降低土工膜焊接初檢不合格率QC成果(2008年全國QC一等獎)

1、降低土工膜焊接初檢不合格率QC成果（2008年全國QC 一等獎）降低土工膜焊接初檢不合格率廣東水電二局股份有限公司南水北調(diào)QC小組一、小組簡介1> QC小組簡介rr號姓 名性別年 齡職務(wù)或 職稱文化 程度組內(nèi) 分工成員變 更情況1張元男33高級工 程師本科組長海2徐 德 天男26工程師本科組員3唐 圣 斌男36高級工 程師本科組員4呂 文 典男45工程師大專組員5石 艷 紅女28工程師本科組員6吳 國 斌男36測量高級工中專組員7李 小 民男24技術(shù)員本科組員8許 文 清男23技術(shù)員大專組員413、工程概況中易水倒虹吸渠道工程分為進口渠道、出口渠道。渠道斷面形式為：渠底寬7.5m, 渠坡

2、斜長16. 694m,坡比為1:2.5,襯砌坡面混凝土板厚度渠坡10cm,渠底8cm,混凝土 面板作為防滲體的組成部分和土工膜的保護層，混凝土下設(shè)土工膜防滲，作為重要的渠 道防滲體，詳見下圖。其施工質(zhì)量的好壞決定了渠道防滲的成敗，而土工膜焊縫則決定 了土工膜施工質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。二、選題理由名詞解釋：1、三檢制：在施工中對工程質(zhì)量進行全過程的控制的檢査制度，包括初檢、復(fù)檢和 終檢。初檢是搞好施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，初檢不合格，必須進行返工或采取補救措施，以滿 足復(fù)檢、終檢和單元評定要求；復(fù)檢是考核、評定施工班組工作質(zhì)量的依據(jù)；終檢是保 證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，由專職質(zhì)檢員進行終檢，對分工序施工的單元工程，如果

3、上一道工 序未經(jīng)終檢或終檢不合格，不得進行下一道工序的施工。2、土工膜焊接：土工膜一般用于防滲工程中，本工程土工膜鋪設(shè)于渠道襯砌混凝土 和土堤之間，采用土工膜自動焊機熱熔法雙焊縫搭接。3、土工膜焊接初檢不合格處理：初檢不合格處及時標記并補焊等處理后經(jīng)復(fù)檢合格 后方可銷號并記錄在案。1、選題理由經(jīng)對2007年9月份土工膜施工 工序初驗資料進行統(tǒng)計，其不58三、設(shè)定目標設(shè)定目標值：根據(jù)項目部指標要求，確定了本次課題的目標值為：土工膜焊接初檢 不合格率V10%。四、目標可行性分析1現(xiàn)狀調(diào)査我們對2007年9月份土工膜焊接不合格焊縫進行了現(xiàn)狀調(diào)查，見表lo表12007年9月份土工膜焊接初檢不合格焊縫調(diào)

4、査表rr號不符合標 準瑣目頻數(shù)(處)1焊縫不密 實，漏氣1322褶皺19頻率(%)累積頻 數(shù)(處)累積 頻率 (%)73.313273.310.615183.93輪痕模糊、 彎曲147.816591.74土工膜不 平順、繃緊95.017496.75輪切現(xiàn)象63.3180100制表人據(jù)元海陽期:2007年10月2日2、現(xiàn)狀調(diào)査排列圖依據(jù)表1調(diào)査數(shù)據(jù)繪出排列圖見圖1,從圖1排列圖中我們看到焊縫不密實，漏氣問 題占73. 3%,是造成土工膜焊接不合格的主要問題。號（處）何和針鹼制圖人：赭天時他200710425圖1 2007年9月份土工膜焊接初檢問題排列圖3、分析結(jié)果測算分析：由調(diào)査表和排列圖可知：

5、只要使占不合格問題73. 3%的焊接不密實、漏氣問題解決 56%以上，即焊接不密實、漏氣率下降至32.3%,就可以使初檢不合格率由24.4%降低至 10%。10%一73. 34-24. 4%=55. 9%V56. 0%同行對比：臨近的先行施工S48標段土工膜焊縫初檢合格率已到達90. 2%,通過取長 補短可以達到設(shè)定的目標。成員素質(zhì)：小組成員有豐富的現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗，多位成員多年一直堅持QC活動， 有較高的技術(shù)水平和團隊協(xié)作精神。上述三方面說明小組設(shè)定的目標是可以達到的。五、原因分析我們運用頭腦風暴法，對土工膜焊接焊縫不密實、漏氣原因進行分析，運用因果圖 共整理末端因素9條。崗前培訓不夠1機具

6、2用不慕練翅）人員不麟舞接人員水平不等2材料保管不當6風沙天作業(yè)3天'不良雨天作業(yè)4土工競量不良 電壓不穩(wěn)定5圖2 土工膜焊縫不密實、漏氣問題因果圖制圖：張元海 日期：2007年10月3日六、要因分析及驗證1、要因確認計劃表2 末端因素確認計劃1 1J rr 號末端 因素確認內(nèi)容驗證 方法標準負 責 人驗證 時間風 沙 天 作焊工的培訓情況能否克服不 良環(huán)境正常 作業(yè)雨天作業(yè)頻 次調(diào) 焊 的 訓 錄查 工 培 記模 不 環(huán) 焊擬 良 境 接考核日志查沙塵暴天氣天作業(yè)頻次情記閱氣況錄新員工、 崗前培訓管 理規(guī)定2007年10月4日焊縫合格率大于90%的 正常水平， 員工間合格 率偏差值W

7、20%雨天焊接作業(yè)頻次為零沙塵暴天氣 焊接作業(yè)頻 次為零2007年10月5日2007年10月6日2007年10月6日電 壓 不 穩(wěn) 定材 料 保 管 不 當人 機 交 換 功 能電壓波動情 況，最高、 最低值土工膜存放 是否滿足貯 存規(guī)定機電是否一體化設(shè)計， 有無人機交換專業(yè)器件及施 工日 志拌 電 記調(diào) 攪 站 壓查土管及用錄査 焊 及 關(guān)390 M電壓 值 W3502007年10月7日場 看 工 保 場 使 記看 機 相 說明書土工膜運 輸、儲存規(guī) 定2007年10月7日施工員可以 通過輸入數(shù) 據(jù)調(diào)節(jié)焊機 爬行速度， 焊接溫度， 溫度連續(xù)可2007年10月8日調(diào)土 1°C,速 度

8、連續(xù)可調(diào) 土0. lm/mirio溫差變化對焊縫質(zhì)量的影響率，檢查土工膜焊補 償 方 法焊 機 故 障接試驗工藝 成果報告，有無溫差補償辦法有無焊機故障，焊機故障對焊接質(zhì)量的影響現(xiàn)場 試驗 查閱 報告 資料日志溫差影響合15%,有溫差補償作業(yè)指導(dǎo)圖表焊機完好率95%2007年10月9日2007年10月9日制表人：張兀海日期：2007年10月3日2、確定主要原因根據(jù)要因確認計劃，對9個末端因素逐一整理和確認過程如下：末端因素（1）崗前培訓不夠新員工、崗前培訓管理規(guī)定規(guī)定上崗前培訓不得少于6天，經(jīng)考核合格后，由 工程管理部頒發(fā)上崗操作證方可上崗，前方施工部培訓管理條例規(guī)定：培訓考核合格 率要求達到

9、100%o2007年10月4日現(xiàn)場對焊工進行崗前培訓情況調(diào)査，崗位應(yīng)知應(yīng)會、操作技能的測 試考核，如下表。時間：2007年10月4日結(jié)論：由調(diào)査表可以看出焊工崗位培訓不少于6天，崗位應(yīng)知應(yīng)會及操作技能合格 率達到100%。焊工崗前培訓不足不是主要原因。末端因素(2)焊接人員水平不等確認方法模擬不良環(huán)境確認人確認時間確認標準焊縫合格率大于呂文典2007年10 85%的正常水平，員工間合格率偏差值W20%我們采用調(diào)壓器模擬電壓不穩(wěn)定情況，和大功率風扇模擬風沙天氣情況，對6名焊工進行了測試。結(jié)果如下:焊工焊工焊工焊工焊工焊工備注123456正 常 環(huán) 境 合 格 數(shù)（ 總 數(shù) ）9(10)8(10)

10、8(10)7(10)8(10)9(10)A=En/EM 正常合格 率為 81.7%電 壓 波 動 大 合 格 數(shù)（ 總 數(shù)7 (10 )6 (10 )6(106(10)5(10)8(10)B二合格數(shù)/ （總數(shù)）)比 較 彳自 (%)85.773.473.473.461. 297.9C= B/A風 沙 天 氣 合 格 數(shù)( 總 數(shù) )8(10)5(10)6(10)6(10)5(10)8(10)"合格數(shù)/ (總數(shù))比 較 值 (% )97.961.273.473.461.297.9E= D/A末端因素(3)雨天作業(yè)確認方法確認人確認時間確認標準雨天作業(yè) 頻次徐德天2007 年 10 月6

11、日雨天天氣焊接作 業(yè)頻次為零我們査閱了 2007年9月份施工日志雨天施工記錄。結(jié)果如下:日 期123456789101112131415161718192021222324252627282930晴多 云多 云晴晴晴多 云小 雨多 云多 云晴晴晴晴晴晴多 云多 云小 雨中 雨多 云多 云晴晴晴晴多 云晴晴晴有有有無有有有無有有有有有有有有有有無無無無有有有有無有有有在小雨、中雨天氣下及中雨后的第一天，無焊接作業(yè)結(jié)論：非要因末端因素(4)風沙天作業(yè)確認方法確認人確認時間確認標準風沙天作 業(yè)頻次張元海2007 年 10月6日風沙天焊接作業(yè) 頻次為零我們査閱了 2007年9月份施工日志風沙天氣施工記

12、錄。結(jié)果如下:日 期123456789101112131415161718192021222324252627282930浮 塵有有有無有有有無有有有有有有有有有有無無無無有有有有無有有有僅9月27日出現(xiàn)浮塵天氣一次，該日未進行焊接作業(yè)結(jié)論：非要因末端因素(5)電壓不穩(wěn)定確認方法確認人確認時間確認標準調(diào)査攪拌站 電壓記錄李小明2007 年 10月7日390 N電壓值W350攪拌站電源與焊接施工電源同接在一個一級開關(guān)廂上，攪拌站上的清晰電壓表可以 即時反映電壓波動情況，攪拌站電機啟動電壓必須達到350V時方能啟動，工地采用農(nóng)用 電網(wǎng)，白天電壓低，攪拌站白班操作員對電壓作了詳細記錄。結(jié)果如下：日

13、期1234567891011121314151617181920212223242526272829301576876725691011161312172083112611915121711末端因素(6)材料保管不當確認方法確認人確認時間確認標準現(xiàn)場查看土工 膜保管場及使 用記錄吳國 斌2007 年 10 月7日土工膜運輸、儲 存規(guī)定根據(jù)土工膜運輸.儲存規(guī)定，土工膜要防雨、防潮.防曬，土工膜領(lǐng)用后2天內(nèi)鋪設(shè)、焊接和防護面層混凝土澆筑工作。我們査看了土工膜庫存情況，土工膜存放在磚混結(jié)構(gòu)庫內(nèi)，下墊方木防潮，倉庫窗口、庫門良好，窗口關(guān)閉，庫內(nèi)窗口處無水跡。我們査閱了 2007年9月份土工膜領(lǐng)用記錄及

14、渠道混凝土澆筑記錄。結(jié)果如下:日 期123456789101112131415161718192021222324252627282930in1:25286486425286486486486425286486486425211204408408408408204408408408408408408408408408408408408408408408408土工膜領(lǐng)用面積略大于混凝土澆筑面積，間歇領(lǐng)用，滿足土工膜及時覆蓋要求結(jié)論：非要因末端因素(7)人機交換功能差確認方法確認人確認時間確認標準查看焊 機及相許文 關(guān)說明清 書2007 年 10月8日施工員可以通過輸入數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)焊機爬行速度， 焊接

15、溫度，溫度連續(xù)可調(diào)±1°C,速度連續(xù)可調(diào)159現(xiàn)采用的焊機如右圖所示，溫度、速度采用旋鈕 控制，無輸入鍵盤，焊機溫度控制部分采用自動恒溫 FID控制，連續(xù)可調(diào)±109,溫度波動較大；速度控 制部分采用脈寬調(diào)制，連續(xù)可調(diào)土0. 5m/mino焊機功能不能滿足標準。結(jié)論：要因末端因素(8)未建立溫差補償方法確認方法現(xiàn)場試驗査閱報告資料確認人石艷紅確認時間確認標準2007 年 10月9日溫差影響合格率W15%,有溫差補償作業(yè)指導(dǎo)圖表III1、確認溫差變化對焊縫質(zhì)量的影響我們針對白天極值溫差進行了對比試驗，利用早8時、晚17時低溫，中午13時的 高溫，由技術(shù)最好的焊工6進

16、行操作。其結(jié)果如下表。中午13時晚17時時間參數(shù)同早8時參數(shù)調(diào)整后參數(shù)同中午13時參數(shù)調(diào)整后即時溫度°C焊接參數(shù)樣品數(shù)18. 2°C溫度280°C,速度2. 5m/min1030. 5 °C焊接溫度280°C,速度2. 5m/min10焊接溫度265°C,速度2 8m/min20. 8 °C焊接溫度265 °C,速度2. 8m/mi焊接溫度275°C,速度2. 6m/minn10101061(條)合格數(shù)(條)合格率不合格描述101006090焊縫不密實、漏氣，輪切7090焊縫不密實、漏氣,輪痕不明顯問題分

17、析高溫時采用低溫 參數(shù)，焊接溫度偏 高，爬行速度偏 慢，極大影響了焊 接質(zhì)量，參數(shù)調(diào)整 后焊接合格率明 顯回升。合格率影 響值二(0. 6/0. 9-1)*100%二33.3%III低溫時釆用高溫參 數(shù)，焊接溫度偏低, 爬行速度偏快，極 大影響了焊接質(zhì) 量，參數(shù)調(diào)整后焊 接合格率明顯回 升。合格率影響值二(0. 7/0. 9-1)*100%二22 2%結(jié)論合格率影響平均值二(333%+222%)/2二2775%>15%；溫差變化對焊縫質(zhì)量影響顯著。2、檢査有無建立溫差補償方法檢査土工膜焊接試驗工藝成果報告，報告中僅提供了一個氣溫下的不同焊接溫度、 爬行速度、壓力下的最優(yōu)組合，未提及溫差補

18、償辦法。68綜合以上1、2點。結(jié)論：要因 末端因素(9)焊機故障確認方 法確認人確認時間確認標準查看施 工日志吳國斌2007 年 10月9日焊機完好率95%我們査閱了 2007年9月份施工日志關(guān)于設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄。結(jié)果如下：焊機良好,未有維修記錄，設(shè)備完好率100%,結(jié)論：非要因七、制定對策我們對確認的4項要因，編制要因?qū)Σ弑硪姳?。表3 要因?qū)Σ弑硇?號要 因?qū)?策目標措施地 點負 責 人完成 時間1埠接人員 水平不等去差留優(yōu)在不同工況下，焊縫 合格率達到80%1. 組織專項調(diào)査2. 分析調(diào)査數(shù)據(jù)及可能存在的問題3. 去差留優(yōu)項目部 會議室張元 海2007.10.122電壓 不穩(wěn)定使用交流

19、穩(wěn)壓器在原有焊機+穩(wěn)壓器+ 優(yōu)秀焊工的前提下， 焊縫合格率達到86%1. 多途徑査詢專業(yè)穩(wěn)壓器2. 快速購機3. 組織專項測試施工現(xiàn)李小 明2007.10.143人機交換 功能差購買先進 焊機取代在新型焊機卡穩(wěn)壓器+ 優(yōu)秀焊工的前提下， 焊縫合格率達到91%1. 査詢的符合施工要求的新一代焊 機2. 快速購機3. 廠家提供指導(dǎo)培訓4. 組織專項測試施工現(xiàn)場徐德 天2007.10.154未建立溫 差補償方 法專項試驗、 總結(jié)、編織 溫差補償 作業(yè)指導(dǎo) 書在新型焊機+穩(wěn)壓器+ 優(yōu)秀焊工+溫疫補償 的前提下，焊縫合格 率達到95%1. 在前三項對策完成后組織專項試 驗2. 分析數(shù)據(jù),編制溫差補償捋導(dǎo)

20、圖表3. 按溫差補償指導(dǎo)進行專項測試試驗場石艷 紅2007.10.16制表人T徐德天2007年10月11日八、對策實施對策實施一、去差留優(yōu)1、組織專項調(diào)査2007年10月12日，我們對現(xiàn)有的6名焊工進行了專項調(diào)查，通過調(diào)閱驗收日志、 崗前培訓考核資料及為驗證末端因素2 （焊接人員水平不等）進行的專項測試中的數(shù)據(jù),確定兩名候選留用對象為焊工1和焊工6o2、對調(diào)査相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，如下表。焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5焊工6崗前 培訓 時間（天）876679應(yīng)知 應(yīng)會 （分）928385728196操作 技能良合格合格合格合格優(yōu)不同 工況 下合 格率80. 0%63. 3%66. 6%63. 3%

21、60. 0%83. 3%留用 選擇留去去去去留結(jié)論全部焊工平均合格率：(80+63. 3+66. 6+63. 3+63. 3+60+83. 3) %/6二69. 4%候選留用焊工1和焊工劉平均合格率為(80. 0+83. 3%) /2二81.65%>80% (目標值)對策實施一效果對比圖年10月12日3、可能存在的問題分析：1）減員后能否滿足施工進度要求，根據(jù)現(xiàn)有剩余工程量.后續(xù)工期及個人生產(chǎn)率進 行計算：人數(shù)期余焊縫長度十（后續(xù)可用焊接工期X個人生產(chǎn)率）=19640/ （40*300） =1.6<2 人留用人員滿足工程進度要求2）其他人員釆用分流方法解決，對剩余4人改為配合留用人

22、員進行土工膜運輸、鋪 設(shè)、縫布、協(xié)助充氣檢驗等工作。3）綜合以上兩點，在留用兩名優(yōu)秀焊工的情況下，滿足設(shè)定的目標值，同時沒有遺 留問題。對策實施二.使用交流穩(wěn)壓器1、多途徑査詢專業(yè)穩(wěn)壓器2007年2月12日，我們通過機電供應(yīng)商、網(wǎng)上搜尋的方法，査找具有高效節(jié)能、調(diào) 節(jié)快速、自動平衡，具有延時，過、欠壓報警和保護功能的專業(yè)交流穩(wěn)壓器，確認在工 地臨近城市“北京”有該類型穩(wěn)壓器。2、穩(wěn)壓器購進11月13日業(yè)務(wù)部門采用網(wǎng)上付款，快遞送貨方式與2007年晚獲得型號為DJW-WB-10KVA專業(yè)交流穩(wěn)壓器。如下圖。主要技術(shù)待性檢入電±20H輸出電±5% ±25% tt*：

23、>96H負軟功>0.7應(yīng)受時 ffl:0.2-O5S采用分ft有三和自動功能 時1.&2倍的超他鐵可長期連綾工件尢筑點、火:嗥蘆、i:t：M和琨妙冊於具勺過壓、欠壓、缺和、故障診斷、伯號顯示報警和慄護功紇電簿後紜：單郴220V、二郴380V、S*5O- 60Hz3、效果確認2007年10月14日，我們采用調(diào)壓器模擬電壓不穩(wěn)定情況，和大功率風扇模擬風沙天氣情況，采用原有焊機接在穩(wěn)壓器上，2名焊工進行了現(xiàn)場測試。結(jié)果如下：焊工1焊工6正常環(huán)境合格 數(shù)（總數(shù)）6 (6)6 (6)電壓波動大合 格數(shù)（總數(shù)）5 (6)6 (7)風沙天氣合格 數(shù)（總數(shù)）5 (6)6 (8)平均合格率8

24、8.985.7牡平均合格率為（8& 9+85. 7%）如/2二873%>86% （目標值）對策實施二效果對比圖合格率制表李小民期：2007年10月14日對策實施三、購買先進焊機取代1、査詢的符合施工要求的新型焊機2007年2月12 0,我們通過機電供應(yīng)商、兄弟單位問尋、網(wǎng)上搜尋的方法，查找具 有機電一體化設(shè)計，設(shè)定值與實際值液晶數(shù)顯，溫控精度髙，雙焊縫髙速焊接，施工效 率高，焊縫強度高新一代焊機。并確定從北京購進。2、新型焊接購進業(yè)務(wù)部門去北京采購,2007年11月13日獲得comet 1熱楔式自動爬行塑料焊機（如右圖）。其技術(shù)指標為：規(guī)格：230V / 1800W / 50Hz

25、焊接溫度：最高420°C連續(xù)可調(diào)±19焊接壓力：最大150kg連續(xù)可調(diào)，焊接速度：0.55.0 m/min連續(xù)可調(diào)，焊接厚度：1.53.0 mm （單層膜厚），外形尺寸：475 X 355 X 315毫米，電熱楔長：90 mm ,搭接寬度：最大180 mm ,總重量：23. 0 kg3、廠家提供指導(dǎo)培訓2007年10月14日，由上海禮榮機電設(shè)備有限公司北京分公司派出的技術(shù)員對焊工 1及焊工6進行廠方培訓，培訓分機理及實操兩部分，用時3小時。4、效果確認2007年10月15 H,我們在新型焊機+穩(wěn)壓器+優(yōu)秀焊工的前提下，采用新購焊機接 在穩(wěn)壓器上，2名焊工進行了現(xiàn)場測試。結(jié)果

26、如下：焊工1正常環(huán)境合格10 （10）焊工610 (10)數(shù)（總數(shù)）電壓波動大合（總數(shù)）11 (12)12 (13)風沙天氣合格數(shù)（總數(shù)）9 (10)11 (13)平均合格率%93.892.3平均合格率為(93. 8+92. 3%)/2二93 1%>91% (目標值)結(jié)果對策實施三效果對比圖制表：許文清10月15日日期:對策實施四.專項試驗.總結(jié)、編制溫差補償作業(yè)指導(dǎo)書1在前三項對策完成后組織專項試驗2007年2月15日，我們釆用在新型焊機+穩(wěn)壓器+優(yōu)秀焊工+溫差補償模式，從早上8時至下午17時，每隔2小時測一次氣溫，針對浙江天鵬生產(chǎn)的長絲紡粘土工膜，膜厚在同一氣溫條件下，釆用不同的焊溫

27、、爬行速度組合，測試出最佳施工參數(shù)。如下圖。3mm,進行專項試驗。按該氣溫值進行土工膜焊接工藝試驗,焊接試驗拉伸試驗充氣試驗2、分析數(shù)據(jù)，編制溫差補償指導(dǎo)圖表我們對專項試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，編制了溫差補償指導(dǎo)表，如下表。氣溫(°C)風 力 等 級焊接參數(shù)焊接 溫度 (°C)焊接速度(m/min)焊接 壓力 (kg)補償 溫度 值(°C)輸入 溫度 彳白(°C)16微風2852.550428918微風2802.650328320微風2752.747227722微風2702.847127124微風2652.945026526微風2602.945-125928

28、微 風255343-225330微風250343-324732微風245343-424134微風240343-5235制表：許文清月“日日期“7年I。3、按溫差補償指導(dǎo)進行效果確認我們根據(jù)溫差補償指導(dǎo)表，于2007年10月16日進行了專項測試。結(jié)果如下:焊工1焊工6正常環(huán)境 合格數(shù)（總數(shù)）15 (15)16 (16)電壓波動大 合格數(shù)（總數(shù)）12 (13)13 (14)風沙天氣 合格數(shù)（總數(shù)）13 (14)14 (15)平均合格率95.195.4結(jié)果平均合格率為（95.1+95.4%）/2二9525%>950% （目標值）對策實施四效果對比圖合格率平均值95.59594.59493.59

29、392.592對策實施四前 日標值 對策實施四后制表：徐德天07年10月16日九、效果檢査1、效果檢査調(diào)査表：為了驗證檢査實施改進措施后的整體效果，對施工現(xiàn)場2007年10月17日-11月15 日焊接的土工膜焊縫進行質(zhì)量統(tǒng)計，見表4。表42007年10月17日-11月15日土工膜焊接質(zhì)量調(diào)査表rr號不符合標準 項目頻數(shù)(處)1褶皺15頻率(%)累積頻 數(shù)(處)累積 頻率 (%)50.01550.02土工膜不平 順、繃緊620.02170.03焊縫不密實， 漏氣413.32583.34輪切現(xiàn)象310.02893.35輪痕模糊、彎 曲26.730100制表：許邂月"日日期“7年2、效果檢

30、査排列圖依據(jù)表5調(diào)査數(shù)據(jù)繪出排列圖和效果檢査圖，從圖中我們看到焊縫不密實，漏氣問 題占13. 3%目標值32. 3%,已降為影響焊縫質(zhì)量問題的次要問題。觸(處)片30頁計巍(«)焊接不密實.漏氣問題占有率效果檢査圖3、效果檢査折線圖對對策實施后土工膜驗數(shù)不合格率進行統(tǒng)計，繪制折線圖見下圖，防滲土工膜焊接 初檢不合格率從原來平均的24. 4%降到活動后鞏固期前期平均& 0%以下V目標值10. 0%o2007年10月13日至11月15日土工膜焊接初檢不合格統(tǒng)計表時間焊縫數(shù)合格焊縫不合格焊不合格（條）數(shù)（條）縫數(shù)（條）率10 月 13 日5850915. 52%10 月 14 日68636& 82%10 月 16 日87837& 05%10月下 旬250232187. 20%11月上 旬258239197. 36%11月中 旬212197157. 08%制表：許文清日期：200725r-15 -年11月17