攪拌樓操控機使用說明書

1、.攪拌樓（站）微機控制系統(tǒng)文章來源：操作說明書一） 前言：在使用本套軟件之前，請詳細閱讀本說明書，熟悉二手攪拌機械站的工藝流程，設(shè)備各點的名稱及功能和工作特點。敬告：本微機控制系統(tǒng)是砼生產(chǎn)的控制中心，需隨時記錄生產(chǎn)的過程及數(shù)據(jù)，在砼生產(chǎn)過程中，不要啟動、運行其它與生產(chǎn)無關(guān)的應(yīng)用程序，以避免造成意外故障或數(shù)據(jù)丟失。禁止在生產(chǎn)控制專用計算機上運行游戲程序、看VCD、聽CD或MP3等。由于意外感染計算機病毒或使用非工作軟件造成計算機故障不僅會影響生產(chǎn)、帶來經(jīng)濟損失，并且由此引起的故障不在質(zhì)保范圍之內(nèi)。在操作計算機或混凝土生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件時，請按正確的操作步驟進行操作，否則有可能造成非法操作，引起數(shù)據(jù)

2、丟失。二） 本套軟件控制原理：控制原理-傳感器放大模塊、采集板卡、I/O板卡、IPC組成計算機完成物料配料、卸料、攪拌等。三） 系統(tǒng)界面操作介紹1、 系統(tǒng)登錄窗口選取相應(yīng)的名字，并輸入口令后，點擊“確認”按鈕即可。如須增加人員名字，請以管理員進入（初始密碼為1），選取某一員工修改名字和密碼并確認即可。目的：具有操作權(quán)限的人，才能進入生產(chǎn)，并且，在生產(chǎn)中每盤記錄中將存有操作人員名字，以此提高其責(zé)任心，并備日后查詢。2、 生產(chǎn)控制窗口 說明：本窗口為生產(chǎn)窗口，在錄入配比及任務(wù)單后，即可在任務(wù)排單表中選取你要生產(chǎn)的任務(wù)單，在選定砼方量或砂漿量，即可點“手動模式”按鈕生產(chǎn)，此時，此按鈕變?yōu)椤白詣幽Ｊ健?/p>

3、，在生產(chǎn)中，可隨時點擊此按鈕進行手動和自動切換并且不會影響生產(chǎn)流程。在手動模式下，系統(tǒng)將暫停配料和卸料。特別說明的是，如果本單有砂漿，系統(tǒng)將在生產(chǎn)完混凝土后，自動生產(chǎn)砂漿，并將提示操作工及時叫停罐車。按鈕“允許出砼”是允許在攪拌記時結(jié)束后，攪拌機執(zhí)行卸料，在生產(chǎn)中可隨時點擊此按鈕禁止攪拌機卸料，特別說明的是，在本單生產(chǎn)結(jié)束后，系統(tǒng)將自動鎖閉攪拌機門，此時，按鈕變?yōu)椤敖钩鲰拧?，即使操作工連續(xù)生產(chǎn)，也不用擔(dān)心會卸到同一車中。按鈕“強行配料” 系統(tǒng)在執(zhí)行配料時將自動檢測各秤門關(guān)門限位是否到位，如正常，執(zhí)行配料。否則系統(tǒng)將停止該物料配料，并給出文字提示。倘若確實是因為限位的問題并且又一時無法修復(fù)，此

4、時，可點擊此按鈕，強行配料。按鈕“骨料秤回零”，系統(tǒng)在卸料時由于物料粘秤而大于秤空值造成往往系統(tǒng)無法回零至系統(tǒng)無法進行下一流程，如果物料所粘不足影響砼質(zhì)量，可點擊此按鈕，強行歸零。粉料秤等可點擊“粉料秤回零”砂含水及調(diào)節(jié)水，在生產(chǎn)中可輸入砂含水的值，點擊“確定”系統(tǒng)將自動執(zhí)行減水加砂，可隨時點擊加減水按鈕，加減水。根據(jù)需要選擇生產(chǎn)信息輸入車方量即可，在選擇所需信息后請在網(wǎng)格的空白處點擊一下確認，并確保所需信息完全顯示在網(wǎng)格中.在生產(chǎn)過程中：1、如果你的系統(tǒng)生產(chǎn)窗口是自動/手動模式控制方式，可點擊“自動/手動按鈕”進行自動手動切換.手動模式下，系統(tǒng)將停止配料/卸料，此時可利用鼠標(biāo)在最上面一行相應(yīng)

5、的物料名稱上手動配料或卸料.2、如果你的系統(tǒng)生產(chǎn)窗口是如圖所示A.允許自動配料，系統(tǒng)將自動按設(shè)定值進行配料，點擊此按鈕為禁止自動配料，系統(tǒng)將停止配料，此時可利用鼠標(biāo)手動配料，方法見1。B.允許自動卸料，系統(tǒng)將自動按設(shè)定值進行卸料，點擊此按鈕為禁止自動卸料，系統(tǒng)將停止卸料，此時可利用鼠標(biāo)手動卸料，方法見1。在禁止出砼模式下，攪拌機停止出料.在生產(chǎn)中修改配比，請點擊“自動/手動按鈕”或刷新按鈕刷新，否則系統(tǒng)將按原有配比值生產(chǎn).嚴(yán)禁在生產(chǎn)中關(guān)閉生產(chǎn)窗口，如必須關(guān)閉窗口，請確保待料倉和攪拌機為空，如不為空，請手動卸料.在輸入任務(wù)單后，可在不生產(chǎn)的情況下，點擊刷新按鈕查驗配比.當(dāng)系統(tǒng)不正常時，確保待料倉

6、和攪拌機為空的前提下，退出系統(tǒng)后進入.請盡量不要在本單生產(chǎn)中修改車方量和任務(wù)單號，否則系統(tǒng)將出現(xiàn)不能自動復(fù)位，而無法正常生產(chǎn)，此時，請退出系統(tǒng)即可。注意待料倉和攪拌機必須為空。3、配比和任務(wù)單管理窗口說明：在錄入各物料配比時，系統(tǒng)會自動給出本單容重，這樣，將可避免錄入錯誤配方，并方便修改。在輸入時可根據(jù)需要輸入特定的攪拌時間和攪拌機的半開門時間，不輸入時，系統(tǒng)將在生產(chǎn)時按約定時間攪拌（見生產(chǎn)參數(shù)）。既系統(tǒng)可允許不同的配比有不同的攪拌時間，這樣即可滿足工程要求，又不影響生產(chǎn)效率。 根據(jù)需要錄入生產(chǎn)配比信息.操作方法：(1)增加新配比按要求錄入各原料的用量值，配比編號，砼標(biāo)號等信息，按“增加配比”

7、按鈕即可。(2)修改原有配比，在網(wǎng)格中選中所要修改的配比，點擊“選取配比”按鈕，然后修改所需的值點擊“確認修改”即可。(3)刪除配比，點擊“刪除配比”將刪除網(wǎng)格中三角形所指的配比。(4)錄入任務(wù)單方法,司機名單和配比錄入相同。4、生產(chǎn)參數(shù)窗口說明：石子料選擇項，共有四種1#，2#，3#，4#料可供選擇石子，在生產(chǎn)砂漿時，系統(tǒng)將自動剔除石子量。骨料卸料順序選擇，本系統(tǒng)骨料卸料是按物料的重量判斷是否卸料，不采用時間延時方式。好處不會出現(xiàn)疊料的現(xiàn)象。既1#料卸到一定程度，才卸2#料依次類推。各物料的名稱和生產(chǎn)參數(shù)在本窗口可根據(jù)需要修改保存即可。(1) 配料落差KG指物料在配料過程中提前關(guān)門物料重量，

8、此值可由系統(tǒng)自動修正.(2)配料落差修正范圍KG某種物料的配料落差大于其修正范圍，該配料落差將不修正.缺省為0，其修正范圍為100.(3)補秤延時MS某種物料的配料落差較大物料欠秤時，系統(tǒng)將自動延時補秤.(4)卸料落差KG指物料超秤在卸料過程中提前關(guān)門物料重量值.(5)扣秤延時MS某種物料的配料超秤時，系統(tǒng)將自動延時扣秤，多余部分留做下盤用.(6)卸料延時S 指卸入攪拌機的先后順序（骨料不起作用）(7)秤空范圍KG 指在不超秤的情況下，在卸料時秤斗內(nèi)物料值小于該值時，系統(tǒng)將關(guān)閉秤門卸料結(jié)束。(8)秤穩(wěn)定時間S 指當(dāng)倉門關(guān)閉后，系統(tǒng)將在延時一定時間再判斷是否稱量結(jié)束。(9)補秤誤差% 指倉門關(guān)閉

9、物料欠秤時，如果欠秤誤差大于該值時，系統(tǒng)將自動補秤。(10)超差報警%某種物料的配料超秤并超出該值時，系統(tǒng)將自動暫停并報警.(11)攪拌機參數(shù)請慎重輸入攪拌機容量值，不得超過攪拌機最大容量.(12)平皮帶卸料延時S 指骨料卸料結(jié)束后，平皮帶工作的時間。(13)斜皮帶卸料延時S 指平皮帶停止后，斜皮帶再輸送該時間后，過度倉即可卸料。(14)過度倉卸料時間S 指過度倉開門到位后的卸料時間。5、料位設(shè)置及系統(tǒng)校秤說明：料位設(shè)置，在錄入各物料的入庫量確定后，系統(tǒng)將累加入庫量并在生產(chǎn)時會自動根據(jù)消耗量遞減，并給出提示。系統(tǒng)校秤，采用AD卡模式，可用本窗口進行校秤。6、司機名單說明：錄入車號及司機名單管理

10、，在生產(chǎn)窗口中，系統(tǒng)將根據(jù)輸入的車號，自動提示本車的司機，方便操作工選擇。操作方法雷同配比單操作。再錄入某一個車號和對應(yīng)的司機名單后，將“使用情況”選為使用，即可增加記錄。7、系統(tǒng)配置窗口說明：本窗口為控制通道配置。沒有權(quán)限，無法更改。本參數(shù)關(guān)切系統(tǒng)的各通道設(shè)置，不得隨意修改。好處：當(dāng)某一通道故障時，可通過本窗口更換通道。8，發(fā)貨單（小票） 說明：本單在生產(chǎn)中，可設(shè)置為自動打印，可手動打印?？稍O(shè)置為套打小票，套打時，小票內(nèi)容的位置坐標(biāo)和顯示長度均可根據(jù)實際需要由現(xiàn)場人員或操作工自由修改。8、使用說明書說明：在生產(chǎn)中，可隨時打開系統(tǒng)幫助獲得幫助。9、 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理*生產(chǎn)數(shù)據(jù)龐大影響查詢效率和控制

11、精度*根據(jù)需要可分別打印每盤/每車/各種統(tǒng)計報表。當(dāng)數(shù)據(jù)龐大影響查詢效率和控制精度時，請及時轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)，可點擊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存菜單轉(zhuǎn)存，名稱為當(dāng)天的日期，如2004-11-01.mdb，系統(tǒng)約定名稱為scjlaccess.mdb,既2004-11-01之前的數(shù)據(jù)。均在2004-11-01.mdb里查詢時請注意輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)名.如果報表中含有合計項，且在查詢時沒有出現(xiàn)合計內(nèi)容，在打印第一頁后，點擊后頁。 * * * * 故障診斷處理 * * * * 一、骨料秤不卸料 1，各秤是否稱量完成，誤差出現(xiàn)即為稱量結(jié)束. 2，斜皮帶是否啟動. 3，中間斗門關(guān)限位是否到位. 4，中間斗是否為空.（當(dāng)手動生產(chǎn)時，該狀態(tài)

12、無法復(fù)位，清退出系統(tǒng)后進入或重新進入系統(tǒng)后，打開中間斗門復(fù)位）二，粉料秤水秤等不卸料 1，各秤是否稱量完成，誤差出現(xiàn)即為稱量結(jié)束. 2，攪拌機是否啟動. 3，攪拌機門關(guān)限位是否到位. 4，攪拌機是否為空.（當(dāng)手動生產(chǎn)時，該狀態(tài)無法復(fù)位，清退出系統(tǒng)后進入或重新進入系統(tǒng)后，打開攪拌機門復(fù)位）三、當(dāng)某種物料由于粘秤無法結(jié)束卸料時，請及時清零.四、請及時檢查中間斗限位，攪拌機限位是否可靠.五、在本單生產(chǎn)中不能隨意更改任務(wù)單及車方量，如必須更改，請停止當(dāng)前生產(chǎn)，并手動卸掉攪拌機和過度倉余料，退出系統(tǒng)重新生產(chǎn)。六、如出現(xiàn)生產(chǎn)異常，請在確認過度倉及攪拌機為空的情況下，退出系統(tǒng)，重新生產(chǎn)。七、如何進行標(biāo)稱：1

13、， 退出系統(tǒng)，以管理員身份進入。2， 打開系統(tǒng)校秤窗口（系統(tǒng)參數(shù)系統(tǒng)校秤）3， 用鼠標(biāo)點擊所要標(biāo)稱的物料名稱最下方方格處，并點擊“調(diào)零”按鈕去皮，然后加載砝碼，并在該方格處輸入所加砝碼值，點擊“校秤”按鈕即可，最后保存參數(shù)退出。關(guān)于雙機雙控模式操作1、 主控機程序操作規(guī)程，等同單機版控制程序操作。2、 監(jiān)控機程序操作規(guī)程。打開生產(chǎn)畫面，選中“允許從機報警” 然后點擊“監(jiān)控主控機工作”按鈕，如果 REMOTENAME.DAT 文件為空，則系統(tǒng)要求輸入主控機計算機名稱如123，及主控程序所在目錄 如 123d$主控程序 即可 。維 護 和 保 養(yǎng)一、環(huán)境：盡可能保持計算機運行環(huán)境清潔，并保持適當(dāng)?shù)?/p>

14、環(huán)境溫度，即0-40。工控機的前面板上有空氣過濾網(wǎng)，每個月清理一次，充分保障計算機的有效散熱，這樣可以保證計算機的正常運行和使用壽命。二、開關(guān)機：正確的開關(guān)機方法是保障計算機正常運行的前提。非正常關(guān)機可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，硬盤損壞及操作系統(tǒng)異常。特別需要注意的是不要在開機狀態(tài)下突然切斷供電電源；或者帶電插拔計算機內(nèi)部的設(shè)備及外接板卡。這樣可能導(dǎo)致整個軟、硬件系統(tǒng)的癱瘓。如必須切斷電源，請先關(guān)閉計算機。開機順序：先開顯示器及打印機，然后開啟計算機主機。關(guān)機順序：先關(guān)閉Windows 2000系統(tǒng)，再關(guān)顯示器及打印機，后關(guān)閉主機后部的電源開關(guān)。開關(guān)機操作時，請每次都要關(guān)閉計算機的“門”，這樣可以保持計算機內(nèi)部的清潔，保證計算機內(nèi)部空氣的流通，使機器正常運轉(zhuǎn)。三、操作要求：本控制系統(tǒng)軟件，在系統(tǒng)啟動后自動運行，不需要人工干預(yù)。關(guān)閉軟件時，計算機系統(tǒng)也將被直接關(guān)閉。關(guān)機操作之前，請退出“自動模式”。系統(tǒng)正常運行（生產(chǎn)運行狀態(tài)）時，即使用最高的操作權(quán)限，也不可以對本系統(tǒng)的參數(shù)進行修改。不可對硬盤的文件及系統(tǒng)進行導(dǎo)出、修改或刪除。這樣可能導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)不完整，或系統(tǒng)癱瘓。對于本控制系統(tǒng)在操作中遇到的問題，做必要的記錄，并及