二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝要點(diǎn)

1、適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 材料要求1.1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。1.2焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是

2、H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見GB1300-77。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。 CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。1.5 不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(d-d1)不

3、超過表5.1規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(d-d1)。較薄板厚度（dmm）255991212允許厚度差(d-d1)（mm）1234第二節(jié) 主要機(jī)具表2.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表CO2備名稱設(shè)備型號數(shù)量單位備注電動空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺型鋼校正表2.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號數(shù)量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺測量

4、層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節(jié) 作業(yè)條件3.1 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3.2 當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。3.4 直徑不大于時，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的，

5、粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。3.6 焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。3.8 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表.3.1的規(guī)定。表3.1 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 操作工藝4.1 焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表4.1。4.2 焊接電流和電弧電壓的選擇，見表4.2。4.3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表4.3。4.4 細(xì)顆粒過渡

6、的電流下限值及電弧電壓范圍，見表4.4。4.5 f焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)，如表4.5。4.6 半自動焊時，焊速不超過。4.7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。4.8 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.9 打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊，防止咬邊。4.10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表4.1 焊絲直徑的選擇母材

7、厚度44焊絲直徑f0.5-ff-f表4.2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)30-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電壓有時只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表4.3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mmff1.2f1.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表

8、4.4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)f1.2f1.6fff焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-45表4.5 f焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)熔滴過渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊4.11 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表4.6選用。表4.6 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號使用對象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。C)12Mn一、二級重要鋼結(jié)構(gòu)對接自動焊t25t25-10-518Nb16Mn對接T型接手工焊（堿性焊條）t

9、1414t2222t30t30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t1616t20t20t1212t20t20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-504.12對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4.13 焊接工藝參數(shù)示例1） f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表4.7。2） f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表4.8。表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接

10、頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)612702712-1410-15d為焊絲直徑11400-43036-3816-2215-200-12190191515210301-2280-30028-3010d但不大于4016-1882120-13026-2712-4020130-14028-3012350-38035-3716-2220-25400-43036-3824504110d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2350-36034-3610d

11、但不大于4016采用陡降外特性3400-42034-3610d但不大于4016-18采用陡降外特性續(xù)表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)81450-46035-3610d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型1600-65041-4310d但不大于4020用銅墊板，單面焊雙面成型914203816-22203402360341520102130-14020-301520V型坡口280-30030-3330

12、0-32037-392300-32037-391520X型坡口600-65037-3810d但不大于4020采用陡降外特性續(xù)表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)122310321520330332400-43036-3816-222280-30020-3010d但不大于4018-20自動焊或半自動焊均可163120-14025-271520V型坡口300-34033-35300-34035-3724102020X

13、型坡口43036164140-16024-261520無鈍邊260-28031-33270-29034-36270-29034-364400-43036-3816-2225400-43036-38續(xù)表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)204120-14025-271525300-34033-35300-34033-35300-34033-374140-16024-261520260-28031-33300-320

14、35-37300-32035-374400-43036-3816-2222440-46030-3220-30222360-40038-4010d但不大于4016-18雙面面層堆焊續(xù)表4.7 f1.2焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)252480382025500392524420-44030-3220-3032600-65041-4310d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上210層以上440-50030-3220

15、-30U型坡口210層以上440-50030-3220-30表4.8 f1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)901910-151202010-1514010-151602110-155260-28027-2916-185-6焊1層5280-30028-3016-185-6焊1層62302310-156300-3202063403420水平角焊636039-40206340-35035208390-4004120-252902810-

16、153603620901910-1511201910-1511302010-151搭接角焊1602110-1522102210-1522702610-152搭接角焊3203210-152其他因素對焊縫形狀的影響（1）引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn).（2） 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。（3） T型接頭焊接時，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上