鋼筋工程施工技術(shù)交底書

1、.鋼筋工程施工技術(shù)交底書一、材料要求：1、所用原材料必須有出廠合格證，并在進(jìn)場后按批量、批次、型號、規(guī)格等進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，包括“已檢合格”、“檢中待定”、“未檢”及“已檢不合格” ，不合格材料立即退庫，使用時只可使用標(biāo)識“已檢合格”品。2、所用鋼筋規(guī)格型號、形狀、長度尺寸、接頭形式、錨固長度等必須圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)規(guī)定。3、所用鋼材不得有片狀及顆粒狀老銹鋼筋且不得有油污，漆斑等。4、所用鋼材須平直，加工時無脆斷及焊接性能不良等現(xiàn)象。5、鋼筋焊接及機械連接所用焊條、焊劑、螺紋套等必須有出廠合格證，焊接接頭必須按每300 個同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭為一個批次送檢

2、一組。機械連接接頭取樣以每500 個同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭為一個批次送檢一組。每層每種構(gòu)件接頭送檢不少于一組。二、施工連接方法選擇及施工機具準(zhǔn)備：（一）現(xiàn)澆梁鋼筋 18 以上采用直螺紋接頭，18 以下采用雙面搭接焊。（二）柱鋼筋采用電渣壓力焊。三、施工順序：柱主筋鋼筋焊接綁扎箍筋及水平筋綁扎柱梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎。. .四、施工工藝流程：鋼筋下料、放樣鋼筋加工制作彈線安裝綁扎檢查驗收五、施工方法及施工要點（一）鋼筋制作前先按照施工圖紙及其平法構(gòu)造說明、 結(jié)構(gòu)總說明、施工規(guī)中規(guī)格、型號、形狀、長度尺寸、錨固長度、彎鉤長度、搭接長度、接頭位置，以及施工方法等進(jìn)行鋼筋料單制作

3、，并復(fù)核無誤后方可施工。（二）鋼筋制作好之后要分類存放，并掛牌標(biāo)識、標(biāo)識牌包括以下容：1、簡圖2、鋼筋具體使用部位3 、鋼筋規(guī)格、型號、根數(shù)（三）鋼筋加工、制作：1、受力鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：1）級筋末端應(yīng)做1800 彎鉤，其同弧彎折直徑不應(yīng)小于2.5d ，其平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。2）級鋼筋做 1350 彎鉤時彎弧直徑不應(yīng)小于4d。3）小于等于 90 度的彎折其彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于5d。2、本工程箍筋末端應(yīng)做1350 彎鉤，箍筋彎后平直部分長度為10d。3、級鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。4、鋼筋剪斷 6.5 12 采用切割機及人工剪斷，12 以上采用剪斷機剪斷。6、鋼筋

4、彎曲小規(guī)格級的采用人工彎曲，大規(guī)格及級筋采用煨. .彎機彎曲。（四）鋼筋連接：1、鋼筋的接頭位置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處；同一根縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍；梁、柱端的箍筋加密區(qū)不宜設(shè)置接頭。梁面筋接頭設(shè)在梁跨中 1/3 圍，梁底筋靠近支座1/4 圍滿足上述要求。2、鋼筋的接頭面積百分率：所用鋼筋的接頭位置要相互錯開（ 1）搭接接頭：在同一連接區(qū)段（鋼筋搭接長度的 1.3 倍），接頭面積不大于 50%（ 2）焊接接頭及機械連接接頭：在同一連接區(qū)段圍（鋼筋直徑的35倍且不小于 50cm），焊接接頭及機械連接接頭面積不宜大于50%。綁扎搭

5、接接頭施工注意事項：1）搭接長度施工圖G11 中第條及 條執(zhí)行。2）接頭位置及接頭百分率符合本方案第（四）1 及（四）2 條規(guī)定。3）綁扎接頭處綁扎最少綁三扣。雙面搭接電弧焊施工注意事項：1、焊接時必須分層補焊，且應(yīng)選擇合適的電流強度，以免損傷原材料。2、焊接級鋼采E4303 型焊條，焊接級鋼采用E5016 型焊條，焊條應(yīng)存放于干燥處。3、雙面搭接焊搭接長度5d+10mm，焊縫厚度 0.3d ，焊縫寬度 b. .0.7d 。4、雙面搭接焊接操作人員必須持證上崗。5、焊接接頭以每層或每300 個為一個批次送檢合格方可施工。6、焊接接頭位置及接頭百分率必須符合本方案第（四）1、（四） 2條規(guī)定。7

6、、焊接接頭部位應(yīng)彎焊彎使其軸心處于同一直線。8、焊接成品無損傷，無空洞砂眼等缺陷，焊渣、焊藥等全部清除。電渣壓力焊施工注意事項：1、焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。2、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。4）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲

7、去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。. .3、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（ V）焊接通電時間（ s）鋼筋直徑焊接電流電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程（mm）（A）2.12.2t1t21420022012316200250144182503001552030035017535452227223504001862540045021628500550246326006502774、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。. .電渣壓力焊接頭焊接缺

8、陷及消除措施焊接缺陷措施1、矯直鋼筋端部； 2、正確安裝夾具和鋼筋； 3、避免過大軸線偏移的頂壓力； 4、及時修理或更換夾具1、矯直鋼筋端部； 2、注意安裝和扶持上鋼筋； 3、避免焊彎折后過快卸夾具； 4、修理或更換夾具。1、減小焊接電流； 2、縮短焊接時間；咬邊3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。1、增大焊接電流； 2、避免焊接時間過短；未焊合3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1、鋼筋端面力求平整； 2、填裝焊劑盡量均勻；焊包不勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、消除鋼筋焊接部位的鐵銹；氣孔3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、

9、盡量夾緊鋼筋1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；焊包下淌2、避免焊后過快回收焊劑直螺紋機械連接接頭：1 、經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。2、連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證；3、連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。. .4、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。5、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2 。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。6、滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于00C時，應(yīng)滲入15%20%的亞硝酸鈉。不得用

10、機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。7、已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。8、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。9、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P(P為螺距 ) ，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。10、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭， 以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收， 不足 500個也作為一個驗收批。11、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。所有焊

11、接施工主要操作人員應(yīng)持證上崗（五）鋼筋的綁扎與安裝1、鋼筋綁扎先清理模板及基層雜物方可施工。. .2、現(xiàn)澆板及底筏板施工時，先彈出鋼筋間距后方可施工。3、所有鋼筋交叉處必須全扣綁扎、地下室防水結(jié)構(gòu)部分綁絲必須全部窩向里面，以免接觸模板。4、雙排筋之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的鋼筋墊設(shè)，以保證排距。5、澆注砼前復(fù)核其位置并設(shè)臨時加固設(shè)施。6、鋼筋綁扎完后其予留插筋甩出鋼筋要用塑料套管及塑料布包裹保護(hù)以免污染。7、所有予埋件筋等須符合設(shè)計要求及圖紙變更要求。（六）保護(hù)層及馬凳設(shè)置：1、保護(hù)層厚度根據(jù)施工圖G11 第條結(jié)合 4.2 條設(shè)置。2、基礎(chǔ)保護(hù)層采用花崗巖塊，豎向結(jié)構(gòu)環(huán)形塑料墊塊，水平采用相應(yīng)厚度塑料墊塊

12、，雙向間距1m梅花型布置。3、雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置馬凳以保證其位置，馬凳設(shè)置如下：（八）填充墻構(gòu)造柱插筋，柱中墻壓筋及構(gòu)造柱予留準(zhǔn)確。六、鋼筋的質(zhì)量要求及施工驗收：. .1、鋼筋綁扎完畢后，首先經(jīng)班組自檢，工地質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，通知有關(guān)人員驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序，驗收容包括以下部分：1）鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格位置等。2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。3）予埋件、予留插筋吊環(huán)以及結(jié)構(gòu)構(gòu)造筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、等。2、鋼筋加工制作及綁扎允許偏差如下：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺

13、寸±5. .鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法長、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長±10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排距±5取最大值受力鋼筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3， 0鋼尺和塞尺檢查注： 1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。七、鋼筋的成品及施工中保護(hù)措施：1、鋼筋綁扎完畢及施工時嚴(yán)禁踩踏，砼澆筑時搭設(shè)澆注馬道。2、嚴(yán)禁在鋼筋上劈、砸、砍木頭，以防掉入綁扎好的鋼筋中。. .3、嚴(yán)禁在鋼筋主筋上固定焊接任何附件。4、予留插筋及外露鋼筋以塑料布及塑料套筒包裹。八、安全文明施工：1、嚴(yán)格執(zhí)行公司工地安全文明方面管理制度及國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2、機械操作須專業(yè)人員持證上崗操作，嚴(yán)禁違章操作。3、超過 2m高搭設(shè)腳手架操