綜采工作面放頂煤采煤工藝流程

1、精品文檔綜采工作面放頂煤采煤工藝流程一、回采工藝流程 采煤機采用端頭斜切進刀，雙向割煤，液壓支架及時支護頂板。 采煤機上端頭斜切進刀正常下行割煤移架放頂 煤拉后部刮板輸送機采煤機返刀上行清浮煤 （采煤機割煤至 機頭后）推前部刮板輸送機上端頭斜切進刀進入下一循 環(huán)。（一）、采煤機割煤 綜放工作面采用端部斜切進刀單向割煤，其工序如下： 采煤機下行割煤 , 右滾筒割頂煤 , 左滾筒割底煤 , 行至工作面刮 板機頭割通煤壁 , 將右滾筒降下割底煤 . 反向?qū)⒉擅簷C機身部底煤割 盡, 空刀上返清理浮煤 , 行至上部刮板機彎曲段 , 采煤機左滾筒升高割 頂煤, 右滾筒割底煤 , 斜切進刀 , 待采煤機進入

2、直線段后 , 將刮板機推 直, 采煤機割透煤壁后 , 將左滾筒降下割底煤 , 右滾筒升起割頂煤 , 采 煤機下行開始下一個循環(huán)割煤。（二）、移架由于工作面前后輸送機采用機頭平行布置方式 ，因而在工作面兩 端各設(shè) 4 架過渡支架，而過渡支架不能做到及時支護，即采煤機割煤 后，過渡架必須在前部輸送機機頭推移后才能移架，因而造成工作面 的基本支架和過渡架不能順序前移，使得移架工序變得復(fù)雜，現(xiàn)將移 架順序描述如下（采煤機端部斜切進刀單向割煤）：精品文檔精品文檔（1）采煤機斜切進刀割透煤壁下行時，將機頭兩架過渡支架的 支架護幫板挑起；采煤機下行完成割底煤進入正常割煤，滯后采煤機 左滾筒（此時應(yīng)滯后采煤機

3、前滾筒 2 架將支架護幫板挑起） 3架，順 序?qū)⒒炯芤埔粋€步距，移架時應(yīng)先收護幫板；直到工作面下端最后 一架基本架。當采煤機返機右滾筒到達距第一過渡架 7 米時，即將前 部輸送機機頭推向煤壁（應(yīng)保證逐架同時推）。（ 2）機頭推移后，將工作面下端過渡架 （14#架）拉一個步距， 移架的順序為：先移 2、 3#架，后移 1#架，再移 4#架；（ 3）與此同時，當采煤機斜切進刀直線段時，前部輸送機已經(jīng) 全長自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤機割透上端煤壁后，將 上端 4 架過渡支架的護幫板挑起，及時支護頂煤。采煤機下行割煤后 順序?qū)C尾處四架過渡架向前移一個步距，移架的順序為：先移中間 兩架過渡

4、架，后移最后 1 架過渡架，再移前第四架過渡架，待采煤機 出斜切進刀段后將刮板機機尾推至煤壁為下一個循環(huán)段斜切進刀做 準備；過渡支架的移設(shè)是按上述移架順序在特定時間內(nèi)完成的 ；而基本 支架的移設(shè)是由采煤機的割煤位置控制的 。即在采煤機正常割煤的情 況下，滯后采煤機左滾筒 3架進行移架（或滯后采煤機右滾筒 2 架支 架將支架的護幫板挑起，臨時支護頂板，等滯后采煤機左滾筒 3 架時 再進行移架）。移架的動作如下 ：收護幫板收伸縮梁降柱 （ 保持一定壓力 ） 移架（擦頂移架） 升柱（保持初撐力 ） 打出護幫板。精品文檔精品文檔二、放頂煤工作面初次來壓后必須再向前推進 10 個循環(huán)方可進行放煤作 業(yè)。

5、利用礦山壓力、支架反復(fù)支撐、尾梁上、下擺動和預(yù)松動爆破等 綜合方式預(yù)裂頂煤，支架收回插板，下擺尾梁進行放煤。本工作面放 煤采用兩輪順序放煤，循環(huán)放煤步距 0.8m。為有利于端頭管理，機 頭、機尾各 4 個過渡支架原則上不考慮放煤，為提高頂煤回收率，當 頂煤冒落塊度較小且塊度均勻時 ，基本支架側(cè)的過渡支架可適量進行 放煤。（一） 、放煤工序采煤機下行割煤時，第一人先從機尾第 1 中間支架開始放煤，放 單號支架頂煤。第二人滯后第一人 68 架進行放煤，放雙號支架頂 煤。第一人在放煤口放煤量明顯減小的情況下，關(guān)閉支架放煤口，進 行下一單號支架的放煤工作。第二人按雙號支架順序放煤。第三人滯 后第二人

6、68 架進行補放，直至放到機頭與基本架相鄰的過渡支架 為止。依次進行，并見矸 （ 出矸量大于 1/3） 時關(guān)閉放煤口。（二） 、放頂煤工藝要求1、放頂煤工作在采煤機割煤并移架后進行，滯后距離為 5 架， 采放平行作業(yè)，放煤步距保持 0.8m；2、放煤時，先收回支架放煤插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁 擺到適當位置，以便能使頂煤直接流入后部輸送機；放煤時，可多次 反復(fù)擺動尾梁使大塊煤破碎，便于放凈；放煤時如遇大塊煤，應(yīng)用尾 梁、插板進行破碎；見矸 （ 出矸量大于 1/3） 時停止放煤，并伸出插板精品文檔精品文檔封住放煤口，完成放煤工作；3、放煤時，必須注意控制放煤量，保證后部輸送機不過載；4、放煤

7、時，支架后噴霧必須打開，無噴霧或噴霧不完好不準放 煤。三、拉后部輸送機1、拉移時必須單向順序進行，且應(yīng)滯后放煤支架 15m拉后部輸 送機，按割煤方向自下而上拉移一個步距 （0.8m） ，同時要求相鄰 5 個 支架順序逐步動作，并確保其彎度段不小于 15m。嚴禁從兩頭向中間 進行。2、拉刮板輸送機前，若前面浮煤較多，應(yīng)進行清理，確保拉移 到位。3、拉移時，應(yīng)在輸送機正常運轉(zhuǎn)時進行。4、拉移完成后，應(yīng)保證輸送機平、直、穩(wěn)。5、其它注意事項同推移前部刮板輸送機。四、推移前部輸送機（ 一 ） 推移前部輸送機分兩個階段單向順序進行。1、在采煤機從工作面下端反向跑空刀清浮煤到達工作面上部斜 切進刀段以前，

8、前部輸送機頭必須推向煤壁。2 、在采煤機進行端部斜切進刀時，將前部輸送機按順序自下而 上依次推向煤壁。（ 二）推移前部輸送機的要求：1、每次推進應(yīng)保證 0.8m 的推進度，并與煤壁保持平行成一直精品文檔精品文檔線，其直線誤差在± 50mm以內(nèi)；2、在推移輸送機時，必須保持滯后采煤機長度不得小于 15m（滯 后采煤機右滾筒 10臺支架 ） ；3、推移輸送機時必須單向順序進行，嚴禁從兩頭向中間或從中 間向兩頭進行推移；4、停機時嚴禁推刮板輸送機，以防卡死輸送機；移機頭需停機 作業(yè)；5、為保證在推移時操作順利，不致發(fā)生飄底、啃底現(xiàn)象，應(yīng)保 證至少使用 3 臺支架一起推；6、在完成推移輸送機

9、后，必須將散落在電纜槽、輸送機與支架 間等處的浮煤一起裝入輸送機內(nèi)。六、運輸順槽內(nèi)設(shè)備的推移轉(zhuǎn)載機的移設(shè)在后部輸送機前移后，開始推移轉(zhuǎn)載機。落煤方法一、落煤方式采用 MG400 930-WD 二象限交流變頻電牽引雙滾筒采煤機機組 割煤，循環(huán)步距 0.8m；采煤機下行割煤時， 右（ 前） 滾筒割頂煤，左 （后）滾筒割底煤，上行清浮煤。精品文檔精品文檔頂煤經(jīng)過松動后，通過礦山壓力的作用，經(jīng)過支架尾梁插板反復(fù)擺動放出，一刀一放，放煤步距 0.8m。二、工作面進刀方式(附圖) 該工作面采用端頭斜切進刀自開缺口，單向割煤，即下行割煤， 上行掃浮煤、裝煤；斜切進刀段長度 36m(24 架支架)。三 、采煤機割煤質(zhì)量要求(1) 嚴格控制割煤高度，最高不超過 3.2m，最低不低于 2.9m，最 低采高應(yīng)使支架后部有足夠的過煤空間并保證支架的過人空間；(2) 控制采煤機割煤速度，防止壓死輸送機，保持割煤過程中的 頂?shù)装迤秸?3) 當采放工序不平衡時，可通過及時調(diào)整采煤機割煤速度或采 取增加放煤口，以實現(xiàn)采放平行作業(yè)；(4) 煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長度超過 1m時，其 最大突出部分不超過 200mm，