機(jī)械制造--重點(diǎn)總結(jié)

1、機(jī)制復(fù)習(xí)一丶名詞解釋1. 線性表面 ：是指該表面是由一條線（稱為母線）沿著另一條線（稱為導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)而形成的 軌跡。母線和導(dǎo)線稱為發(fā)生線。2. 切削層 ：在各種切削加工中，刀具相對(duì)工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向每移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量或移動(dòng)一個(gè) 每齒進(jìn)給量， 一個(gè)刀齒正在切削的金屬層稱為切削層， 也就是相鄰兩個(gè)過渡表面之間所夾著 的一層金屬。3. 自由切削 ：刀具在切削過程中如果只有一條直線切削刃參加切削工作，這種情況稱為自由 切削。4. 傳動(dòng)鏈 ：構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系得一系列傳動(dòng)件。5. 砂輪的硬度丶組織 ： 指磨粒受外力作用下從砂輪表層脫落的難易程度 ; 指磨粒、結(jié)合劑 與氣孔三者之間的體積。6. 系統(tǒng)誤差 ：當(dāng)連

2、續(xù)加工一批零件時(shí)， 大小或方向始終保持不變或是按一定規(guī)律變化的誤差。7. 原始誤差 ：工藝系統(tǒng)的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源，故稱之為原始誤差。8. 機(jī)械加工工藝過程 ：在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變成成品直接有關(guān)的過程。9. 機(jī)械加工工藝工序 ：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或設(shè)備上） ，對(duì)一個(gè)（或同 時(shí) n 個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。10. 機(jī)械加工工藝安裝 ：指在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內(nèi) 容。11. 機(jī)械加工工藝工位 ：為完成一定的工序內(nèi)容，在一次裝夾工作后工件（或裝配單元）與 夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分

3、所占據(jù)的每一個(gè)位置所完成的加工 稱為工位。12. 機(jī)械加工工藝工步： 在同一道工序中，當(dāng)加工表面、切削工具不變，切削用量中的切削 速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。13. 封閉環(huán) ：裝配過程最后形成的那個(gè)尺寸環(huán)。14. 組成環(huán) ：尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。15. 裝配 :按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連接使之成為機(jī)器或部件的過程。16. 刀具耐用度 ：刀具由刃磨后開始切削一直到磨損達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時(shí)間。17. 刀具類運(yùn)動(dòng)：18. 加工表面質(zhì)量 : 是指表面粗糙度、波度及表面層的物理機(jī)械性能。19. 變值系統(tǒng)誤差 ：系統(tǒng)誤差中按一定規(guī)律變化的誤差。

4、20. 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度就稱為刀具磨鈍標(biāo) 準(zhǔn).二、簡(jiǎn)答題1繪簡(jiǎn)圖說明金屬切削層三個(gè)變形區(qū)?1第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形；2第二變形區(qū)內(nèi)金屬的擠壓變形及摩擦3第三變形區(qū)。MInAO2、影響切削變形的幾個(gè)主要因素 ？ 工件材料，工件材料的強(qiáng)度、硬度愈高切削變形越?。?刀具前角，刀具前角越大，切削變形越小 ； 切削速度，在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，切削變形越??； 切削層公稱厚度，在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度越大，切削變形越小；3、刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響？ 前角：塑性材料前角增大，切削力降低 ；脆性材料，基本無影響； 主偏角

5、，主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給量增大； 刃傾角，隨著刃傾角增大，背向力減小，進(jìn)給量增大；4、刀具磨損的原因？1 機(jī)械磨損 （硬質(zhì)點(diǎn)磨損），是由于工件材料中的雜質(zhì)、基體組織中的硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物、 氮化物和氧化物等）以及積屑瘤碎片等，在刀具表面上劃出一條條溝紋造成的磨損2 黏結(jié)磨損，黏結(jié)是在摩擦面的實(shí)際接觸面積上，在足夠大的壓力和高溫作用下，刀具和工件材料接觸到原子間距離時(shí)發(fā)生結(jié)合的冷焊現(xiàn)象。兩摩擦表面的黏結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)將發(fā)生撕裂而被對(duì)方帶走，如果黏結(jié)處的破裂發(fā)生在刀具這一方，就會(huì)造成刀具的損耗， 這就是刀具的黏結(jié)磨損到對(duì)方中去，引起摩擦面兩側(cè)刀具和工件材料化學(xué)成分的改變，使刀具材料性能下降， 從

6、而造成刀具磨損，這種磨損稱為擴(kuò)散磨損。3 擴(kuò)散磨損，當(dāng)?shù)毒吲c工件材料的化學(xué)元素濃度相差較大時(shí)，它們就會(huì)在固態(tài)下互相擴(kuò)散到對(duì)方中去，引起摩擦面兩側(cè)刀具和工件材料化學(xué)成分的改變，使刀具材料性能下降， 從而造成刀具磨損，這種磨損稱為擴(kuò)散磨損。4 熱化學(xué)磨損，切削時(shí)在一定溫度下，刀具與周圍介質(zhì)的某些成分（如空氣中的氧、切削液 中的極壓添加劑硫、氯等）起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，而被切屑 帶走，加速了刀具的磨損，或者因?yàn)榈毒卟牧媳荒撤N介質(zhì)腐蝕，造成刀具損耗，這些被稱為化學(xué)磨損。5、刀具材料應(yīng)具備的性能？足夠的硬度和耐磨性； 足夠的強(qiáng)度和韌性；較高的耐熱性和傳熱性； 良好的工藝性； 較

7、好的經(jīng)濟(jì)性；5、切削液的作用？（1） 冷卻作用：通過切削液的對(duì)流和汽化作用把因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，提高加工精度和刀具耐用度。（2）潤(rùn)滑作用：切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤(rùn)滑膜或吸附膜，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，減小摩擦。（3）清洗作用：在金屬切削過程中，切削液可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑、脫落的磨粒和油污，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌，使刀具或砂輪的切

8、削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。（4）防銹作用：在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起到防銹作用。（5） 其它作用：除了以上四種作用外， 切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性， 在貯存和使用中不產(chǎn) 生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物 降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。7、一般類專用卡具由那幾個(gè)部分組成？1）定位元件2）夾緊元件3）對(duì)刀和導(dǎo)引元件4）連接元件5）其他元件和裝置6）夾具體 &簡(jiǎn)述工序集中或分散的優(yōu)缺點(diǎn)?（1）工序集中 就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝 路線短。其主要特點(diǎn)是： 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，

9、生產(chǎn)率高； 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度;采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2）工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是： 設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； 對(duì)工人的技術(shù)要求較低； 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。9、切削熱如何產(chǎn)生的？切削熱的來源主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦所消耗的摩擦功，這是切削熱的主要來源。另一個(gè)

10、是切削層金屬在刀具的作用下發(fā)生彈性變形和塑性變 形所消耗的變形功。O -1繪圖說明刀具六個(gè)主要角度?Po與PS的交線P s與PPBnPs與的交線P與的交線pPPnrKAPoONP5'切削刃上選定點(diǎn)前角后角s視圖(Ps)P P剖面(Pp)PfF剖面(Pf)PrO剖面(Po)O ' O'剖面(Po )三、分析題Po與的交線r的交線R視圖(Pr)刃傾角主偏副偏角N N剖面(Pn)與Ps的交線A a+副后角2、分析逆銃、順銃的優(yōu)缺點(diǎn)？順銃：銃削時(shí)，銃刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同；逆銃：銃削時(shí)，銃刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反；優(yōu)點(diǎn)：順銃時(shí)，刀齒

11、的切削厚度從最大逐漸遞減至零，沒有逆銃時(shí)的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具耐用度也比逆銃時(shí)高；逆銃時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增至最大值，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，銃削過程比較平穩(wěn)。缺點(diǎn)：順銃會(huì)使工作臺(tái)竄動(dòng)，進(jìn)給不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使銃刀崩刀；逆銃使刀齒容易磨損，工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層增大了工件表面粗糙度。3、根據(jù)圖7-6、7-7、7-8 （185頁）指出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及工藝基準(zhǔn)？1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)（點(diǎn)、線、面），稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工序基準(zhǔn)：制造零件和裝配機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)； 分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。4、根

12、據(jù)圖7-1寫出左圖的工藝過程。工序號(hào)工序名稱工作地點(diǎn)1銃端面打中心孔 銃端面打中心孔機(jī)床2車外圓，切槽，倒角普通車床3銃鍵槽立式銃床4去毛刺鉗工臺(tái)5磨外圓外圓磨床四、多項(xiàng)選擇1. 任何切削加工方法都有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，可以有一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2. 在切削加工中，工件上通常存在三個(gè)表面待加3. 正交平面參考系基面 Pr，切削平面Ps，正交平面Po4. 機(jī)械加工或的尺寸精度的方法試5. 尺寸鏈的特征：封閉性、關(guān)聯(lián)性。6. 加工表面質(zhì)量是指：表面粗糙度、波度、表面層的物理機(jī)械性能。7. 刀具磨損的原因有：硬質(zhì)點(diǎn)磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損。8. 組成環(huán)包括增環(huán)、減環(huán)。9. 常見的調(diào)整法裝配：可動(dòng)調(diào)整法裝配法，固定調(diào)整法裝配法，誤差抵消調(diào)整裝配法。10. 正火退火的目的是：消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削性能、為最終熱處理做準(zhǔn)備。11. 機(jī)床誤差包括：主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動(dòng)鏈誤差.12. 插齒主要用于加工直齒圓柱齒輪，尤其適用于加工在滾齒機(jī)上不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。13. 機(jī)床的分類：按萬能程度：通用機(jī)床，專門化機(jī)床，專用機(jī)床工作精度：普通精度機(jī)床，精密機(jī)床，高精度機(jī)床自動(dòng)化程度：手動(dòng)，機(jī)動(dòng)，半自動(dòng)，自動(dòng)重量和尺寸：儀表機(jī)床，中型機(jī)床，大型機(jī)床，重型機(jī)床，超重型機(jī)床機(jī)床主要工作部件的數(shù)目：?jiǎn)?/p>