550擠鋁機(jī)安全操作規(guī)范和維護(hù)保養(yǎng)制度(1)(2)

1、XXXX有限公司550擠鋁機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1. 1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫的規(guī)定進(jìn) 行修訂，代替 Q/ZWD J 11 00 00. 125-2012o本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXX有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備保障部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：550擠鋁機(jī)安全操作規(guī)范和維護(hù)保養(yǎng)制度1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 550擠鋁機(jī)的安全操作規(guī)范和維護(hù)保養(yǎng)制度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于550擠鋁機(jī)12.0 mm的鋁桿。2職責(zé)為保證企業(yè)職工的人身安全，該設(shè)備操作、維護(hù)人員必須按規(guī)定對550擠鋁機(jī)的安全操 作，非本崗位或機(jī)

2、電維修人員不得擅自操作。3設(shè)備組成該設(shè)備主要由放線架、機(jī)頭、清洗槽、收線架、電氣柜等部件組成。4工作程序4.1開機(jī)前檢查及注意事項(xiàng)4.1.1工作前必須穿好工作服（如拉好拉鏈和扣好鈕扣，工作服還必須蓋住內(nèi)部衣服），扎 緊袖口，操作行車時(shí)應(yīng)佩戴安全帽，長發(fā)必須上盤。4.1.2開機(jī)前必須檢查整機(jī)、各部件等的防護(hù)設(shè)施是否完好與完整，并做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。4.1.3開機(jī)前必須檢查轉(zhuǎn)動(dòng)體上的緊固件是否緊固，以免發(fā)生事故。4.1.4檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)、電器系統(tǒng)是否正常。制動(dòng)系統(tǒng)、收放線電機(jī)、軋紋頭、牽引等是 否正常，并按要求對機(jī)械傳動(dòng)部位加油潤滑，并做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。4. 1.5通電源后，檢查電鈴、指示燈、按扭、

3、儀表是否正常。4.1.6如發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)及時(shí)解決，待一切正常后方可進(jìn)入開機(jī)準(zhǔn)備工作。4.2開機(jī)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)4. 2.1 以每分鐘4轉(zhuǎn)運(yùn)行機(jī)器，刮刀慢慢旋進(jìn)將擠壓輪表面的鋁盡可能地清除掉。4. 2.2停止機(jī)器，清理刮板，并把刮板和擠壓輪間的間隙設(shè)為1.0亳米。4. 2. 3將十字機(jī)頭支撐板和十字機(jī)頭加熱器表面清理干凈。4. 2.4放好十字機(jī)頭加熱器保護(hù)罩。4. 2. 5將十字機(jī)頭加熱器旋鈕旋到“Auto”（自動(dòng)）。4.2.6輔助設(shè)備的準(zhǔn)備 a）將線芯盤裝在放線架上，并將線芯引過線芯牽引，合上放線牽引履帶; b）在控制臺上，選擇放線牽引“手動(dòng)”；并用放線手動(dòng)速度控制將纜芯通過“小橋”送到 擠

4、鋁機(jī)。然后將放線手動(dòng)速度控制回零；C）在控制臺上，選擇放線及放線牽引“關(guān)”；d）將扎紋機(jī)的張力氣缸的壓力調(diào)到零：e）在產(chǎn)品牽引，扎紋和收線機(jī)上，將其控制都設(shè)定為本控”；f）在控制臺上，將產(chǎn)品牽引，扎紋和收線的開關(guān)旋到“開”；g）產(chǎn)品牽引的張力應(yīng)根據(jù)鋁管的大小來設(shè)定（如：147X2. Omm的鋁管，張力應(yīng)設(shè)為12%）,對與小管應(yīng)設(shè)為100%；h）將線芯和電纜傳感器的偏置旋鈕調(diào)到中間位置。4.2.7喂料準(zhǔn)備a）檢查計(jì)算鋁桿的是否足夠滿足放線盤上的纜芯長度；b）如果十字機(jī)頭有鋁，需準(zhǔn)備8根1.5米長度的鋁桿；O檢查鋁桿清理槽的溫度是否到溫；d）在將十字機(jī)頭吊入擠鋁機(jī)之前，先將清洗槽的泵開啟，然后將鋁

5、桿慢慢拉出清洗槽，剪 去未清理干凈的鋁桿，并將鋁桿引到擠鋁機(jī)。注意在控制臺上清洗系統(tǒng)的控制旋鈕應(yīng)設(shè)為“關(guān)”，所以此時(shí)只有水槽的泵工作；e）將鋁桿穿過送料機(jī)，并導(dǎo)入鋁桿喂料導(dǎo)向口。4. 2.8操作設(shè)置a）從舊記錄文件中調(diào)用操作設(shè)置參數(shù)，并根據(jù)需要設(shè)定正確的參數(shù)；b）檢查變速箱的變速比，線盤直徑，扎紋節(jié)距和卜字機(jī)頭溫度設(shè)置是否正確；c）注意：在做大管時(shí)，產(chǎn)品牽引需要合上，它的過速度設(shè)為2%；做小管時(shí)，產(chǎn)品牽引只 用來將管子從模子拉脫，所以它的過速度設(shè)為零。4.3開停機(jī)過程中及注意事項(xiàng)4.3. 1啟動(dòng)擠鋁機(jī)4. 3. 2啟動(dòng)液壓泵。4.3.3將擠壓輪轉(zhuǎn)速旋鈕旋到2轉(zhuǎn)/分鐘。4.3.4將十字機(jī)頭吊入擠

6、鋁機(jī)，必須保證十字機(jī)頭底部與堵頭接觸，并確保十字機(jī)頭和前 導(dǎo)柱之間有小間隙。4. 3.5啟動(dòng)鋁桿清洗系統(tǒng)。4. 3. 6合攏加壓梁（十字機(jī)頭加熱器）。4.3.7合上夾緊輛。4.3.8啟動(dòng)夾緊泵。4. 3.9當(dāng)夾緊壓力到達(dá)2, OOOPSI,按下手動(dòng)啟動(dòng)按鈕。4. 3. 1（）如果十字機(jī)頭是空的立刻喂料，然后將擠壓輪速度增加到4轉(zhuǎn)/分鐘，等到鋁管被 擠出后將轉(zhuǎn)速增加到6轉(zhuǎn)/分鐘。4. 3.11如果機(jī)頭充滿鋁，等壓力加滿時(shí)，將擠壓輪速度提到4轉(zhuǎn)/分鐘，等一分鐘，喂一 對1.5米的鋁桿，以后每隔一分鐘，喂一對1.5米的鋁桿，共喂4對桿。然后喂料。等 鋁管過了噴淋頭后，將轉(zhuǎn)速增加到6轉(zhuǎn)/分鐘。4. 3

7、. 12 將“自動(dòng)低速運(yùn)行”（auto low speed run）旋鈕按下。4. 3.13當(dāng)鋁管通過淋浴后，將產(chǎn)冷卻泵打開。4. 3.14將擠壓輪“低速控制旋鈕”旋到8轉(zhuǎn)/分鐘。4. 3.15將鋁管引入空氣吹干裝置，檢查鋁管端頭是否已冷卻，然后將計(jì)米器滾輪放下。4. 3. 16將鋁管通過產(chǎn)品牽引和軋紋機(jī)。4.3. 17產(chǎn)品牽引a）選擇“聯(lián)機(jī)”；b）調(diào)節(jié)體積控制旋鈕使兩個(gè)指示燈都亮。鎖住體積控制旋鈕。檢查皮帶運(yùn)行的速度是否和 管子的速度一樣；c）做大管時(shí)，牽引需要合上；做小管時(shí)，牽引不需要合上。做大管時(shí)，應(yīng)慢慢地增加合緊 壓力直到體積控制旋鈕的兩個(gè)指示燈都閃。兩個(gè)指示燈都閃表示張力控制起作用，

8、而且皮帶 沒有打滑。在擠鋁機(jī)機(jī)頭到達(dá)平衡溫度之前，要密切注意體積控制旋鈕的兩個(gè)指示燈，因?yàn)?隨著擠壓輪的膨脹，擠出速度會增加。如果體枳控制旋鈕的兩個(gè)指示燈不閃，應(yīng)調(diào)節(jié)該旋鈕 直到它們重新閃動(dòng)。4. 3. 18軋紋機(jī)a）將軋紋頭移到中間。選擇“聯(lián)機(jī)”。立刻合上軋紋機(jī)；b）將扎紋張力氣缸打開，并調(diào)到所需的壓力（如：87.6 x 2.0 mm的鋁管需0.12 MPa）。4. 3. 19線芯a）將控制臺上放線開關(guān)打到“開”；b）在控制臺上；選擇放線牽引“手動(dòng)”；并調(diào)高“放線手動(dòng)速度控制”將纜芯通過“小橋” 送到擠鋁機(jī)。并將纜芯送入鋁管達(dá)1米深，然后將線芯牽引打到“自動(dòng)”。不斷將從軋紋機(jī) 出來的空鋁管切

9、掉，直到線芯露出。4. 3. 20收線a）將纜芯穿過電纜高度傳感器并栓上固定繩；b）用本控將纜芯繞在收線盤上，直到電纜頭繞過收線盤的頂端；c）將控制打到“聯(lián)機(jī)”狀態(tài)；d）當(dāng)電纜頭轉(zhuǎn)過線盤頂部，打開纜芯牽引的壓輪。4. 3.21正常運(yùn)行a）將自動(dòng)高速旋鈕旋到所需的速度；b）按下自動(dòng)高速旋鈕；c）將自動(dòng)低速旋鈕旋到2轉(zhuǎn)/分鐘，以準(zhǔn)備急?；蛘ＭC(jī)。4. 3. 22停機(jī)a）當(dāng)所有的線芯放完后，在控制臺，將放線控制旋到關(guān)”；b）當(dāng)線芯過了線芯探頭，對于大管，反時(shí)針調(diào)節(jié)體積控制旋鈕直到指示燈停止閃動(dòng)；對于 小管，調(diào)節(jié)體積控制旋鈕直到兩個(gè)指示燈都亮，然后合上牽引并小心調(diào)節(jié)合緊力；c）當(dāng)所有的纜芯末端接近扎

10、紋時(shí)，在控制臺，按下自動(dòng)低速按鈕；d）當(dāng)纜芯末端到達(dá)扎紋時(shí)，切斷鋁桿；e）當(dāng)馬達(dá)電流下降時(shí)，馬上釋放鎖緊壓力；f）增加牽引的合緊力并將鋁管從模子拉脫；g）打開夾緊鈕，打開加壓梁；h）停機(jī)并盡快將十字機(jī)頭吊出；i）將扎紋氣缸壓力降到零；j）將扎紋和收線打到“本控”；k）將鋁管切斷，并將電纜繞到收線盤上。4. 3. 23緊急停機(jī)a）按下“自動(dòng)低速旋鈕”。切斷鋁桿。等到馬達(dá)電流下降，鋁管停止移動(dòng)。將擠壓輪的速度降到2轉(zhuǎn)/分鐘。釋放鎖緊壓力；b）關(guān)掉產(chǎn)品冷卻泵；c）合上產(chǎn)品牽引，并選擇“本控”把鋁管從機(jī)頭拉脫；d）打開應(yīng)急氣體保護(hù)線芯；e）打開夾緊根，打開加壓梁；f）將機(jī)頭吊起一點(diǎn)與擠壓輪保持間隙。4

11、. 3. 23如果機(jī)頭充滿鋁，擠鋁機(jī)的開機(jī)啟動(dòng)程序如下：準(zhǔn)備8根長度1.5米的鋁桿（比輪子的周長度短一點(diǎn)），當(dāng)夾緊壓力加到2000 psi, 以2轉(zhuǎn)/分鐘啟動(dòng)輪子。等一分鐘。喂一對桿。等待馬達(dá)電流從高峰落下。等一分鐘。再喂 一對桿。等待馬達(dá)電流從高峰落下。將轉(zhuǎn)速增到3轉(zhuǎn)/分鐘。等一分鐘。再喂一對桿。等待 馬達(dá)電流從高峰落下。等一分鐘。再喂一對桿。等待馬達(dá)電流從高峰落下。將轉(zhuǎn)速增到4轉(zhuǎn) /分鐘，等一分鐘，喂主桿。6維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)6.1每日檢查給以下設(shè)備補(bǔ)加潤滑油：加壓梁樞軸銷，加壓梁油缸樞軸點(diǎn)，加緊扼的缸樞軸點(diǎn)，檢 查油量，軸承潤滑裝置，主液壓系統(tǒng)。6.2每周檢查6. 2. 1檢查行齒輪箱的

12、潤滑油液面。6.2.2清潔控制臺上的空氣過濾芯。6. 2.3檢查所有液壓軟管和電纜的狀況。特別注意那些可以移動(dòng)或處于敏感位置的電纜。6.2.4有任何連接有松動(dòng)或損壞，及時(shí)處理。6.2.5排掉鋤刀水分離器里的水，給裝在倒刀裝置上的送桿裝置的空氣/油霧潤滑器加油。6. 2.6按照各個(gè)提供馬達(dá)的廠家的說明給馬達(dá)加潤滑油。詳見其手冊。6. 2.7檢查加壓梁夾緊油路上的溢流閥，將系統(tǒng)壓力加到lOOOOpsi,然后將溢流I閥漸漸松 開直到壓力表指針剛剛開始動(dòng)，擰緊它。如果壓力達(dá)不到lOOOOpsi,調(diào)整溢流閥，直到壓 力達(dá)到這個(gè)值為止。6. 2.8檢查擠壓輪輪的軸承密封情況。打開加壓梁便于檢查內(nèi)密封的情況。如果檢查到有 任何油滲漏時(shí)，更換全套四個(gè)軸承密封。拆下瓠刀裝置的液壓汽缸裝配螺栓以及油缸和劍刀, 清除鋤刀裝置上的任何碎屑。6. 3長期保養(yǎng)6.3.1每250小時(shí)（或每1個(gè)半月）更換軸承潤滑裝