錘擊預(yù)制管樁施工方案0001

1、錘擊預(yù)制管樁施工方案1 工程概況基本說明1、總體工程概況：本工程名稱為廣汽本田汽車研究開發(fā)有限公司產(chǎn)品自主開發(fā)及能力建設(shè)項目污水處 理站、固體廢物收集站和油脂庫工程施工總承包，污水處理站位于廠區(qū)北部，建筑區(qū)的 西南部，東側(cè)距建筑區(qū)道路8.5m,南側(cè)距廠區(qū)圍墻24.45m,西側(cè)為預(yù)留發(fā)展用地，北 側(cè)距固體廢物收集站及油脂庫30. 2m。污水處理站為雙層鋼筋混凝土框架與單層鋼架的組合結(jié)構(gòu)。占地面積948. 64m2,建 筑面積742. 28 m2o建筑女兒境12. 0m。東西總長30. 8米，南北總寬30. 8米，鋼架柱 距為30米X30米生活間為雙層鋼筋混凝土框架，首層層高5米，二層層高5. 2

2、米。高 罩棚底標(biāo)高10m,頂標(biāo)高12m。固體廢物收集站及油脂庫位于廠區(qū)北部，建筑區(qū)的西南部，東側(cè)距建筑區(qū)道路& 7m,南側(cè)距污水處理站30. 2m,西側(cè)和北側(cè)均為預(yù)留發(fā)展用地。本建筑物為單層鋼筋 混凝土框架與單層鋼架的組合結(jié)構(gòu)，占地面積336. 07m2,建筑面積226.88 m2。建筑女 兒墻7. Om,東西總長35米，南北總寬10米，固體廢物收集站柱距為10米X 10米，油 脂庫柱距為7米X7米。注：合同要求該工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。周邊環(huán)境現(xiàn)場已具備開工條件，施工臨時用電、臨時用水按業(yè)主提供的接駁點接至現(xiàn)場，施 工范圍外道路為市政道路，可通行施工車輛，供施工設(shè)備和材料進(jìn)場。樁基礎(chǔ)的

3、設(shè)計資料本工程污水處理站采用預(yù)制混凝土基礎(chǔ)樁，設(shè)計樁徑，單樁承載力特征值 RA=900KN,我司擬布置1臺錘擊樁機(jī)進(jìn)行壓樁施工。2 施工進(jìn)度計劃安排本工程采用©400管樁，樁長控制在不小于10-15m范圍，樁的工程量大165根樁，1臺HD62型筒式柴油打樁錘進(jìn)行施工，計劃每個機(jī)械臺班完成12 14支樁，約12工 作天完工，如果遇特殊情況（臺風(fēng)、暴雨場地沉機(jī)，或停電等不可抗因素）則采用其它 有效措施，同時現(xiàn)場做好排水、回填工作，確保打樁工程順利完成。3 打樁施工工藝測量放線T管樁吊運T樁機(jī)就位T起吊第一節(jié)樁插樁校正垂直度-錘擊第一節(jié)樁- 起吊第二節(jié)樁-電焊接樁-錘擊第二節(jié)樁T送樁至滿足

4、試樁設(shè)計要求-樁機(jī)移位4、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)措施1、樁基開工前先在設(shè)計、監(jiān)理、甲方等有關(guān)單位在場下進(jìn)行試樁，定出有關(guān)參 數(shù)，按此參數(shù)進(jìn)行指導(dǎo)施工（如收錘標(biāo)準(zhǔn)、最后三陣錘的貫入度等），各承臺的工程樁 配樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告及施工經(jīng)驗進(jìn)行管樁的配置，使工程樁樁長符合設(shè)計標(biāo)高要求。2、測量控制、定位與復(fù)測。（1）放線定位：根據(jù)屮方提供的建筑物控制坐標(biāo)點，做好交樁記錄并經(jīng)復(fù)核驗收 符合要求才能進(jìn)行測量工作。用全站儀設(shè)站于控制坐標(biāo)點上，把施工圖紙給定的各坐標(biāo) 點測放出來，并經(jīng)復(fù)核符合要求后以此作為支點把各軸線及樁位測放定位，并將承臺樁 位用木樁錘入土層做好標(biāo)記，于木樁上樁位點釘入鐵釘，木樁突出地面10c

5、m至20cm, 樁點，標(biāo)高記錄在冊，并將控制軸線引至安全位置，以便恢復(fù)軸線及檢查使用。（2）軸線復(fù)核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復(fù)核一次，檢查 各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設(shè)計要求，并請甲方監(jiān)理驗線復(fù)核簽字 認(rèn)可。（3）標(biāo)高控制：地面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測定，確保精度，對基準(zhǔn)點加以保護(hù)。3、吊運樁：（1）工程管樁廠提供質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證方能使用。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行管 樁的外觀檢查，質(zhì)量驗收合格后方可使用；（2）樁的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整、堅實、堆垛高度一般不宜超過四層；（3）管樁在駁運、堆放過程中應(yīng)保持平衡，力求輕吊輕放，避免撞擊和損傷。（4）管樁按不同規(guī)格，長度及施工流水

6、順序分別堆放，并在地面上設(shè)置一道墊 木，墊木應(yīng)分別位于距樁端倍樁長處，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。4、打樁機(jī)具（1）打樁機(jī)的樁架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。并選用行走方便，走管 式樁架。（2）柴油樁錘選用HD45柴油錘。（3）樁帽及墊層的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定。a、樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性。b、樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350400mm,內(nèi)徑應(yīng)比管樁外 徑大2030mnuC、打樁時樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。襯墊采用硬紙板材料制作，襯墊厚度 應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間經(jīng)常檢查，及時更換或補(bǔ) 充。d、樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的

7、鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取 150200mm。（4）送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：3、送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。送樁器長度應(yīng)滿足 送樁深度的要求。b、送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。C、送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。d、送樁器應(yīng)與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250350 mm,內(nèi)徑 應(yīng)比管樁外徑大2030 mmoe、送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置12層麻袋或硬紙板作襯墊。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)配備電焊機(jī)、氣割工具、索具.撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用 具；每臺打樁機(jī)尚應(yīng)配備一把長條水準(zhǔn)尺，可隨時量測樁身的垂直度。4、管樁的

8、施打（1）施工場地要平整，并能滿足施工機(jī)械地耐力的要求，四周要開設(shè)排水溝；（2）樣樁放好后經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核無誤方可施工。打樁施工時，必須對每根樁根據(jù) 軸線進(jìn)行復(fù)核糾正，每天應(yīng)對軸線控制樁進(jìn)行復(fù)測校正。樁位偏差不得大于20 mmo（3）樁機(jī)要平穩(wěn)，傾斜不得大于1%,做到就位準(zhǔn)確，插樁垂直三點一線（即 錘、樁帽、樁），不得偏移；（4）插樁定位和接樁時均要用經(jīng)緯儀或線垂在樁的正面和側(cè)面二個方向作垂直觀 測，確保垂直度。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于陰 并宜用長 條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。（5）管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超過% 時

9、，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法 糾偏。（6）在較厚的全風(fēng)巖層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一 次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免粗砂-礫砂層或在接近設(shè)計深 度時進(jìn)行接樁。（7）承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。（8）打樁時應(yīng)山專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員 （或建設(shè)單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄。（9）焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：&、當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面l.Om

10、ob、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順 直，錯位偏差不宜大于2mmoc、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光 澤。d、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再 分層施焊，施焊宜同時兩個焊工對稱進(jìn)行。e、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽 滿連續(xù)。f、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán) 禁用水冷卻或焊好即打。（10）樁在打入過程中，發(fā)生下列情況時，應(yīng)及時與有關(guān)方面研究，確定能否繼 續(xù)施工。a、打入過程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈；b

11、、樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動；c、樁身嚴(yán)重裂縫，產(chǎn)生露筋或樁頂磴破碎；d、周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況。e、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。（11）施工時按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好記錄，內(nèi)容有：樁的每米貫入錘擊數(shù)，入土深 度、錘的落距高度、回彈量、最后貫入度，焊接外觀檢查記錄，樁的垂直度及平面偏移 值。（12）送樁因設(shè)計樁頂標(biāo)高不一，大部分樁需送樁。送樁應(yīng)注意以下兒點：3、送樁的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)能適應(yīng)樁頂，樁錘及樁帽的構(gòu)造要求，其外形不致使貫入 阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。b、送樁伸出導(dǎo)桿末端的長度最多不宜超過三分之二送樁總長度，以保證送樁施工 時樁錘、送樁和樁三者的軸線在一直

12、線上，以減少偏心影響。C、送樁下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受 力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。（13）打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：a、樁頭完好無損；b、柴油錘跳動正常；c、樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；d、樁帽襯墊厚度等正常；e、打樁結(jié)束前立即測定。（14）收錘：根據(jù)試樁定出標(biāo)準(zhǔn)：最后三陣每陣十擊平均每陣貫入度2cm。（落 錘高度2. 0m） o（15）截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。5質(zhì)量控制措施1）每天開工前檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證機(jī)械的正常動作。管樁和樁尖進(jìn)入 工地時要檢查管樁身和樁尖的質(zhì)量，檢查是否有合格

13、證、生產(chǎn)曰期、化驗報告等證 件，符合施工規(guī)范才能使用。2）防止施工過程中，樁與樁之間泥土擠壓造成完成樁上浮現(xiàn)象，施工過程中我施工單 位將采取有效措施，如專人每天水平觀測記錄，如發(fā)現(xiàn)有上浮現(xiàn)象將進(jìn)行必要的復(fù) 打措施。3）對于打樁過程，垂直度控制，樁的駁接等關(guān)鍵工序、必須充分注意。必須重視，第 節(jié)樁入土?xí)r應(yīng)采用雙向吊垂控制其垂直度。送樁時，一定要保證送樁器中心線與 樁頭中心在同一垂直線上，以免引起樁傾斜，確保符合設(shè)計要求。4）管樁施打時采用錘擊法，施打過程中密切觀察樁身垂直度在以內(nèi)，當(dāng)樁身傾斜度 超出標(biāo)準(zhǔn)時要及時找出原因并設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后嚴(yán)禁用移動機(jī)架的辦 法強(qiáng)行糾偏。5）樁機(jī)對樁中就

14、位，第一節(jié)樁就位插入土中時，要嚴(yán)格進(jìn)行雙向吊中，要求兩向的垂 直度不超過。6）樁的駁接應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計接樁技術(shù)要求施工，確保焊縫飽滿、充實、無焊渣、無氣 孑L,等冷卻8分鐘后再施工。7）材料、樁必須有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。8）打樁時要連續(xù)進(jìn)行，中途不適宜仃頓太久，以免樁周土壤固結(jié)，増加打樁的困難而 造成管樁難以到達(dá)設(shè)計指定的持力層。9）合理搭配樁長，送樁深度不應(yīng)超過2. 5米，也不宜外露過長。10）接樁約在地面上0.8米進(jìn)行，采用電焊焊接接樁。11）當(dāng)接近樁收錘標(biāo)準(zhǔn)時，請監(jiān)理員檢查貫入度的記錄，宜采用收錘回彈曲線測繪紙記 錄。12）條樁施打完畢把樁機(jī)移到下一條的位置上。13）打樁設(shè)

15、專職的記錄員，如實記錄樁基每條樁施打的各項技術(shù)參數(shù)，每臺班交監(jiān)理員（甲方）簽認(rèn)。14）現(xiàn)場的施工機(jī)具，材料不得亂放，保持場內(nèi)整潔，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，15）樁的檢測方法及順序：本工程共計©400樁165條。身質(zhì)量檢測：低應(yīng)變法，取樣檢測三總數(shù)3%,且不少于20根。 復(fù)合地基應(yīng)采用深層平板靜載試驗：檢查數(shù)量為3根。6 安全及文明施工施工現(xiàn)場安全管理16）樁機(jī)施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的作業(yè)隊承扌日，并由技術(shù)或安全負(fù)責(zé)人在場監(jiān)管；17）進(jìn)場的樁機(jī)應(yīng)經(jīng)過檢查、修理、養(yǎng)護(hù)，符合使用安全的要求；18）操作人員要持證上崗，施工前應(yīng)由作業(yè)隊負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計，針對現(xiàn)場環(huán)境、計劃要求等實際情況作安

16、全、技術(shù)交底，并做好安全資料記錄；19）施工現(xiàn)場必須經(jīng)過平整，其地面承載力滿足樁機(jī)進(jìn)場及施工的要求。如在低洼地施I,場內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝，并準(zhǔn)備足夠的抽排水設(shè)備；20）樁機(jī)進(jìn)場及施工的范圍內(nèi)應(yīng)無高壓線，否則應(yīng)事先進(jìn)行遷移或有可行的措施和監(jiān)控 管理；21）進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，無防護(hù)的高處作業(yè)必須使用安全帶；22）樁機(jī)打（壓）入施工時，操作人員要離開5m外，非工作人員應(yīng)離機(jī)10m外，起重 臂下嚴(yán)禁站人；23）預(yù)制樁進(jìn)場后堆放場地經(jīng)平整壓實，堆疊整齊，高度不超過四層，外邊樁要有防滾 動掉下的措施。一般堆放的支承點墊木要按廠家說明書規(guī)定，如無標(biāo)準(zhǔn)時可按兩點 支承，支承點離樁端0. 2L,上下支點必須在

17、同一線上對齊。24）預(yù)制樁移動時，吊點牢靠，起吊要平穩(wěn)，不要受猛烈沖擊、撞擊，保證預(yù)制樁的質(zhì) 量。25）沉樁時當(dāng)發(fā)現(xiàn)貫入度劇變，或樁身明顯傾斜、移位、嚴(yán)重回彈，或樁身、樁頂出現(xiàn) 裂縫、破裂等異常情況，應(yīng)立即停止施工，待有關(guān)人員分析處理后方能繼續(xù)施工。26）沉樁施工時，要對附近建筑物、地下管線等周圍環(huán)境密切觀測記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情 況，應(yīng)停止施工，反映到有關(guān)部門處理。27）沉樁施工時，要對地坪、先行沉入的樁加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)地面隆起，鄰樁上浮或傾斜 時，應(yīng)即向有關(guān)部門反映，研究處理。28）因送樁形成的地面空洞要及時回填或采用其他的保護(hù)措施。對地面外露較長的樁， 當(dāng)妨礙移機(jī)操作時，應(yīng)及時用專用切割機(jī)斷樁

18、。29）六級以上大風(fēng)和惡劣的天氣應(yīng)停止操作，并對樁機(jī)做好必要的保護(hù)措施。30）要遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001的有關(guān)規(guī)定。31）認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場動火等防火制度，建立以樁隊負(fù)責(zé)人為首的防火責(zé)任制，設(shè)置必要的 滅火工具和消防器材，易燃品由專人專項定點管理。32）嚴(yán)格遵守省市有關(guān)文明施工管理規(guī)定，落實現(xiàn)場文施標(biāo)準(zhǔn)化的各項做法。33）有關(guān)安全、防火、質(zhì)量管理、文明施工，本方案未詳之處，應(yīng)執(zhí)行公司和上級標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。施工用電安全措施：(1) 支線架設(shè)：采用三相五線制電線要架空處理，并經(jīng)常檢查線路有否破損，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理，電線不得拖地。(2) 開關(guān)箱：開關(guān)箱必須實行“一機(jī)，一閘，一漏電保護(hù)“設(shè)置。開關(guān)箱漏電保護(hù)器 的最后一級保護(hù)額定漏電動作電流不