動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法

1、專業(yè).專注動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法一、前言沖孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應性，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應用。沖孔灌注樁的施工大部分是在水下進行，成樁后不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響工程的質(zhì)量和進度。本施工工法就是通過具體的工程實踐，從施工過程控制、施工質(zhì)量控制及針對問題正確分析處理等方面所做的總結(jié)。二、適用范圍動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質(zhì)形式。三、工藝原理動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其基本原理是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升一定高度后突然自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或巖層，將樁孔

2、中的土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動態(tài)泥漿懸浮出渣，使沖擊錘能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖屑排出形成樁孔。在施工過程中現(xiàn)場挖幾個泥漿沉淀池，泥漿采取自然造漿和化學泥漿循環(huán)孔內(nèi)，進行液體對樁周邊地層平衡。在鉆沖過程中，采用水下潛孔沖擊錘自轉(zhuǎn)工藝，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動下轉(zhuǎn)動一定角度，從而使孔樁得到規(guī)則的圓形斷面?？卓诼裨O護筒用以固定樁位導向，穩(wěn)定孔口土層、圍水、提高孔內(nèi)水位。護筒一般用68mm厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑200mm左右，高1.52.0m。沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、三翼鉆頭及圓口鉆頭。鉆頭鉆刃用T8號鋼鍛制或澆鑄，錘

3、重一般有5003000Kg。四、施工工藝流程及操作要點4.1 施工工藝流程（見附件）4.2 操作要點1、動態(tài)泥漿循環(huán)1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械工藝及穿越土層，進行配合比設計。2）泥漿動態(tài)循環(huán)沖孔過程中，泥漿從泥漿沉淀池通過泥漿泵由膠管注入孔底，使泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)不斷的上升流速，懸浮鉆渣再流入泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀后的干凈泥漿再次進入動態(tài)循環(huán)中。泥漿的動態(tài)循環(huán)既穩(wěn)定了孔壁，也把沖擊過程中產(chǎn)生的鉆渣不斷清理出孔內(nèi)而形成樁孔。3）泥漿處理1）沉淀后的鉆渣及廢棄泥漿必須組織專用泥漿灌車進行外運。2）在方便運

4、輸之處挖一個大泥漿池作為中心儲運泥漿池，安裝專用泵一臺，泵送至灌車，運送到指定地點棄掉。2、沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業(yè)法施工：1）鉆機整平對中：鉆機就位之后，應精心調(diào)平，并支撐牢固，其對稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。鉆機塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。確保成孔過程中不發(fā)生移位、傾斜、松動，影響成孔質(zhì)量。設備安裝到位后，施工員即對樁位進行復檢，最后進行鉆機試運行檢查，確保成孔中途不發(fā)生機械故障。2）開孔：樁位對中無誤后，方可掛上相應樁徑的鉆頭或沖擊鉆頭開孔。鉆機開孔前要調(diào)制好泥漿。3）樁孔鉆進：應安全、平衡并隨時檢查樁孔垂直度、孔壁穩(wěn)定性。施工人員要準確記錄各層的地質(zhì)情況，

5、根據(jù)各類地層選用合適的落距；鉆沖過程中要針對不同地層控制好泥漿性能指標，掌握好分層鉆沖技術。在各種不同土層中的鉆進技術：（1）在孔樁中及孔樁護壁以下3米采用小沖程高1米左右，泥漿比重1.41.5,土層不好時加入小片石和粘土塊以夯堅實孔壁。（2）在粘土層中施工時，采用中、小沖程，高l2米加注水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率。（3）碎、卵層中施工時采用中高沖程23米，泥漿比重1.31.5,以加大沖擊能量，提高鉆進效率。4）終孔成孔達到設計標高，孔底地質(zhì)情況符合規(guī)范和設計要求后，清除孔底沉渣，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主驗收，報驗合格后應及時終孔。但是

6、不能停止泥漿孔內(nèi)的循環(huán)工作，否則將造成嚴重的孔內(nèi)坍塌?？椎壮猎刂疲嚎椎壮猎苯佑绊懙焦こ藤|(zhì)量，為了沉渣厚度優(yōu)于設計要求，采取如下措施：（1）沖孔結(jié)束時及時清孔再加入優(yōu)質(zhì)黃土下沖錘輕打，調(diào)制合理優(yōu)質(zhì)泥漿（泥漿粘度2225秒，比重1.2,含砂率W8%。充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁周摩擦力。（2）鋼筋籠吊裝完畢二次清孔直到沉渣符合要求。（3）使用大初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。上述三項措施綜合應用，能夠確保沉渣優(yōu)于設計規(guī)范。3、鋼筋籠的制作和吊裝就位1）制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。其H級鋼筋的力學性能符合鋼筋硅用熱軋帶肋

7、鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；I級鋼筋的力學性能符合綱筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)之規(guī)定。鋼筋使用前必須經(jīng)過復試檢驗合格，否則不能使用。2)鋼筋籠的制作：制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)籠子長912米為宜，孔口對接時，中心要對正，主筋接頭應錯開不少于35d焊接，同一斷面接頭數(shù)量不得大于主筋根數(shù)量的50%。采用單面焊接，焊接長度習Od,嚴格要求焊縫飽滿，焊接牢固并清除焊渣。鋼筋籠對接處l米范圍內(nèi)箍筋用8100加密。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于2

8、0mm。3)鋼筋籠的安裝為保證鋼筋籠外碎保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠下至設計標高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注碎過程中偏移。4、

9、混凝土拌制及水下碎澆注1)混凝土拌制(1)配制硅所用材料應符合下列要求：A、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標號不宜低于325號。B、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不應大于40mm。C、細骨料宜采用級配良好的中砂。(2)砂的含砂率宜采用4050%,水灰比宜采用0.50.6,有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。(3)碎的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為1820cm。(4)每立方米碎的水泥用量，一般不小于360Kg,如采

10、用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。(5)配備適用的碎拌和、運輸、灌注設備。2)水下砂澆注碎澆灌樁孔采用導管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實。灌注前須正確安裝導管，進行二次清孔，且導管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度1822厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲量漏斗進行初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴禁導管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質(zhì)量，碎填心量應大于實際工作量，灌注預留浮漿厚度0.5m具體施工方法及要求：(1)嚴格按水下硅灌注工藝進行灌注，即導管回頂灌注法(2)使用密封可靠的法蘭盤插接式導管,導管壁厚4mm內(nèi)徑258,下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接絲扣的完好性,用

11、隔水栓檢查導管同心度和內(nèi)壁的粗糙度嚴格進行開工前試壓，試壓力為0.6I.OMpa。(3)隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能(4)導管連接絲扣必須上緊,導管應具有良好的同心度以及垂直度,連接后軸線偏差學習參考<1%。方可儲碎剪球灌注。下料順序：水一石子(5)灌注前，導管應先下至孔底后再提高0.3-0.5m，保證暢通后(6)隔水栓用鐵線懸掛于水面上(7)水泥、砂、石質(zhì)量要符合要求，現(xiàn)場應按硅配合比準確計量一水泥一砂一外加劑，攪拌時間不少于90S。(8)貯料斗內(nèi)砂儲存量必須滿足首灌時將導管底端埋入碎中0.8m1.2m,且隔水栓上面碎宜采用高一級的水泥砂漿。(9)剪球時應觀察孔內(nèi)返漿是否

12、暢通，并及時測量導管內(nèi)外硅面高度。(1O)灌注中應連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，施工員要勤測砂上升頂面高度，計算好拆管長度，拆管后確保埋管長度26m。(11)灌注過程中，出現(xiàn)孔內(nèi)不返水，應適當活動導管，活動高度0.3-0.5m,動作宜輕緩，不得猛提猛沖。(12)最后一根導管應在確認樁頂達到超灌高度后方可拔出，拔出時必須不斷反插。(13)灌注過程中按照規(guī)范要求留取碎試塊。五、材料與設備本工法無需要特別說明的材料，采用的主要設備如下表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)備注1沖孔樁機ZZ-54臺552泥漿泵3PN5臺223電焊機BX-3306臺5排漿車5噸1臺6全站儀J21臺7水準儀S31臺8泥漿性能測

13、試儀NY-11臺9鉆頭多種各2套10導管（）250150m六、質(zhì)量控制每一個施工項目要成立專門的組織機構(gòu)部責任。施工中嚴格按工藝流程操作規(guī)定施工 質(zhì)量不符合要求的，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工 理，從放樣到灌注碎成樁，每個崗位的人員檢。專職質(zhì)檢員按工藝流程對每道工序進行檢查,對工程施工進行全方位管理，并對其負全,嚴把每一道工序質(zhì)量關。對于上一道工序。同時建立健全崗位職責，實行全員質(zhì)量管,都要對本崗位工作進行自檢，然后班組互,合格后方可進入下道工序。專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)，層層負責并與經(jīng)濟掛勾，把好質(zhì)量關。1、樁偏位質(zhì)量控制措施：1）開孔前應復查所埋設的護筒中心與樁位中心偏差不得大于10mm。2）檢

14、查轉(zhuǎn)盤或主繩中心與護筒中心偏差不得大于10mmo2、成孔質(zhì)量控制措施：1）檢查鉆機就位安裝是否穩(wěn)固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動鉆桿垂直度及轉(zhuǎn)盤的水平度，確保樁孔斜度W1%。若不符合要求，要調(diào)整合格后才能施工。施工中應經(jīng)常復查，防止樁孔斜度超差。當成孔施工至軟硬變換層時，應輕壓慢轉(zhuǎn)，防止樁孔傾斜。2）檢查沖擊錘各要素尺寸是否符合設計要求，不合格的沖擊錘不得使用，確保樁身直徑達到設計要求。3）終孔后、灌注前各測一次沉渣厚度，測量基準點要準確、統(tǒng)一。當沉渣厚度超過設計要求時，必須重新清孔，直到滿足設計要求為止。3、成樁質(zhì)量控制措施：1）鋼筋籠制作尺寸、焊接質(zhì)量等均應符合設計要求，鋼筋籠單籠制

15、作先后分批檢查驗收，禁止不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)使用。2）施工中要及時收集材料質(zhì)保資料和認真填寫各項原始始記錄，樁徑、孔深、樁端進入中風化巖層深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系數(shù)、鋼筋籠規(guī)格、超灌高度、相關標高等施工參數(shù)要準確無誤。碎出料應做坍落度測定，坍落度嚴格控制在180220mm,隨時抽檢攪拌情況，并及時做施工記錄。3）嚴格灌注操作工藝，灌注工作必須連續(xù)進行，同時必須勤測碎頂面，掌握埋管深度，卸管長度和硅上升高度，保證不斷樁、不縮徑、不夾泥、樁身完整均勻。4）碎灌注面應超灌至樁頂標高>500mm,以保證樁頂碎強度質(zhì)量達標?？湛撞糠只靥畲止橇匣蛏按?，確保安全。5）每根樁現(xiàn)場抽樣制做試塊1

16、組，并按規(guī)定養(yǎng)護送檢，以備評定硅強度質(zhì)量指標。4、材料質(zhì)量控制措施1）水泥：水泥進場需有出廠合格證，對其品種、標號、出廠日期、批號等數(shù)據(jù)進行檢查，并按規(guī)定批量做有關物理性能試驗。2）鋼筋：鋼筋進場必須有出廠質(zhì)保書，并對其鋼種、鋼號、規(guī)格、強度、出廠日期、批號、機械性能、化學成分等數(shù)據(jù)進行核查。使用前，必須經(jīng)抽樣檢查機械性能、可焊性，原材試驗按規(guī)定做檢驗合格后，方準使用。在施工中，按規(guī)范要求，按批進行焊接強度檢驗。3）石子：采用符合要求的破碎卵石或干凈的碎石作粗骨料，粒彳仝14cm,現(xiàn)場石料應堆放在干凈處，石子含泥量W1%。按規(guī)范要求，作批量試驗，合格后方可使用。4）中粗砂：選用級配合理、質(zhì)地堅

17、硬、潔凈的天然中砂，其泥量應小于3%。按規(guī)范要求，作批量試驗，合格后方可使用。5、質(zhì)量目標序號檢查項目質(zhì)里標準單位備注1孔底標高偏差必須符合設計要求2孔底沉渣厚度<50mm3護壁泥漿質(zhì)量排出比重1.21.5含砂率<4%膠體率>90%4樁基軸線位移單排樁<10mm雙排及以上樁<20mm5樁徑允許偏差+100-50mm6垂直偏差<1%H7樁位允許偏差<1008受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求9鋼筋焊接或機械連接接頭質(zhì)量應符合驗評規(guī)程規(guī)定10鋼筋的表面質(zhì)量平直、潔凈，不應有專業(yè).專注傷痕、油污、片狀老銹和麻點11主筋間距偏差±10m

18、m12長度偏差±100mm13箍筋間距±20mm14直徑偏差±10mm15主筋保護層厚度>50mm16鋼筋籠安裝深度偏差±100mm17混凝土原材料應符合設計要求18混凝土強度及試件取樣留置應符合設計要求19水下灌注混凝土坍落度160220mm20混凝土充盈系數(shù)>1.121樁頂標同偏差+30-50mm七、常見問題及處理方法1、塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的粉土層、砂石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。由于粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時，仍然采用比重較低、粘度較小的泥漿起不到護壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁

19、不穩(wěn)定，從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進行樁基施工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時，會因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。水下沖孔作業(yè)發(fā)生塌孔時不容易被發(fā)現(xiàn)，如果因疏忽不及時采取措施，會使沖孔錘被.學習參考.專業(yè).專注埋造成成孔無法繼續(xù)，并且造成很大經(jīng)濟損失，所以要求施工人員在沖孔過程中要密切關注水面變化。一般正常情況下，沖孔的泥漿溢出面是平穩(wěn)的，如果出現(xiàn)塌孔時必然出現(xiàn)泥漿面忽然升高，泥漿大量溢出后又立即降低至正常泥漿面以下的現(xiàn)象。遇到塌孔，常用的處理方法是一旦發(fā)現(xiàn)液面不正常變化，立

20、即將樁錘提起，根據(jù)地質(zhì)勘查報告分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上12m,并待其沉積后重新反復沖擊造壁。如果以上方法效果不佳，必須提請設計部門參與解決，妥善處理。2、偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度超出設計及規(guī)范的要求。偏孔對于水下作業(yè)的沖孔灌注樁而言，危害性很大，它既不能滿足設計及施工規(guī)范要求，還會給繼續(xù)沖孔、安裝鋼筋籠、導管及混凝土灌注這些后續(xù)工序制造更大的麻煩，以至于出現(xiàn)鋼筋籠及導管無法安放到底，混凝土灌注過程出現(xiàn)導管無法正常反插、甚至造成斷樁的重大問題。因此，施工中應盡量減小偏孔，特別是樁徑較小的樁更要保證不偏孔，設計樁徑越小的水下樁，出現(xiàn)偏孔的危害性將越大，施工中

21、必須引起足夠的重視。分析施工過程，引起偏孔的主要原因有：1）所用樁錘偏心過大或掉齒；2）沖進過程中遇有探頭石或其他障礙物；3）地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強度不一；4）沖樁機架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位；5）沖孔過程中施工人員不注意觀察，發(fā)現(xiàn)偏孔也是抱僥幸心理。針對問題采取對應的預防措施：1）不使用偏心過大的錘，定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴重時及時更換；2）開始時應低錘間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.5-1.0米，重新沖擊；3）進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，用高錘沖擊。4）必須準確控制松繩長度，避免打空錘；

22、5）沖樁機架下面要穩(wěn)固，防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。6）人的責任心對樁基施工質(zhì)量的好壞至關重要，因此必須加強施工人員的責任心和質(zhì)量意識，做好施工過程的每一個細節(jié)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須做出判斷并及時處理，避免因小失大。發(fā)生偏孔后，判斷偏孔值，如果在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對后續(xù)施工產(chǎn)生影響不大，可使用沖孔錘上下反復蹭壁多次予以校正。若偏孔較嚴重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少0.5m,然后用低錘密沖，反復校正，直到將偏孔校正好。3、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)一一水下混凝土的灌注過程中。一般情況下，根據(jù)設計及建筑樁基技術規(guī)范要求，端承樁及單樁豎向承載力較高的

23、摩擦端承樁宜沿樁身通長配筋，以增加樁基的抗拔、抗剪能力。如果出現(xiàn)浮籠后，那么鋼筋籠就無法滿足通長配筋的要求，樁基的使用功能就會降低，施工中也應正確對待。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：1）灌樁開始時，導管底端接近鋼筋籠底端，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。2）埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時若導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。3）提管時導管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：1）鋼筋籠的頂端若在鋼護簡范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護簡上；若在鋼

24、護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。2）當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管的埋深，以減少混凝土的上沖力。3）量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施延長混凝土的初凝時間。4）若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應提升導管（注意導管白埋深），并放慢混凝土澆灌速度。5）盡量采用雙螺紋連接的導管，淘汰法蘭連接形式，且對導管口出現(xiàn)毛刺的位置，必須在下次使用前打磨光滑。4、卡管卡管就是灌注混凝土過程中，導管中的混凝土流動性差，嚴重的停止下落，使得水下混凝土澆注間斷?？ü軐λ鹿嘧秮碚f危害極大，造成混凝土灌注過程十分緩慢，加之混凝土頂面的

25、沉積物越來越多，管內(nèi)負壓就會越來越小，如此惡性循環(huán)，嚴重的會因此而不得不停止灌注，造成斷樁。造成卡管的主要原因有：1）初灌時，隔水栓堵管；2）混凝土和易性、流動性差造成離析；3）混凝土中粗骨料粒徑過大；4）導管氣密性不好；5）各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管等。采取的防治措施：1）使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；2）在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。3）混凝土的質(zhì)量是卡管的主要原因，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，

26、坍落度宜為1822cm,粗骨料的最大粒徑不彳#大于導管直徑的1/6和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應小于40mm,并且嚴格控制粗骨料中片狀、針狀石的含量。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，混凝土的含砂率一般為45%50%,水灰比宜采用0.50.6;4）應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.OMPa,以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗及導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；5）在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。具體混凝土灌注施工中一旦發(fā)生卡管事故，如果已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時出現(xiàn)卡

27、管又無法補救到繼續(xù)灌注時，建議停止?jié)沧?，拔出導管，采用吸泥機或振動器清出導管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設計標高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)辦法清孔，重新灌注。如果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時采取更換導管二次剪球重新灌注的辦法，目前社會上關于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。5、斷樁斷樁對樁基施工來說是最嚴重的質(zhì)量事故，出現(xiàn)在樁基混凝土灌注過程中，但與成孔質(zhì)量、鋼筋籠加工質(zhì)量、導管質(zhì)量及混凝土質(zhì)量及灌注方法息息相關，任何一個環(huán)節(jié)失誤都有可能直接或間接引起斷樁事故。就施工中最容易造成斷樁事故的要原因分析如下：1）由于導管底端距孔底過高

28、，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；2）受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿中的水分浸入混凝土造成水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；3）由于在澆注混凝土時，初灌量不足、導管提升或起拔過多，超出混凝土面，或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；4）因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續(xù)而斷樁。采取的防治措施：1）成孔后，必須認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；2）灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算

29、出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計算準確，一般要求初灌量必須滿足導管埋深不小于1.5m為宜；3）混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求；4）灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。5）確保成孔質(zhì)量，盡量做到成孔不偏斜，一旦偏斜要

30、保證成孔偏斜值在控制范圍內(nèi)，否則及時回填塊石復打，直至消除偏孔，為順利灌樁創(chuàng)造條件。在此要說明的是，施工中一旦出現(xiàn)卡管或堵管無法繼續(xù)灌注時，應果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導管，更換導管后進行二次灌注，不可猶豫不決而錯過時機無法補救出現(xiàn)斷樁事故。八、安全措施8.1 現(xiàn)場安全管理及安全防護措施1、工地建立由項目經(jīng)理、專職安全員、施工員等組成的工地安全小組，負責貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，落實各項安全技術措施。2、工程開工前要對施工生產(chǎn)人員進行系統(tǒng)的安全教育，制定以安全檢查和教育為主要內(nèi)容的工地安全管理制度。工程開工前，要進行安全技術交底，同時開展開工前和班前安全檢查工作。3、做好生產(chǎn)人員個

31、人勞動防護工作，按規(guī)定穿戴防護用品，嚴禁不戴安全帽、穿土鞋”，禁止酒后進入施工現(xiàn)場。4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工班組要堅持開工前、交接班安全檢查。檢查中對發(fā)現(xiàn)的事故隱患做到定人、定時、定措施進行整改。5、加強勞動紀律，施工人員上班時必須堅守崗位，不得擅離職守。6、電工、焊工、碎攪拌機工等特殊工程必須持證上崗。7、場地泥漿池、堆料地點要合理布局。開挖后的樁孔孔口要加蓋，灌注空孔部分應及時回填，預防人員墜入。8、施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，做好防火工作。危險處應設危險”或禁止通行”的明顯標志。8.2 施工機械安裝、拆卸、移位操作安全技術措施1、敷設軌道的枕木要完好，斷面200X200mm,枕

32、木間距不大于3m。2、軌道鋪設要平，兩側(cè)用道釘固定，每隔34m用內(nèi)撐連接夾板緊固、牢靠。3、豎放塔架時要有專人指揮，工作人員必須遠離鉆架起落范圍。立架后，即將主塔腿、支撐桿固定。4、樁機移位時應統(tǒng)一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負責看護收入隨機電纜線。5、牽引樁機的鋼絲繩應可靠，固定要牢固，移機過程中，無關人員應撤至安全區(qū)域。6、采用吊車吊裝機械時，應遵守起重安全操作規(guī)程。8.3 施工機具安全防護措施1、操作人員要按規(guī)定做好施工機具班、周、月保養(yǎng)，嚴禁機具超負荷或帶病工作。2、聯(lián)軸帶、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪等運動外露部件，都必須設有防護罩、欄桿等安全裝置。3、鉆架上應設1.2m防護欄，上塔人

33、員必須系好安全帶。4、電器設備和配電箱應保護接地或接零，電器必須安裝漏電保護開關。電纜應離地面鋪設，非專業(yè)電工禁止進行電氣維修。5、卷揚機運轉(zhuǎn)時，要注意起吊物、鋼絲繩和滑輪運轉(zhuǎn)情況，禁止用手去撥弄鋼絲繩。6、禁止操作員站在轉(zhuǎn)盤上工作，轉(zhuǎn)盤未停止運轉(zhuǎn)時，不得提拉機上鉆桿。當轉(zhuǎn)盤移開后，要防止工具掉入孔內(nèi)。7、混凝土攪拌機工作前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等完好情況，禁止人員站在料斗起落范圍內(nèi)。8.4 文明施工措施1、職工穿戴要整齊合身，舉止言談要得體，講究文明禮貌，保持良好的精神風貌。反對有悖職業(yè)道德的行為，精心組織施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、臨時設備搭蓋要整齊，職工宿舍、辦公室、食堂要嚴格執(zhí)行衛(wèi)

34、生管理制度。炊事員要有健康上崗證，生熟食品分開。3、現(xiàn)場各種材料堆放整齊有序，及時做好廢漿渣的外運和現(xiàn)場道路的清潔，以及車輛、設備必須保持整潔。4、在場地出口處設高壓洗車臺，出工地車輛一律清洗干凈后上路。九、環(huán)保措施1、開展環(huán)境保護意識的教育，提高職工執(zhí)行環(huán)境保護法的自覺性。2、管理好各類設施，防止亂排污染物。3、對所有的機械設備，按照相關規(guī)定進行定期保養(yǎng)，加強日常的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護和更換。4、施工期間，嚴格控制廢渣及泥漿的排放，以保證施工現(xiàn)場良好的施工環(huán)境。5、加強現(xiàn)場噪音的控制工作，特別是夜間施工要盡量減少幾臺機器同時動作，使噪音控制在最低。十、應用實例福建漳平火電2X300MW機組工程10.1 工程概況福建華電漳平電廠位于漳平市頂郊村，距離漳平市約1.5km,廠區(qū)北靠老鷹山，南臨九龍江，本期2*300MW工程場地位于已建4*100MW燃煤機組