50054基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、一、 編制依據(jù)二、 工程概況 本工程地上25層，地下兩層，地下1-4F為裙房，其中一層為共享大廳，2-3層為職工餐廳茶座，4層為會(huì)議室，五層為書庫，6-20層為辦公，21層主機(jī)房，22-25層為辦公，地下室為車庫、儲(chǔ)藏用房，建筑高度為平方米。室內(nèi)外高差為0.3mm。本工程±米。建筑結(jié)構(gòu)的全安等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計(jì)使用年限：50年結(jié)構(gòu)體系主樓為框筒結(jié)構(gòu)，附樓、裙樓均為框架結(jié)構(gòu)。主樓采用樁承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，筒體下為m厚筏板，外圍為300mm厚剪力墻，柱下為m厚承臺(tái)，二者之間為m厚拉結(jié)筏板，混凝土總方量約4800立方米；底板長(zhǎng)度為米，寬度為米；成梯形狀布置。筒體厚度為4.4米

2、、承臺(tái)厚度米、底板。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為S8。分區(qū)詳見下圖。三、施工部署1. 施工組織. 項(xiàng)目部成立以經(jīng)理柯榮香為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)底板大體積砼的澆筑的質(zhì)量，人員分工如下序號(hào)姓名職務(wù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2總工程師人員培訓(xùn)、方案交底，技術(shù)協(xié)調(diào)3土建工程師砼書面交底及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制4電工臨時(shí)用電6質(zhì)量員質(zhì)量檢查8機(jī)械員施工機(jī)械、設(shè)備9試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣、測(cè)溫10測(cè)量員墻柱軸線、標(biāo)高控制11材料主任砼供應(yīng)1.2. 施工隊(duì)人員組織：成立由隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，成立班組，明確人員分工，施工時(shí)班組人員組長(zhǎng)交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，后臺(tái)放料8人，布料、拆

3、管10人，抹壓、攤平12人，看模2人，調(diào)鋼筋2人，臨水2人，臨電2人。1.3. 施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，底板分四個(gè)分區(qū)澆筑。第一分區(qū)澆筑結(jié)束后，進(jìn)行第三分區(qū)、第四分區(qū)作業(yè)，第二分區(qū)作為鋼筋加工場(chǎng)地，待其它三個(gè)分區(qū)施工到±0.00以后再進(jìn)行。施工順序?yàn)橥搀w筏板區(qū)筒體周邊承臺(tái)中間連接筏板區(qū)，施工時(shí)先澆筑筒體及電梯井側(cè)墻、底板和集水坑部位，然后澆筑其他部位。1.4. 施工計(jì)劃安排底板砼澆筑安排在3月下旬進(jìn)行。2. 施工準(zhǔn)備2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備2.項(xiàng)目部提前選定外加劑，做好試配，同時(shí)提前三天做好預(yù)拌砼的確定施工計(jì)劃。2.支設(shè)好后澆帶處的模板，并做好防水處理。2.測(cè)溫工具提前購置。2.對(duì)參加底

4、板砼施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、及技術(shù)交底，明確施工方法及施工程序。2.注意天氣預(yù)報(bào)，避開雨天澆筑砼，確保砼質(zhì)量。2.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備2.臨時(shí)用水砼泵車沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進(jìn)入市政管網(wǎng)；養(yǎng)護(hù)用水利用已沿?cái)嚢枵镜腄N25的用水管，用橡皮管將水引至用水點(diǎn)。2.臨時(shí)用電1臺(tái)砼輸送泵電源由1#箱提供電源，5根振搗棒接3#配電箱，振搗器實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。2.施工機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，所需機(jī)械如下表序號(hào)機(jī) 械 名 稱數(shù) 量備 注1HBT80拖式泵2臺(tái)250振搗棒10根5根備用3水泵1四、主要施工方法及技術(shù)措施1.主要施工方法. 砼攪拌及質(zhì)量要求本工

5、程砼全部為商品預(yù)拌砼。由于砼方量較大，對(duì)砼的水灰比嚴(yán)格控制，砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度160mm180mm。. 施工機(jī)械及布置選用2臺(tái)HBT60拖式地泵,塔吊配合，泵車布置在1#、2#門內(nèi)，下料口處用溜槽進(jìn)入泵車進(jìn)料口，并安排專人負(fù)責(zé)指揮。1.3. 底板砼澆筑：鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,由低向高，先筒體后承臺(tái)，澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠(yuǎn)至近、一個(gè)坡度、薄層澆筑、依次到頂”的方法。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整；砼澆筑使用50振搗棒，振搗

6、時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時(shí)間過短和過長(zhǎng)。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位，模板工經(jīng)常檢查模板縫的密合情況，如有縫隙，應(yīng)立即加固封堵，防止漏漿造成

7、麻面及蜂窩。. 砼表面處理大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后48h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，然后用塑料掃把掃毛。. 砼試塊制作和坍落度檢測(cè)砼試塊按每200m3取樣一次，并留做5組抗?jié)B試塊；混凝土在澆筑過程中，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好記錄。. 砼養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋毛毯。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水外部的水化熱散失過快而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免毛毯因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保

8、溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 （5）砼澆筑完成12h后周邊開始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水深12cm，蓄水養(yǎng)護(hù)35天，然后再澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。. 砼測(cè)溫沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測(cè)溫布置點(diǎn)，共34 處102 個(gè)點(diǎn)，用100的水銀溫度計(jì)測(cè)溫,每處每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)測(cè)溫計(jì)2 根, 一根埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置, 測(cè)量混凝土中心的最高溫升, 另一根置于管底至承臺(tái)上表面100mm, 測(cè)量混凝土的表面溫度, 測(cè)溫管的表面均露出混凝土表面100mm,設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫工作，堅(jiān)持24h

9、連續(xù)測(cè)溫，砼終凝后，開始測(cè)溫，3d內(nèi)每2h測(cè)一次，3 d后每4h測(cè)一次，15d后每8h測(cè)一次，測(cè)溫度要求準(zhǔn)確、真實(shí)；測(cè)溫點(diǎn)布置見下圖。2. 技術(shù)措施 為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于20，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此制訂以下措施2.1. 水泥#普通硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是水化熱較低，水泥用量為450 Kg/m3左右。測(cè)溫孔平面布置示意圖. 摻加料砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻級(jí)磨細(xì)粉煤灰，摻量約42Kg/m3左右。. 粗、細(xì)骨料選用5mm的石子，石子含泥量小于1%；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以

10、上，含泥量小于2%。. 外加劑摻入水泥用量6%的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，限裂效能等級(jí)40%，并應(yīng)滿足砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003相應(yīng)要求。. 砼的攪拌用水采用井水或冰水，降低砼的出機(jī)溫度。五、質(zhì)量保證措施大體積混凝土溫差變化曲線和混凝土抗拉強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律可將大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控分為三個(gè)階段。 第一階段：升溫階段，大約在15d。此階段混凝土處于硬化初期，強(qiáng)度尤其是抗拉強(qiáng)度很低，如果此時(shí)混凝土內(nèi)外溫差超過25，表層溫度應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此對(duì)混凝土表面采取覆蓋塑料薄膜(保溫保濕)或覆蓋毛毯措施，進(jìn)行充分有效地保溫是非常必要的。 第二階段：降溫階段，大

11、約在59d。此階段混凝土基本硬化，表面抗拉強(qiáng)度逐漸增大，彈性模量獲得較大程度的發(fā)展，但由于混凝土的溫度應(yīng)力發(fā)展很快，進(jìn)人易開裂期，如果溫度應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生貫穿性裂縫，因而這一階段是混凝土溫控中的重要階段。 第三階段：穩(wěn)定期。此階段混凝土表面溫度拉應(yīng)變減小，而混凝土抗拉強(qiáng)度已經(jīng)獲得足夠的發(fā)展，因而，只要溫差不超過最大溫差要求，混凝土就不會(huì)開裂。此階段應(yīng)有效控制混凝土內(nèi)部與表面以及表面與大氣之間的溫差，尤其是避免拆模時(shí)混凝土遭受冷激，使溫差控制在允許的范圍之內(nèi)。 實(shí)踐證明，對(duì)大體積混凝土的溫度測(cè)控工作應(yīng)高度重視，并根據(jù)實(shí)際工程測(cè)溫確定相應(yīng)的溫控措施，不得心存僥幸，否

12、則后果將難以彌補(bǔ)。此外還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： (1)混凝土入模溫度的控制 混凝土中心溫度是混凝土人模溫度和絕熱溫升之和，混凝土人模溫度高，中心溫度越高，產(chǎn)生的溫差越大，越不利于混凝土溫差的控制。因此，應(yīng)采用冷卻拌和水、加冰或冷卻骨料等方法降低混凝土的人模溫度。 (2)混凝土內(nèi)部溫度的控制 應(yīng)選用低熱水泥，同時(shí)摻加粉煤灰和緩凝劑，以降低水泥水化熱，延緩混凝土內(nèi)部溫升，并采取相應(yīng)保溫散熱措施，從而減小混凝土內(nèi)表溫差和表外溫差。 (3)混凝土的表面處理在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，并在抹面后及時(shí)覆蓋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以免混凝土表面產(chǎn)生發(fā)絲狀裂紋，影響表面效果。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 主控項(xiàng)目1.1. 砼所用

13、的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。1.2. 砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。2. 基本項(xiàng)目：砼應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置正確。3. 允許偏差項(xiàng)目標(biāo)高允許偏差：±5mm；表面平整度允許偏差：4mm；軸線位移允許偏差：5mm；墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm六、成品保護(hù)1. 施工縫、止水條、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求。2. 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。3. 在支模

14、或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞止水環(huán)。4. 保護(hù)好預(yù)埋件和測(cè)溫管，振搗時(shí)勿擠偏或埋入砼內(nèi)。七、安全文明施工及環(huán)保措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全，消防設(shè)施的勞動(dòng)保護(hù)器材要加強(qiáng)管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。2. 積極監(jiān)督檢查逐級(jí)安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期進(jìn)行安全工作大檢查。3.遺灑的砼及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，干凈。4. 各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機(jī)械場(chǎng)地的整潔。5. 現(xiàn)場(chǎng)主道路、材料場(chǎng)地用混凝土硬化，并隨時(shí)進(jìn)行清掃、灑水，保持場(chǎng)地內(nèi)干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚(yáng)；6. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。7. 夜間施工禁止大

15、聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。八、大體積砼裂縫計(jì)算本工程混凝土澆筑時(shí)間為3月下旬，最高氣溫約為18，最低氣溫約為8?；炷寥肽Ｆ骄鶜鉁貫?3。在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采用的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂施工措施能夠有效的控制和預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如果超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土的內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范

16、圍內(nèi)。1. 混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t）= CQ×（1-e-mt）/c·T（3）=380×250-0.3×3）/0.96×2400=T（6）=380×271-0.3×6）/0.96×2400=T（9）=450×280-0.3×9）/0.96×2400=T（12）=450×289-0.3×12）/0.96×2400=T（15）=450×298-0.3×15）/0.96×2400=T（18）=450×307-0.3&

17、#215;18）/0.96×2400=T（21）=450×316-0.3×21）/0.96×2400=T（24）=450×325-0.3×24）/0.96×2400=T（27）=380×334-0.3×27）/0.96×2400=T（t）混凝土澆筑完t段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（）C 每立方米混凝土的水泥用量（）Q 每千克水泥水化熱（J/）c 混凝土的熱比，一般由0.921.00，取0.96（J/·K）混凝土的質(zhì)量密度，取2400/m3t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)2. 各齡期混凝土的收

18、縮變形值y（t）=0y（1- e）Mi4×10-4×（1- e）×1.0×1.35×1.0×1.0×0×0.54××1.0×0.85=×10-4×（1- e）式中y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24×10-4 Mi 考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)。查表得：M1=1.0 M2=1.35 M3=1.0 M4=1.10 M5=M60 M7=0.54 M8= M9=1.0 M10=0.853. 各齡期混凝土收縮

19、當(dāng)量溫差 Ty（t）=-y（t）/×10-4×（1- e）式中 Ty（t）各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差混凝土的線膨系數(shù)，取1.0×10-5y(27)=×10-4 Ty(27)= y(24)=×10-4 Ty(24)= y(21)=×10-4 Ty(21)= y(18)=×10-4 Ty(18)= y(15)=×10-4 Ty(15)= y(12)=×10-4 Ty(12)= y(9)=×10-4 Ty(9)= y(6)=×10-4 Ty(6)= y(3)=×10-4 Ty(

20、3)= 4.混凝土最大綜合溫差絕對(duì)值T=T0+ T(t)+ Ty(t)- ThT混凝土最大綜合溫差絕對(duì)值T0混凝土澆筑入模溫度，取20Th混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度,外部環(huán)境溫度取20。T3=20+×-20=T6=20+×-20=T9=20+×-20=T12=20+×-20=T15=20+×-20=T18=20+×-20=T21=20+×-20=T24=20+×-20=T27=20+×-20=4. 各齡期混凝土彈性模量 E（t）=E（0）（1-e）式中E（t）混凝土從澆筑至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/2）；計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，一般取平均值。 E（0）混凝土的最終彈性模量（×105N/2） E(3)= 0.325×105×(1-e-0.09×3)=×105N/mm2 E(6)= 0.325×105×(1-e-0.09×6)=×105N/mm2 E(9)= 0.325×105×(1-e-0.09×9)=×105N/mm2 E(12)= 0.325×105×(1-e-0.09×1