jīng)理復查，有問題要記錄在“每日生產(chǎn)報告”上，要求工廠解決并追蹤結(jié)果。l 于每星期五填寫“生產(chǎn)進度表” 及“周工作計劃表”，注明下星期新型體針車上線日期并于當天與副總經(jīng)理一起到針車部門檢查，有問題要記錄下來并徹底追蹤解決。l 需每天隨身攜帶確認鞋或確認鞋面及“訂單夾”到針車部門每一工序巡檢，填寫“每日生產(chǎn)報告”，要求

21、工廠解決并及時向副總經(jīng)理報告，追蹤結(jié)果。l 每天對昨天已完成之鞋面抽檢，注意各部件的結(jié)構(gòu)堅牢度及定位，發(fā)現(xiàn)問題必須通知工廠解決并及時向副總經(jīng)理報告，追蹤結(jié)果。4.2.15.成型及包裝l 每一新型體成型量產(chǎn)前三天，要求現(xiàn)場準備基準碼鞋子一雙，按大量要求包裝，檢查后交副總經(jīng)理核對并交公司業(yè)務部核對，有問題要記錄下來并徹底追蹤解決。其中一只鞋子交公司作套腳試穿及含鉛測試后在公司留底做為出貨樣品，存檔并保存半年；另一只交回工廠。l 硫化鞋成型前需每型體每顏色做透色測試，通過后才可進入量產(chǎn)。l 于每星期五填寫“生產(chǎn)進度表” 及“周工作計劃表”，注明下星期新型體成型上線日期并于當天與副總經(jīng)理一起到成型部門

22、檢查，有問題要記錄下來并徹底追蹤解決。l 每一新型體每顏色成型量產(chǎn)第一天需準備量產(chǎn)鞋一箱，交公司作套腳試穿及業(yè)務部門核對并追蹤結(jié)果。l 每一新型體需檢查量產(chǎn)鞋每碼各一雙，再次與確認鞋及“試做報告”上之每項要求核對是否符合。l 每一新型體需核對外箱印刷、尺寸及重量是否符合客人之要求。l 每一新型體需取報廢鞋兩只，填寫“成品鞋測試報告” 及“成品鞋含鉛測試報告”，交公司做測試并追蹤結(jié)果。l 需每天隨身攜帶確認鞋及“訂單夾”，巡查成型線及包裝之每一工序，填寫“每日生產(chǎn)報告”，要求工廠解決并及時向副總經(jīng)理報告，追蹤結(jié)果。l 確定工廠對鞋子、內(nèi)盒、價標、外箱及貼標上的內(nèi)容，特別是號碼，進行全檢并蓋章。l

23、 確定工廠對每一箱鞋子的裝箱配碼進行全檢并蓋章。l 每天對昨天已完成之鞋子做抽檢，重點注意物性測試、試穿結(jié)果及鞋子的賣相（清潔度、表面處理及外觀型狀），發(fā)現(xiàn)問題必須要求工廠解決并及時向副總經(jīng)理報告，追蹤結(jié)果。4.2.16.驗貨l 每星期五填寫“生產(chǎn)進度表”，通知主管下星期驗貨日期。l 鞋子90完成后方才可驗貨，驗貨時需要求工廠負責干部一同參加。未完成部分（尾數(shù)及補數(shù)）的鞋子需全檢。l 驗貨時需按本公司的“檢驗制度與標準”隨機點箱抽驗。l 驗貨時需確定鞋子已通過套腳試穿及測試，并再次核對確認鞋、訂單及客戶包裝資料。l 驗貨時需核對外箱、內(nèi)盒包裝、鞋子印刷及內(nèi)外觀是否正確。l 如驗貨不通過，需要求

24、工廠重新整理并及時報告副總經(jīng)理整理原因。l 驗貨通過后，必須立即寫好“驗貨報告”，請工廠負責干部簽名后傳真公司并存檔，在“生產(chǎn)進度表”及訂單上注明驗貨、出貨日期。l 對需要客戶驗貨的鞋子，只有在自己驗貨通過且100%滿箱后才可安排客人驗貨。4.2.17.出貨l 工廠只有在本公司驗貨通過后才可出貨。第五節(jié) 檢驗制度及標準品管組織的檢驗制度通過對鞋子的原材料及生產(chǎn)過程的檢驗，評鑒各階段的品質(zhì)狀況，然后對不良狀況進行分析，做出改善活動，并作為以后鞋子在設計與生產(chǎn)中的參考與借鑒。5.1. 原材料的檢驗與標準所有原材料需經(jīng)確認與測試通過后才可入倉。5.1.1. 原材料的檢驗標準5.1.1.1. 真皮檢驗

25、標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準色澤確認鞋、色卡顏色均勻，光霧度一致，與標準樣無明顯差異厚度厚度計依采購規(guī)格±0.1紋路確認鞋、色卡與標準樣同紋路柔軟度確認鞋、色卡與標準樣無明顯差異面積量皮機依采購標準質(zhì)地目視平滑一致不良瑕疵目視依采購標準，碰花及破損部位一般不超過15%測試項目及標準見第六節(jié)“測試規(guī)范”5.1.1.2. 人造革檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準色澤確認鞋、色卡與標準樣無明顯差異紋路確認鞋、色卡與標準樣同紋路厚度厚度計依材料規(guī)格表要求±0.05寬度卷尺依采購規(guī)格要求底布色卡布質(zhì)種類及顏色依標準樣標準柔軟度手感與標準樣無明顯差異加工方法目視、手感依材料技

26、術(shù)規(guī)格表的要求測試項目及標準見第六節(jié)“測試規(guī)范”5.1.1.3.泡棉、EVA檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準色澤確認鞋、色卡與標準樣無明顯差異硬度硬度計依標準樣要求標準±5°厚度游標卡尺依材料規(guī)格表要求規(guī)格±0.05寬度卷尺依采購規(guī)格要求加工方法目視、手感依材料技術(shù)規(guī)格表的要求測試項目及標準見第六節(jié)“測試規(guī)范”5.1.1.4. 紡織品檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準色澤確認鞋、色卡與標準樣無明顯差異寬度卷尺依采購規(guī)格要求，可寬不可窄經(jīng)緯紗布針鏡依標準樣要求標準外觀目視、計馬機無結(jié)紗、斷紗、破洞、污染、包空等瑕疵加工方法目視、手感依材料技術(shù)規(guī)格表的要求測

27、試項目及標準見第六節(jié)“測試規(guī)范”5.1.1.5. 大底檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準色澤確認鞋、色卡與標準樣無明顯差異厚度游標卡尺依客戶標準±0.5長度標準紙板加熱后±2寬度標準紙板加熱后±1弧度楦頭+中底與楦底及中底弧度吻合外觀目視無雜質(zhì)、白點、傷痕、變形等瑕疵硬度針型硬度計依確認鞋及色卡標準，一般為標準±3°測試項目及標準見第六節(jié)“測試規(guī)范”5.1.1.6. 內(nèi)盒檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準規(guī)格卷尺盒蓋、盒身的長、寬、高依客戶標準±2結(jié)構(gòu)目視依客戶標準顏色色卡印刷顏色均勻，符合客戶要求印刷客戶包裝手冊字體清晰、正

28、確、不歪斜外觀目視、手感干凈、不粘膠、不破損、干燥磅數(shù)厚度計依客戶標準5.1.1.7. 外箱檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準規(guī)格卷尺長、寬、高依客戶標準±1層數(shù)目視紙板的層數(shù)組織符合客戶要求印刷客戶包裝手冊字體清晰、正確、不歪斜外觀目視、手感干凈、不破損、干燥測試項目及標準見第六節(jié)“測試規(guī)范”5.1.1.8. 鞋眼檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準顏色確認鞋、色卡顏色、光澤均勻，符合標準樣要求內(nèi)外徑、高度游標卡尺上、下眼的內(nèi)、外口徑及腳長符合采購規(guī)格±0.05外觀目視干凈、不脫漆、不裂損、不變型試用性鞋眼機實際試打無異狀測試項目及標準見第六節(jié)“測試規(guī)范”5.1.1

29、.9. 鞋帶檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準材質(zhì)色卡依標準樣要求色澤確認鞋、色卡顏色、光澤均勻，符合標準樣要求紗條數(shù)剪刀、放大鏡股數(shù)及紗條數(shù)依客戶及采購標準-1條紗數(shù)長度卷尺符合采購規(guī)格要求±1英吋寬度卷尺符合采購規(guī)格要求±1外觀目視無脫紗、結(jié)紗，套管結(jié)實、無龜裂，染色均勻測試項目及標準見第六節(jié)“測試規(guī)范”5.1.1.10. 車線檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準色澤確認鞋、色卡顏色、光澤均勻，符合標準樣要求重量電子天秤依采購標準-0.1%番號色卡依標準樣及規(guī)格表標準外觀目視無污斑、接頭、扭結(jié)5.1.1.11. 中底檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準材質(zhì)確認鞋

30、、色卡依標準樣要求長度卷尺、色卡依要求標準±2寬度卷尺、色卡依要求標準±1厚度厚度計、色卡依要求標準±0.05弧度楦頭與楦底弧度吻合鐵芯位置色卡依標準樣要求鐵芯規(guī)格色卡依標準樣要求鐵芯材質(zhì)手感淬火鋼5.1.1.12. 港寶、熱熔膠檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準厚度厚度計依采購規(guī)格標準±0.1外觀目視無顆粒、破損，不含雜質(zhì)5.1.1.13. 后跟檢驗標準檢驗項目檢驗工具、方法檢驗標準材質(zhì)確認鞋、色卡依標準樣要求色澤確認鞋、色卡顏色、光澤均勻，符合標準樣要求高度游標卡尺依規(guī)格表要求標準跟面面積游標卡尺依規(guī)格表要求標準跟面弧度色卡依標準樣要求跟底面積色

31、卡依標準樣要求天皮面積色卡依標準樣要求天皮厚度游標卡尺依材料技術(shù)規(guī)格表要求標準5.1.2. 進料抽驗標準：MIL-STD-105D正常檢驗單次抽驗方式，一般檢驗水準II級批量樣本數(shù)允收標準1.52.54.0允收拒收允收拒收允收拒收2-820101019- 25501010126 - 50801010151 - 901301011291 - 15020011223151 - 28032122334281 - 50050233456501 - 1200803456781201 - 3200125567810113201 - 10000200781011141510001

32、- 3500031510111415212235001- 150000500141521222122適用物料面料內(nèi)裡料輔料、底料、包材5.2. 制程的檢驗與標準5.2.1. 制程的檢驗：每天對工廠各部門的每一工作站進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題需要求工廠及時改善并追蹤結(jié)果，如無法改善需立即通知主管。5.2.2. 制程的檢驗標準：5.2.2.1. 裁斷的一般檢驗標準檢驗項目檢驗方法檢驗標準層數(shù)計數(shù)查核依工廠制造說明書規(guī)定，不得增加裁向?qū)Ρ炔脭嘁?guī)定依紙版標示裁向規(guī)定，不得錯誤。一般鞋面從鞋頭到后跟不伸縮，后包內(nèi)裡從上到下不伸縮，涼鞋腳背及兩腰部分圍度方向不伸縮裁刀變形對比紙版不變形，孔針不歪斜、斷裂、缺失尺碼

33、目視檢驗組件規(guī)格與號碼齒一致缺口變形對比紙版外露無缺口、變形，覆蓋及幫位邊距5內(nèi)材料瑕疵目視檢驗依客戶可接受標準裁片色差對雙目視檢驗各組片流水標一致，無明顯色差5.2.2.2. 針車的一般檢驗標準檢驗項目檢驗方法檢驗標準材料對比確認鞋無差異網(wǎng)版印刷目視檢驗，確認鞋依訂單或客戶包裝資料規(guī)定，無差異，網(wǎng)版印刷油墨易清潔片皮削邊鋼尺、厚度計依工廠制造說明書規(guī)定，厚度、寬度無差異拗邊目視檢驗、鋼尺內(nèi)加補強條，拗邊寬度均勻，平順刷膠目視檢驗膠水薄而均勻，不溢膠貼合目視檢驗按定位線、位置點貼合，均勻、平順，無透痕車縫目視檢驗、鋼尺依工廠制造說明書及確認鞋規(guī)定，針型、線號、線色、針距、邊距無差異，車縫線平直

34、均勻，車縫后皮料不變型，無跳針、浮線、斷線，起、收針按要求正確回針，線頭修剪干凈手縫目視檢驗、鋼尺依工廠制造說明書規(guī)定，正確打結(jié)，線尾回縫三針扣子固定目視檢驗定位正確，補強足夠，釘牢條帶車合目視檢驗補強足夠，加車方形塊修內(nèi)裡目視檢驗修干凈，無修破，內(nèi)裡無外露定型目視檢驗無變型整理目視檢驗清潔，無亂碼，無線頭5.2.2.3. 成型的一般檢驗標準檢驗項目檢驗方法檢驗標準放鞋面、楦頭、中底目視檢驗鞋面、楦頭、中底號碼相同中底固定目視檢驗與楦頭底邊位置重合平齊中底刷膠目視檢驗膠水薄而均勻，刷膠寬度一致，為18前幫目視檢驗膠水烘干，對正前后中心點，內(nèi)裡、鞋頭港寶需攀入中底，貼牢腰幫目視檢驗內(nèi)外腰身貼楦，

35、高度按定位線，內(nèi)裡、港寶需攀入中底，貼牢后幫目視檢驗后包貼楦，高度按定位線，內(nèi)裡、港寶需攀入中底，貼牢整理目視檢驗鞋面清潔，配雙加硫目視檢驗各部位加硫溫度及加硫時間依工廠制造說明書規(guī)定，一般為80至100，20分鐘放大底目視檢驗號碼一致，配雙幫位、大底處理目視檢驗磨粗、洗藥水均勻完整，位置按定位線，磨粗不可太深，藥水種類正確幫位刷膠目視檢驗膠水種類正確，薄而均勻，烘干后才可刷第二次膠大底刷膠目視檢驗膠水種類正確，薄而均勻貼底目視檢驗尺碼正確，膠面烘干，貼合端正、平整，底邊平順，磨粗線無外露，無空隙，壓底目視檢驗壓著位置、壓力均勻正確，壓著時間（二次壓）至少為6秒（女鞋）或8秒（男鞋）撥楦目視檢

36、驗須經(jīng)充分冷卻方可撥楦，鞋子無變型、破損配雙整理目視檢驗、確認鞋鞋內(nèi)無異物，鞋墊位置正確、平順，左右腳號碼一致，鞋頭長度、后包高度、兩腰高度配雙，清潔，表面處理照確認鞋包裝目視檢驗、包裝樣品依客戶包裝規(guī)定，無亂碼、錯碼，貼標平正，包裝紙平整5.3. 最終的檢驗與標準5.3.1. 最終的檢驗：品管應對已完成的半成品或成品每天或每次出貨前做隨機抽驗。5.3.2. 抽驗標準：MIL-STD-105D正常檢驗單次抽驗方式，一般檢驗水準II級批量樣本數(shù)嚴重瑕疵 主要瑕疵 次要瑕疵 (AQL0.015)(AQL1.5)(AQL2.5)允收拒收允收拒收允收拒收2 - 820101019 - 15301010

37、116 - 25501010126 - 50801010151 - 901301010191 - 15020010112151 - 28032011223281 - 50050012334501 - 1200800134561201 - 32001250156783201 - 100002000178101110001 - 35000315011011141535001- 15000050001141521225.3.3. 抽驗方式: 從每批半成品或成品的上、中、下、內(nèi)、外層抽取樣品加以檢驗以確實達到隨機抽驗的目的，所抽樣品應包括所有配碼及包裝方式。5.3.4. 抽驗規(guī)則: 所有抽驗以雙為基準

38、，如一雙半成品或成品上發(fā)現(xiàn)多種瑕疵，則根據(jù)其最嚴重的瑕疵來計算。5.3.5. 抽驗步驟點數(shù)抽樣核對包裝資料核對確認樣檢驗瑕疵品分類套腳填寫“抽驗報告”。5.3.5.1. 點數(shù): 核對實際數(shù)量是否與訂單一致。5.3.5.2. 抽樣：從每批半成品或成品的上、中、下、內(nèi)、外層按抽驗標準抽取樣品，應包括所有號碼及裝箱方法。5.3.5.3. 核對包裝資料： 核對所抽樣本的包裝數(shù)據(jù)(包括所有內(nèi)盒、外箱、吊牌、價標、內(nèi)里印刷、鞋墊印刷等數(shù)據(jù))是否與訂單要求一致。5.3.5.4. 核對確認鞋: 取出標準碼，與確認鞋及確認鞋吊牌上的要求核對是否一致，然后每個號碼半成品或成品互相比較，核對鞋頭長度、后包高度、大底

39、長度等是否按號碼級放。5.3.5.5. 檢驗: 打開所有半成品或成品，核對所有內(nèi)盒、外箱、吊牌、價標、內(nèi)里印刷、鞋墊印刷等數(shù)據(jù)(特別號碼)是否一致，分別觀察各部位(包括鞋頭、后跟、正面、側(cè)面、底部、外面和里面)有無不良瑕疵、是否配雙。發(fā)現(xiàn)瑕疵用箭頭標標示。5.3.5.6. 瑕疵品分類: 檢驗完所有半成品或成品后，把不良品按瑕疵種類分類、點數(shù)，看不良數(shù)有無超出抽驗標準的要求。5.3.5.7. 套腳: 讓標準腳試穿者對成品鞋進行套腳測試。5.3.5.8. 填寫抽驗報告：按檢驗的實際狀況填寫抽驗報告，交工廠簽名后傳真回公司并存檔。5.3.6. 瑕疵分類：在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的瑕疵可以分為兩類: 嚴重瑕疵

40、及主要瑕疵。5.3.6.1. 瑕疵定義: 5.3.6.1.1. 嚴重瑕疵：當瑕疵嚴重危害產(chǎn)品使用者,違反相關國家相關規(guī)定,或影響到產(chǎn)品的外觀,性能或使用壽命到一定程度,以致當客戶見到此類瑕疵時不會購買此類產(chǎn)品 或瑕疵會導致客人不滿意產(chǎn)品首次使用效果。5.3.6.1.2. 主要瑕疵：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)規(guī)格與質(zhì)量標準出現(xiàn)嚴重背離而影響產(chǎn)品的外觀、壽命、銷售量，這些瑕疵會導致過早的修補或客戶退貨及客戶投訴。5.3.6.1.3.次要瑕疵：瑕疵不會影響產(chǎn)品的使用性能和銷售量，但可能造成客戶輕微的不滿或不悅。5.3.6.2. 瑕疵種類:5.3.6.2.1. 裁斷:l 材料錯誤(包括材質(zhì),顏色,設計,大小規(guī)格)l

41、尺碼錯誤l 色差l 表面紋路不配雙l 松面、破皮、凹陷、刮傷l 毛長l 瑕疵位置錯誤l 裁向錯誤l 裁刀錯誤l 裁片變形、缺刀、沖孔歪斜l 毛邊、裁邊不順l 流水標位置錯誤l 清潔度不良（粘膠、不潔記號、溢膠）l 發(fā)霉5.3.6.2.2. 加工:l 材料錯誤(包括材質(zhì),顏色,設計,大小規(guī)格)l 資料錯誤l 材料不良l 起皺、發(fā)角、包風l 透痕l 長度不配雙l 溢膠l 開膠l 歪斜l 蹺度高低l 不平順l 色差l 破損l 錯碼l 壓痕l 膠粒l 商標貼反l 清潔度不良（粘膠、不潔記號、溢膠）l 毛邊l 發(fā)霉5.3.6.2.3. 針車:l 材料錯誤(包括材質(zhì),顏色,設計,大小規(guī)格)l 材料不良l

42、資料錯誤l 錯碼l 左右腳車反l 顏色、紋路、毛長不配雙l 發(fā)霉l 破損l 歪斜l 削邊、拗邊不良l 透痕l 定位不良l 針型錯誤l 針距不良l 邊距不良l 車線太緊或太松l 斷線l 斷針l 迭線l 起、收針位置不正確l 起收針沒倒針l 針孔l 皺折、變形l 有不平之雜物l 修邊不良l 涂邊不良l 線頭、毛邊l 清潔度不良（粘膠、不潔記號、溢膠）l 貼合不良5.3.6.2.4. 成型:l 材料錯誤(包括材質(zhì),顏色,設計,大小規(guī)格)l 資料錯誤l 材料不良l 鞋面歪斜l 起皺、發(fā)角l 透痕l 鞋面長度/高度不配雙l 后包高度不配雙l 鞋頭、后包太軟l 溢膠l 開膠l 大底長短l 大底歪斜l 大底

43、不平l 蹺度高低l 鞋墊不平l 色差l 破損、斷線l 左右腳攀反l 錯碼l 壓痕l 線頭l 清潔度不良（粘膠、不潔記號、溢膠）l 針孔l 扣子脫落l 發(fā)霉l 包裝錯誤 (印刷錯誤；亂型體、亂碼、漏裝、短裝；價標、內(nèi)盒貼標、外箱貼標、吊牌、產(chǎn)地標、材質(zhì)標、商標錯誤)5.4. 異常狀況及客戶品質(zhì)抱怨的處理5.4.1. 異常狀況的處理5.4.1.1. 品管每天對工廠生產(chǎn)的每一工序作定時檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況需通知現(xiàn)場部門干部及時調(diào)整改善并追蹤結(jié)果。5.4.1.2. 如現(xiàn)場無明顯改善，需立即通知工廠生產(chǎn)負責人及時調(diào)整改善并追蹤結(jié)果。5.4.1.3. 如重要問題仍無明顯改善，需要求工廠停止生產(chǎn)并立即通知主管

44、，追蹤結(jié)果。5.4.1.4. 要求工廠對已完成且有瑕疵的鞋子需做隔離并重新整理。5.4.1.5. 品管對問題的發(fā)生原因及解決方法做記錄并在公司每周會議上提出討論，以防止相同的例子在其它工廠重復發(fā)生。5.4.2. 客戶品質(zhì)抱怨的處理： 5.4.2.1. 收到客戶有關品質(zhì)抱怨時，品管需要求工廠針對問題及時解決改善，對已完成的鞋子作及時整理。5.4.2.2. 品管對客戶有關品質(zhì)抱怨的發(fā)生原因及解決方法做記錄，通知公司業(yè)務部，并在公司每周會議上提出討論，以防止相同的例子在其它工廠重復發(fā)生。5.4.2.3. 由業(yè)務部專人回復客戶改善措施及效果。5.5. 品質(zhì)分析與改善計劃5.5.1. 品管部定期對各工廠品管報告作統(tǒng)計分析，把結(jié)果呈報總經(jīng)理。5.5.2. 根據(jù)品管統(tǒng)計分析報告，定期與各工廠進行討論，要求工廠作出改善，并追蹤結(jié)果。5.5.3. 根據(jù)品管統(tǒng)計分析報告，定期檢驗品管制度并做出合理有效的修正。第六節(jié) 測試規(guī)范6.1. 測試項目及標準6.1.1.