Q-CQHET 01-2011 2012高延性冷軋帶肋鋼筋機(jī)組

1、.Henlton Q B重慶亨爾通冶金新技術(shù)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/CQHET 012011 高延性冷軋帶肋鋼筋軋制機(jī)組 On line heat treatment sides of ribbed steel wires and bars making machines2010-01-31發(fā)布 2010-03-01實(shí)施 重慶亨爾通冶金新技術(shù)股份有限公司 發(fā) 布 Q/CQHET 012011前 言制定本熱處理冷軋帶肋鋼筋成型機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)的基本參數(shù)、關(guān)鍵零部件尺寸等參照了冷軋帶肋鋼筋成型機(jī)JG/T5080-1996，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋制機(jī)組軋制生產(chǎn)率不小于700kg/h的技術(shù)指標(biāo)，在此標(biāo)準(zhǔn)基

2、礎(chǔ)上，考慮本公司實(shí)際制造的熱處理冷軋帶肋鋼筋成型機(jī)組在軋制、牽引裝置調(diào)控、應(yīng)力應(yīng)變裝置、調(diào)直剪切、散熱裝置都有較大技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新，故其技術(shù)參數(shù)有較大提高，提出了軋制最大線速度不小于100m/min，平均生產(chǎn)率不低于1300kg/h，增加了在線熱處理裝置和鋼筋調(diào)直隨動剪切裝置等，并采用硬質(zhì)合金軋輥以滿足高速和高效率生產(chǎn)，在軋輥尺寸方面也作了一定的修改以滿足不同型號的機(jī)組裝配需要，本標(biāo)準(zhǔn)為熱處理冷軋帶肋鋼筋成型機(jī)組制造提供了比較前沿的技術(shù)參考。 符合本標(biāo)準(zhǔn)的熱處理冷軋帶肋鋼筋成型機(jī)組所生產(chǎn)的高延性冷軋帶肋鋼筋技術(shù)指標(biāo)都大幅度超過冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是在JG/

3、T5080-1996的已有的內(nèi)容中，增加了表A4 熱處理裝置測定記錄表和表A8 鋼筋切斷長度誤差、直線度、連切率檢測記錄表，在表A6 冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能的測定記錄表中增加了屈服強(qiáng)度RP0.2項目等。 本標(biāo)準(zhǔn)由重慶亨爾通冶金新技術(shù)股份有限公司提出和起草,由重慶市建設(shè)技術(shù)發(fā)展中心標(biāo)準(zhǔn)備案專家組審核。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：熊光儀。 本標(biāo)準(zhǔn)由重慶亨爾通冶金新技術(shù)股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。 重慶亨爾通冶金新技術(shù)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 高延性冷軋帶肋鋼筋軋制機(jī)組 Q/CQHET 012011 On line heat treatment sides of ribbed steel wires and bars ma

4、king machines 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GZR系列的高延性冷軋帶肋鋼筋軋制機(jī)組(以下簡稱熱處理軋制機(jī)組)的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝與貯運(yùn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于高延性冷軋帶肋鋼筋軋制機(jī)組，該熱處理軋制機(jī)組主要有：放線架、除鱗機(jī)、增強(qiáng)變徑軋機(jī)、軋肋成型軋機(jī)、熱處理裝置、冷卻系統(tǒng)、鋼筋調(diào)直和隨動剪切裝置、翻鋼機(jī)、承料打捆架、PLC自動控制臺等部分組成，用于生產(chǎn)“高延性冷軋帶肋鋼筋”（以下簡稱熱處理冷軋帶肋鋼筋，包括CRB550H、CRB650H、CRB800H等強(qiáng)度級別）的生產(chǎn)線。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出

5、版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 228金屬材料 室溫拉伸試驗方法（eqv ISO 6892：1998） GB/T 232金屬材料 彎曲試驗方法（eqv ISO 7438：1985） GB/T 5226.1 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件（eqv IEC 2041:1992） GB 6397金屬拉伸試驗試樣 GB 13788冷軋帶肋鋼筋 Q/CQDD 001高延性冷軋帶肋鋼筋 JG/T 5011.7建筑機(jī)械與設(shè)備鑄件缺陷修補(bǔ)通用技術(shù)條件 JG/T 5012建筑機(jī)械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件 YS/T61高速線材軋制

6、用硬質(zhì)合金輥環(huán) GB/T10067.3電熱裝置基本技術(shù)條件:第三部分 感應(yīng)加熱裝置 JG/T5080冷軋帶肋鋼筋成型機(jī) GB/T701 低碳鋼筋熱軋圓盤條 GB/T 4354優(yōu)質(zhì)碳素鋼筋熱軋盤條3 術(shù)語和定義3.1高延性冷軋帶肋鋼筋軋制機(jī)組 該成型機(jī)組是由放線架、除鱗機(jī)、增強(qiáng)變徑軋機(jī)、軋肋成型軋機(jī)、熱處理裝置、調(diào)直定尺剪切裝置、傳送散熱翻鋼機(jī)、承料打捆等裝置和設(shè)備組成。3.2軋制機(jī)組 軋制機(jī)組由增強(qiáng)變徑、軋肋成型兩臺軋機(jī)組成，軋機(jī)由軋機(jī)底座、框架支承裝置、主軸、傳動軸、聯(lián)動軸及軸承盒、減速裝置、平衡及軋制機(jī)中心線控制導(dǎo)向裝置、主被動動力牽引裝置、電機(jī)等組成。3.3 短應(yīng)力回線結(jié)構(gòu) 軋鋼機(jī)座的應(yīng)

7、力回線是指軋機(jī)受軋制力后，軋機(jī)受力零件彈性變形斷面中心線的聯(lián)線，應(yīng)力回線的長度就是軋機(jī)受力零件長度之和。軋鋼機(jī)工作時機(jī)座中各受力零件所產(chǎn)生的彈性變形量與其斷面面積成正比，與其長度成反比，機(jī)座應(yīng)力回線越短，所產(chǎn)生的彈性變形量越小，則軋機(jī)的剛度越大，所軋制產(chǎn)品的精度越高。故本機(jī)組（生產(chǎn)線）的軋機(jī)構(gòu)造采用短應(yīng)力回線設(shè)計制造。3.4切斷長度誤差 對給定長度切斷相同規(guī)格的同一批鋼筋中其長度的相對差值。3.5主動式軋機(jī)組 主動式軋機(jī)組由兩臺軋機(jī)和兩臺電機(jī)組成，電機(jī)通過機(jī)械傳動直接將動力驅(qū)動到軋輥軸并傳遞給軋輥,使軋輥主動旋轉(zhuǎn)滾軋鋼筋從而使鋼筋增強(qiáng)變徑或軋肋成型。3.6主被動式軋機(jī)組 主被動式軋機(jī)組由兩臺軋

8、機(jī)和一臺電機(jī)組成，其增強(qiáng)變徑軋機(jī)上沒有動力驅(qū)動，依靠軋肋成型軋機(jī)及電機(jī)驅(qū)動軋輥旋轉(zhuǎn)牽引鋼筋以設(shè)定線速運(yùn)動,帶動增強(qiáng)變徑軋機(jī)的軋輥被動旋轉(zhuǎn)滾軋鋼筋變徑。3.7被動式 被動式軋機(jī)組由兩臺軋機(jī)及一臺或兩臺牽引機(jī)組成，牽引機(jī)由減速器、牽引輪和電機(jī)組成,鋼筋纏繞在牽引輪上,電機(jī)通過減速器驅(qū)動牽引輪旋轉(zhuǎn)使穿過軋輥縫的鋼筋以一定線速運(yùn)動,裝在軸及支承座上的軋輥被動旋轉(zhuǎn)滾軋鋼筋從而使鋼筋變徑或軋肋成型。3.8熱處理母材鋼筋經(jīng)軋制工藝應(yīng)力應(yīng)變成型的冷軋帶肋鋼筋其強(qiáng)度大幅升高伸長率卻顯著降低，采用可控在線熱處理工藝對成型的冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行熱處理，通過控制加熱溫度和時間，調(diào)整軋制應(yīng)力應(yīng)變，達(dá)到調(diào)控所需提高的強(qiáng)度和提

9、高軋制時所降低的伸長率的目的，確保在線熱處理冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能和工藝性能指標(biāo)高于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并在鋼筋表面形成Fe3 O4 氧化保護(hù)膜，可以有效提高冷軋帶肋鋼筋防腐抗蝕能力。4 分類41 型式 熱處理軋制機(jī)組按驅(qū)動方式分為：主動式、主被動式和被動式三種型式。42 基本參數(shù)42 .1熱處理軋制機(jī)組基本參數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 基本參數(shù)名稱參數(shù)主參數(shù)（母材直徑）mm 8101214 6.5 8對應(yīng)的成品直徑mm55.5 6789101112 平均生產(chǎn)率 Kg/h1300 標(biāo)準(zhǔn)線速度（母材直徑為8mm） m/min 主動式 120180 主被動式和被動式100150 在線熱處理冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性

10、能和工藝性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 力學(xué)性能和工藝性能牌號RP0。2/MPa不小于Rm/MPa不小于伸長率/%不小于彎曲試驗180°反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)力松弛初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱抗拉強(qiáng)度的70%，1000h松弛率/%不大于A11。3A100CRB550H50055010.0D=3dCRB650H5856506.048CRB800H7208006.048注：1.表中D為彎心直徑,d為鋼筋公稱直徑。 2.牌號CRB550H鋼筋用作箍筋、墻筋時伸長率應(yīng)大于12%。4.2.2原料盤條質(zhì)量 制造熱處理冷軋帶肋鋼筋的盤條應(yīng)符合GB/T701、GB/T4354或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，盤條的牌號及化學(xué)成分宜符合

11、GB13788標(biāo)準(zhǔn)附錄B及表B.1的規(guī)定。4.3動力配置 本熱處理軋制機(jī)組的動力配置一般應(yīng)符合表4要求。 表4 熱處理軋制機(jī)組動力配置表型式增強(qiáng)變徑軋機(jī)軋肋成型軋機(jī)熱處理裝置鋼筋調(diào)直及隨動伺服剪切裝置翻鋼機(jī)承料打捆架冷卻系統(tǒng)主動式154555130240500 5.5112.2451030主被動式75180240500 5.5112.2451030被動式154555130240500 5.5112.2451030注：表中單位為kW。4.4 型號4.4.1 型號編制方法 軋制機(jī)組型號由組、型、特征、主參數(shù)及更新、變型代號組成。其型號說明如下：4.4.2 標(biāo)記示例 母材直徑為6.5mm14mm、成

12、品直徑范圍在5mm12mm的主動式高延性冷軋帶肋鋼筋軋制機(jī)組： 高延性冷軋帶肋鋼筋軋制機(jī)組 GZR Z 6.514 C 512 Q/CQHET 01-2011。5 技術(shù)要求5.1 基本要求5.1.1 熱處理軋制機(jī)組應(yīng)包含以下組成部分：母材放線架、除鱗機(jī)、增強(qiáng)變徑軋機(jī)、軋肋成型軋機(jī)、熱處理裝置、溫控監(jiān)測系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鋼筋調(diào)直和隨動剪切裝置、翻鋼機(jī)、承料打捆架、PLC的自動控制臺。5.1.2 熱處理軋制機(jī)組應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖及技術(shù)文件制造,標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、協(xié)作件應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可使用。5.1.3 熱處理軋制機(jī)組應(yīng)在下列環(huán)境條件下正常作業(yè): a) 環(huán)境溫度為 040 b) 最大相對濕度不大于

13、 90%（25） c) 電源電壓偏離額定值 +10% 5.1.4 熱處理軋制機(jī)組工作噪聲聲壓級不應(yīng)大于85dB(A)5.1.5 熱處理軋制機(jī)組的電器系統(tǒng)應(yīng)有牢固可靠的接零或接地裝置，并應(yīng)有標(biāo)志。5.1.6 熱處理軋制機(jī)組應(yīng)安裝冷卻裝置以保證熱處理電器元器件的正常工作和使用壽命。5.1.7 運(yùn)動件的摩擦部位應(yīng)能正常潤滑，油孔、油嘴和油杯應(yīng)設(shè)置在便于加油且不易碰撞的位置。5.1.8 齒輪傳動和蝸桿傳動的精度等級不應(yīng)低于8級。 5.1.9 經(jīng)在線熱處理并切斷后的成品鋼筋應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳岽胧┖妥詣訉R端頭的裝置。5.1.10熱處理軋制機(jī)組應(yīng)能保持在成品轉(zhuǎn)移或包裝過程的連續(xù)生產(chǎn)。5.1.11熱處理軋制機(jī)組

14、軋制的冷軋帶肋鋼筋伸長率A11。3不小于10%,冷彎180°時，受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋，屈服強(qiáng)度不小于500MPa,抗拉強(qiáng)度不小于550MPa。5.2 熱處理軋制機(jī)組要求5.2.1 熱處理軋制機(jī)組應(yīng)按短應(yīng)力回線技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計制造。5.2.2 熱處理軋制機(jī)組應(yīng)有調(diào)節(jié)裝置或措施，使軋輥具有軸向與徑向調(diào)整功能。53 軋輥要求 531 軋輥材料應(yīng)采用硬質(zhì)合金,并符合YS/T61-2007高速線材軋制用硬質(zhì)合金輥環(huán)的要求，工作表面硬度不應(yīng)低于HRA82，粗糙度R不應(yīng)低于32m。532 軋輥不得有裂紋、分層、孔洞、掉塊及麻坑等缺陷。533 軋輥外形尺寸見表5。表5 軋輥外形尺寸名稱數(shù) 值內(nèi)徑9

15、5+0.0350120+0.0350130+0.0350145+0.0350260+0.0350外徑150216228247318寬度30729030534 軋輥應(yīng)具有軸向與徑向調(diào)整功能。535 軋輥應(yīng)更換方便，應(yīng)有專用的拆卸和裝配工器具,不同廠家生產(chǎn)的同種型號的軋輥應(yīng)能互換。536 軋輥支架處軸承使用壽命應(yīng)大于500 h。537 軋輥軋槽單槽使用壽命按軋制直徑6mm在線熱處理冷軋帶肋鋼筋重量計算，其軋制的成品重量不應(yīng)小于800 t。5. 4熱處理裝置要求5.4.1熱處理裝置采用感應(yīng)加熱的方式實(shí)現(xiàn)對鋼筋的連續(xù)在線加熱,主要結(jié)構(gòu)包含電源柜、感應(yīng)器、冷卻系統(tǒng)和溫度檢測控制系統(tǒng)，加熱的溫度范圍在40

16、0600之間可調(diào)。5.4.2 熱處理裝置應(yīng)符合GB/T10067.3-2005電熱裝置基本技術(shù)條件:第三部分 感應(yīng)加熱裝置的要求。5.4.3熱處理裝置的末端應(yīng)有紅外測溫儀,通過自動控制臺實(shí)現(xiàn)自動測溫控溫，溫控誤差應(yīng)不大于±5。5.4.4冷卻系統(tǒng)的流量要符合熱處理裝置要求，冷卻方式既可采用風(fēng)水冷卻方式，也可采用水水冷卻方式，均應(yīng)無滲漏。5.5 鋼筋切斷裝置要求5.5.1鋼筋切斷裝置切斷方式應(yīng)采用與鋼筋牽引速度同步運(yùn)動的隨動切斷方式。5.5.2切斷長度誤差應(yīng)±10mm。5.5.3鋼筋切斷裝置的連切率不超過0.1%。5.5.4成品鋼筋的直線度應(yīng)4mm/m。5.6翻鋼機(jī)和承料打捆架

17、要求5.6.1翻鋼機(jī)應(yīng)有足夠的剛度和直線度。5.6.2翻鋼機(jī)的料槽應(yīng)耐磨，料槽底部應(yīng)有一組帶動力的且不低于鋼筋軋制線速將鋼筋向前輸送的輸送輪。5.6.3承料打捆架應(yīng)分段制造，以便于組裝、包裝與貯運(yùn)57制造與裝配質(zhì)量要求571 制造軋制機(jī)組材料應(yīng)符合設(shè)計圖要求，采用代用材料時，不應(yīng)低于原有材料的主要機(jī)械力學(xué)性能指標(biāo)，并須有檢驗合格證。572 鑄件工作表面應(yīng)平整，不應(yīng)有夾渣、砂眼、疏松、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，一般鑄造缺陷允許修補(bǔ)，修補(bǔ)的范圍和要求應(yīng)符合JGT 50117的規(guī)定。573 鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、結(jié)疤、夾渣等缺陷。574 焊接件的焊縫應(yīng)工整，同一條焊縫寬度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有漏焊、燒

18、穿、咬肉，裂紋等缺陷，焊渣應(yīng)清除干凈。575 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1中的有關(guān)規(guī)定，并操作方便、靈敏可靠。576 潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，無漏油現(xiàn)象。577 冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通，無漏水現(xiàn)象。578 緊固件、連接件應(yīng)牢固可靠，不得松動。579 同一制造廠生產(chǎn)的相同型號的軋制機(jī)組零部件應(yīng)能互換。5710 軋機(jī)組裝后調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活平穩(wěn)，無異常聲響。58 外觀質(zhì)量要求581 軋制機(jī)組非加工表面應(yīng)平整。 582 外露表面應(yīng)進(jìn)行防銹、涂飾、護(hù)面處理。583 涂漆應(yīng)均勻、平整、色澤一致，不應(yīng)有發(fā)粘、脫皮、皺皮和流痕等缺陷。584 所有罩殼應(yīng)平整安裝牢固、可靠。59 可靠性要求591 軋制機(jī)組整體作業(yè)可靠性，按在

19、預(yù)定時間結(jié)束的考核方式進(jìn)行，可靠性考核累計作業(yè)時間規(guī)定為180 h。592 整機(jī)作業(yè)可靠性指標(biāo)見表6。表 6 可靠性指標(biāo)可靠性考核項目考核指標(biāo)首次無故障工作時間h100平均無故障工作時間h120可靠度90%6 試驗方法61 試驗條件6.1.1 試驗場地應(yīng)堅實(shí)、平整。進(jìn)行噪聲測定時，應(yīng)遠(yuǎn)離其他噪聲源。6.1.2 試驗環(huán)境溫度及試驗用電源電壓按513。6.1.3 試驗用的儀器、量具和工具等應(yīng)齊備，測試儀器及量具應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定部門檢驗合格。62 試驗儀器 硬度計、粗糙度樣板、內(nèi)徑千分表、卡尺、磅秤、聲級計、卷尺、萬能材料試驗機(jī)、紅外點(diǎn)溫儀、秒表、平板、萬用電表、科學(xué)計算器。63 空載試驗631軋輥的測

20、定 取熱處理軋制機(jī)組相同規(guī)格的軋輥備件三件，測出工作表面硬度、粗糙度R、外形尺寸，每件測兩次，將結(jié)果記入附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)表A1。 632 滲漏的測定 將出水孔打開，以壓力為05 MPa的冷卻水或乳化液，注入冷卻、潤滑系統(tǒng)，觀測2min、4min、5min滲漏情況。測定結(jié)果記入表A2。64 負(fù)載試驗641 軋輥壽命的測定 以100 mmin軋制速度，連續(xù)軋制GB137882008表2中規(guī)定的牌號為CRB550、直徑為6 mm的鋼筋，直至軋制成品不符合GB137882008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為止，累計成品重量，并將結(jié)果記入表A3。6.4.2熱處理裝置的測定 以100 mmin軋制速度，連續(xù)軋制GB13

21、7882008表2中規(guī)定的牌號為CRB550、直徑為7mm的鋼筋，先將感應(yīng)加熱裝置開到手動，分別設(shè)定溫度為400和600，用紅外點(diǎn)溫儀對準(zhǔn)感應(yīng)加熱裝置出口處的被加熱了的鋼筋中心線，每隔五分鐘測量一次，連續(xù)測量三次，將結(jié)果計入表A4；再將感應(yīng)加熱裝置開到自動分別設(shè)定溫度為400和600，用紅外點(diǎn)溫儀對準(zhǔn)感應(yīng)加熱裝置出口處的被加熱了的鋼筋中心線，每隔五分鐘測量一次，連續(xù)測量三次，將結(jié)果計入表A4。643噪聲的測定6431 測點(diǎn)要求 a)樣機(jī)周圍10 m內(nèi)，不得有大的振動與干擾； b)測點(diǎn)離地面1 m，水平方向離樣機(jī)表面12 m； c)在樣機(jī)四周選擇不少于四點(diǎn)進(jìn)行測試。6432 試驗方法 采用A計權(quán)

22、網(wǎng)絡(luò)測量聲壓級 a)停樣機(jī)，測量背景噪聲。 b)啟動樣機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，測量工況噪聲。 c)如背景噪聲與工況噪聲的差值超過10 dB(A)，則不用修正。如差值低于3 dB(A)，則測量無效。如差值在310 dB(A)之間，則按表7查取修正值。工況噪聲減去修正值即為測定結(jié)果。 d)測量三次將測定結(jié)果記入表A5。 表7 修正值 dB(A)工況噪聲與背景噪聲差值33.544.555.567810修正值32.62.21.91.71.51.31.00.60.4644 冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能的測定 按GB/T 6397取試樣六根，按GB/T 228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗三根，按GB 232規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗三根，將測

23、定結(jié)果記入表A6。645 軋制速度的測定 以熱處理軋制機(jī)組最高速度軋制產(chǎn)品，測量1 min內(nèi)所軋制的產(chǎn)品長度，試驗三次，將測定的結(jié)果記入表A6。6.4.6生產(chǎn)率的測定 熱處理軋制機(jī)組在不停機(jī)的情況下,用直徑8mmQ235熱軋盤條作原料,以100m/min的線速度連續(xù)軋制6mm符合GB137882008標(biāo)準(zhǔn)的熱處理冷軋帶肋鋼筋,統(tǒng)計1min內(nèi)所生產(chǎn)的成品鋼筋生產(chǎn)量,試驗三次，將結(jié)果記入表A7。6.4.7鋼筋切斷誤差的測定 任取同一批切斷后的鋼筋10根，將一端端部頂在平板上，取其最長與最短的兩根，用鋼直尺測量長度差值，將測定結(jié)果記入表A8。6.4.8直線度的測定將切斷后的鋼筋，任意截取一段長100

24、0 mm，放在平板上回轉(zhuǎn)，用直尺和厚薄規(guī)測量鋼筋的直線度，將測定結(jié)果記入表A8。6.4.9連切率的測定在連續(xù)軋制生產(chǎn)時，用軋制機(jī)組的根數(shù)計數(shù)器計數(shù)，觀察剪切裝置剪切1000次所連切的次數(shù)，試驗三次，將測定結(jié)果記入表A8。65 可靠性試驗651故障分類 產(chǎn)品故障按對人身安全、零部件損壞程度、功能降低程度及修復(fù)的難易等因素分為輕度故障、一般故障、嚴(yán)重故障和致命故障四類。見表8。表8故障分類表故障類別故障名稱 故障特征 故障舉例 危害度系數(shù) (e) 1致命故障嚴(yán)重危及或?qū)е氯松韨?，重要總成或主要部件?yán) 重?fù)p壞。造成重大經(jīng)濟(jì)損失電動機(jī)燒壞。臂架斷裂，軋輥碎裂2嚴(yán)重故障嚴(yán)重影響產(chǎn)品功能，性能指標(biāo)超出規(guī)

25、范以外必須停 機(jī)修理，需更換外部重要零部件或拆開機(jī)體更換內(nèi)部零件，修理時間長(超過4 h)，維修費(fèi)用高傳動軸、齒輪、蝸桿和蝸輪損壞，軸承損壞1.53一般故障明顯影響產(chǎn)品的主要性能必須停機(jī)檢修，一般只 需更換或修理外部零、部件?？梢杂秒S機(jī)工具在較短期內(nèi)(約15 h)排除，維修費(fèi)用中等滲漏嚴(yán)重，零件開焊或開裂，電器開關(guān)燒壞1.04輕度故障輕度影響產(chǎn)品的功能，不須停機(jī)去更換或修理零 件，用隨機(jī)工具可以在短時間內(nèi)(20 min)排除，維修費(fèi)用低廉輕度滲油、滲水，螺栓松動0.2652 測試方法 軋制機(jī)組可靠性試驗，用現(xiàn)場考核的方法進(jìn)行，軋制最大直徑成品試驗時間不得少于180 h。在正常維護(hù)的情況下，樣機(jī)

26、應(yīng)正常工作。653 平均無故障工作時間及可靠度計算： a)平均無故障工作時間 平均無故障工作時間按公式(1)計算：TO MTBF= （1） No式中：MTBF平均無故障工作時間，h；To累計工作時間，h； N0故障當(dāng)量次數(shù)，次；故障當(dāng)量次數(shù)按公式(2)計算： 3No =iNi (2)i=1式中：i故障危害度系數(shù)，1，2，3分別為嚴(yán)重、一般、輕度故障危害系數(shù)； Ni實(shí)際故障次數(shù)，N1、N2、N3分別為嚴(yán)重、一般、輕度故障實(shí)際次數(shù)；當(dāng)N0<1時，取N0=1。 b)可靠度 產(chǎn)品可靠度計算公式(3)計算：ToR=×100% (3)To+T1式中：R可靠度； T1 累積的故障修復(fù)時間，h

27、。 c)結(jié)果記入表A97 檢驗規(guī)則 熱處理軋制機(jī)組檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1出廠檢驗7.1.1凡已通過產(chǎn)品鑒定批量生產(chǎn)的軋制機(jī)組，出廠前應(yīng)由制造廠檢驗部門對產(chǎn)品進(jìn)行逐臺檢驗，確認(rèn)合格，簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。7.1.2出廠檢驗項目見表7.7.2型式試驗7.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗要求時。7.2.2 型式檢驗項目見表9.表9 出廠檢驗和型式檢驗項目序號檢驗項目判定依據(jù)及實(shí)驗方法出廠檢驗型

28、式檢驗1外觀質(zhì)量檢查5.82制造與裝配質(zhì)量檢查5.73安全性檢查5.1.54主要部件、裝置性能檢查5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.3.1、6.4.1、6.4.2、6.4.65熱處理裝置檢查5.4.1、5.4.2、5.4.3、6.4.26冷卻系統(tǒng)檢查577、632 7潤滑系統(tǒng)檢查5.7.6、632 8噪聲測定5.1.4 、6439可靠性考核59、65 10冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能5.1.11、644723抽樣 采用隨機(jī)一次性抽樣方法，樣本數(shù)為二。被抽取的試驗樣機(jī)應(yīng)作好標(biāo)記，并封存。724判定規(guī)則 樣機(jī)按722規(guī)定的檢驗項目全部合格后，則判定為該批產(chǎn)品合格。檢驗項目中外觀質(zhì)量、熱處理裝置、

29、冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)允許修復(fù)。除可靠性外其他項目有一項不合格時應(yīng)加倍抽樣，重新進(jìn)行全項目復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果作為最終檢驗結(jié)果。若復(fù)檢后仍有一項未達(dá)到要求，則最終判定為該批產(chǎn)品不合格。 可靠性考核未達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判定該批為不合格品。8 標(biāo)志、包裝與貯運(yùn) 81熱處理軋制機(jī)組應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括： a)產(chǎn)品名稱； b)生產(chǎn)廠名； c)商標(biāo)； d)產(chǎn)品型號或標(biāo)記； e)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、出廠日期或編號； f)產(chǎn)品主要參數(shù)。 82包裝箱必須牢固可靠，并有防潮、防雨和通風(fēng)措施，其相應(yīng)儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合JGT 5012的規(guī)定。 83熱處理軋制機(jī)組應(yīng)儲存在通風(fēng)良好、防雨、防潮的場地。84熱處理軋制機(jī)組在運(yùn)輸中應(yīng)放置平穩(wěn)、固定可靠，防止重疊重壓和劇烈震動。85制造廠應(yīng)隨機(jī)向用戶提供下列技術(shù)文件： a)裝箱單； b)產(chǎn)品合格證書； c)產(chǎn)品使用說明書； d)易損件目錄或圖冊；e)隨機(jī)備件與工具清單。 (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)樣機(jī)試驗記錄表表A1 軋輥的測定記錄表制造廠名稱：樣機(jī)型號與名稱：樣機(jī)編號：制造日期：項目工作表面硬度