組合鉆床畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

1、組合鉆床畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告在開題報(bào)告里你還應(yīng)當(dāng)說(shuō)清楚你選了這個(gè)題目之后如何去解決這個(gè)問(wèn)題。下面是一篇組合鉆床畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告，僅供參考。一、選題的依據(jù)及意義：通過(guò)對(duì)普通鉆床與數(shù)控鉆床的研究及了解，從而更清楚地明白在何時(shí)何種情況下應(yīng)用何種鉆床， 從而更好地體現(xiàn)零件的工藝性， 以提高產(chǎn)品質(zhì)量。本課題對(duì)普通鉆床與數(shù)控鉆床的加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，就其孔的加工提出了“一次裝夾，多工位加工，達(dá)到產(chǎn)品圖樣的精度要求”的思路。而組合機(jī)床（如圖 1 所示）則是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配之以少量的專用部件和按工件形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具， 組成的半自動(dòng)或自動(dòng)的專用機(jī)床。 組合鉆床一般用

2、于加工箱體類或特殊形狀等零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔等加工。組合機(jī)床具有如下的優(yōu)點(diǎn)：(1) 主要用于棱體零件和雜件等的孔面加工。(2) 生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣校梢远嗝?、多工位、多軸、多刀同時(shí)進(jìn)行加工。(3) 加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚬潭?，可選用成熟的通用部件、精密夾具和自動(dòng)工作循環(huán)來(lái)確保加工精度的一致。(4) 研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本較低。因?yàn)橥ㄓ没⑾盗谢?標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用件可組織批量生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)先制造或外購(gòu)。(5) 自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低。(6) 配置靈活。因結(jié)構(gòu)是模塊化、組合化?？砂凑?/p>

3、工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床和自動(dòng)線；機(jī)床便于改裝：產(chǎn)品或工藝發(fā)生變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)使用。作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造專業(yè)的學(xué)生，通過(guò)金屬切削機(jī)床這門課程對(duì)組合鉆床的了解，結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，對(duì)組合鉆床有了一定的感性和理性認(rèn)知，特別是對(duì)多面、多工位、多軸、多刀同時(shí)加工產(chǎn)生的濃厚的興趣，組合鉆床的設(shè)計(jì)對(duì)我們機(jī)械專業(yè)學(xué)生對(duì)本人也是比較大的挑戰(zhàn)， 所以我才選擇組合鉆床的設(shè)計(jì)作業(yè)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 這是對(duì)我大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用， 也是對(duì)我大學(xué)四年來(lái)的綜合考驗(yàn)和考量。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：1 、國(guó)內(nèi)組合機(jī)床現(xiàn)狀我國(guó)組合機(jī)床及其組合機(jī)

4、床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家要相對(duì)落后，國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。第21 屆日本國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)上來(lái)自世界10 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的500 多家機(jī)床制造商和團(tuán)體展示的最先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備中，超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。該屆博覽會(huì)上展出的加工中心中，主軸轉(zhuǎn)速 10000-20000r/min ，最高進(jìn)給速度可達(dá) 20-60m/min ；復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時(shí)，加工的形狀卻日益復(fù)雜。在工程機(jī)械快速發(fā)展的今天， 由于組合機(jī)床所具有的一系列有優(yōu)點(diǎn)，在產(chǎn)品規(guī)模上， 品質(zhì)提升上所遭遇的難題

5、，運(yùn)用組合機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工都可以得到解決， 相信組合機(jī)床在工程機(jī)械領(lǐng)域有著更大的發(fā)展空間。在這些方面我國(guó)組合機(jī)床裝備還有很大的差距，因此我國(guó)組合機(jī)床技術(shù)裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術(shù)的應(yīng)用將是今后的發(fā)展和改進(jìn)方向。2 、國(guó)外組合機(jī)床現(xiàn)狀最早的組合機(jī)床于 1911 年在美國(guó)制成，用于加工汽車零件之后便廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的機(jī)械工業(yè)中， 并且隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展而逐步完善。我國(guó)的組合機(jī)床的發(fā)展已有 28 年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)， 應(yīng)用也深入到很多行業(yè)， 它是提高生產(chǎn)效率和實(shí)現(xiàn)高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。 組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化

6、程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。 它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。國(guó)外組合機(jī)床技術(shù)的特點(diǎn)有：廣泛使用數(shù)控技術(shù)。國(guó)外主要的組合機(jī)床生產(chǎn)廠家都有各自的系列化完整的數(shù)控組合機(jī)床通用部件 , 在組合機(jī)床上不僅很多動(dòng)力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù) , 而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動(dòng)分度與定位等等也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù) , 從而進(jìn)一步提高了組合機(jī)床的工作可靠性和提高了工件的加工精度。發(fā)展柔性技術(shù)。 80 年代以來(lái) , 國(guó)外對(duì)中批量和大批量生產(chǎn) , 多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換等措施 , 使加工裝備具有了一定的柔性化。這些結(jié)構(gòu)的變化 , 既

7、可以實(shí)現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化且快速靈敏 , 又可以使機(jī)床配置更加靈活多樣變化。發(fā)展綜合自動(dòng)化技術(shù)。 汽車工業(yè)的迅速發(fā)展 , 對(duì)自動(dòng)化制造技術(shù)提出了許多新的要求 , 大批大量生產(chǎn)的高效率 , 要求機(jī)械制造系統(tǒng)不僅能完成一般的機(jī)械加工工序 , 而且要求能完成零件從毛坯進(jìn)線到成品下線的全部工序 , 以及下線后的自動(dòng)碼垛、裝箱等等。進(jìn)一步提高工序集中的程度。 國(guó)外為減少機(jī)床的數(shù)量 , 節(jié)省廠房占地面積 , 對(duì)組合機(jī)床這些工序集中程度高的產(chǎn)品 , 繼續(xù)采取各種各樣的措施 , 進(jìn)一步提高工序集中的程度，從而最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能 , 獲取更好更高的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，比較國(guó)內(nèi)外組合機(jī)床的現(xiàn)狀，國(guó)內(nèi)相

8、比國(guó)外的組合機(jī)床在自動(dòng)化和柔性化方面還是有一定的差距， 同時(shí)在加工精度和加工效率方面，國(guó)內(nèi)組合機(jī)床還有很大的提升空間， 這需要我們不斷的努力和奮斗。三、本課題研究?jī)?nèi)容及方案1 、組合機(jī)床類型的選擇：根據(jù)零件的特點(diǎn)，選擇臥式多軸組合鉆床。2 、通用部件的選取。通用部件包括動(dòng)力部件、支承部件、控制部件、輔助部件等（本次設(shè)計(jì)主要關(guān)注傳動(dòng)系統(tǒng)）。（ 1）動(dòng)力部件是用于傳遞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)工作運(yùn)動(dòng)的通用部件。包括動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱、具有工藝性能的動(dòng)力頭。1 ）動(dòng)力滑臺(tái)包括液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)和數(shù)控滑臺(tái)。a 、液壓滑臺(tái)的特點(diǎn)和好處：采用雙矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)型式，以單導(dǎo)軌兩側(cè)面導(dǎo)向，導(dǎo)向的長(zhǎng)寬比較大，導(dǎo)向性好?；w為箱型

9、框架結(jié)構(gòu)，滑座底面中間增加結(jié)合面，結(jié)構(gòu)剛度高。導(dǎo)軌淬火，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置，課減輕滑臺(tái)換向和退至終點(diǎn)時(shí)的沖擊?；_(tái)分三個(gè)精度等級(jí)，可按要求選用，提高經(jīng)濟(jì)性。b 、機(jī)械滑臺(tái)有滑座、滑鞍、絲杠螺母副及傳動(dòng)裝置等組成。普通級(jí)滑臺(tái)剛度高熱變形小，進(jìn)給穩(wěn)定性高，常用于粗加工和半精加工；高精度滑臺(tái)適用于精加工。 同時(shí)機(jī)械滑臺(tái)具有精度保持性較好、 導(dǎo)向約束穩(wěn)定性好及動(dòng)態(tài)性能好的優(yōu)點(diǎn)。c 、數(shù)控滑臺(tái)。數(shù)控滑臺(tái)課自動(dòng)變換進(jìn)給速度和工作循環(huán)，可在較寬范圍實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速和位控、 執(zhí)行零件加工的數(shù)控程序， 適用于多品種中小批量或中大批量的柔性化生產(chǎn)。綜合對(duì)零件的特點(diǎn)的分析

10、，組合機(jī)床宜采用液壓滑臺(tái)。2 ）動(dòng)力箱。動(dòng)力箱是將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給多軸箱、并使刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。一般采用三相異步電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源。3 ）動(dòng)力頭。動(dòng)力頭包括銑削頭、鉆削頭、鏜削、攻螺紋頭與車端面頭。銑削頭主要用于平面銑削、溝槽銑和成型銑削等工序；鏜削頭主要用于對(duì)金屬工件粗、 精鏜加工；攻螺紋頭主要用于對(duì)工件的攻螺紋加工；車端面頭主要用于粗或精鏜孔、車端面、車止口、切槽及倒角；鉆削頭用于對(duì)鉆孔、擴(kuò)孔、倒角及锪孔等工序。根據(jù)零件孔加工的特點(diǎn)，宜選用鉆削頭。（ 2）支承部件是用于安裝動(dòng)力部件、輸送部件等的通用部件。包括側(cè)底座和中間底座。1 ）側(cè)底座。主要用于臥式組合鉆床，其上面安裝滑臺(tái)，側(cè)面與

11、中間底座相連時(shí)可用鍵或者錐銷定位。側(cè)底座的長(zhǎng)度與滑臺(tái)相適應(yīng)。2 ）中間底座。其頂面安裝夾具或輸送部件，側(cè)面可與側(cè)底座相連，并通過(guò)端面鍵或者定位銷定位。（ 3）控制部件是用來(lái)控制具有具有運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的各個(gè)部件， 以保證實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床的工作循環(huán)。它包括操縱臺(tái)電柜（控制面板）、液壓傳動(dòng)裝置。操縱臺(tái)電柜操作方便，占用空間少。（ 4）輔助部件包括定位、夾緊、潤(rùn)滑、冷卻、排屑以及自動(dòng)線的清洗機(jī)等各種輔助裝置。這些部件隨機(jī)床的設(shè)計(jì)選定。四、研究目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度：研究目標(biāo)：提高現(xiàn)代化管理水平，提高現(xiàn)代化管理水平，企業(yè)發(fā)展、技術(shù)創(chuàng)新和管理水平的提高都需要高技術(shù)人才。主要特色：高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期、數(shù)控組合鉆床及其自動(dòng)線。五、參考文獻(xiàn)1 、鉆床設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械