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文檔簡介

1、ZRY-65A 型真空熱壓燒結(jié)爐使用維護(hù)說明書ZRY-65A.SM錦州航星真空設(shè)備錦州真空設(shè)備制造總廠2005年8月目錄一、主 機(jī)1 概述2 工作原理3 設(shè)備結(jié)構(gòu)4 技術(shù)指標(biāo)5 設(shè)備安裝6 設(shè)備使用操作7 設(shè)備使用操作考前須知8 設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)9 成套設(shè)備供給范圍二、附 件1 真空液壓系統(tǒng)使用說明書2 MOKZ 系列智能顯示控制儀使用說明書3 VT 2000BS40G 型電液比例控制器說明書4 鉆石系列非接觸式光纖傳感測溫儀使用說明書5 YGC 型智能復(fù)合真空計(jì)使用說明書6 2X 型旋片式真空泵使用說明書7 DDC JQ 型電磁真空帶充氣閥使用說明書8 GW-J-T 系列高真空微調(diào)閥使用說明書

2、9 應(yīng)變式傳感器使用說明書10 CDC1 系列交流接觸器使用說明書11 日文使用說明書12 英文使用說明書13 軟 件 1 盤 14 集成一體化電源測試報(bào)告15 產(chǎn)品合格證16 備 件 詳見產(chǎn)品說明書 1、概 述ZRY65A 型多功能真空熱壓燒結(jié)爐在真空狀態(tài)下高溫加壓。 即把工件加熱到工藝要求 的溫度。上壓頭加壓后向下移動,使工件在成形的模具內(nèi)變形,即稱為等溫鍛造。此設(shè)備 在真空狀態(tài)下高溫加壓,可制造復(fù)合材料。還能在真空狀態(tài)下具有高溫?zé)Y(jié)等多種功能的 熱處理設(shè)備。2、工作原理ZRY65A 型多功能真空熱壓燒結(jié)爐其加熱體為石墨棒,共 9 根分 三 組。按“星形接 法結(jié)構(gòu)相連。每組分別接在三個水冷

3、電極塊上。爐內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)為內(nèi)套為石墨筒,外套為不 銹鋼筒,保溫材料為碳?xì)?。設(shè)備加熱體特點(diǎn):加熱溫度高,保溫效果好,爐內(nèi)溫度均勻性好。 爐內(nèi)工件加熱到工藝要求所需溫度后,啟動壓機(jī)實(shí)行熱壓。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)3 1 本設(shè)備由爐體、爐門、加熱體,上、下水冷壓頭,爐門移動車、真空系統(tǒng)、壓機(jī)及 電控等組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、維修方便等特點(diǎn)。32 爐體總成: 本設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu),前開門,爐體固定在壓機(jī)平臺上,爐門固定在爐門移動車上,加 熱體固定在爐門上,設(shè)備側(cè)面設(shè)有測溫孔,可供光電高溫計(jì)測溫。還附設(shè)觀察窗,供觀察 爐內(nèi)升溫狀況。爐體、爐門、上下水冷壓頭均采用雙層水套結(jié)構(gòu),內(nèi)套為不銹鋼,外套為 碳鋼。33 爐

4、門移動車 爐門固定在車架上,經(jīng)絲杠、電機(jī)傳動來移動爐門。車架均用鋼板焊接而成。34 真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由KT-400油擴(kuò)散泵1臺為主泵,2X-70型機(jī)械泵為粗軸泵。即作為主泵的前 級泵。系統(tǒng)設(shè)有油捕集器, 俗稱冷阱主閥、上下管道閥、電磁截止閥及真空管道等組 成。35 壓 機(jī)壓機(jī)的額定噸位為 50 噸。它是由壓機(jī)框架、油缸、液壓系統(tǒng)等組成。壓機(jī)框架由底 座、上橫梁、支承管及拉緊絲杠等組成。液壓系統(tǒng)詳見液壓站使用說明書36 電源及電控:3 61 設(shè)備電控局部主要由電氣控制柜及電源變壓器組成。電氣控制柜上安裝有 真空計(jì)電氣操作面板及系統(tǒng)控制面板??刂乒駜?nèi)安裝有可控硅調(diào)功器、接觸器、繼電器及接 線排等。

5、3 62 在電源控制面板上安裝有顯示爐內(nèi)升溫時(shí)的電流表、電壓表。設(shè)有各控制 開關(guān)、自動手動轉(zhuǎn)換開關(guān)、高低溫轉(zhuǎn)換開關(guān)、聯(lián)動開關(guān)及超溫報(bào)警開關(guān)。還設(shè)有調(diào)節(jié)加 熱功率旋鈕電位器、控溫表及各種顯示燈。363 系統(tǒng)控制面板安裝有機(jī)械泵、擴(kuò)散泵及電磁放氣閥等按鈕開關(guān)。以控制整個真空 系統(tǒng)泵閥的開及關(guān)。3 6 4 在操作柜下部安裝控制加熱電源的空氣開關(guān)。4、技術(shù)指標(biāo)4. 1電源容量:65 KVA 功率在040KW 可調(diào)42 工作電壓: 22 V4. 3工作溫度:1800E,最高溫度2000C 充氣保護(hù)4. 4空爐速率:050C/min可調(diào)4. 5均溫區(qū)尺寸: 150X 150mm 直徑X高度,加熱腔體直徑大

6、于 220mm4. 6極限真空度:6.7X 10-3 Pa4. 7 工作真空度:10-1 Pa 1800C4. 8 壓升率: 0.133Pa/min4. 9 壓機(jī)噸位: 50T4. 10 水冷壓頭行程: 大于 200 mm4. 11冷卻水壓力: 0.3 Mpa4. 12 壓頭行程: 大于 200mm4. 13壓頭行程速度:1mm/min 負(fù)載4. 14加壓精度:120Kg、比例閥調(diào)節(jié)4、15 噸位數(shù)字顯示,帶上下限設(shè)定5、設(shè)備安裝5. 1 設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)備的根底圖、總裝圖安裝。電氣控制操作柜與主機(jī)按電氣原理圖及接 線圖正確安裝。5. 2 50T 壓機(jī)安裝根底上工作臺須水平。軌道支架安裝在根底上

7、。以壓機(jī)工作臺為基準(zhǔn)。 將軌道固定壓機(jī)工作臺及軌道支架上。5. 3 將爐體固定在壓機(jī)工作臺上。找好水平,并校正上、下水冷壓頭位置,然后把上壓頭 與壓機(jī)油缸聯(lián)接在一起,并校準(zhǔn)。5. 4 將爐門固定在爐門移動車上,將移動車安裝在軌道上。移動車要靈活、平穩(wěn)。5. 5 真空系統(tǒng)按真空系統(tǒng)圖安裝,并與主機(jī)相聯(lián)。6、設(shè)備使用操作6. 1 準(zhǔn)備工作6. 1. 1斷開電氣的主回路后,接通操作電源,檢查控制回路有否短路、斷路失靈現(xiàn)象確認(rèn)正確無誤后,接通電氣主回路。6. 1. 2真空系統(tǒng)各部位進(jìn)行檢查,各真空閥門動作要可靠、靈活。6. 1. 3接通電、水、氣,詳檢有無漏水、滲水、漏氣。接通機(jī)械泵,檢查機(jī)械泵的電機(jī)

8、 轉(zhuǎn)向,以電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)注為準(zhǔn)。如不符可將電機(jī)進(jìn)線任意二相對調(diào)連接即可。然后關(guān)閉電源作 開啟前準(zhǔn)備。6. 1. 4聯(lián)接液壓系統(tǒng)。接頭相連接處安裝正確,不滲油。此時(shí)下壓頭應(yīng)在下極限位置, 上壓頭應(yīng)在上極限位置。6. 1. 5下墊塊托盤機(jī)構(gòu)應(yīng)處于工作狀態(tài)位置。石墨墊塊安放在托盤上。墊塊與下壓頭之 距約1015毫米,以防止?fàn)t門開和關(guān)墊塊與下壓頭磨擦。6. 1. 6放入工件、石墨墊塊。仔細(xì)觀察安裝正確。然后轉(zhuǎn)動手柄,使下壓頭向上移動10 15毫米。把墊塊墊于下壓頭下此時(shí)托盤機(jī)構(gòu)不起作用6. 1. 7移動爐門車,關(guān)閉爐門。翻開小爐門,上升上壓頭加墊塊與高強(qiáng)度石墨墊塊接觸, 并記下標(biāo)尺讀數(shù),關(guān)閉小爐門。石墨墊

9、塊石墨墊塊6. 2操作6. 2. 1在對爐體抽真空前,應(yīng)先預(yù)加熱擴(kuò)散泵,操作步驟如下:啟動 2X-70機(jī)械泵,然 后開啟下閥此時(shí)主閥均在關(guān)閉位置,對擴(kuò)散泵腔抽真空,確認(rèn)擴(kuò)散泵真空度v 1Pa后接 通擴(kuò)散泵,電爐對擴(kuò)散泵預(yù)熱經(jīng)40分鐘左右,擴(kuò)散泵預(yù)加熱完成。6. 2. 2擴(kuò)散泵預(yù)熱完成后,先關(guān)閉下閥,開啟粗抽閥。對爐體抽真空經(jīng)3-4分鐘后,開啟真空計(jì)。當(dāng)真空顯示1Pa左右時(shí),關(guān)閉上管道閥開啟下管道閥,開啟主閥對爐體高真空抽氣,直至到達(dá)所需工作真空度。6 2 3 升溫手動升溫:在初次升溫可采取“手動升溫方式 。將手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動位置,順時(shí)針方向調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)電位器,實(shí)現(xiàn)“手動升溫。溫度到

10、達(dá)1500 r左右,校對熱電偶及光電測溫儀之溫差,校準(zhǔn)值越精確越好。 以熱電偶所顯示溫度校正光電測溫 儀校正完成退出熱電偶。溫升到達(dá)所需工藝溫度后保溫。 按工藝要求而定自動升溫: 事前先將升溫曲線分別輸入低溫控表和高溫控溫表中。將手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動位置。開“聯(lián)動按鈕。按控溫儀表使用說明書操作儀表,實(shí)現(xiàn)按工藝曲線 自動升溫。當(dāng)需要超溫報(bào)警時(shí), “開報(bào)警開關(guān),當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時(shí)“電鈴會響,顯示燈 亮,實(shí)現(xiàn)溫度超越聲光報(bào)警。624 加 壓詳見“液壓站使用操作說明 ,按操作說明要求,按步驟進(jìn)行操作直至加壓完成。6 2 5 冷 卻加壓完成后, 停止加熱器供電?!奥?lián)動開關(guān)回至“關(guān)位。電源操作面板

11、按鈕復(fù)原位。 此時(shí)仍須繼續(xù)抽真空 當(dāng)?shù)竭_(dá)需充氣保護(hù)開啟充氣閥時(shí), 須先關(guān)閉主閥, 關(guān)閉下閥開啟上閥, 經(jīng) 3-5 分鐘再開下閥。依真空計(jì)顯示監(jiān)視真空度,防止?fàn)t門開啟爐內(nèi)暴露大氣 。慢慢使?fàn)t 溫下降至v 100C時(shí)方可放氣開門取料。開門取料前將上、下壓頭收回原極限位置。6 2 6 取 料爐門開啟前,轉(zhuǎn)動托盤手柄,使下壓頭向上移動 3-5 毫米。將墊塊抽出,然后轉(zhuǎn)動托 盤機(jī)構(gòu),帶動下壓頭回位,到達(dá)如圖 1 所示位置開門取料。6 2 7 停 機(jī) 設(shè)備不需繼續(xù)運(yùn)行需要停機(jī)時(shí),可先關(guān)閉擴(kuò)散泵,所有按鈕開關(guān)復(fù)位原始狀態(tài)位置, 待 30 分鐘左右時(shí),擴(kuò)散泵泵腔油到達(dá)冷卻溫度后,關(guān)閉下閥,關(guān)閉機(jī)械泵,關(guān)閉總電

12、源, 關(guān)閉水源及氣源。7、設(shè)備使用操作考前須知71 熟練掌握操作抽真空順序。粗抽時(shí)須先關(guān)閉下閥,再開啟上閥。抽高真空時(shí)開啟主 閥前先關(guān)閉上閥后,開啟下閥再開啟主閥。7. 2爐內(nèi)真空度低時(shí)500 Pa,盡量不開啟真空計(jì),防止規(guī)管氧化或縮短規(guī)管壽命。設(shè)備出現(xiàn)異常使真空度降低時(shí)應(yīng)先關(guān)閉“主閥及“真空計(jì) 。突然停電時(shí),應(yīng)立即關(guān) 閉主閥。7. 3 用戶須自備足夠水量的儲水箱并具有一定水壓。突然停電停水時(shí)以儲水冷卻爐體, 電極及水冷壓頭及需水冷卻的零部件。7. 4升溫到達(dá)1500E時(shí),應(yīng)反復(fù)校對熱電偶及光電測溫儀溫差,防止燒壞工件7. 5放入工件加壓前,反復(fù)調(diào)整壓頭行程限位開關(guān)。同時(shí)校正工件與上下壓頭平行

13、度、 同心度。7. 6 “水冷電極及“水冷壓頭要單獨(dú)通水,水壓應(yīng) 0.3M Pa.7. 7爐內(nèi)溫度100C時(shí),爐腔切勿暴露大氣,防止加熱器及保溫絕熱層氧化、損壞。7. 8加壓前反復(fù)校正設(shè)置的壓力上下限位,防止過壓、欠壓降低工件成品率或損壞工件7. 9設(shè)備突發(fā)異常,切勿帶電、水、氣檢修,以免發(fā)生重大事故。8、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)8. 1設(shè)備應(yīng)在周圍環(huán)境整潔,空氣清潔,不應(yīng)有可引起電器及其它金屬件外表腐蝕或引 起金屬間導(dǎo)電塵?;驓怏w存在的環(huán)境中安裝使用。8. 2設(shè)備所配置泵、閥、儀器、儀表及其電氣元部件應(yīng)各自按“使用維護(hù)說明書有關(guān) 維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行。8. 3設(shè)備在運(yùn)行前、后保持爐腔內(nèi)外及設(shè)備部件清潔。以及電控柜內(nèi)外清潔。8.4設(shè)備每月檢修一次,排除設(shè)備任何隱患。每年大修一次,主要對密封部件及加熱器 等主要有關(guān)部件進(jìn)行更換。8. 5設(shè)備停機(jī)后,爐腔應(yīng)在真空狀態(tài)保存,不宜長期暴露大氣。9、成套設(shè)備供給范圍9.1爐體及附件:1套9.2爐門、爐門移動車及附件:1套9.3壓機(jī)及液壓系統(tǒng)附件:1套9.4軌道支架:1套9.5真空系統(tǒng):

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