箱梁外觀質(zhì)量缺陷修補施工方案

1、施工方案報審表工程項目名稱：新建銀川至西安鐵路甘寧段站前工程施工合同段：YX-SG-ZQ-2 編號：致甘肅鐵科建設(shè)工程咨詢有限公司銀西鐵路甘寧段YXJL-2標(biāo)監(jiān)理站:我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成銀西鐵路甘寧段YX-SG-ZQ-2標(biāo)施工方案,并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工方案施工單位（章）：項目負(fù)責(zé)人：日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期： 年 月 日項目監(jiān)理機構(gòu)意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期： 年 月 日箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工方案中鐵二十二局集團有限公司銀西鐵路甘寧段YXZQ-標(biāo)段項目經(jīng)理部二0一年

2、 月甘肅寧縣箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工方案編制：審核：審批：中鐵二十二局集團有限公司銀西鐵路甘寧段YXZQ-標(biāo)段項目經(jīng)理部二0一 年 月甘肅寧縣目錄箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工方案1編制依據(jù)與原則編制依據(jù)1、新建銀川至西安鐵路甘寧段站前工程 YX-SG-ZQ淅段合同文件；2、設(shè)計文件、圖紙及本工程項目采用的設(shè)計、施工、驗收有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范與有關(guān)規(guī)定；3、施工場地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、臨時租地和地材等情況，水文 地質(zhì)、氣象、交通、機械、物資采購等資料；4、國家、總公司、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、 規(guī)則、條例；5、新建銀JI至西安鐵路銀西公司下發(fā)的指導(dǎo)性施

3、工組織設(shè)計；6、新建銀川至西安鐵路甘寧段站前工程 YX-SG-ZQ淅段實施性施工組織設(shè) 計；7、本單位當(dāng)前高鐵建設(shè)的裝備水平、技術(shù)水平、管理水平、工法及科研成 果和多年積累的工程施工經(jīng)驗；8、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-20109、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9603-201510、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范(TB10005-2010)編制原則1、嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)安全方面的各項規(guī) 章制度，安全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方 案和措施，確保施工安全。2、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“

4、便于施工,少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項目投資”的原則。3、遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則；遵循本 企業(yè)貫標(biāo)機制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項目工 程施工中自始至終得到有效運行。4、本方案用于不影響箱梁結(jié)構(gòu)及使用功能的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，如 箱梁混凝土收縮裂縫、外表面小范圍振搗不密實或欠振、漏振導(dǎo)致的孔洞蜂窩， 及外力碰撞引起的箱梁小范圍掉塊、缺角等。影響箱梁施工質(zhì)量和使用安全的深 度裂縫、貫穿裂縫、大面積凹坑，大范圍掉塊等重大質(zhì)量缺陷修補需由具有相應(yīng) 資質(zhì)的相關(guān)單位對箱梁進(jìn)行安全和質(zhì)量評估后由專業(yè)修補單位出具修補方案。2工程概況我工區(qū)管

5、段內(nèi)共有四座橋梁，分為為九龍河大橋、九龍河特大橋、馬蓮河特 大橋和黃家溝支溝大橋?，F(xiàn)澆 32m簡支箱梁累計43孔、6x32連續(xù)梁1處，24m 現(xiàn)澆連續(xù)梁3孔，節(jié)段拼裝箱梁14孔。馬蓮河16#梁在箱梁施工完成后，保護措施未及時到位，箱梁張拉過程中導(dǎo) 致銀川端箱梁端頭混凝土損壞、掉塊，屬于嚴(yán)重的外觀質(zhì)量缺陷。16#箱梁采用鋼管柱貝雷梁組合支架法進(jìn)行原位現(xiàn)澆施工，在混凝土施工過 程中由于箱梁結(jié)構(gòu)的特殊性，梁體外觀還同時存在一些其他外觀質(zhì)量通病。 混凝 土外觀缺陷主要存在結(jié)構(gòu)部位為箱梁頂面層、箱梁內(nèi)面層、箱梁底面支座周邊?；炷镣庥^缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、氣泡、 蜂窩、

6、空洞、掉角、漏漿等外觀質(zhì)量缺陷，常見的箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷分類 見下表。箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷分類表缺陷名稱缺陷分類缺陷癥狀保護層、保護層厚度保護層厚度/、足裂縫缺陷裂縫缺陷表面裂縫、深度裂縫、貫穿裂縫其他外觀缺陷輕微、孔徑0 3mm深度0 3mm的氣孔；、曲積&的麻面；、油污；、外表混凝土接縫 5mm勺錯面；、 深度 Icm,中等、長度0 10cm厚度0 2cm的邊角缺損；、混凝土表向/、平整，有凹坑，深度介于 1cm至ij 3cm之間。嚴(yán)重、由于振搗/、密實或欠振、漏振等引起的面積大十或鋼筋外露的孔洞蜂窩，深度大于 3cm；掉塊裂縫缺陷修補施工過程中，本方案只處理表面裂縫，深度裂隙和貫穿

7、裂隙由 專業(yè)修補單位根據(jù)箱梁質(zhì)量評估結(jié)果制定專業(yè)修補方案。3施工組織施工管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長， 總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)為副組長 的箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人 員組成，各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，及時解決混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補過 程中出現(xiàn)的問題。工區(qū)成立相應(yīng)的實施小組，由分管經(jīng)理包保，負(fù)責(zé)混凝土外觀 質(zhì)量缺陷修補的現(xiàn)場施工管理，統(tǒng)籌組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管 理工作，具組員由部門負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員擔(dān)任， 負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的 工作。箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補實施小組人員名單如下：組長：李永紅副組長：朱小飛、謝經(jīng)臣

8、、李慶凱、李向平、王雙林組員：各部室負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場管理人員配置如下：現(xiàn)場隊長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)工作；現(xiàn)場技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)施工過程中各項技術(shù)工作；試驗人員2人，負(fù)責(zé)試驗段各項試驗數(shù)據(jù)收集、 各項試驗測量工作，確保 各項試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；安全員1名，負(fù)責(zé)施工過程各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保工作場 面無障礙物與危險隱患，保證施工環(huán)境安全、文明；專職記錄員1名，負(fù)責(zé)施工中需要詳細(xì)紀(jì)錄的各種技術(shù)參數(shù)， 確保其真實 準(zhǔn)確；施工勞動力配置按照架子隊管理模式，項目部成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補隊伍，其班組現(xiàn)場作業(yè)人員不少于15人，主要人員配置見下表?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修補人員配置計劃

9、表廳P工種人員配置1現(xiàn)場作業(yè)隊長12現(xiàn)場領(lǐng)，員23現(xiàn)場安全員14技術(shù)質(zhì)量人員25測量人員26試驗人員27吊車司機18架子工49混凝土工210裝修工511電工112養(yǎng)護工24機械設(shè)備配備箱梁混凝土外觀質(zhì)量修補施工主要施工機械配置及性能見下表。施工機械配置表廳P施工機械單位數(shù)量備注1吊車輛12空壓機臺23切割機個24風(fēng)鎬個25砂輪機個66振搗棒個27裝修臺架套1主要測量儀器表廳P設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺12電子水準(zhǔn)儀套23光學(xué)水準(zhǔn)儀臺44鋼尺把35施工進(jìn)度計劃箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷修緊隨箱梁施工進(jìn)行，在單片箱梁箱梁脫模后及時 進(jìn)行外觀質(zhì)量缺陷修補，箱梁端頭處質(zhì)量缺陷修補完成后方可進(jìn)行下一片箱

10、梁的 混凝土施工，箱梁內(nèi)外表層的輕微裂縫等質(zhì)量缺陷可。6施工方案修補前準(zhǔn)備工作(1)提高修補施工人員素質(zhì)和技能從組織上、思想上切實做好修補前的各項準(zhǔn)備工作， 認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì) 量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教 育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn) ，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平 和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施， 以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生，施工作業(yè)及管理人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可具備 現(xiàn)場施工資格。(2)物資及機械設(shè)備保證措施修補施工所用材料

11、必須滿足施工的要求， 應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建物結(jié) 構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)， 技術(shù)人員及時提出所需材料，保證所需材料 有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正 常，嚴(yán)防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。(3)材料控制措施選用修補方案的材料，進(jìn)場必須有出廠合格證，并按批次檢驗合格后方可使 用。主要使用材料包括黑水泥、白水泥、鈦白粉、 KG-1粉、KE多功能建筑膠、 內(nèi)墻立邦乳膠漆、細(xì)骨料，水等。水泥要使用與預(yù)制箱梁用的水泥為同一品種水 泥，細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)為，含泥量不大于 選用的細(xì)骨料全部用5mm的篩子篩一遍，剔出粒徑較大的小砂粒。施工用水采用潔凈水，經(jīng)過水

12、質(zhì)分析檢 驗，確定為合格拌合用水。主要施工方法(1)氣泡修補氣孔直徑小于5mnW采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾 M50 純水泥漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡 后停止擠壓。混凝土表面水泥漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面 砂漿擦除，達(dá)到細(xì)漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的。氣孔直徑大于5mm寸，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用M50水泥漿將氣 孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。(2)表面顏色不均勻修補影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、 混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的

13、表面結(jié)構(gòu)、 模板的吸附性能等。對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈，打磨碳化層、氧化層、污染 物，使缺陷范圍暴漏出來。試驗人員根據(jù)箱梁外觀表面顏色，做多組試驗調(diào)試黑、 白水泥漿液至合適配合比，使干凝后的水泥漿外觀質(zhì)量與已澆筑箱梁混凝土外觀 表面顏色相同。經(jīng)過試驗確定配合比后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)配合比現(xiàn)場拌和黑、 白水泥漿液將混凝土全面披刮一遍， 待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再 遵循上述方法進(jìn)行兩遍補漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補漿區(qū)域第一次打磨，打 磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天和第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進(jìn)

14、行 第二次、第三次補漿、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏貼覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護，常溫 下養(yǎng)護時間不小于7天。(3)表面腳印及不平整部分修補施工時未能及時抹壓可能會導(dǎo)致箱梁表面出現(xiàn)腳印及不平整部分，該缺陷對 結(jié)構(gòu)無重大影響。修補前，先將突出混凝土表面的部分鑿平， 將低凹部分鑿毛并 清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用 C55混凝土進(jìn)行修補，修補 后應(yīng)注意養(yǎng)護。(4)蜂窩麻面修補混凝土拌和料中細(xì)料不夠，振搗不充分，施工中在模板接縫處或在連接螺栓 孔處漏漿等原因都可能導(dǎo)致箱梁混凝土外表面呈現(xiàn)蜂窩麻面。在蜂窩麻面處，首先由技術(shù)人員在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實 際面積，并沿其周邊外延23cm列

15、為修飾范圍。施工人員使用小型錘斧工具， 把修飾范圍內(nèi)的表皮松動部分碎剔掉，剔深 23cm (至少削掉水泥皮)，并挖除 蜂麻部分的表面浮漿至堅實的部位。澆水濕潤后對局部或連同大面范圍采用環(huán)氧 樹脂砂漿分層修補封閉，最后再采用經(jīng)過試驗人員調(diào)試確定的配合比的黑、白水泥干灰干擦一遍，并用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護。(5)跑模、鼓肚修補當(dāng)發(fā)生跑模、鼓肚缺陷時，施工人員先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬 逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進(jìn)行修補。(6)露筋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范， 混凝土漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。對表層漏筋采用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面采

16、用環(huán)氧樹脂砂漿分層 涂刷，最后再采用經(jīng)過試驗人員調(diào)試驗證配合比的黑、白水泥干灰，干擦一遍， 再予抹平，并保證保護層厚度，最后用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護。對于較深露筋，鑿去 薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用M50標(biāo)號的水泥漿填塞并壓實，最 后用塑料薄膜黏貼養(yǎng)護至設(shè)計強度。為確保修補后的水泥漿能夠與箱梁形成整體結(jié)構(gòu)， 可在混凝土內(nèi)預(yù)埋綁絲與 箱梁露筋綁扎連接。(7)外力導(dǎo)致表面破損修補在梁體直(圓)角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱，缺棱掉角較小時，用鋼絲 球刷該處，清水沖刷充分濕潤后,用M50純水泥漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，采用錘擊鋼釬一點、一點鑿，注意不要把 混凝土打崩裂，注意

17、原有鋼筋、預(yù)埋件、錨具、鋼絞線管道的保護。用水沖刷干 凈濕透，然后安裝修補模板，如缺陷在有管道的部位，鑿好后，先穿入預(yù)應(yīng)力鋼 絞線，并在鋼絞線的四面臨空段包裹互相搭接的兩節(jié)薄鐵皮作為鐵皮套管，然后采用M50水泥漿堵塞好裹管的裹縫及裹管與老混凝土管的接觸處，最后灌注C55混凝土并加強養(yǎng)護。(8)表觀微裂紋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面 水分蒸發(fā)變干而引起，第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生 內(nèi)外溫差而引起，第三種是在上層混凝土澆筑的過程中， 會在自重作用下不斷沉 降，在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開 裂。當(dāng)

18、裂縫被判定為影響使用功能的無害裂縫時應(yīng)根據(jù)裂縫大小按如下方法處 理:對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。 裂縫開張較大時，沿縱裂縫針孔法鉆直徑 10mmi勺孔，孔深25cm,進(jìn)行低粘度耐 潮濕環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠灌注。梁體混凝土深層不密實的，進(jìn)行多次補充灌注，針孔梅花 形布置，間距15cnr等深層環(huán)氧固化后，拆除注漿嘴，表面再用環(huán)氧建筑結(jié)構(gòu) 膠進(jìn)行分層修補涂刷至周邊的平整度滿足要求。修補處理完成后進(jìn)行表面打磨， 貼碳素纖維布，縱橫方向均進(jìn)行黏貼，使表面色差恢復(fù)到周邊顏色基本一致為止。當(dāng)裂縫被判定為不符設(shè)計要求的混凝土裂縫或影響結(jié)構(gòu)使用功能的混凝土 裂縫時，必須會同具有相關(guān)

19、資質(zhì)的單位， 根據(jù)不同部位，不同情況編制專項修補 方案進(jìn)行處理。(9)冷縫的處理對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬 30mm槽深最小20mm#保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū) 延長100mm用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行填充、壓 實、抹平表面。表面縫施工完成后，環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠表面直接用塑料布覆蓋保護。7施工質(zhì)量控制措施建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量管理工作， 確保國家、業(yè) 主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證 體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評比和指導(dǎo)，并及時對施工進(jìn)行糾 偏，

20、加強工程材料控制及加強現(xiàn)場施工操作控制。(1)在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺 陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。(2)嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進(jìn)行檢查，修補處理的每 道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序 施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工， 不留質(zhì)量隱患。(3)對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工 程質(zhì)量。(4)對用于缺陷修補的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求 進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用 于缺陷修補。(5)每項質(zhì)量缺陷修補前應(yīng)按照方案要求在小范圍施工缺陷處做可行性工 藝試驗，試驗結(jié)果能夠滿足要求后方可進(jìn)行全面推廣實施