化工生產(chǎn)操作手冊(cè)范本

1、化工生產(chǎn)操作手冊(cè)1 、泵的分類：按照泵的結(jié)構(gòu)原理上我們可以把泵分為葉輪式泵和容積泵倆種。葉輪式泵包括離心泵，旋渦泵，混流泵等。容積泵包括齒輪泵，活塞泵，往復(fù)泵等。在我們工廠里使用的大部分為磁力泵，屬于離心泵的一種。還有部分計(jì)量泵，屬于容積泵的一種。還有一套水環(huán)式真空泵，其作用是給乙酰噻吩精制塔提供負(fù)壓。2 .磁力泵的基本操作：泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：1 檢查泵的出入口管線上的閥門，法蘭，遞交螺栓，壓力表等有關(guān)情況。2 對(duì)要啟動(dòng)的泵進(jìn)行盤車，看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。3 檢查泵的安全措施情況，如對(duì)輪的安全罩，接地線等。4 打開泵的入口閥門，進(jìn)行灌泵，排除泵內(nèi)的氣體后，關(guān)死泵的出口閥門。5 打

2、開泵的壓力表。6 通知電工給泵送電，與相關(guān)的崗位聯(lián)系，啟動(dòng)泵。啟動(dòng)泵與正常操作：1. 準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查正常后，可以啟動(dòng)泵。啟動(dòng)泵后應(yīng)注意電流表，泵轉(zhuǎn)向，壓力表，有無(wú)泄漏等情況，一切正常后，在慢慢的打開出口閥門（在打開閥門前，泵運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘，防止液體在泵內(nèi)因高溫而汽化，使泵抽空。）2. 檢查泵的軸承溫度不大于65，電機(jī)的溫度不大于70。3. 利用泵的出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量。4. 觀察出口壓力表，電流的波動(dòng)等情況。5. 檢查泵的運(yùn)行，震動(dòng)，泄漏等情況。如何停泵：1. 慢慢的關(guān)死出口閥門。2. 切斷電源后，關(guān)入口閥門，壓力表閥門。3. 在冬季停泵后，要將管線和泵體內(nèi)的液體吹掃干凈，并做好防凍工作。4

3、. 定期的對(duì)泵進(jìn)行盤車，檢查。如何切換泵：1. 做好啟動(dòng)泵前的準(zhǔn)備工作后，打開入口閥門，進(jìn)行灌泵。2. 啟動(dòng)后，待泵的轉(zhuǎn)速.聲音泵體的壓力都正常后，在打開出口閥門。3. 泵的流量正常，壓力平穩(wěn)后，在關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥門。4. 停泵后，做好善后的工作。5. 盡量減少因切換泵造成的流量和壓力的波動(dòng)，維持生產(chǎn)的正常運(yùn)行。6. 檢查啟動(dòng)泵的運(yùn)行情況。磁力泵抽空的原因及處理方法處理方法關(guān)小泵出口閥或是停泵 , 待液面上升后開泵開大入口閥,關(guān)小出口閥關(guān)小泵出口閥門或停一臺(tái)泵開入口閥門或換泵檢修對(duì)入口管線吹掃打通并檢查檢查入口法蘭或閥門 . 管線用放空閥排凈空氣單機(jī)實(shí)驗(yàn)改善吸入口的壓力原因:塔.罐.容器液面

4、低或是空入口閥開的過(guò)小兩泵同時(shí)運(yùn)行搶量泵的入口閥門未開或入口閥門損壞入口管線堵吸入口漏氣泵內(nèi)有空氣電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)泵的壓頭不夠,物料在泵體內(nèi)氣化磁力泵的一些其他故障：離心泵一般容易發(fā)生下列故障：a. 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下：(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。b. 泵不排液原因及處理方法如下：(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。(2

5、)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。(5) 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。c. 泵排液后中斷原因及處理方法如下：(1) 吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3) 吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4) 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。d. 流量不足原因及處理方法如下：(1)同b,c。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2) 系統(tǒng)靜揚(yáng)程

6、增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。(3) 阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。(4) 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。e. 揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2) 葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。(4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。f. 運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：(1) 葉輪

7、與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2) 同 e 的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。g. 泵振動(dòng)或異常聲響原因及處理方法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)振動(dòng)頻率為04

8、0%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。(3)振動(dòng)頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器

9、共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。h. 軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)

10、，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。i. 軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。j. 轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下：(1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。k.

11、 發(fā)生水擊原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。二 . 儀表不好用的現(xiàn)象及其處理方案壓力表指針不歸零換壓力表壓力表指針長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)檢查是不是表彎凍了(主要是冬季生產(chǎn))調(diào)節(jié)閥組不好用開付線,關(guān)前后手閥,對(duì)閥組進(jìn)行檢修液位現(xiàn)場(chǎng)表和主控表指示不符找儀表工檢修3. 塔相關(guān)知識(shí)：塔按照結(jié)構(gòu)來(lái)可以分為板式塔和填料塔倆類。我們工廠里使

12、用的都是填料塔。與板式塔相比有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：1. 我們處理的是有腐蝕性的物料，我們的填料都是白鋼波紋網(wǎng)，具有耐腐蝕性。2. 我們的塔徑不是很大，不是很高，與同尺寸的板式塔相比，分離能力要強(qiáng)。3. 與同尺寸的板式塔相比，造價(jià)要低。填料塔的類型：塔填料的作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動(dòng)程度(主要是氣相)創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)(包括傳熱)。它們應(yīng)能使氣、液接觸面大、傳質(zhì)系數(shù)高，同時(shí)通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤(rùn)性能好，并在結(jié)構(gòu)上還要有利于兩相密切接觸，促進(jìn)喘流。制造材料又要對(duì)所處理的物料有耐腐蝕性，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，使填料層底部不致因受壓而碎裂、變形

13、。常用的塔填料可分為兩大類：散裝填料與規(guī)整填料。a.散裝填料散裝填料有中空的環(huán)形填料，表面敞開的鞍形填料等。常用的構(gòu)造材料包括陶瓷、金屬、玻璃、石墨等。幾種主要散裝填料的特點(diǎn)如下。(1)拉西環(huán)拉西環(huán)為高與直徑相等的圓環(huán)，常用的直徑為2575mm(亦有小至6mm，大至150mm的,但少用)，陶瓷環(huán)壁厚2.59.5mm,金屬環(huán)壁厚0.81.6mm。填料多亂堆在塔內(nèi)，直徑大的亦可整砌，以降低阻力及減少液體流向塔壁的趨勢(shì)。拉西環(huán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但與其他填料相比，氣體通過(guò)能力低，阻力也大，液體到達(dá)環(huán)內(nèi)部比較困難，因而濕潤(rùn)不易充分，傳質(zhì)效果差，故近年來(lái)使用較少。在拉西環(huán)內(nèi)部空間的直徑位置上加一隔板，即成為列辛環(huán)

14、；環(huán)內(nèi)加螺旋形隔板則成為螺旋環(huán)。隔板有提高填料能力與增大表面的作用。(2)弧鞍弧鞍又稱貝爾鞍(Berlsaddle)，是出現(xiàn)較早的鞍形填料，形如馬鞍，大小自25mm至50mm的較常用?；“暗谋砻娌环謨?nèi)外，全部敞開，流體在兩側(cè)表面分布同樣均勻。它的另一特點(diǎn)是堆放在塔內(nèi)時(shí)，對(duì)塔壁側(cè)壓力比環(huán)形填料小。但由于兩側(cè)表面構(gòu)形相同，堆放時(shí)填料容易疊合，因而減少暴露的表面，最近已漸為構(gòu)形改善了的矩鞍填料所代替?；“疤盍隙嘤锰沾芍圃?。(3)矩鞍(Intaloxsaddle)矩鞍兩側(cè)表面不能疊合，且較耐壓力，構(gòu)形簡(jiǎn)單，加工比弧鞍方便，多用陶瓷制造。在以陶瓷為材料的填料中，此種填料的水力性能與傳質(zhì)性能都比較優(yōu)越。以

15、上各種散裝填料的壁上不開孔或槽，多用陶瓷制成。此外，又有在壁上開孔或槽的，多用金屬或塑料制成。后者的性能比前者的提高很多，因此被稱為“高效”填料。常見(jiàn)的散裝開孔填料有下列幾種。(4)鮑爾環(huán)(Pallring)鮑爾環(huán)的構(gòu)造，相當(dāng)于在金屬拉西環(huán)的壁面上開一排或兩排正方形或長(zhǎng)方形孔，開孔時(shí)只斷開四條邊中的三條邊，另一邊保留，使原來(lái)的金屬材料片呈舌狀彎入環(huán)內(nèi)，這些舌片在環(huán)內(nèi)幾乎對(duì)接起來(lái)。填料的空隙率與比表面并未因而增加。但堆成層后氣、液流動(dòng)通暢，有利于氣、液流動(dòng)通暢，有利于氣、液進(jìn)入環(huán)內(nèi)。因此，鮑爾環(huán)比拉西環(huán)氣體通過(guò)能力與體積傳質(zhì)系數(shù)都有顯著提高，阻力也減少。鮑爾環(huán)還可用塑料制造。(5)階梯環(huán)(Cas

16、cademiniring)階梯環(huán)是一端有喇叭口的開孔環(huán)形填料，環(huán)高與直徑之比略小于1，環(huán)內(nèi)有筋，起加固與增大接觸面的作用，喇叭口能防止填料凍死靠緊，使空隙率提高，并使表面更易暴露。制造材料多為金屬或塑料。(6)金屬鞍環(huán)(MetalIntaloxsaddle)用金屬作的矩鞍，并在鞍的背部沖出兩條狹帶，彎成環(huán)形筋，筋上又沖出四個(gè)小爪彎入環(huán)內(nèi)。它在構(gòu)形上是鞍與環(huán)的結(jié)合，又兼有鞍形填料液體分布均勻和開孔環(huán)形填料氣體通量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)，故稱鞍環(huán)為環(huán)矩鞍。b.規(guī)整填料規(guī)整填料不同散裝填料，在于它具有成塊的規(guī)整結(jié)構(gòu)，可在塔內(nèi)逐層疊放。最早出現(xiàn)的規(guī)整填料是由機(jī)木板條排列成的柵板，后來(lái)也有用金屬條或塑料板條做

17、的。柵板填料氣流阻力小，傳質(zhì)效果卻比較差，現(xiàn)已不大用于氣液傳質(zhì)設(shè)備，但在涼水塔中仍有使用。20世紀(jì)60年代以后開發(fā)出來(lái)的絲網(wǎng)波紋填料和板波紋填料，是目前使用比較廣泛的規(guī)整填料?，F(xiàn)將它們的構(gòu)形和特點(diǎn)分述如下：3045(1)絲網(wǎng)波紋填料將金屬絲網(wǎng)切成寬50100mm的矩形條，并壓出波紋，波紋與長(zhǎng)邊的斜角為或60°，網(wǎng)條上打出小孔以利氣體穿過(guò)。然后將若干網(wǎng)條并排成較塔內(nèi)截面略小的一圓盤，盤高與條寬相等，許多盤在塔內(nèi)疊成所需的高度。若塔徑大，則將一盤分成幾份，安裝時(shí)再并合。一盤之內(nèi)，左右相鄰兩盤的網(wǎng)條又互成90°交叉。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：1) 各片排列整齊而峰谷之間空隙大，氣流阻力小

18、；2) 波紋間通道的方向頻繁改變，氣流滑動(dòng)加劇；3) 片與片之間以及盤與盤之間網(wǎng)條交錯(cuò)，促使液體不斷再分布；4)絲網(wǎng)細(xì)密，液體可在網(wǎng)面形成穩(wěn)定薄膜，即使液體噴淋密度小，也易于達(dá)到完全潤(rùn)濕。上述特點(diǎn)使這種填料層的通量大，在大直徑塔內(nèi)使用也沒(méi)有液體分布不勻及填料表面潤(rùn)濕不良的缺點(diǎn)。絲網(wǎng)波紋填料的缺點(diǎn)：1) 造價(jià)高；2) 裝砌要求高，塔身安裝的垂直度要求嚴(yán)格，盤與塔壁間的縫隙要堵實(shí)；3)填料內(nèi)部通道狹窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由于其傳質(zhì)效率很高且阻力很小，在精密精餾和真空精餾中使用很合適。開始時(shí)，多用于直徑比較小的塔，現(xiàn)可用于直徑達(dá)幾米的塔，使用領(lǐng)域也不再局限于蒸餾。(2)板波填料為了克服絲網(wǎng)波

19、紋填料價(jià)格高及安裝要求高的缺點(diǎn)，將絲網(wǎng)條改為板條，填料的構(gòu)形相同，構(gòu)造材料除金屬外，還可用塑料。板波填料的傳質(zhì)性能雖低于絲網(wǎng)波紋填料，但仍屬高效填料之列。這類填料的商品名有麥勒派克(Mellapak)、弗里西派克(Flexipac)等。塔一些不正常操作現(xiàn)象：霧沫夾帶：氣體在液體內(nèi)鼓泡后，穿過(guò)液層時(shí)避免不了總是帶一些液滴，有的來(lái)不及分離就被帶到上層塔板，我們稱為霧沫夾帶。影響因素：1. 處理量的大小。處理量大時(shí)，氣相負(fù)荷也大，塔內(nèi)氣速變大，霧沫夾帶嚴(yán)重。2. 塔盤間距不能太小。否則霧沫夾帶嚴(yán)重。3. 塔盤的結(jié)構(gòu)。液泛：直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動(dòng)的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某個(gè)

20、限度，降液管內(nèi)的液體便不能順暢地流下；當(dāng)管內(nèi)的液體滿到上層板的溢流堰頂時(shí)，便要漫到上層板，產(chǎn)生不正常積液，最后可導(dǎo)致兩層板之間被泡沫液充滿。這種現(xiàn)象，稱為液泛，亦稱淹塔。液泛開始時(shí)，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。促成液泛的因素主要有以下兩個(gè)：4. 降液管內(nèi)液體倒流回上層板由于塔板對(duì)上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內(nèi)泡沫液高度所相當(dāng)?shù)撵o壓頭能夠克服這一壓力差時(shí)，液體才能往下流。當(dāng)液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內(nèi)的液面隨之升高。若氣體流量加大到使得降液管內(nèi)的液體升高到堰頂，管內(nèi)的液體便不僅不能往下流，反面

21、開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時(shí)不斷有液體從塔外送入，最后會(huì)使全塔充滿液體。就形成了液泛。若氣體流量一定而液體流量加大，液體通過(guò)降液管的阻力增加，以及板上液層加厚，使板上下的壓力差加大，都會(huì)使降液管內(nèi)液面升高，從而導(dǎo)致液泛。5. 過(guò)量液沫夾帶到上層板氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常情況下，增加得并不明顯。在一定液體流量之下，若氣體流量增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來(lái)（板上液體量增多，氣泡加多、加大）。氣流通過(guò)加厚的液層所帶出的液沫又進(jìn)一步加多。這種過(guò)量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續(xù)地有增無(wú)減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層

22、板，終至全塔被液體充滿。以上兩種促成液泛的原因中，比較常見(jiàn)的是過(guò)量液沫夾帶。四.閥門閥門的種類很多，且有多種分類的方法。按用途和作用分類1截?cái)嚅y類主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。2調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。4分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。5安全閥類用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。按主要參數(shù)分類（一）按壓力分類1真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。2低壓閥公稱壓力PN小于1.6MPa

23、的閥門。3中壓閥公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門。4高壓閥公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。5超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。（2） 按介質(zhì)溫度分類1高溫閥t大于450'C的閥門。2中溫閥120'C小于t小于450'C的閥門。3常溫閥-40'C小于t小于120'C的閥門。4低溫閥-100'C小于t小于-40'C的閥門。5超低溫閥t小于-100'C的閥門。（3） 按閥體材料分類 1非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 2金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥

24、門鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。通用分類法這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)最常用的分類方法。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過(guò)濾器、排污閥等。閥門的一般故障：填料函泄漏這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；閥桿已發(fā)

25、生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；閥桿彎曲；填料使用太久，已經(jīng)老化；操作太猛。消除填料泄漏的方法是：正確選用填料；按正確的進(jìn)行裝填；閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達(dá)到5,較重要的，要達(dá)到8以上，且無(wú)其他缺陷；采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；閥桿彎曲要校直或更新；填料使用一定時(shí)間后，要更換；操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。2、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：密封面研磨得不好；密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；閥瓣與閥桿連

26、接不牢靠；閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。預(yù)防辦法有：使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下