三管高壓旋噴施工方案

1、4.8鉆孔與灌漿工程481概述本工程灌漿為三管高壓旋噴灌漿。三管高壓旋噴灌漿主要是主壩三管高壓旋噴灌漿工程748.60m。高噴防滲墻施工方案選擇根據(jù)地質(zhì)情況，及我單位在其它根底處理工程中的相關(guān)經(jīng)驗，高壓旋噴成墻工藝采用水泥漿配比：水：水泥=1: 1。根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，結(jié)合水庫防滲軸線地質(zhì)條件，高噴施工技術(shù)參數(shù)初步確定如下表：選定高壓旋噴技術(shù)參數(shù)高噴方法孔距(m)噴嘴高噴臺車高壓水泵空壓機泥漿泵孔徑(mm)數(shù)目個旋轉(zhuǎn)頻率次/mi n提升速 度cm/mi n壓力Mpa流量l/min壓力Mpa流量l/mi n壓力Mpa流量l/min三官1.01.8210?10?35700.6?0.80.365旋

2、噴2.0202038800.81.21.085高噴施工施工機械設(shè)備配置1臺套鉆機進行灌漿孔鉆孔根據(jù)工程量、工期要求及施工設(shè)備工效分析，安排 施工，1臺套高噴設(shè)備進行防滲墻噴灌施工。主要施工機械設(shè)備配置方案見下表主要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號設(shè)備情況功率數(shù)量1工程沖擊鉆機CZ? 6良好45kw2臺2高噴臺車HT30m良好35kw1臺3高壓水泵3D2良好90kw1臺4空壓機DYV67良好15kw1臺5灌漿泵BW80良好4kw2臺6攪拌機WJS 80良好5.5kw2臺套7潛水泵良好2.2kw3臺484三管高壓旋噴防滲墻施工方法高噴防滲墻施工分造孔和灌漿兩大局部1、造孔質(zhì)量要求1 孔距：根據(jù)地質(zhì)條

3、件和以往工程施工經(jīng)驗初步確定孔距為1.0m，在施工過程 中 如有不良地質(zhì)現(xiàn)象大漂石、孤石，根據(jù)監(jiān)理工程師要求加密鉆孔。2 孔徑：選定與高噴管徑相匹配的終孔孔徑，一般采用？130mm終孔。3孔位及孔斜：孔位偏差 w 5cm，鉆孔傾斜率不大于1%。4孔深：孔深滿足設(shè)計要求，確保樁深入相對隔水層深度到達設(shè)計要求。5 在一個施工單元內(nèi)，為防止發(fā)生串孔現(xiàn)象，先施工I序孔，后II序孔。鉆孔施 工時應(yīng)做 好詳細班報記錄，包括鉆進過程中的快慢，返漿情況，塊石的分布等。2、鉆孔施工1測量放樣，確保孔距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每個施工段所有鉆孔應(yīng)一次性放完， 挖深0.5m , 以？ 147套管作護管，用水泥砂漿澆好孔口

4、，以便施工。2鉆機進場前必須作好維修保養(yǎng)，進場后做好安裝調(diào)試，確保鉆進效率，鉆機就位時必須分清孔序，開鉆前應(yīng)調(diào)正鉆機，使立軸垂直度保持在1%以內(nèi)，鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時糾正。3必須泥漿鉆進，確?？妆诜€(wěn)定，鉆進時泥漿參數(shù)如表62:表62密度g/ m3漏斗粘 度S失水量ml/30 min泥皮厚mm塑性指數(shù)CP靜切力Pa/min動切 力PaPH值一般1.06士28?3712士0.8 ? 110 ? 152?42? 88.5 ? 10極限<1.1>20>30> 3<20/<10> 10鉆進過程中控制好泥漿質(zhì)量：嚴格按配合比加量，各種材料加量誤差不得超過 5

5、%,保證泥漿的穩(wěn)定性，泥漿配合比 如表63:泥漿配合比重量比表6? 3材料膨潤土Na2CQ水聚丙烯酰胺配合比100X 8%8X 5%1008X 0 ? 1%新制泥漿應(yīng)保證24小時水化時間，使膨潤土顆粒充分溶脹、分散，以滿足粘度及其它質(zhì)量要求；泥漿中參加植物膠SM改善泥漿性能，還可參加重晶石粉和鋸末。泥漿循環(huán)系統(tǒng)與高噴水泥漿循環(huán)系統(tǒng)互不干擾，防止泥漿中混入水泥漿產(chǎn)生鈣侵失效。泥漿在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對其性能進行測試，不斷進行凈化處理60s4成孔后必須更換孔內(nèi)泥漿，孑 L內(nèi)泥漿更換為高固相、高粘度漏斗粘度左右)，低含砂量泥漿，確保 7? 10 天內(nèi)高噴桿能順利插入孔底。孔口用泥(砂)袋3、單排三管高

6、壓旋噴灌漿技術(shù)說明高壓噴射灌漿技術(shù)是通過在地層中的鉆孔內(nèi)下入噴射管，用高速射流(水、漿 液或空氣) 直接沖擊、切割、破壞、剝蝕原地基材料，受到破壞、擾動后的土石料 與同時灌注的水泥漿或 其它漿液發(fā)生充分的摻攪混合、充填擠壓、移動包裹，至凝 結(jié)硬化，從而構(gòu)成鞏固的凝結(jié)體， 成為結(jié)構(gòu)較密實、強度較高、有足夠防滲性能的 構(gòu)筑物，以滿足工程需要的一種技術(shù)措施。三 管法是使用能輸送水、氣、漿的三個 通道的噴射管，從內(nèi)噴嘴中噴射出壓力為 30? 40MPa 或 更高的超高壓水流，水流周 圍環(huán)繞著從外噴嘴中噴射出的圓管狀氣流，同軸噴射的水流與氣流 沖擊破壞土體。 由泥漿泵灌注較低壓力的水泥漿液進行充填置換。

7、1) 灌漿軸線擬定灌漿軸線選擇主要考慮的因素有： 施工期壩體平安穩(wěn)定；具備良好的施工場地條 件；灌 漿后受力條件好，壩體應(yīng)力分布狀態(tài)得以改善。壩頂寬5.0m ，能滿足施工要 求。因此，選定防滲軸線在壩軸線位置。2) 灌漿頂界、底界高程確實定壩頂高程為 395.9m , 寬 5m, 滿足施工平臺寬度要求，正常水位以上 0.5m ，底界 綜合考慮 確定為深入建基面 1m 。3) 孔距及鉆孔要求 孔距及鉆孔要求：大壩防滲處理采用單排孔，沿壩軸線布置，壩體三管旋噴鉆孔 位置從樁 號 0+000 ? 0+060, 孔距為 1.0m , 灌漿一般要分序造孔，先導(dǎo)孔應(yīng)最先施工。 灌完第一序孔后視 情況再造第

8、二序孔， 孔距由 2m-1.0m , 壩體采用水泥灌漿，鉆孔采 用鉆機鉆孔，造孔應(yīng)鉛直， 偏斜率不得大于 1% 。4、三管高壓旋噴法施工工藝流程1) 施工準備：先進行場地平整，去除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。2) 測量定位：首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制 樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標 記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位3) 機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 5%o 。對不符和垂直 度要求的鉆

9、桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度到達要求。為了保證樁位準確，必須使 用定位卡， 樁位對中誤差不大于 5cm 。4采用三管高壓旋噴施工。造孔：按設(shè)計孔位在壩頂安裝X-1A型和XU-300型液壓地質(zhì)巖芯旋噴鉆機鉆孔，宜優(yōu)先使用跟管鉆進。也可采用地質(zhì)鉆機鉆孔，泥 漿護壁。鉆孔達 到設(shè)計孔深后注入護壁泥漿，再拔出套管。護壁泥漿應(yīng)根據(jù)施工機 械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計和試驗，在現(xiàn)場配制使用。5下入噴射管 ：使用地質(zhì)鉆機鉆孔時，終孔后須取出鉆具，換上旋噴管下入到預(yù)定深度。在下管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可采取包扎塑料膜或膠布的防護措 施，也可邊低壓送水、氣、漿邊下管，水壓力一般不超過1 MPa ,

10、如壓力過高那么易將孔壁射塌。6漿液配置：為了提高均質(zhì)土壩的防滲能力，增加高噴墻凝結(jié)體的塑性，施工 中選擇水泥漿液作為高噴的主要漿材。 42.5 級硅酸鹽水泥。水泥：黏土：水 =1:0.15:0.8重量比，進漿密度 1.5 0? 1.70g/cm3 ，回漿密度 1.25? 1.30g/cm3 。7 噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高 壓水射水試驗，合格 前方可噴射漿液。噴射管下到設(shè)計深度后，開始時先送高壓水， 再送水泥漿和壓縮空氣在一 般情況下，壓縮空氣可遲送30s 。之后原地靜噴1 3min

11、，待到達預(yù)定的噴射壓力和噴漿量， 且孔口冒出漿液后， 再按預(yù)先定好的提升、 旋轉(zhuǎn)或擺動速度， 自下而上進行噴射作業(yè)，直到設(shè)計高度方可停送水、氣、漿，提出噴射管。設(shè)計參數(shù) :水壓 35? 40MPa, 流量 Q=7? 80L/min 。壓縮氣：壓力 0.6? 0.8MPa, 氣 量 0.81.2m3/min 。漿液比重 :漿液采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.4? 1.5g/cm3/。提升速度：旋噴提升速度為10? 15cm/min。旋轉(zhuǎn)速度:12? 15次/min。旋噴樁直徑?120cm ,搭接長度?60cm ,搭接厚度?20cm旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要

12、求加以控制，并隨時做 好關(guān)于旋噴 時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)到達預(yù)定 的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn) 30 秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后， 再邊噴漿邊反向勻速旋 轉(zhuǎn)提升注漿管，直至距樁頂 1 米時， 放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻 中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體 中斷，同時立即檢查排除故障，重 新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m，防止固結(jié)體 脫節(jié)。8 沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。 管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把 泥漿泵、注漿管和軟 管內(nèi)的漿液全部排除。9 充填灌漿：噴

13、射結(jié)束后漿液凝固析水，凝結(jié)體頂部會出現(xiàn)凹陷，應(yīng)隨即在噴射孔內(nèi)進 行靜壓充填灌漿，直至孔口液面不再下沉。1 0移動機具：噴射灌漿結(jié)束后，把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上，進行下一孔的施工作業(yè)。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于72h, 間距應(yīng)不小于 46m。5、施工參數(shù)確定1 高壓噴射灌漿施工參數(shù)很多，主要的參數(shù)有孔距、漿密度、水壓力、提升速度、轉(zhuǎn)速等，先按設(shè)計參數(shù)進行試驗最終確定施工參數(shù)。2 應(yīng)選定局部一序孔作為先導(dǎo)孔，采取芯樣，劃分層位，核對補充勘探資料，先導(dǎo)孔能 進一步確定高噴墻底部位置。當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜、層位變化較大時，先導(dǎo)孔間距 可小一些，反之那么宜 大一些，一般 20? 30m, 先導(dǎo)孔的深度應(yīng)不小

14、于設(shè)計墻底深度 0.3m 以下。3灌漿深度根據(jù)實驗確定4.8.5 施工質(zhì)量控制1. 為了保證墻體連續(xù)性，首先要確?？孜黄?<5 厘米，其次要確保鉆孔垂直 , 施工中采 取控制方法：鉆機用水平尺調(diào)平；鉆桿采用粗徑鉆桿盡量滿眼鉆進；鉆桿用鉛垂調(diào)直2. 采用普硅 42.5 或普硅 32.5 水泥，使用前委托有資質(zhì)的質(zhì)檢單位抽檢，合格方 可使用。 施工前進行配合比性能試驗及凝固體的物理力學(xué)性能試驗；3. 認真做好灌漿孔鉆孔施工，提供準確的防滲深度；4. 進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗做兩組共 6孔試驗樁，進一步明確各種參數(shù)并報監(jiān)理 審批；5. 施工中采取跳打法，先施工 I 序孔，后 H 序孔，相鄰樁孔間隔

15、施工時間 72 小 時以上，間距應(yīng)不小于 4 6m;6. 樁底應(yīng)按設(shè)計要求進行靜噴 1? 3min ，樁頂 1.0m 以下往上應(yīng)慢提；7. 高噴作業(yè)過程中風(fēng)、水、漿必須連續(xù)，遇有風(fēng)、水、漿中斷，應(yīng)重新復(fù)噴， 復(fù) 噴搭接長度不小于 0.5m;8. 嚴格控制進漿、回漿比重，進漿比重控制在1.5? 1.7, 回漿比重 1.26? 1.3；9. 水泥漿存放時間當(dāng)氣溫在10C以下時不超過8h, 10C以上時，不超過5h。超 過時間 應(yīng)廢棄；10. 及時不間斷進行回填灌漿直至漿面不再下降。11. 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封 閉，合格 前方可噴射漿液。12. 噴射時，先應(yīng)到達預(yù)定的噴射壓力、 噴漿量后再逐漸提升注漿管。 中間發(fā) 生故障時， 應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。13. 高壓旋噴樁施工前應(yīng)先測量出放水涵洞具體位置及壩軸線附近涵管頂高程，放水涵洞上部旋噴