后托架831001夾具設計

1、1CA6140機床后托架加工工藝21.1 CA6140機床后托架的工藝分析21.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析21.2.1 CA6140機床后托架的技術要求31.3 加工工藝過程31.4 確定各表面加工方案41.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素41.4.2 平面的加工441.5 確定定位基準51.6 工藝路線的擬訂51.7 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定及毛坯材料的熱處理61.7.1 毛坯的結構工藝要求71.7.2 CA6140機床后托架的偏差計算7 1.7. 3毛坯材料的熱處理.121.8 確定切削用量及基本工時（機動

2、時間）121.8.1 工序1：粗、精銑底面121.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側面三杠孔131.8.3 工序3：鉆頂面四孔20 1 .8. 4 工序4：鉆側面兩孔.202 專用夾具設計272.1鉆頂面四孔夾具設計272.1.1 研究原始質料272.1.2 定位基準的選擇272.1.3 切削力及夾緊力的計算272.1.4 誤差分析與計算282.1.5 夾具設計及操作的簡要說明29結 論29參考文獻301 CA6140機床后托架加工工藝1.1 CA6140機床后托架的工藝分析CA6140機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜，但側面三杠

3、孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重要的。1.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1 CA6140機床后托架零件圖一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔

4、相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 CA6140機床后托架的技術要求其加工有三組加工。底面、側面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。另一組加工是側面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是，。以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量

5、一般在，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為CA6140機床后托架的重量只有,而年產(chǎn)量是5000件，由7機械加工工藝手冊表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。1.3 加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由上面的一些技術條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機關度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。1.4 確定各表面加工方案一個好的結構不但應該達到設計要求，

6、而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計CA6140機床后托架的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方

7、法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。要考慮被加工材料的性質，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序

8、可為粗車半精車淬火粗磨。 平面的加工由參考文獻7機械加工工藝手冊表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑精銑（），粗糙度為6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。孔的加工方案由參考文獻7機械加工工藝手冊表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側孔（，）的加工順序為：粗鏜精鏜。而頂面的四個孔采取的加工方法分別是：因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因為的孔和是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆擴

9、鉸。1.5 確定定位基準工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要求，工序尺寸和工序技術要求的內容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。工序基準的選擇應注意以下幾點：選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。1.6 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。CA6140機床

10、后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。具體的工藝過程如下表：工序號工 種工作內容說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：孔：、020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗檢驗毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060粗鏜粗鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）090精鏜精鏜鏜孔

11、：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）100鉆將孔、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床110擴孔鉆將擴孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔、工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床160攻絲攻螺紋170鉗倒角去毛刺180檢驗190入庫清洗，涂防銹油1.7 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定及毛坯材料的熱處理CA6140機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT150，硬度HB為150-200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 毛坯的結構工藝要求CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應和合

12、適，均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當，不得有尖角。、鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到：、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。、工藝基準以設計基準相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成

13、本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 CA6140機床后托架的偏差計算底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻5機械加工工藝手冊第1卷表。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表粗銑平面時厚度偏差取。精銑：由參考文獻7機械加工工藝手冊表，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表可得鑄件尺寸公差為毛坯的名義尺寸為：毛坯

14、最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側面三孔（，）的中心線的尺寸為。正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算孔、 、中心軸線間的尺寸鏈的計算尺寸鏈圖（如圖）尺寸鏈圖的基本尺寸由公式：=得：環(huán)公差 式（1.1） 式（1.2）中間偏差 式（1.3）環(huán)極限偏差式（1.4）環(huán)極限尺寸孔、 、的工序尺寸和公差孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差

15、是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為。半精鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為。精鏜： 孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其

16、余量值為；孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表可得鑄件尺寸公差分別為：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；

17、粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，表。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆擴锪鉆孔：擴孔：（Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸鉆孔：锪孔：（Z為單邊余量）鉸孔：毛坯材料及熱處理毛坯材料灰鑄鐵（HT150），由資料2機械加工工藝手冊表4-71，可得力學性能：表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù)牌號鑄件壁厚最小抗拉強度硬度鑄件硬度范圍金相組織HT15010-2020-3030-

18、50175145130120H175150-200鐵素體+珠光體灰鑄體一般的工作條件： 承受中等載荷的零件。 磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：粗、精銑底面機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料：齒數(shù)粗銑銑削深度：每齒進給量：

19、根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，取銑削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速：， 式（1.1）實際銑削速度： 式（1.2）進給量： 式（1.3）工作臺每分進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（1.4）取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（1.5）精銑：銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，取銑削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，實際銑削速度，由式（1.2）有：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精

20、銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機動時間，由式（1.5）有：本工序機動時間 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側面三杠孔機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量： 式（1.7）被切削層長度：刀具切入長度： 式（1.6）刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長

21、度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切

22、出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取：機床主軸轉速，由式（1.1）有，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，?。簷C床主軸轉速，由式（1.

23、1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻7

24、機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.2）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切

25、入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.2）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.7）有：本工序所用的機動時間： 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴孔，鉸孔，以及锪孔，）機床：刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101

26、帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：鉆孔，以及的錐孔鉆孔時先采取的是鉆到在擴到，所以，另外的兩個錐孔也先鉆到。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，取切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（1.8）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（1.9）擴孔鉆孔時先采取的是鉆到再擴到，所以，切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，取切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度

27、，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（1.9）有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得：進給量,切削速度；取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為2機動時間，由式（1.5）有：锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得：進給量,切削速度；取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（1

28、.5）有：鉸孔切削深度：，進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，取切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間，由式（1.9）有： 工序4：鉆側面兩孔鉆側面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機床：鉆切削深度：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表查得：進給量,切削速度，機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取加工基本時間，由式（1.5）有： 鉆螺孔切削深度：進

29、給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表，取切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（1.5）有：、攻螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間，由式（1.5）有：鉆頂面四孔的機動時間：這些工序的加工機動時間的總和是：2

30、 專用夾具設計機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，在整個加工構成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設計合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設計質量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機械加工工藝過程中起到重要的作用。在設計的過程當中，應深入生產(chǎn)實際，進行調查研究，吸取國內外先進技術，制定出合理的設計方案，在進行具體設計。鉆頂面四孔夾具設計研究原始質料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔和擴孔，鉸孔，以及锪孔，）。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。定位基準的選擇由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側面和后側面的尺寸要求要求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，后側面也是一直都不加工的側面，因此，選后側面和做側面面為定位精基準（設計基準）來滿足CA6140機床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側面和后側面為定位基準來設計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個側面來限制5個自由度。切