現(xiàn)澆混凝土排水溝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、WORD 格式可編輯現(xiàn)澆混凝土排水溝本合同施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、項(xiàng)目招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范2、國家頒布的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和地方相關(guān)法規(guī)二、工程概況（隨便填些工程相關(guān)的東西）三、施工方案及進(jìn)度計(jì)劃1、人員配置及機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工程量大小，合同段排水溝基坑開挖工程擬投入挖掘機(jī) 1 臺，自卸汽車 1 輛，拖拉機(jī) 2 輛，配合施工。2、總體施工方案及進(jìn)度安排該段排水溝基坑開挖先清理現(xiàn)場，再進(jìn)行測量放樣，放出挖方邊界線，機(jī)械開挖、整修，最終路基成型。3、總體施工方案及進(jìn)度安排該段現(xiàn)澆混凝土排水溝由排水工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，集中力量力求盡早完成。計(jì)劃工期為 12 天。4、人

2、員配置及機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工程量大小，本合同段現(xiàn)澆混凝土排水溝工程擬投入挖掘機(jī)1 臺，自卸汽車 1 輛，拖拉機(jī) 2 輛，攪拌機(jī)一臺，振搗器2 臺，抽水機(jī) 1臺，電焊機(jī) 1 臺；混凝土工人3 人，模板工人 3 人，普工 4 人，人工和機(jī)械配合施工。四、施工方法及工藝1、施工工藝專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯挖方：場地清理測量放樣機(jī)械開挖土石方運(yùn)輸邊坡及路基整修基坑成型2、基坑開挖施工方法開挖前很據(jù)標(biāo)高和設(shè)計(jì)坡度定出開挖輪廓線，然后用挖掘機(jī)自上而下分層開挖，配合自卸汽車和拖拉機(jī)運(yùn)輸； 當(dāng)開挖深度不大， 挖方段落不長，屬于半挖半填路基時(shí)，采用橫挖法，反之，則采用縱挖

3、法，按設(shè)計(jì)分臺階開挖， 靠近基床底層表面及邊坡輔于人工開挖。3、基坑開挖注意事項(xiàng)（1）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，定出開挖邊界線，標(biāo)明開挖深度坡率，放出基坑邊緣、坡口、坡角、邊溝等，標(biāo)明其輪廓。（2）施工前先清理紅線內(nèi)場地，人工清除表層植物根莖、種植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地點(diǎn)堆放。（3）基坑開挖前，做好頂部截水溝，同時(shí)做好施工現(xiàn)場排水，保證排水暢通，確保基坑無積水。（4）挖方邊坡開挖至設(shè)計(jì)先1-2m 范圍時(shí)，一律采用人工刷坡，并注意不得超挖，超挖部分必須按要求用混凝土或漿砌片石填筑。4、材料（1）水泥采用標(biāo)號 42.5 的普通硅酸鹽水泥，每批水泥的進(jìn)場必須提交有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)和證明，并進(jìn)行

4、試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用，并迅速清理出場。水泥堆放于干燥、防雨、防潮的庫（棚）房內(nèi)，存貯時(shí)間不宜超過3 個月，使用時(shí)應(yīng)是松散的流動體和無結(jié)塊。（2）砂采用潔凈、堅(jiān)硬、含泥量小于3%的中粗砂，級配等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)禁使用細(xì)砂。（3）碎石專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯采用石質(zhì)堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石。級配應(yīng)符合規(guī)范要求，單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 40mm ，粒徑小于 2.5mm 顆粒含量不大于5%，壓碎值 30%，針片狀顆粒含量25%，含泥量 1.5%。2、施工工藝（一）前期準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場清理支模前應(yīng)全面檢查基層的平整與密實(shí)情況，高刨低不補(bǔ)，如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相

5、同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。徹底清除表面所有浮土、雜物。（2）控制樁復(fù)核 根據(jù)機(jī)場設(shè)計(jì)圖紙對道面控制點(diǎn)和道面板分倉尺寸用經(jīng)緯儀在道面上沿縱向每隔10m 設(shè)中心樁，在樣樁位置打“龍門樁” 、掛線 ;按線使模板就位，并初步固定模板;在各分倉點(diǎn)測定模板頂面高程，牢固地固定模板。 在道兩側(cè)土質(zhì)區(qū) (距中心線相同距離 )每隔 50m 設(shè)置一個半永久性的坐標(biāo)與高程合一的測量控制樁， 形成道面水泥混凝土測量控制網(wǎng)，坐標(biāo)和高程經(jīng)閉合檢驗(yàn)， 精度達(dá)到規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方準(zhǔn)使用。（二）模板混凝土板的模板選用具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性的鋼模板。 彎道邊板的模板， 采用堅(jiān)實(shí)、變形小及無裂紋的木

6、模板。支模前對模板的規(guī)格、平直情況、接頭及支架附件進(jìn)行仔細(xì)檢查，模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土道面的質(zhì)量，不符合要求不得使用。模板支設(shè)固定方式采用三角桿支撐，根據(jù)混凝土分倉圖的平面位置與高程，在基層表面用墨線彈出分倉線， 將模板用支架準(zhǔn)確就位， 模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)豎向垂直， 模板之間連接應(yīng)緊密、平順，接頭不得有縫隙、 前后錯位和高低不平等現(xiàn)象，模板內(nèi)側(cè)也可用鋼釬臨時(shí)固定，在混合料振搗前拔出。 模板接頭之間如果存在縫隙，應(yīng)使用柔性膠墊連接并固定。若專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯支架固定用鋼釬打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼然后打入鋼釬固定。模板與基層接觸面如有縫隙，提前用1：2 水泥砂漿堵

7、縫， (睹縫應(yīng)密實(shí)，一方面是防止漏漿，另一方面是可以減小機(jī)械在上面行走振動時(shí)產(chǎn)生的撓度。然后用12cm寬油氈平分對折后， 底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側(cè)面用膠帶粘結(jié)到模板內(nèi)表面，折角應(yīng)保證 90o 直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。支模完成后，要對模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進(jìn)行全面檢查。模板支設(shè)時(shí)要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個30cm 的范圍內(nèi)插入拉桿。（三）清倉（1）模板支立完畢后，及時(shí)進(jìn)行倉內(nèi)清整，清除倉內(nèi)所有雜物，然后在全倉范圍內(nèi)均勻?yàn)⑺?。若局部有積水，及時(shí)清除。（2）模板內(nèi)側(cè)應(yīng)按要求均勻涂刷脫模劑。涂

8、刷時(shí)模板下方應(yīng)鋪墊油氈，防止涂模劑灑落到基層表面。 模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時(shí)用混凝土料將油氈壓祝（3）所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。（四）混凝土攪拌攤鋪（1）混凝土混合料攪拌混凝土混合料采用配有電腦計(jì)量的攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌，以保證混凝土料的質(zhì)量均勻穩(wěn)定。投入攪拌機(jī)每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求：投入攪拌機(jī)中的砂、 石料、水泥及水應(yīng)準(zhǔn)確秤量， 每臺班前檢測一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯混凝土混合料應(yīng)按重量比計(jì)

9、算配比，其允許誤差控制精度為：水泥±1%，水± 1%，砂、石料± 2%嚴(yán)格控制用水量。試驗(yàn)室將根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。每臺班攪拌首盤混合料時(shí)，適量增加水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。混合料必須攪拌均勻，直觀顏色一致。攪拌時(shí)間(投料完畢至出料 )應(yīng)不少于 40s，并隨時(shí)檢查坍落度。混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石或石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時(shí)間前 15s 內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時(shí)間， 將根據(jù)攪拌機(jī)的性能和容量通過試拌

10、確定。每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機(jī)標(biāo)示的容量。（2）混凝土攤鋪本工程混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車送料，運(yùn)料至現(xiàn)場后， 由現(xiàn)場調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點(diǎn) ;不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應(yīng)準(zhǔn)確，以減少人工攤鋪工作量?；炷列度肽０搴?， 接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時(shí)，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細(xì)的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面 ;其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設(shè)計(jì)厚度1015% 左右，以保證振搗沉降后，剛好達(dá)到設(shè)計(jì)厚度， 禁止拋擲和耬耙， 以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 攤鋪過程中對于模板上的拉桿孔用6×6cm油氈片貼補(bǔ)。施工

11、人員不得在攤鋪過程中隨意走動，以免將泥土、雜物等帶入混凝土拌合物中， 發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物中有雜質(zhì)或者異物要及時(shí)清出。每班結(jié)束或因故停工設(shè)置的堵倉板， 必須與分倉接縫的位置一致， 每班攤鋪多余的混合料不得隨意專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯鋪墊于混凝土板底層或隨意傾倒在現(xiàn)場四周，必須清運(yùn)出施工現(xiàn)場。 施工完畢封倉時(shí)， 現(xiàn)場值班員及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，做到計(jì)劃供應(yīng)， 嚴(yán)禁因估計(jì)剩余方量不準(zhǔn)確，以致產(chǎn)生廢料過多，造成了極大的浪費(fèi)現(xiàn)象?；炷粱旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面 (不包括拉毛 )允許的最長時(shí)間， 由工地試驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及施工時(shí)的氣溫確定?；炷翝仓r(shí)，按規(guī)定制作

12、試塊。（五）振實(shí)本工程采用功率為1.5kw 普通振搗棒進(jìn)行連續(xù)拖振振搗。人工攤鋪 45m 長的工作面后，即可開動振搗棒入倉施振，插入深度宜離基層3050mm ，不能碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件、傳力桿等 ;振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得猛插快拔 ;先在混凝土板邊 10cm 左右以 30cm的間距進(jìn)行點(diǎn)震，中間部分每間隔5060cm以 1m/min左右的速度勻速前進(jìn)，實(shí)施全寬全厚的正常振搗，注意每拖振 1m 要重新插入一次。操作人員要嚴(yán)格控制振搗棒的速度，并隨時(shí)觀察振搗效果和氣泡排出情況，嚴(yán)禁過振。振搗棒的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)， 定崗定員?；炷涟鍍蓚?cè)板邊、 端頭及補(bǔ)倉傳力桿部位均應(yīng)加強(qiáng)振搗，以確保邊角振搗質(zhì)量。

13、 插點(diǎn)間距 30cm 左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間不得超過5s。先澆筑混凝土板養(yǎng)生3 天以后 .方可進(jìn)行補(bǔ)倉澆筑?；炷涟逵谜駬v棒振搗完畢后，使用1.5kw 條夯，進(jìn)一步整平、提漿、趕出表層氣泡，提高表層質(zhì)量。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求： 混凝土初凝后，用濕麻袋或草包遮蓋， 并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)部充分水化。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 晝夜，如用礦渣硅酸鹽水泥則不得少于 14 晝夜。養(yǎng)護(hù)用水和混凝土攪拌用水相同。混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以后，方能允許人員在上走動。五、質(zhì)量、安全及工期保證措施專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯1、質(zhì)量保證措施本合同段質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良工程， 為

14、實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我公司制定了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量保證體制，層層制定責(zé)任制，層層把關(guān)，對不合格工程必須返工，保證優(yōu)良工程，力爭精品工程。（1）施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制健全進(jìn)場前材料檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)場。（2）施工工藝控制在工程開始前， 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)， 經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后， 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。在施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求對施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢，確保工程質(zhì)量。（3）在整個施工過程中，按工程質(zhì)量保證體系要求嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。2、安全保證措施制定以下措施以保證安全生產(chǎn)（1） 落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)行責(zé)任管理；（2） 安全交接班制；（3） 安全教育與培訓(xùn)；（4） 安全檢查制；（5） 安全生產(chǎn)獎懲制。3、工期保證措施為保證該路段基坑開挖在計(jì)劃期內(nèi)完工，采取了以下措施以保證工期：（1） 編制日、周、月進(jìn)度計(jì)劃，以月計(jì)劃保障階段工期計(jì)劃， 以周計(jì)劃保障月計(jì)劃，以日計(jì)劃保障周計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)；（2） 作好材料供應(yīng)計(jì)