聚乙烯醇生產(chǎn)工藝流程

1、合成工藝由乙烘站來的乙烘，進入清凈系統(tǒng)后，進行加壓進入TQ10%該塔為次氯酸鈉洗滌塔，塔內液相為次氯酸鈉，此溶液由氯氣與燒 堿進過文丘里反應器生成，然后進入 TQ1011f環(huán)，利用其氧化性除 去乙烘中的H2S, H3P?有害雜質，除去的過程中化學反應生成 H2SO4 H3PO4凈化乙烘。被TQ101 爭化的乙烘進入綜合洗滌塔 TQ10Z此塔分為3段：一段洗堿，目的是除去乙烘氣中夾帶酸性物質。二段水洗，洗去自一段夾帶的堿性滴液。三段為填料，除去自二段帶來的水滴。從TQ102B來的乙烘，經(jīng)過活性炭吸附槽，進一步除去水分和 雜質，出來的是精乙烘精乙烘與循環(huán)乙烘混合稱為混合乙烘進入鼓風機GF10功口壓

2、，加壓后分冷、熱兩路進入反應器 SB112熱路-進入醋酸蒸發(fā)器ZF101與醋酸蒸汽混合反應進入反應器；冷路-混合乙烘直接進入反應器；冷、熱兩路氣量的大小決定反應器的溫度，是重要的控制單元。合成反應器SB11防流化床反應器。反應器中裝有大量的載有 醋酸鋅的活性炭（觸媒），乙烘和醋酸的混合氣體在GF104勺加壓下，使反應器中的觸媒成流化態(tài)。氣體與觸媒充分接觸并在催化劑 （觸媒）的作用下，醋酸與乙烘進行合成反應，約有三分之一的乙 烘和醋酸轉化成醋酸乙烯（VAC、含有醋酸，乙烘,醋酸乙烯， 乙醛，丁烯醛的混合氣體從反應器的頂部出來進入吸收塔TQ103TQ10吩為3段：1段采用80c左右的醋酸吸收，由于

3、吸收液在吸收過程中撲集 了大量的活性炭粉末，成為黑液。吸收液吸收時增加的部分銅活性 炭粉末一同送往過濾氈進行過濾，濾出的清液補充進入吸收塔 （TQ103 2段。2段的循環(huán)液經(jīng)循環(huán)水冷卻至32 c左右，與反應生成的混合氣 體逆流接觸，使大部分的醋酸，醋酸乙烯等被冷凝下來，不斷采出。3段循環(huán)液溫度控制在0 c （介質冷凍鹽水），進一步冷卻 2段 中的未冷凝氣體中的醋酸，醋酸乙烯，乙醛等物質。冷卻液與2段采出匯合作為合成工序的產(chǎn)品（反應液），送往原料工段，經(jīng)過TQ103 第3段吸收后，未凝的氣體成為循環(huán)乙烘，自塔頂采出，一部分同 精乙烘混合繼續(xù)參加反應，另一部分被送到小回收系統(tǒng)，再回收。進入小回收的

4、循環(huán)乙煥中含百分之九十以上的乙烘，另含有少量的N2、02、CO等氣體。氣體進入吸收塔TQ104塔內使用低溫反 應液進行吸收，將大部分乙烘吸收，少量的乙烘，氮氣，二氧化碳 等雜質充塔頂他、放空。吸收液進入TQ105加熱后，乙烘從溶液中解析出來，送入TQ106 進行水洗。TQ105勺釜出液仍是反應液，冷卻后進入TQ10相環(huán)使用。乙煥經(jīng)TQ10欹洗后，除去乙醛等雜質，后送往清凈與粗乙烘 混合再利用。TQ10酰滌液中含有乙醛和水，送往精儲工段進行處 理一一精制乙醛，排廢水。聚合工藝首先，講解3個小系統(tǒng)偶氮配置系統(tǒng)一一由甲醇槽 CC302 （來自原料工段或TQ303留 出）向配置槽#輸入定量的甲醇與定量

5、偶氮二異丁睛混合，進行攪 拌，靜置，取樣分析。當濃度達到規(guī)定值時輸入儲槽CC301（帶低溫鹽水夾套，防止偶氮分解），后向各列聚合一釜（ SB302送出。檸檬酸配置系統(tǒng)一一由甲醇槽CC30的配置槽SB305俞入定量 的甲醇與定量檸檬酸混合，進行攪拌，靜置，取樣分析。當濃度達 到規(guī)定值時輸入儲槽CC318.后由泵向各列的一回用糟、 各列的一塔 （TQ301）回流管線輸送。理回用液配置系統(tǒng)一一為了減輕精微工段的負荷，聚合一塔 （TQ301）儲出的一部分經(jīng)過補加 VAC使其含量達標、穩(wěn)定后，定 量向一塔（TQ30。釜的預熱器加入。一回用液中加入檸檬酸的目 的在于抑制副反應發(fā)生，減低乙醛含量。由原料工段

6、送來的精VAC+CC302來的甲醇十一回用液經(jīng)過預 熱器預熱，入到第一聚合釜內（SB302與加入到釜內的偶氮混合， 發(fā)生聚合反應。放出熱量。由VAC甘醇共沸形成蒸發(fā)進入一釜冷凝 器，冷凝液打回流進入第一聚合釜 （S B 3 0 2 ）,不凝氣體放空， 聚合液由PU 3 0 3送入聚合二釜（S B303）繼續(xù)聚合。聚合二釜（SB303）繼續(xù)聚合后白聚合液由泵 PU30轉入聚合一 塔（TQ301）進行分離。TQ301 勺工作目的是將聚合二釜的聚合液中的聚醋酸乙烯與未反應的VAG離。由塔底吹入甲醇（也可使用 TQ5041相），未反應 的VA6甲醇共沸形成汽流由塔頂微出。反應生成的聚醋酸乙烯溶 于從塔

7、釜由PU30您出，經(jīng)濃度計控制，控制溶解甲醇的量，是PVAC 的濃度達到工藝要求后，供下一道工序使用。塔儲出經(jīng)過冷凝器成 冷凝液分4路送出：1路為TQ30和料；2路加入到TQ30加料管做稀 釋液；4路用作塔回流。把TQ30偌儲出經(jīng)過冷凝器成冷凝液加入到 TQ302進一步分離 甲醇和VACTQ30課用萃取精儲和共沸精儲達到目的。塔頂部加83#水與VAC形成共沸從塔頂儲出。甲醇被萃取由塔釜送出。塔頂部儲出水 與VA洪沸物經(jīng)冷卻后進入水分離器 FN303,將水與VAO層：上部 為VAC下部為水。上部VACS入第二微出槽，再送往精儲工段精制。 下部的水作為萃取水加入塔頂。塔釜萃取到的甲醇和水送入 TQ

8、303TQ303勺作用是分離甲醇和水，采用直接蒸汽蒸發(fā)，因此稱為蒸發(fā)塔。輕組分的甲醇從塔頂微出，經(jīng)過冷凝器冷凝送CC30減送原料工段；重組分的水送水處理車間或排水溝。皂化皂化、醇解工序共有九個列，七個皮帶列（即低堿醇解列）兩 個高堿醇解列，先就低堿醇解系列為課程敘述工藝流程。自原料、聚合工段或皂化 CC42遺來的PVAC勺甲醇溶液，經(jīng)過 預熱與配制一定濃度的燒堿、甲醇溶液按一定比例加入到混合機 SB401。混合后進入皮帶醇解機SB402, 一般在機內經(jīng)過14-35分鐘反應 成固體，此反應開始時需向醇解機夾套輸送溫水提供一定溫度。反 應后放出熱量，夾套內溫水起維持一定反應溫度作用，醇解反應過 程

9、生成部分廢液（成分為 MeOH MeOAC NaOAC少量水經(jīng)醇解機下 的過濾器進入沉淀槽CC406而大部分廢液與PV/混合一起進（下落） 到第一粉碎機FS401。第一粉碎機FS401 （高速旋轉的滾子上裝有多組梳子刀和板型 切刀，兩側裝有多組固定梳子刀），將固體物料碎成細條狀，進入 到第二粉碎機FS40Z第二粉碎機FS402 （高速旋轉的滾子上裝有多組圓切刀，兩側 裝有平板固定刀，切刀與固定刀之間間隙很?。?，進一步粉碎成能夠通過其網(wǎng)眼的顆粒料，通過下料筒到達擠壓機SB403S行壓榨。擠壓機SB40升間為螺旋軸，周圍為孔徑1mmi鐵（圓筒形篩子 板）網(wǎng)，固體物料經(jīng)擠壓后送入出料口落入干燥機 S

10、B404S行干燥， 壓榨出的液體（成分同醇解機下液）進入沉淀槽 CC306干燥機SB40的圓筒、臥式干燥機，內有隨軸轉動的耙斗，干 燥機外側有夾套，通入蒸汽。轉動的耙子（斗）將進入其內的物料 進行上下攪拌，同時向出口輸送（干燥機安裝有一定的傾斜度，出 口低于進口）大約經(jīng)過2個小時，被干燥好的物料由出口經(jīng)過旋轉 閥（控制流量，保持真空度）落入振動篩篩選后被直接包裝，或經(jīng) 過風力輸送到包裝工段作為成品出售。為了控制成品的易揮發(fā)組分含量和外觀的白度必須嚴格控制干燥機溫度，一般前段64-68 C ,中段 70-75 C,后段 100-105 C。物料在干燥過程中蒸發(fā)出的氣體（MeOHr67% MeOA

11、C30褐有 微量水份）被真空泵PU408tt送到甲醇回收系統(tǒng)進行冷凝回收。皂化回收系統(tǒng)流程如下：干燥機蒸出的氣體在真空泵 PU408乍用下，通過氣包導管進入 旋風分離器。分離器內裝有噴頭，噴淋液來自廢液泵送來的廢液，目的是撲 集氣體內的粉末，使其成為潔凈的物料氣，進入到甲醇冷凝器下段。 物料氣進到甲醇冷凝器后與自上而下的一循環(huán)液逆向接觸進行熱 與質的交換，使氣體中的大部分物料被冷凝成液體落入脫泡器，后 進入一循環(huán)糟，再經(jīng)一循環(huán)泵，有一部分被送到沉淀槽；另一部分 經(jīng)與循環(huán)水換熱后成為一循環(huán)液定量加入到甲醇冷凝器下段頂部。 在甲醇冷凝器內部，上升氣體隨著上升過程而減少，未凝氣體由真 空泵抽走送入甲

12、醇冷凝器上段底部，由下而上與自上而下的二循環(huán)液逆向接觸再次傳質傳熱后將物料氣進行冷凝，冷凝液落入二循環(huán)槽，由二循環(huán)泵經(jīng)過低溫鹽水換熱后加到甲醇冷凝器上段頂部成為 二循環(huán)液。多余的冷凝液由二循環(huán)槽溢流到一循環(huán)槽。由于采用真 空未免會吸入空氣形成不凝氣，甲醇冷凝器上段的不凝氣被送到第一尾氣冷凝器，用冷凍鹽水間接冷凝后放空。該回收系統(tǒng)主要控制 干燥機的真空度和一尾放空溫度， 一般真空控制在-300 600Pa, 一尾放空溫度小于5CO如不嚴格控制，不但對大氣環(huán)境造成污染， 而且浪費物料，增加消耗。回收工藝1、概述皂化、醇解工段制聚乙烯醇的過程中，產(chǎn)生大量的醇解廢液（亦 稱回收原液）。其主要成份為甲醇

13、，醋酸甲酯和醋酸鈉、乙醛?；厥展ば虻闹饕蝿帐牵禾幚泶冀鈴U液，回收甲醇和醋酸用于 生產(chǎn)，回收乙醛送往精微，芒硝排至廢水處理車間。2、工藝流程* 回收1塔TQ-501A系統(tǒng)TQ-501劭口料為皂化低堿系列醇解廢液， 來自罐場回收原液槽。 塔頂加入的工藝萃取水。氣相部分經(jīng)冷凝器冷凝后送儲槽CC-505,再沸器加熱一部分加熱用三塔儲出氣相甲醇，一部分用 新鮮蒸汽來，釜液由第一釜液泵（PU-501）送TQ-504R* 回收1塔TQ501朦統(tǒng)TQ-501劭口料為皂化高堿系列醇解廢液，經(jīng)加料過濾機后進入TQ-501彈頂采用定值調節(jié)加入萃取水。（目的：稀釋 NaOAC 萃取甲醇、提純甲酯）儲出氣相經(jīng)冷凝器冷

14、凝后送儲槽CC-505,釜液由釜液泵送TQ-504A.* 回收4塔TQ-504標統(tǒng)TQ-504Affl料來自TQ-501%釜。微出氣相部分經(jīng)冷凝器冷凝后進入儲出槽，用儲出泵送往罐場儲槽（CC-608）。另一部分氣相切聚合做聚合一塔（TQ301）吹入甲醇用。釜液則進入儲槽 CC-507.* 回收4塔TQ-504薛統(tǒng)TQ-504劭口料來自TQ-501A塔釜。儲出氣體部分經(jīng)冷凝器冷凝后 進入儲出槽，用儲出泵送往罐場儲槽（ CC-608）。另一部分氣 相切聚合做聚合一塔（TQ301）吹入甲醇用。釜液排地溝。* 回收2塔TQ-502系統(tǒng)二塔加料來自儲槽CC-505,經(jīng)二塔預熱器加入二塔（TQ-502）。

15、 塔頂加入工藝萃取水。氣相進入冷凝器（ NQ-504A B、C）,調 節(jié)循環(huán)水量進行部分冷凝，為冷凝氣進入回收第十精微塔（TQ-510）進行脫乙醛。釜液經(jīng)第二釜出泵（PU-504）加往回 收第三精儲塔。* 回收3塔TQ-503系統(tǒng)三塔加料一部分來自TQ-50湃釜，另一部分來自聚合2塔 （TQ-302）塔釜加料。三塔用蒸汽直接精儲，釜出廢水排至TQ-504B （目的：利用三塔釜出熱量）。塔頂氣相一部分切入TQ-501A勺再沸器，再過一塔加料板式換熱器與一塔加料換熱后 入微出槽（CC-504）;余下部分經(jīng)過冷凝器（NQ-504）冷凝后 送罐場儲槽（CC-608）備用。* 回收10塔TQ-510系統(tǒng)

16、二塔冷凝器的未凝氣體由第十精微塔，塔頂氣相由冷凝器（NQ-510）冷凝后進入第十儲出槽，經(jīng)儲出泵（PU-521）定量給回收11塔加料。* 回收11塔TQ-511系統(tǒng)十一塔塔頂氣相由冷凝器（？-511AB）冷凝，冷凝液進入第十 一微出槽（CC-539）,經(jīng)儲出泵（PU-544）采乙醛送往精微。二塔 釜液、十塔釜液與十一塔釜液匯合后經(jīng)儲槽 CC-503合分解塔加 料。* 回收20塔TQ-520AB回收5塔TQ-505晾統(tǒng)自CC-503勺力口料與 分解純水匯合經(jīng)分解塔SB-502入TQ-520AB儲出一部分定量切 入十塔液相加料（目的：采出乙醛），一部分可定量給二塔作為 外回流，其余調節(jié)儲出槽液位全

17、回流操作，釜液由釜液泵（PU-538）送五塔 TQ-505ABTQ-506ABJ口料來自TQ-520A翦釜，塔頂氣相入冷凝器（NQ-504A B C）冷凝后入第五微出槽（CC-512Q ,用儲出 泵（PU-512）送往CC-505 （TQ-505“頂氣相也可直接加入 TQ-501B）。TQ-506A朦統(tǒng)TQ-505ABi液與精儲六塔釜液匯合后分別進入 TQ-506AB.TQ-506ABJ共沸精儲塔，共沸劑TQ-506A醋酸異丙酯，TQ-506B 為醋酸正丁酯，其與水形成共沸物。塔頂氣相進入冷凝器，冷 凝液入分離器，在分離器中，醋酸異丙酯（醋酸正丁酯）與水 分層，上層為酯，下層為水，分離水入七原

18、槽液；異丙酯（正 丁酯）由上部溢流入第六微出槽，用儲出泵分兩路送出，一路 為六塔之回流；另一路作為萃取劑去萃取塔。下部氣相采出醋 酸，經(jīng)中采精微器分離，醋酸蒸汽入六甲采冷凝器冷凝后入六中采槽，經(jīng)中采泵送罐場，釜液排入酸蛋槽，經(jīng)過濾器再由釜 液泵定量送到精儲殘渣工序。*TQ-507A薛統(tǒng)TQ-507ABffl料來自TQ-506A比分離水。該塔采用直接蒸汽精儲，氣相入微出冷凝器冷凝后送入 TQ-506AEH離器。TQ-507AB 廢水排地溝。反應萃取系統(tǒng)TQ-504A1液入CC-507曹后用反應加料泵向反應器加料，同時 由硫酸泵（PU-509）加硫酸入反應器，硫酸與醋酸鈉水溶液經(jīng) 反應器反應后由九塔（TQ-509）上部加入，同時萃取劑由九塔 底部加入，在九塔內進行逆流萃取，萃取液由頂部流入TQ-506A 調節(jié)九塔釜出量控制界面在第二試鏡處，釜出之萃取殘液進入 第八精微塔（TQ-508）。*回收8