TPS豐田生產(chǎn)三流觀察(共79頁).ppt

1、LOGOToyota Production SystemB群TPS推行小組更具競爭力之路LOGO三流觀察三流觀察LOGO 題綱一.何為“三流及涵意. P4P73二.何為問題. P74P三.如何發(fā)現(xiàn)問題及如何培養(yǎng)問題意識.四.推動者的應(yīng)有之姿.一.何為“三流及涵意. P4P73二.何為問題. P74P三.如何發(fā)現(xiàn)問題及如何培養(yǎng)問題意識.四.推動者的應(yīng)有之姿.LOGO一.“三流及其涵意. 1. “三流即:人流,物流,情報流. (現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實) 現(xiàn)象發(fā)生的場所 ,實際制造中的產(chǎn)品的完成情況 ,在現(xiàn)狀下應(yīng)依次考慮緊急性、重大性、擴大性，然后決定首先從哪兒入手為好. 2.不僅僅是單純地看一件事、一個人，

2、而要有目的，有意識地進(jìn)行觀察 LOGO觀察什麼?看什麼?怎麼還是看不出問題?到底要看什麼啊?真?zhèn)X經(jīng)你知道要看什麼嗎?LOGO三“流觀察 一一. .三三“流觀察流觀察: :人流人流; ;物流物流; ;情報流情報流. .LOGO包膠噴砂機噴砂機噴砂機貼貼紙噴漆轉(zhuǎn)盤烤箱磨光機烤箱桌子撕膠桌烤箱上漆傳 送 帶QC烘烤烘烤現(xiàn)狀(現(xiàn)地,現(xiàn)物,現(xiàn)實)LOGO觀察一:人的流流向1234567891011改善前LOGO改善後LOGO你如何理解?不好.我那邊又有堆積了IE定的C/T為什麼總達(dá)不到?前面做得慢,可以休息一下了.線長,你看,我工作的確很賣力.INOutTaiichi ohno loopLOGOLea

3、n 4“T 1.C/T:Cycle Time.週期時間週期時間(循環(huán)時間循環(huán)時間):製作一支完成品所製作一支完成品所需要的時間需要的時間. 2.T/T:Takt Time.節(jié)拍時間節(jié)拍時間:客戶的需求節(jié)拍時間客戶的需求節(jié)拍時間.一日一日(月月)有效工作時間與一日有效工作時間與一日(月月)市場需求量的比值市場需求量的比值. 3.L/T:Lead Time.前置時間前置時間:從客人下單到收到產(chǎn)品所需要從客人下單到收到產(chǎn)品所需要的時間的時間.(情報情報,生產(chǎn)生產(chǎn),物流物流,採購採購). 4.M/T:Machine Time.機器時間機器時間:機器加工完成一支產(chǎn)品的機器加工完成一支產(chǎn)品的時間時間.LO

4、GO具體說明 1. 1. 線內(nèi)作業(yè)人員有無附帶線外作業(yè)線內(nèi)作業(yè)人員有無附帶線外作業(yè)? ?XX線工程山積表1.要我出線撬背塊合理嗎?2.零配件要我去拿嗎(尋找和遠(yuǎn)距離拿移印好的背塊)?3.容器必須要自己走動去索取嗎?LOGOOperator balance chart (OBC)操作員平衡表LOGO 觀察方向觀察方向 涉及問題點涉及問題點 適用手適用手( (方方) )法法1.線內(nèi)作業(yè)人員有無附帶線外作業(yè)? C/T,疲勞度 山積表,水蜘蛛等2.線內(nèi)作業(yè)人員有無確定固定作業(yè)? C/T 山積表.3.線內(nèi)作業(yè)人員有無確定固定支援作業(yè)? C/T,不平衡 多能工4.是否了解線內(nèi)作業(yè)人員行走路線? C/T,行

5、走浪費 山積表,流程整理5.線內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)時有無動作阻礙? 無定位,障礙物(高度,寬度) 整頓,動作經(jīng)濟(手元化)6.在等待(C/T.省力動作原則 2.省時動作原則 3.動作舒適原則 4.動作簡化原則(剔除,合併,重組,簡化)問:“手元化是屬於那類?試舉例說明.LOGO問: 1.手元化與C/T有無關(guān)係? 2.手元化與整頓有無關(guān)係? 3.如何做到手元化?LOGOLOGO2.2.工作效率工作效率. .LOGO具體說明2.2:2.2:減少自身的附帶減少自身的附帶, ,不平衡不平衡. .1.噴第六支球頭的時間:正位時間23.5S+容器送下一製程時間6S=29.5S,對後段(客戶)而言.噴砂即每隔(2

6、3.5*5+23.5+6)/6=24.5S產(chǎn)出一個.2.通過工具如滾筒滑軌等,來排除或縮短變異時間,從而降低自身的附帶及不平衡,從而提升自工程C/T安定性.LOGO具體說明3.3.線內(nèi)作業(yè)人員有無確定固定支援作業(yè)線內(nèi)作業(yè)人員有無確定固定支援作業(yè)? ? 1. 1.確實可支援工序調(diào)查確實可支援工序調(diào)查. . 2. 2.作業(yè)者是否清楚該支援誰作業(yè)者是否清楚該支援誰? ?該由誰支援該由誰支援? ?支援項目支援項目? ?什麼情況下支援什麼情況下支援? ?LOGO具體說明4.4.是否了解線內(nèi)作業(yè)人員行走路線是否了解線內(nèi)作業(yè)人員行走路線? ?處理噴砂噴砂噴砂包膠檢驗NG打毛靜置上漆烘烤擦拭打亮傳送帶QCLO

7、GO具體說明5 5.線內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)時有無動作阻礙線內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)時有無動作阻礙? ? 思考:1.動作三不原則. 不搖頭不轉(zhuǎn)身不彎腰. 2.繞道側(cè)身提腿低頭作業(yè)者間近距離. 3.受5S影響(地面廢砂積水空氣難聞等)LOGO12項動作浪費1.兩手空閒.2.單手空閒.3.動作突然停止.4.左右手互換.5.走動(步行過多)6.轉(zhuǎn)身角度太大(體力,時間).7.移動中變化(走蹲走)8.不懂技巧(動作僵硬)9.伸背.10.彎腰.11.重複不必要.12.動作幅度過大.LOGO具體說明6.6.在等待在等待(C/TT/T)(C/TT/T)的同仁的同仁, ,而後的動作而後的動作( (工作工作) ) 思考思考:1.

8、:1.依第三項依第三項( (其是否清楚協(xié)助對象及項目其是否清楚協(xié)助對象及項目).). 2. 2.自身負(fù)責(zé)範(fàn)圍的根本工作自身負(fù)責(zé)範(fàn)圍的根本工作. .LOGO本節(jié)複習(xí)一.請觀察以下圖片,請說出問題點(請2人上臺):LOGO觀察二:物的流向 1.正常品的物流? 2.異?；匦奁返奈锪? 3.物流的平穩(wěn)性. 4.物流的速度如何決定?如何提升? 5.物流與人員動向的關(guān)係.LOGO企業(yè)喜歡的人才“材意識很強,能力一般“財能力強,態(tài)度好“裁意愿不高,能力不強“才能力強,積極性不高態(tài)度能力LOGO實例一LOGO1.看不出處于哪種狀態(tài).2.無定位.無定位無整理,整頓無整理,整頓代表: 停滯停滯(物或者情報).代表

9、: 主要問題點主要問題點.LOGO實例二LOGO1.看不出處于哪種狀態(tài).2.無定位.無定位無定位,不可壓住分界線1.看不出處于哪種狀態(tài).2.無定位.LOGO物的流向1.正常品的物流? 觀察:1.是否依流程順序布線(製程標(biāo)示牌可否看得出?) 2.人的動向是否夸張(長距離,高頻率的搬運,走動)5.處理3.噴砂3.噴砂2.噴砂1&5.包膠4.檢驗打毛靜置上漆擦拭打亮傳送帶QCNGOK烘烤LOGOSpaghetti chart(意大利麵條圖)按照一件產(chǎn)品沿著價值流各生產(chǎn)步驟路徑的所繪製的圖.之所以叫這個名字,是因為大批量製造路徑非常複雜通?？雌饋硐褚槐P意大利麵條.LOGO物的流向2.異?；匦奁返奈锪?

10、 觀察:1.是否看得出是回修品(黃色木盒,黃色掛鉤) 2.是否夾在正常品一起流動?LOGO物的流向3.物流的平穩(wěn)性. 觀察:1.哪裡是堆積如山?哪裡是空無一支?造成後果:1.個人的不平穩(wěn),會造成團隊的不平穩(wěn). 2.出現(xiàn)的不良或者是報廢為批量性. 3.不利於團隊合作文化建設(shè).問:由此,你能想起之前學(xué)過的什麼理論?LOGO“爸爸媽媽理論介紹特點:1.品質(zhì)三不政策. 2.團隊文化建設(shè)(Toyota way 第五項) 3.源流管理(本錢意識)立單立單立單立單立單立單立單立單立單立單回修QCdadmamLOGO實例(B2部C課)俯視俯視: :有沒有問題點?臥單臥單 臥單臥單 噴砂噴砂 臥單臥單 臥單臥單

11、工序名工序名: :LOGO臥單臥單 臥單臥單 噴砂噴砂 臥單臥單 臥單臥單工序名工序名: :實例(B2部C課)正視正視: :問問: :1.1.通過俯視于正視通過俯視于正視, ,發(fā)現(xiàn)有何差異發(fā)現(xiàn)有何差異? ?會造成什麼影響會造成什麼影響? ?LOGO結(jié)論物流不平衡(物的流動上下及前後不平),所造成的損失有:1.動作浪費 (知識了解:十二項動作浪費).2.易堆積,流動速度受影響. (由於layout佈置所造成的物的過分增加,人動作過多的浪費)3.坐著作業(yè)有違背“布線八原則問:試區(qū)分“配置圖和“佈局圖?LOGO配置圖與佈局圖 配置圖配置圖: :僅僅考慮設(shè)備的放置場所. 佈局圖佈局圖(layout)(

12、layout): :不僅要考慮設(shè)備放置在什麼地方,更要考慮設(shè)備大小生產(chǎn)線的形狀 人員的配置及動向情報的流動受市場需求量影響,能彈性應(yīng)對狀況的整體系統(tǒng).LOGO生產(chǎn)佈局規(guī)劃原則一一. .時間時間距離最短原則距離最短原則. .二二. .物流通暢原則物流通暢原則. .三三. .適用性適用性可變性原則可變性原則. .LOGO車間佈局Layout改善步驟體系圖一一. .改善的七項原則改善的七項原則: : 1. 1.目的的明確化目的的明確化. . 2. 2.綜合綜合(4M)(4M)的協(xié)調(diào)的協(xié)調(diào). . 3. 3.水準(zhǔn)水準(zhǔn)( (提高提高).). 4. 4.最短移動最短移動, ,流動流動. . 5. 5.立體空

13、間利用立體空間利用. . 6. 6.平安與滿意平安與滿意. . 7. 7.彈性彈性. .LOGO二二. .改善的七項必要性改善的七項必要性: : 1.生產(chǎn)系統(tǒng)的變更生產(chǎn)系統(tǒng)的變更. 2.技術(shù)的進(jìn)步技術(shù)的進(jìn)步. 3.設(shè)計的變更設(shè)計的變更 4.效率的不佳效率的不佳. 5.生產(chǎn)量的增減生產(chǎn)量的增減. 6.職場的移動職場的移動. 7.新產(chǎn)品的投入新產(chǎn)品的投入.LOGO三三. .改善的效果七項改善的效果七項: : 1. 1.空間的有效活用空間的有效活用. . 2. 2.設(shè)備的有效活用設(shè)備的有效活用. . 3. 3.人員的有效活用人員的有效活用. . 4. 4.搬運作業(yè)的削減搬運作業(yè)的削減. . 5. 5

14、.作業(yè)環(huán)境的改善作業(yè)環(huán)境的改善. . 6. 6.管理本錢的降低管理本錢的降低. . 7. 7.工程能力的提升工程能力的提升. .LOGO物的流向4.物流的速度如何決定?如何提升?在制:40PCSC/T:40S刻有任中明在制:20PCSC/T:40S刻有任中明問.1.刻有任中明的這支球頭什麼時候包完? 2.交給客人(後製程)的時間由(leading time): 在制數(shù) 和T/T(客人決定)決定.故我們所追求的是在制數(shù)的降低. 最好是一支. 包膠LOGO物的流向5.物流與人流的關(guān)係.問.1.物的流向是否等於人員動向? 2.物流牽制人的動向,但軌跡(路程):物流&人流之間關(guān)係.4撕膠3.噴漆2.噴

15、砂1.包膠5烘烤6回修人流物流3.噴漆2.噴砂1.包膠4撕膠5烘烤LOGO實例勞保櫃現(xiàn)狀想法包膠1.物流有沒有問題?2.人動有沒有問題?3.在制(球頭,木盒)? 4.多能工?5.有哪些方法?(工具,方法) 制造技術(shù)LOGO 蛇的“多能工及“團隊合作 “九地篇“故善用兵者,臂如率然,“率然者,常山之蛇也.“擊其首,則尾至,“擊其尾,則首至,“擊其中,則首尾俱至.LOGO兩種技術(shù)生產(chǎn)技術(shù):製造某種物品的技術(shù).固有技術(shù). 比喻:A+BC A.B:賦予的條件 C:結(jié)果制造技術(shù):通過有效利用4M,最少本錢的製造物品的技術(shù).管理 技術(shù). 比喻:A+BC A:資源. B:方法 C:目標(biāo)(應(yīng)有之姿)資源是否為

16、最好?有無更好的方法?設(shè)計上是否有改善的空間?人力配置有無彈性?LOGOS物S人實例 1.噴砂S物和S人縮短布驟哪些改善?(流程,layout)哪些改善?(工具等)哪些改善?(排除前後,左右不均)Smin必要LOGO六大目標(biāo)六大目標(biāo)一一.P Productivity .P Productivity 效率效率二二.Q Quality .Q Quality 品質(zhì)品質(zhì)三三.C cost .C cost 本錢本錢四四.D Delivery .D Delivery 交期交期五五.S Safety .S Safety 平安平安六六.M Morale .M Morale 士氣士氣問問: :這這6 6個目標(biāo)有

17、無關(guān)係個目標(biāo)有無關(guān)係? ?LOGO事例某五星級賓館某五星級賓館: :洗手間洗手間地面濕地面濕紙巾紙巾. .風(fēng)扇風(fēng)扇清掃中清掃中, ,暫停使用暫停使用. .用用 ( (品質(zhì)品質(zhì), ,平安平安) () (本錢本錢) () (效率效率, ,交期交期) )扇子慢慢扇扇子慢慢扇你來做你來做. . ( (士氣士氣) )LOGO“情報的流動:觀察三:“情報的流向LOGO情報介紹一.隨物單(生產(chǎn)計劃)傳真(PO,CA): 二.流程卡:三.看板類型: 1.生產(chǎn)指示看板: 工程內(nèi)生產(chǎn)指示看板: 信號看板: 2.領(lǐng)取看板: 外包看板:情報路線表示: 人工信息流: 電子信息流:LOGO觀察角度介紹一一. .工具工具:

18、 :物與情報流程圖物與情報流程圖( (價值流程圖價值流程圖) ) VSM(Value Stream Mapping)二二. .目的目的: :消除物與消除物與情報情報的停滯的停滯. .降低總L/T (Lead time) 提升JIT水準(zhǔn).三三. .觀察點觀察點: : 1.從客人key單到業(yè)務(wù),生管(PO-CA-工令-隨物單(流程卡).-不易觀察. 2.從開單投料的情報到完成結(jié)單的情報(隨物單,流程卡,kanban等).-直觀. 3.採購情報,供應(yīng)商情報觀察.(電訊號,外包看板)-不易觀察.LOGO哪些因素會影響情報的Lead Time. 1.物的停滯(等待批量成型). 2.物的批量大小. 3.頻度(Milkrun, spider etc). 4.從VOC到確定訂單的轉(zhuǎn)化.(KEY IN) 5.運轉(zhuǎn)途徑(FAX,E-kanban,kanban,pingpong,ring,run-card etc).情報的Lead timeLOGO系統(tǒng)對情報的影響一.生管系統(tǒng)對情報的影響.二.資合系統(tǒng)對情報的影響.三.品管系統(tǒng)對情報的影響.四.業(yè)務(wù)系統(tǒng)對情報的影響.五.產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)對