鋁模施工方案文字節(jié)點圖比較全的但無計算書

1、鋁模板施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 深圳市華悅鋁模科技有限公司 1 工藝原理 鋁模板體系根據(jù)工程建筑施工圖及結構施工圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件（約80%）及與實際工程配套使用的非標準構件（約20%）。支撐系統(tǒng)采用鋁型材做背楞，立桿可采用48mm普通鋼管，模板之間利用銷釘固定。 模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標

2、高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。2 施工工藝流程及操作要點2.1 施工工藝流程（圖1） 2.2 安裝操作要點 2.2.1 模板設計及編制鋁模板施工方案 1）根據(jù)工程建筑施工圖和結構施工圖，優(yōu)化設計，合理劃分流水段，給出鋁模板的平面布置圖、分段平面圖、模板及支撐組裝圖、模板節(jié)點大樣圖。 2）完成鋁模板施工方案的編制，并附上計算書，對模板的整體剛度、整體連接、側(cè)壓力、穿墻對拉螺桿的拉應力、豎向支撐的穩(wěn)定性及承載力進行驗算，保證模板施工過程中不出現(xiàn)安全事

3、故，不發(fā)生漲模、爆模等質(zhì)量事問題。 3）根據(jù)模板的設計圖紙及方案，對進入施工現(xiàn)場的所有構件的編號、數(shù)量、尺寸進行核查。完善的編號系統(tǒng)有助于模板構件的識別，方便模板的安裝，提高施工效率。4）在必要情況下對進場的鋁模板材料進行復檢，或要求模板公司提供有資質(zhì)的檢測機構所開具的檢測證明文件，保證鋁模板達到相應的質(zhì)量要求。5）支撐體系須混凝土強度達到要求后方能拆除，樓面支撐需計劃3套或12天循環(huán)周期，梁底支撐需計劃4套或14天循環(huán)周期，懸伸結構支撐需計劃6套或28天循環(huán)周期。 2.2.2 模板安裝前的準備 1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200

4、mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。 2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。 3）模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在±5mm范圍內(nèi)。 4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用8鋼筋定位，中間每隔23m也應焊接一個定位筋。 5）鋁模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。 6）鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。 2.2.3 墻體模板安裝 鋁模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順

5、序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調(diào)整。 1）安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。2)安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。3)安裝洞口模板時按工程要求設置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。 4）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共三道。對拉螺桿外邊附三道背楞，轉(zhuǎn)角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結構的順直光滑。 2.2.4 斜向支撐和墻頂邊模

6、安裝 1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。 2）墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。 2.2.5 斜向支撐和墻頂邊模安裝 安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝側(cè)模板。 2.2.6 樓面龍骨的安裝1）在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。 2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，其連接示意圖見下圖。 2.2.7 安裝樓面板及調(diào)平樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高

7、，調(diào)整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。 2.2.8 防止漏漿，底部用石膏堵縫堵縫，空隙較大處用方木填堵，方木應貼在鋁模板的下端，平直放置，保證層間墻體的平滑過度。 2.3 模板的驗收及澆筑混凝土 1）鋁模板安裝完畢后，需對模板進行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐。驗收合格后方能通知監(jiān)理工程師辦理混凝土澆筑申請報告。 2）在鋁模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔

8、子保持原位且牢固。 3）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：由于振動引起銷子、楔子脫落；由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。 4)高層建筑的混凝土澆筑宜采用泵送方式進行，施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板。混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓瑁謱訚仓?，并連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。 5)混凝土澆筑后及時按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，可采用塑料薄膜或草袋子覆蓋。氣溫較高時，應不斷澆水養(yǎng)護，減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強度的提高。 2.4 鋁模板的拆除 2.4.1. 混凝

9、土澆筑完畢后，在強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后，填寫拆模申請，經(jīng)校驗批準后方可進行。 2.4.2. 模板的拆除順序按模板的設計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。 2.4.3. 拆除墻模板、柱模板及梁側(cè)等非承重模板時，應保證拆模時混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應保證模板的的對拉螺桿、背楞、堅楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已拆除，模板之間無任何連接。根據(jù)工程項目的具體情況，一般1224小時后即可拆除墻模板、梁側(cè)模板及柱模板（非承重）；48小時后拆除板底模、梁底模（支撐不拆）；。 1)內(nèi)墻模板的拆除可以模板底部作為離開混凝土的轉(zhuǎn)軸，用撬棍使模

10、板與墻側(cè)面混凝土分離，再用拆模專用拉桿可很容易將其拆除。拆除過程中應避免表面掀皮，墻轉(zhuǎn)角及端頭處應特別注意拆模時不產(chǎn)生破損。 2)外墻模板在拆除模板與外圍導墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置（圖16）。2.4.4. 拆除樓面板底模及梁底板模。拆除從樓面龍骨開始，應首先拆除130銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時，要先用拔模具拆除墻頂邊模。圖17 板模的拆除圖18 板模拆除后支撐不拆 2.4.5. 拆除支撐桿，在混凝土結構完全達到強度后即可拆除，一般12天可拆除板底支撐、14天可拆除梁底支撐，懸壁結構的支撐在其強度達到100%之后方可拆除（混凝澆筑完成28天后）。拆除時，一手抓住支撐桿，另一只手用錘子敲打支