鈦合金的制造工藝設計論文

1、. XX海洋大學金屬工藝論文鈦合金的制造工藝摘要：鈦是20世紀50年代開展起來的一種構造金屬。鈦合金具有強度高，耐腐蝕性好，耐熱性高等特點而被廣泛應用于各個領域。世界上許多國家意識到鈦合金的重要性，相繼對其研發(fā)，并應用到實際中去。介紹了鈦合金的開展現(xiàn)狀、特性、鑄造工藝性能及其熱處理，闡述了鈦合金的生產技術及其應用，對鈦合金的開展趨勢進展了展望。 Abstract:Titanium is a kind of metal structure developed in twentieth Century 50. Titanium alloy has high strength, good corro

2、sion resistance, heat resistance and higher sexual characteristics are widely used in various fields. Many countries in the world to realize the importance of titanium alloy, in succession to the R & D, and applied to practice. Titanium alloy development status, characteristics, properties and h

3、eat treatment of casting process is introduced, elaborated the production technology of titanium alloy and its application, development trend of titanium alloy is discussed.關鍵詞：鈦合金 構造材料 合金化 性能 Keywords:Titanium alloy Structural materials Alloying Performance 鈦合金是以鈦為基參加其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882以下為密排六方構

4、造鈦，882以上為體心立方的鈦。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：穩(wěn)定相、提高相轉變溫度的元素為穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。穩(wěn)定相、降低相變溫度的元素為穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。應用了鈦合金的產品前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。 氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.150.2和0.040.05以下。氫在相中溶解度很小,鈦

5、合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。 鈦合金制品鈦是同素異構體，熔點為1720，在低于882時呈密排六方晶格構造，稱為鈦；在882以上呈體心立方品格構造，稱為鈦。利用鈦的上述兩種構造的不同特點，添加適當?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金titanium alloys。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：合金,(+)合金和合金。中國分別以TA、TC、TB表示。編輯本段鈦合金它是相固溶體組成的單相合金，不管是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是相，組

6、織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強。在500600的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進展熱處理強化，室溫強度不高。它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進展熱壓力加工，能進展淬火、時效使合金強 鈦合金制武器化。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50100；高溫強度高，可在400500的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于鈦合金。 三種鈦合金中最常用的是鈦合金和+鈦合金；鈦合金的切削加工性最好，+鈦合金次之，鈦合金最差。鈦合金代號為TA，鈦合金代號為TB，+鈦合金代號為TC。鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金鈦-鉬，鈦-鈀合金等、低

7、溫合金以及特殊功能合金鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金等。典型合金的成分和性能見表。 熱處理 鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。編輯本段性能鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1，但其強度低、塑性高。99.5工業(yè)純鈦的性能為：密度=4.5g/cm3，熔點為172 矽鈦合金耐磨地坪5，導熱系數(shù)=15.24W/(m.K)，抗拉強度b=539MPa，伸長率=25，斷面收縮率=25，彈性模量

8、E=1.078×105MPa，硬度HB195。強度高熱強度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450500的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150500X圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500，鋁合金那么在200以下?？刮g性好 鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有復原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。低溫性能好 鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA

9、7,在-253下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫構造材料。 常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常合金和合金退火溫度選在相轉變點以下120200；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體相和亞穩(wěn)定的相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到相或化合物等細小彌散的第二相質點，到達使合金強化的目的。通常()合金的淬火在()相轉變點以下40100進展，亞穩(wěn)定合金淬火在()相轉變點以上4080進展。時效處理溫度一般為450550。 總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為： 1消除應力退火：目的是為消除或減少加工過

10、程中產生的剩余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。 2完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。 3固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，鈦合金和穩(wěn)定的鈦合金不能進展強化熱處理，在生產中只進展退火。+鈦合金和含有少量相的亞穩(wěn)鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。 此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。刀具材料3切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比擬適宜。由于高速鋼的耐熱性差

11、，因此應盡量采用硬質合金制作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。 涂層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。 采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200 m/min

12、；假設不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。 世界上第一個研制成功的高溫鈦合金是Ti-6Al-4V，使用溫度為300-350。隨后相繼研制出使用溫度達400的IMI550、BT3-1等合金，以及使用溫度為450500的IMI679、IMI685、Ti-6246、Ti-6242等合金。目前已成功地應用在軍用和民用飛機發(fā)動機中的新型高溫鈦合金有.英國的IMI829、IMI834合金；美國的Ti-1100合金；俄羅斯的BT18Y、BT36合金等。表7為局部國家新型高溫鈦合金的最高使用溫度近幾年國外把采用快速凝固粉末冶金技術、纖維或顆粒增強復合材料研制鈦合金作為高溫鈦合金的開

13、展方向，使鈦合金的使用溫度可提高到650以上1,27,29,31。美國麥道公司采用快速凝固粉末冶金技術戚功地研制出一種高純度、高致密性鈦合金，在760下其強度相當于目前室溫下使用的鈦合金強度。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：穩(wěn)定相、提高相轉變溫度的元素為穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。穩(wěn)定相、降低相變溫度的元素為穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在相中有較大

14、的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果，但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15-0.2和0.04-0.05以下。氫在相中溶解度很小，鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。鈦合金 - 分類鈦合金鈦合金它是相固溶體組成的單相合金，不管是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強。在500600的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進展熱處理強化，室溫強度不高鈦合金它是相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效后合金得到進一步強化，室

15、溫強度可達13721666MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。+鈦合金它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進展熱壓力加工，能進展淬火、時效使合金強化。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50100；高溫強度高，可在400500的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于鈦合金。三種鈦合金中最常用的是鈦合金和+鈦合金；鈦合金的切削加工性最好，+p鈦合金次之，鈦合金最差。鈦合金代號為TA，鈦合金代號為TB，+鈦合金代號為TC。鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金鈦-鉬，鈦-鈀合金等、低溫合金以及特殊功能合金鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金等。典型合

16、金的成分和性能。熱處理鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。鈦合金的性能(1)比強度高鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60，純鈦的強度接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金構造鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬構造材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。在飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。(2)熱強度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度

17、，可在450-500的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150-500X圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500，鋁合金那么在200以下。鈦合金(3)抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有復原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。(4)低溫性能好鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7,在-253下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫構造材料。(5)化學活性大鈦的化學活性大，與

18、大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反響。含碳量大于0.2時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1-0.15mm，硬化程度為2030。鈦的化學親和性也大，易與摩擦外表產生粘附現(xiàn)象。(6)導熱系數(shù)小、彈性模量小鈦的導熱系數(shù)=15.24W/m.K約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工外表的回彈

19、量很大，約為不銹鋼的23倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業(yè)化生產是1948年開場的。航空工業(yè)開展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8的增長速度開展。世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)，Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦TA1、TA2和TA3。1鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的構造件。60年代中期，鈦及

20、其合金已在一般工業(yè)中應用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕構造材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。中國于1956年開場鈦和鈦合金研究；60年代中期開場鈦材的工業(yè)化生產并研制成TB2合金。鈦合金 - 熱處理鈦合金板常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常合金和合金退火溫度選在相轉變點以下120200；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體相和亞穩(wěn)定的相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到相或化合物等細小彌散的第二相質點，到達使

21、合金強化的目的。通常()合金的淬火在()相轉變點以下40100進展，亞穩(wěn)定合金淬火在()相轉變點以上4080進展。時效處理溫度一般為450550。鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：1消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的剩余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。2完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。3固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，鈦合金和穩(wěn)定的鈦合金不能進展強化熱處理，在生產中只進展退火。+鈦合金和含有少量相的亞穩(wěn)鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火

22、、熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。2鈦合金 - 切削鈦合金切削特點鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時那么容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數(shù)很小(只相當于45號鋼的1/51/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小X圍內，切削溫度很高。在一樣的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應具有較好的剛性。(4)冷硬現(xiàn)象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外