鋼包帶木龍骨模板工程施工方案

1、鋼龍骨及鋼包木龍骨替代木方子模板施工方案編制人：審核人：目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.2 單位工程概況42.2現(xiàn)場情況82.3地下部分結構平面圖82.4工程難點8三、施工準備83.1技術準備83.2機具準備83.3材料準備93.4人員準備10四、施工部署104.1施工現(xiàn)場部署104.2材料要求104.3技術要求11五、主要施工方法及措施115.1流水段劃分115.2模板及支撐配置155.3隔離劑15隔離劑的選用155.3.2.使用注意事項165.4模板設計16墊層模板16防水擋墻模板17底板模板17車庫墻體模板17車庫獨立柱模18梁板模板設計19樓梯模板支設21汽車坡道模板22電梯井基

2、坑部位模板設計詳見下圖23底板后澆帶模板23布料機25其他265.5模板的制作與加工26對模板加工要求26模板加工質量控制標準275.6模板的安裝275.6.1 模板安裝的一般要求275.6.2 000以下模板的安裝275.7模板的拆除285.7.1側模拆除的要求28底模拆除的要求29豎向結構模板拆除29水平結構模板拆除29后澆縫處支撐方法，技術要求及拆除時間335.8模板的維護與修理33六質量保證336.1木質模板加工要求及質量標準336.2模板安裝質量要求346.3常見質量問題的預防35七安全施工357.1模板的安全措施35模板的存放35模板吊裝357.2洞口的防護367.3臨時用電367

3、.4消防保衛(wèi)37一、編制依據(jù)序 號名 稱編 號1施工圖紙2011.052施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2011版)GB5020420154混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20115建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-20027建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-20028建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-20009建筑安裝分項工程工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200310建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T1074-201411建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ166-200812建

4、筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200813建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201114中華人民共和國建筑法15中華人民共和國環(huán)境保護法16北京市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定17北京市建設施工現(xiàn)場安全防護基本標準（91）京建施字第124號18北京市建設工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護標準（91）京建施字第126號19建筑工程施工質量評定標準（企標）Q/BCEG300308-2004二、工程概況2.2現(xiàn)場情況 現(xiàn)場占地面積廣，但用地紅線內施工場地狹窄，模板堆放充分利用現(xiàn)場的場地合理堆放。2.3地下部分結構平面圖 具體見各樓建筑、結構圖。 2.4工程難點本工程同時開工樓座多，存在群塔

5、作業(yè)施工，施工中的料具及勞動力協(xié)調將成為本工程地下模板部分的難點；本工程地下模板施工部分處在冬季施工，施工中必須合理安排大風雨雪天氣施工及防護；三、施工準備3.1技術準備 項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習國標、地標、企業(yè)標準和長城杯驗收標準。認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑問做好記錄，通過會審，對圖紙存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位的界面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。3.2機具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量部位備注1木工電鋸MJ105臺4結構2

6、木工刨床MB300臺4結構3釘錘常規(guī)把40結構自備4電鉆常規(guī)臺4結構自備5鋼卷尺5m把30結構自備6撬杠自制根20結構自備7扳手常規(guī)柄20結構自備8油刷常規(guī)把16結構自備9線墜常規(guī)個10結構自備10空氣壓縮機1m3臺4結構清理模板11磨光機臺4結構清理大模12砂輪切割機T3GB-400G臺4結構加工門窗框13拋光機臺4結構修大模14塔吊/臺6結構3.3材料準備模板采用15多層板、50*60鋼制主龍骨、50*60帶凹槽鋼制主龍骨、60*40鋼包木、40*40方鋼管次龍骨等，現(xiàn)場按要求碼放。模板安裝拆除工具準備齊全，模板清理的脫模劑、平鏟、毛滾、棉絲等工具準備齊全。模板施工的輔助材料要齊全，如：海

7、綿條，401快干膠等周轉性材料。序號名稱單位數(shù)量備 注車庫25-30#1多層板m21522920500250*60墻體鋼制主龍骨（2.4米）根9600350*60墻體鋼制主龍骨（1.9米）根2850450*60墻體鋼制主龍骨（1.4米）根3100550*60墻體鋼制主龍骨（0.9米）根42006墻體方鋼管（可定尺寸加工）根280007墻體鋼包木（可定尺寸加工）根160008頂板主龍骨m337509頂板方鋼管（可定尺寸加工）根2700010頂板鋼包木（可定尺寸加工）根90001150*100木方12100*100木方13鋼管48t105214可調U托個150001560015扣碗架子t25023

8、5注：以上用量為理論計劃，實際進場數(shù)量由工程部確認進場時間及數(shù)量。主次龍骨剖面圖3.4人員準備根據(jù)本工程施工組織設計和模板工程各階段工程量，模板工程勞動組織如下：基礎工程配備木工560人，按照塔吊的布設分四個作業(yè)隊施工。序號施工價段工作內容人數(shù)1施工準備木料加工80模板拼裝402基礎施工模板運輸、安裝、拆除480模板清理、刷脫模劑6模內清理12模板清理、刷脫模劑18木料加工48四、施工部署4.1施工現(xiàn)場部署根據(jù)現(xiàn)場場地情況，針對施工場地狹窄問題，合理安排木工加工棚與模板堆放區(qū)，方便模板加工及周轉使用為原則，合理布置現(xiàn)場。4.2材料要求模板搭設選用的15mm多層板，鋼包木龍骨，板厚及平整度、側邊

9、棱必須滿足工程質量要求，對不合格的模板進行修復，變形嚴重的模板及時進行退場處理，禁止使用不合格模板，模板加工及安裝完成后，由木工進行自檢，質檢員驗收合格后方可使用，模板安裝完成后，鋼筋工及混凝土工發(fā)現(xiàn)模板存在問題，應及時與木工進行溝通，在下一道工序進行前，提前進行修復?？奂木o固程度應在4050Nm，并不大于65 Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kn?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時期開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出口件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。外腳手架嚴

10、禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。嚴禁將外徑48mm 與51mm的鋼管混合使用。4.3技術要求開工前組織有關技術人員、外包隊負責人認真熟悉圖紙和模板方案。嚴格執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應將施工方案，技術交底，以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進行交底，使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點、施工標準及施工方法。技術員在施工過程中要深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)交底中的不足，結合類似工程的施工經(jīng)驗進一步完善技術交底。對于質量通病和經(jīng)常出現(xiàn)質量問題的點要重新編制技術交底。五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分地下流水段劃分地下室板、墻、柱流水段劃分5.2模板及支撐

11、配置48鋼管、模板采用15多層板、50*60鋼制主龍骨、50*60帶凹槽鋼制主龍骨、60*40鋼包木、40*40方鋼管次龍骨等按照施工進度，拆模要求，頂板支撐要求，按2層數(shù)量設置，按計劃時間進場，并根據(jù)現(xiàn)場需求，陸續(xù)到位。5.3隔離劑隔離劑的選用為了使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1鋼模水質脫模劑2多層板水質脫摸劑.使用注意事項（1）配置脫模劑時，容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質，工具用畢后，應洗刷干凈晾干。脫模劑應根據(jù)用量配置，用多少配多少，當出現(xiàn)變稠或結膠現(xiàn)象時，應停止使用。（2）首次涂

12、刷脫模劑前，應將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤，擦去浮銹，然后用棉紗蘸酒精擦洗。當鋼模重刷脫模劑時，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否則干涸后清理比較困難。（3）脫模劑采用涂刷方法，操作要迅速。結膜后，不要回刷。涂層要薄而均勻。5.4模板設計序號結構部位模板選型加固支撐體系模板配置量1底板基礎底板使用240磚模并抹灰砌筑基礎外墻全長砌筑2地下墻體木模板配合覆膜多層板配套支撐架，對拉螺栓加固，外墻用止水鋼片每施工區(qū)每層按照一個流水段模板用量配置3地下柱覆膜多層板主龍骨100100木方，次龍骨50100木方、16對拉螺栓加固，外墻柱用止水鋼片每施工區(qū)每層按照一個流水段模板用

13、量配置4梁覆膜多層板主龍骨100100木方，次龍骨50100木方、碗扣架支撐體系兩個整層配置5板覆膜多層板主龍骨50703方鋼，次龍骨48481.8鋼木龍骨、快拆體系兩個整層配置6樓梯覆膜多層板主龍骨100100木方，次龍骨50100木方、碗扣架支撐體系兩個整層配置7門窗洞口覆膜多層板可拆鋼包角、50100木方支撐一個整層配置8后澆帶快易收口網(wǎng)木方、定型鋼筋架所有后澆帶部位9積水坑多層板木方與48鋼管所有積水坑部位5.4.1墊層模板墊層根據(jù)位置線用100*100木方支設，固定用短鋼筋棍釘入土中穩(wěn)定。斜坡部位（集水坑等部位）不設置墊層模板，隨著澆筑混凝土完成斜坡墊層作業(yè)。防水擋墻模板防水擋墻模板

14、采用頁巖磚砌筑，240磚墻，砂漿采用M5砌筑砂漿，砌筑高度為0.8米、1.0米。上部用于防水卷材壓頂?shù)亩ごu采用黏土泥砌筑，便于以后的拆除。1）施工工藝作業(yè)面清理測量放線立皮數(shù)桿、拉線砂漿配合比、拌制砂漿排磚撂底砌磚墻檢查驗收合格2）砌筑要點基礎混凝土墊層已完成，已放好外墻外邊線。磚澆水：磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水進入磚四邊15為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿應隨拌隨用，砂漿必須在拌成后34小時內使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用。一般采用一順一丁排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下錯縫。砌體砌筑前應該澆水，不得使用

15、齡期不足28d的砌塊進行砌筑。底板模板地下室由于外墻要做防水，故采取防水擋墻（240mm磚墻）抹灰作底板側模（因為基礎底板厚為500mm、700mm，故防水擋墻高度能滿足要求）。車庫墻體模板地下室外墻及內墻采用15mm厚覆膜多層板組合。多層板模板次龍骨（豎向）采用40*40的鋼管，間距為250mm，拼縫位置使用鋼包木，主龍骨采用40*60的鋼管，間距600mm（橫向，底部加密）。穿墻螺栓采用工具式防水螺栓，豎向間距為600mm，水平間距為400mm，轉角位置使用鋼制轉接頭，并通過鋼制連接件與兩側主龍骨進行連接，使用鋼制可調件控制墻厚。無轉角墻位置每隔1000mm兩側設置一道斜撐。拼裝圖及支撐布

16、置圖如下：車庫獨立柱模車庫獨立柱尺寸為700x400、550x400，一次澆筑至梁（板）底向上5mm，即澆筑高度為層高減梁高加5mm。柱模板采用覆膜多層板或小鋼?，F(xiàn)場組拼，立楞采用40*40mm方鋼管，轉角位置使用2根40*60鋼包木，中間使用方管焊接牢固，確保柱模轉角位置結構尺寸滿足要求，施工中不易變形。方管間距不大于250mm，柱箍采用40*60鋼管柱箍，柱箍間距450mm，第一道柱箍距地面200mm，柱下部1/3范圍間距加密。采用48鋼管支撐加固，每隔1000mm兩側設置一道斜撐，并用花籃螺栓校正柱模垂直度。柱子沿柱高方向多層板外側角部用100100木方加固，且用48鋼管做斜撐。詳見下圖

17、在模板加固尤其是混凝土澆筑過程中，采用經(jīng)緯儀進行垂直度監(jiān)測控制，如發(fā)生偏差立即進行調整，確保柱垂直度滿足要求。5.4.6梁板模板設計車庫頂板厚250mm、350mm，。采用大塊15厚覆膜多層板作板面，次龍骨采用40*40方鋼管與40*60鋼包木、主龍骨采用50*60mm鋼龍骨，次龍骨間距250mm，主龍骨間距900mm。碗扣件支撐體系，車庫立桿橫向間距（排距）900mm，立桿縱向間距900mm，橫桿步距900mm。主樓頂板厚120、160、170mm，采用大塊15厚覆膜多層板作板面，次龍骨采用40*40方鋼管與40*60鋼包木、主龍骨采用50*60mm鋼龍骨，次龍骨間距250mm，拼縫位置使用

18、鋼包木，主龍骨間距900mm。碗扣件支撐體系，立桿橫向間距（排距）900mm，立桿縱向間距1200mm，橫桿步距1200mm。板或梁跨度大于4m時，模板應起拱3L/1000。當樓板混凝土強度達到設計強度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，這樣可加快模板和架料的周轉。車庫頂板板支模施工方法見：柱帽部分采用600*600間距加強，搭設范圍為出柱帽1200。根據(jù)梁底凈高進行立桿組合，立桿組合考慮2層支設、1層周轉，下層拆除的立桿能用在上層。盡量減少立桿種類,立桿下部墊50100mm方木，長度400mm東西方向布置，立桿距離墻邊距離不大于250mm，可調頂托不大于300mm，立桿自由端長度不大于50

19、0mm。梁模板加固如下：樓梯模板支設樓梯剪力墻模板為小鋼模拼裝，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設樓梯板模板。各主樓地下一層樓梯踏步模板采用定形預制鋼模板；地下室其他部位樓梯模板采用覆膜多層板模板體系，多層板板厚15mm, 踏步板底支撐采用483.5腳手鋼管，支撐頂部配可調頂托；50*100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，支平臺梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數(shù)量。詳見下圖：汽車坡道模板汽車坡道采用15厚的多層板，汽車坡道的墻板采用

20、同時澆筑的方法，要求模板支設同時進行。架子采用碗扣式滿堂紅腳手架。電梯井基坑部位模板設計詳見下圖底板后澆帶模板后澆帶用快易收縮網(wǎng)隔開，用鋼筋做骨架焊接在筏板的主筋上，防止側面混凝土涌入后澆帶內。詳見下圖5.4.11布料機施工使用的布料機，在澆筑地下二層頂板時，要在放置布料機的位置支設單獨支撐體系，并且保證掃地桿、水平支撐、斜支撐、剪刀撐的設置，防止此處樓房混凝土收到擾動等不良影響。本工程混凝土澆筑多采用布料機進行布料，為保證混凝土澆筑過程中的安全，需在布料機下方模架進行加密布置。在模板支架立桿中間位置增設一道立桿，采用扣件與頂板模架進行連接，具體形式見下圖。加密區(qū)立桿布置示意圖加密區(qū)域需增設剪

21、刀撐，四周及中間4跨內均需設置，剪刀撐應連續(xù)設置，與地面夾角為45-60?？烧{U托螺桿外徑不小于36mm，螺桿插入鋼管的長度150mm，螺桿伸出鋼管的長度300mm。可調U托伸出頂層水平桿的懸挑長度500mm。加密區(qū)剖面示意圖2其他當固定模板用的螺栓須穿過混凝土結構時，應采用工具式螺栓，螺栓應加焊止水片，止水片，規(guī)格：3mm厚鋼板，平面尺寸8080mm，水平間距400mm，豎向間距600mm。拆模后對混凝土兩側留下的凹槽，應用密封材料與聚合物水泥砂漿等封堵密實詳見1模板；2結構混凝土；3止水片；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌縫材料；7聚合物水泥砂漿5.5模板的制作與加工5.5.1對模板加

22、工要求多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。多層板為15厚。背楞為50100及100100木方子。模板的配置設專人負責。（1）多層板下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm以內。（2）配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（3）使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。5.5.2模板加工質量控制標準模板加工質量標準序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1mm2相鄰模板之間高低差1mm3模板平整度2mm4模板平面尺寸偏差3mm5.6模板的安裝5.6.1 模板安裝的一般要求（1）模板的

23、接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5.6.2 000以下模板的安裝 (1)墻、柱模板的安裝順序及技術要點：1）支墻模順序及技術要點：放樣彈線刷脫模劑安裝單向立模穿腹止水螺栓安裝安裝另一面立模栓套縱橫龍骨安裝支撐系統(tǒng)調整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉入下道工序。2）支柱模順序及技術要點放樣彈線刷脫模劑各向立模安裝柱箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調整標高、垂直度和

24、幾何尺寸核驗合格后轉入下道工序。a.柱模板拼縫應緊密，杜絕砼四角漏漿。b.柱模板底腳應留有清潔孔。c.柱頂（梁底）在砼柱施工縫處應有直徑為5mm的漏水孔1-2個。d.柱底腳因砼地面標高有高有低差者，柱模底腳應用木骨料填補平整，以堵柱腳漏漿。e.柱箍構造、間距視柱斷面而定，應保證足夠的剛度。(2)頂板、梁模板1）主要施工工藝流程搭設滿堂碗扣腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標高預檢 2）具體施工方法從邊跨一側開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定后再安第二排支柱，同時安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調整支柱標高。3）安裝主次龍骨并找平鋪裝多層板，從一側開始，模板交接處硬拼抹密封膠，靠墻處貼密封條與板

25、面相平。鋪裝完畢后，對模板進行校正，方法為拉線找直、吊線找正?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m，模板應起拱，起拱高度為全跨長的3。具體做法為：用碗扣架上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。詳見附圖。5.7模板的拆除5.7.1側模拆除的要求柱側模在混凝土澆筑24小時后，其強度能保證構件不變形，棱角完整時即可拆除側模。梁側模拆除，應保證混凝土表面及棱角不受損傷方可拆模。5.7.2底模拆除的要求拆底板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成傷亡事故。但拆除跨度較大的梁底模板

26、時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。底板拆模時混凝土強度必須滿足下表的要求：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100模板拆除由生產部門提出書面申請，由項目部技術部門簽字同意后方可進行。5.7.3豎向結構模板拆除豎向結構模板拆除條件為砼達到終凝，拆除時不損壞結構棱角。墻體模拆除順序如下：松開穿墻螺拴拆除花籃螺拴拆除連接件從上至下拆除模板拆除斜向支撐材料分類外運清理模板面方柱模板拆除順序如下：

27、從上至下拆除柱箍卡扣拆除花籃螺拴拆除斜向支撐拆除模板材料分類外運清理模板面5.7.4水平結構模板拆除（1）模板拆除前的準備工作a.混凝土抗壓強度試驗報告同條件混凝土抗壓強度試驗報告是判斷能否拆除模板的重要依據(jù),拆除模板前,技術部門一定要根據(jù)同條件混凝土抗壓強度試驗報告結果來確定梁板模板拆除的具體時間。b.倒運材料及消防安全通道的布置模板拆除前,相關技術人員應根據(jù)現(xiàn)場施工條件繪制材料倒運出口和消防安全通道出口,材料倒運出口和消防安全通道一般考慮利用結構預留洞口、樓電梯間和結構收縮平臺。塔吊吊物上下出口周圈2m范圍內應設置安全警戒線和警示標語，嚴禁無關人員進入，同時消防通道口應有明顯標志。c.拆模

28、臨電布置因施工面積大，模板拆除工程量大，而且整個模板拆除現(xiàn)場自然亮光不足，因此，施工照明主要依靠燈具照明。由于樓層內模板支撐管架縱橫交錯，密密麻麻，模板拆除和施工照明燈具的安裝、電纜敷設困難極大。因此，為了保證施工生產能順利進行和施工用電安全，拆模臨電布置應重點考慮，并編制相應臨電布置方案。d.拆模消防準備模板拆除施工時，工作面堆積木料等易燃品較多，因此應做好消防工作。首先，應禁止吸煙，其次在現(xiàn)場木料堆積處放置滅火器，同時要準備好消防水帶，將消防水帶引入施工現(xiàn)場作業(yè)面，以便一旦發(fā)生火情，立即進行滅火工作。水管引入時首先要確定水管引入的路線，注意對水管的保護，并且保持水管暢通，遇到水管穿越鋼筋或

29、者鋼管架子時要墊以方木，防止釘子、鋼筋扎破水管。進入工作面的消防水管應預留足夠長度，以確保水管能夠覆蓋拆模作業(yè)面的每個角落。（2）梁板模板拆除工藝流程照明布置安全防護倒運通道布設拆除頂板模板拆除頂板龍骨、支撐拆除主梁側模拆除次梁模板拆除主梁底板模板水平結構清理水平結構成品保護模板清理、保養(yǎng)梁板拆除時應根據(jù)同條件混凝土試塊強度報告合格，同時結合施工進度和結構物受力的特點來確定。模板的拆除應根據(jù)當頂板跨度8m時, 混凝土同條件試塊達到設計強度的100%時,才可以拆除，本工程要求達到設計強度的100。拆模前各施工隊應填寫拆模申請，當收到技術部門拆模通知后，施工隊方可拆除模板。同時應遵循先支后拆，后支

30、先拆的原則。拆除時，嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破損和實體受到破壞，同時撬壞模板。照明布置：從地下低壓變壓器向拆模區(qū)拉接電纜，并在拆模區(qū)四周安裝好小配電箱。拆除梁側模時將低壓手把燈拉至能將梁側模照亮并不影響拆除模板的安全距離外固定；拆除頂板模板時，將低壓手把燈拉至能將頂板模板照亮并不影響拆模的安全距離外固定；拆除梁底模時將低壓手把燈拉至能將梁底模照亮并不影響拆除模板的安全距離外固定。安全防護：拆除某段模板前，應將該段臨邊四周和臨邊門窗洞口用大眼安全網(wǎng)進行完全封閉，并在封閉區(qū)域四周先拉彩色警戒小旗一圈，再在四周設立明顯標志牌，標明“正在進行模板拆除，非操作人員免進”。倒運通道布設：根據(jù)現(xiàn)

31、場實際情況，在拆除頂板模板前，先選擇好該段材料倒運出去的行走路線，并將行走路線上的支撐架體進行合理加固后，再將倒運通道上妨礙行走的支撐架體進行拆改，拆改架體不能影響頂板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，拆改完畢后，通道兩側每隔10米，接低壓手把燈一盞，并將通道兩側用密目安全網(wǎng)進行立式封閉，以便工人出入方便。拆除頂板底模：松開頂板支撐系統(tǒng)上下可調節(jié)頂托，并將其去掉，傳遞到地面。接著拆除支撐架體上部第一步立桿和橫桿留出拆?？臻g，人工傳遞碗扣架到地面，并人工倒運到地面料場。用撬棍撬掉頂板主龍骨方木，并傳遞到地面，用撬輥輕輕拆掉頂板次龍骨，用特制木撬棍從清水混凝土表面撬掉木膠合板，在上部支解開后，傳遞到地面，并人

32、工倒運到規(guī)定料場。拆除頂板支撐體系：從上部向下依次拆除頂板支撐架體。架子工鋪好腳手板、掛好安全帶后，從上部依次將碗扣架拆下，人工接力傳遞到地面，并人工倒運到規(guī)定料場，若頂板支撐架體同時被主梁和次梁使用則應在主梁和次梁模板拆除完畢后再進行拆除。拆除主梁側模板和次梁模板：將主梁側模和次梁模板斜撐用撬棍去掉，梁側橫向龍骨去掉，傳遞碼放到地面, 并倒運到規(guī)定料場分類碼放。然后用特制木撬棍將側模面板從清水混凝土表面輕輕撬開，先拆主梁梁側模板，再將次梁模板整體拆除。拆除時應卸一排螺栓、拆除一塊、傳遞一塊模板、運走一塊模板，拆除時應輕拿輕放，倒運到規(guī)定料場碼放整齊，同時應將螺栓收集到固定的容器內整體保存以免

33、丟失。拆除主梁梁底模板：松開梁底支撐系統(tǒng)上下可調節(jié)頂托，并將其去掉，傳遞到地面。拆掉支撐架體上部第一步立桿和橫桿留出拆模空間，用特制木撬棍輕輕從梁底將梁底模板從混凝土表面撬下，人工傳遞梁底模板和碗扣架到地面，并人工倒運到規(guī)定料場。拆除梁底支撐架體：從上部向下依次拆除梁底支撐架體。架子工鋪好腳手板、掛好安全帶后，從上部依次將碗扣架拆下，人工接力傳遞到地面，并人工倒運到規(guī)定料場。 模板拆除順序示意圖水平結構清理：梁板模板、架體拆除完畢后，搭設簡易鋼管架體對梁板結構進行簡單的清理。將梁板結構上的混凝土流墜用變鏟先鏟掉，再用笤帚將梁板進行整體清掃。 先在頂板和梁后澆帶邊上彈出整齊的墨線，再用無齒鋸沿墨

34、線將后澆帶切割整齊，將后澆帶內部鑿毛，并剔鑿露出堅硬石子。嚴禁用鋼釬剔鑿除后澆帶外的任何一處有缺陷的梁板混凝土。模板清理：拆下來的頂板模板、梁模板清理干凈后，刷完模板油整齊堆放到料場，然后用塑料布整體覆蓋保護。（3）頂板快拆體系拆除注意事項：1）模板、鋼楞拆除要具備一定條件，一是混凝土強度達到設計強度值；其次是上一層墻、柱模板（尤其是大模板）已拆除并運走后，才能拆除其模板、鋼楞、橫桿。梁底和懸挑構件必須達到100%方可拆除。2）拆除橫桿時，一定要均勻敲擊兩頭，兩頭同時抬出，千萬不可猛擊一頭。5.7.5后澆縫處支撐方法，技術要求及拆除時間后澆帶采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑完成后不需要拆除，只需將加

35、固快易收口網(wǎng)的支撐和木方等拆除即可?；炷翉姸冗_到設計強度100后，才能拆除底模及支撐。5.8模板的維護與修理覆膜多層板運輸堆放防止雨臨水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋再上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時使用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，多層板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開列分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六質量保證6.

36、1木質模板加工要求及質量標準（1）多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護，減少裁口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。（2）木質模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。（3）結構長城杯要求模板安裝允許偏差和檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁3底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁2

37、 每層垂直度32m托線板相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、楔形塞尺陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線66.2模板安裝質量要求（1）組裝好的模板需經(jīng)技術質量部門檢查驗收合格后方可使用，認真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關人員反映進行處理。（2）各種模板板面要認真進行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。（3）如遇穿墻螺栓不貫通或碰到門窗洞口假框等情況

38、時，不得自行燒割，需找有關負責人解決，多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞臨時封堵，不得焊死。（4）解決模板拼縫漏漿和浮漿等問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+20mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。（5） 頂板模板施工時，要按規(guī)范要求起拱1（6）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。（7）在頂板模板板縫處均設置底楞，以多層板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。（8）在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內雜物。（9）控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。

39、（10）高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。6.3常見質量問題的預防（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。防治方法是在施工中要求質量檢查員驗收時逐一檢查。（2）墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。防治方法是質量驗收時，對上口墻面逐一抽查。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治方法是工程施工中對模板清理做預檢合格后方可

40、使用。（4）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（5）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。（6）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，頂板混凝土施工時，在墻根部時加強控制，保證平整度，模板施工時，底部加貼海綿條。（7）集水坑、電梯井模板上浮，防治方法是集水坑混凝土澆注時要求每小時澆注高度不得大于500mm，并嚴格控制下灰量，防止集水坑底板超高和模板上浮。（8）模板進場時，進場模板必須按模板制作質量標準設專人驗收，尤其是模板的剛度、板面的平整度、對角線偏差。不符合制作質量標準的不得進場。（9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。七安全施工7.1模板的安全措施7.1.1模板的存放施工現(xiàn)場的模板對方應整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板堆放必須保證在塔吊的作業(yè)范圍內。風雨過后對模板存放情況進行檢查，確認不存在不安全因素后方可進行吊裝作業(yè)。7.1.2模板吊裝吊裝信號工必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗。模板每次吊裝前要對模板吊裝索具進行認