推桿固定板注射模具設(shè)計(jì)

1、目 錄i第一章塑料的工藝性設(shè)計(jì)1塑件結(jié)構(gòu)分析1 1.2注塑模設(shè)計(jì)1 1.3 化學(xué)和物理特性分析2 1.4 塑件的尺寸與公差21.4.1 塑件的尺寸2 1.4.2 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)21.4.3 塑件的表面質(zhì)量3 第二章 注射成型機(jī)的選擇4 第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì)53.1 型腔數(shù)目的確定5 3.2 型腔的布局53.3 分型面的設(shè)計(jì) 6 第四章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7 4.1 主流道設(shè)計(jì)7 4.1.1 主流道尺寸的計(jì)算8 4.1.2 主流道的凝料體積84.1.3 主流道的當(dāng)量直徑8 4.1.4 主流道剪切速率的校核8 4.2 主流道襯套與定位圈的配合94.3 冷料穴的設(shè)計(jì)94.4 分流道設(shè)計(jì) 104.

2、4.1 分流道的設(shè)計(jì)原則104.4.2 分流道的橫截面尺寸形狀的確定11 4.4.3 分流道內(nèi)塑料熔體流動(dòng)剪切速率的校核11 4.4.4 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 124.4.5 分流道的布局124 .5 澆口設(shè)計(jì)12 4.5.1 澆口的設(shè)計(jì)原則134.5.2 澆口的尺寸計(jì)算 13 第五章排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)145.1 型腔內(nèi)氣體的來源及危害14 5.2 排氣方式14第六章 成型零件的設(shè)計(jì)156.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15 6.1.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 6.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16 6.2 成型零件工作尺寸計(jì)算17 6.2.1 凹模徑向尺寸的計(jì)算(mm)18 6.2.2 凹模深度尺寸的計(jì)算

3、18 6.2.3 型芯徑向尺寸的計(jì)算19 6.2.4 型芯高度尺寸計(jì)算 19 6.3 成型零件的工藝性要求： 19 6.4 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算19 6.4.1 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算19 6.4.2 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算206.5 模架的確定20 6.5.1 各模板尺寸的確定206.5.2 模板各尺寸的校核20第七章注塑模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)217.1 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)217.2 導(dǎo)柱的根數(shù)22 7.3 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)22 第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)238.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則238.2 脫模力的計(jì)算23 8.3 推桿設(shè)計(jì)238.3.1 推桿的形狀 238.3.2 推桿的位置與布局23 8.3.3

4、推桿的尺寸計(jì)算24 8.4 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位24 第九章側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)25 9.1 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)抽芯距和抽芯力的計(jì)算25 9.1.1 抽芯距的計(jì)算259.1.2 抽芯力的計(jì)算25 9.2斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)25 9.2.1 斜導(dǎo)柱長度及開模行程計(jì)算 25 9.2.2 斜導(dǎo)柱彎曲力的計(jì)算269.2.3 斜導(dǎo)柱的橫截面尺寸確定26 9.2.4 斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合26 9.3 滑塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計(jì)26 9.3.1 滑塊的導(dǎo)滑方式27 9.3.3 滑塊的導(dǎo)滑長度279.3.4 滑塊的定位裝置 27 9.4 楔緊塊的設(shè)計(jì)27第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)28 10.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則2810

5、.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算28 10.2.1 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量W2810.2.2 單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量2810.2.3 冷卻水的體積流量qv2910.2.4 冷卻水在管內(nèi)的流速29 10.2.5 冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h29 10.2.6 導(dǎo)熱總面積A2910.2.7 冷卻水的總長度L2910.2.8 冷卻水道的根數(shù)29 10.3 凹模嵌件和型芯冷卻水道的布置29 第十一章 模具總圖和工作過程30 11.1 模具裝配圖 3011.2 模具工作過程30 第十二章 切口的線切割處理3112.1 線切割簡介：31 12.2 線切割工作原理：3112.3 線切割

6、31第十三章、關(guān)鍵部位的數(shù)控加工3213.1 關(guān)鍵部位的數(shù)控加工工藝3213.2 加工流程33 13.3 數(shù)控加工程序33 結(jié)論34 參考文獻(xiàn)35致謝36 附錄一37 附錄二41 第一章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 塑件的質(zhì)量要求是不允許有裂紋和變形缺陷，脫模斜度58°，塑件材料PP，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。塑件形狀如圖1.1所示：圖1.1 塑料管道夾1.2 注塑模設(shè)計(jì)干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理熔化溫度：220275，注意不要超過275注射壓力：可大到120MPa注射速度：通常使用高速注射可以使內(nèi)部壓力減少到最少，如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高

7、溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm，建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s60s 高壓時(shí)間 0s3s冷卻時(shí)間 20s90s總周期 50s160s1.3 化學(xué)和物理特性分析PP比PE要堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1 4乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100）、

8、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1 40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8 2.5%，并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料好的多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗

9、酸堿性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯、溶劑、氯化烴、四氯化碳、溶劑等）沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧性。1.4 塑件的尺寸與公差 塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：1） 取決于用戶的使用要求。2） 受制于塑件的流動(dòng)性3） 受制于塑料熔體在流動(dòng)沖天過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)1） 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。2） 塑料結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。3） 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì)的不合理所帶來的形位誤差等）。4） 成型工藝因素（模具成型的溫度T、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）5） 成型設(shè)

10、備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。題中沒有公差值，則我們按未標(biāo)注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查國標(biāo)表取MT5。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與塑模成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2 級(jí)。第二章 注射成型機(jī)的選擇塑件質(zhì)量：m塑= （2-1） PP的密度為：= /cm3 （2-2）塑件體積：V公= 24cm3 （2-3） 一次注射所需塑件容積： V總= V塑×(1+0.2)×2=3 （2-4） 公

11、稱體積： V公=V總/0.8 = 72cm3 （2-5）注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的XS-ZY-125 臥式注塑機(jī)。查表注射壓力為150MPa ，合模力為90 X104N, 注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑R=12mm ，噴嘴口直徑為4mm（一般工廠的塑膠部都有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分，所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具。注射機(jī)的主要參數(shù)如下表2-1所示。表2- 1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目型號(hào)項(xiàng)目型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3螺桿注射直徑/mm注射壓力/MPa注射行程/mm注射時(shí)間/s合模力/N螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min、104381501609×

12、;105 10140 移模行程/mm最大模具厚度/mm最小模具厚度/mm 鎖模形式定位孔直徑/mm噴球嘴半徑/mm噴球嘴孔徑/mm30030070液壓-機(jī)械100124第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì)3.1 型腔數(shù)目的確定腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、注射能力、交貨長短、模具成本等要求來綜合考慮。 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n，即此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的

13、畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！3.2 型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖3 -1所示：圖3 -1 型腔布局3.3 分型面的設(shè)計(jì)塑料在模具型腔內(nèi)凝固而形成塑件，為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分或更多部分，模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面即為分型面。模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu),直接影響模具使用、制造及質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。分型面的選擇原則為：(1） 分型面應(yīng)選在塑外形最大輪廓處；(2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件脫模；(

14、3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；(4） 分型面的選擇應(yīng)使模具易于加工； (5） 分型面的選擇對(duì)成型面積的影響； (6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； (7） 分型面的選擇應(yīng)考慮模具的側(cè)抽芯； (8） 分型面的選擇應(yīng)考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響； (9） 分型面的選擇要有利于防止溢料并考慮飛邊在塑件上的部位。以上原則可能發(fā)生矛盾，這時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，以滿足塑件的主要要求為宜。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。其作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利地充模、壓實(shí)和保壓。澆注系統(tǒng)與塑件質(zhì)量的關(guān)系極大，它的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：根據(jù)塑件大小和形狀進(jìn)

15、行流道布置，決定流道斷面尺寸，對(duì)澆口的數(shù)量、位置和形式進(jìn)行優(yōu)化等。多型腔模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴幾部分組成。4.1 主流道設(shè)計(jì)圖4-1 主流道圖主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看做是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與主流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖4-1 所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：(1） 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取2°6°m，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。(2） 主流道一端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的噴嘴球半徑R1 大12mm；球面凹坑深度35mm ；主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大0.51 mm；一般d = 2.55mm。 (3）

16、主流道末端無需過渡，圓角半徑r=13mm ，取r=2mm。(4） 主流道長度L以小于60mm為最佳，最長不宜超過95mm。選取主流道長度為50mm 。 （5）主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度為5357HRC。 主流道尺寸的計(jì)算此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ （4-4） 主流道的凝料體積 通過計(jì)算可

17、知：V主=3 （4-5） 主流道的當(dāng)量直徑）/2= （4-6） 主流道剪切速率的校核 （1）主流道的體積流量（cm3/s）： （4-7） (2) 主流道的剪切速率（）： （4-8）該主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率51025103之間，所以，主流道熔體的剪切速率合格。4.2 主流道襯套與定位圈的配合對(duì)小型模具可將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下是將主流道和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后固定在模板上，主流道澆口套與定模座板采用H7/f6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。考慮配合精度，模具采用如圖4-2所示的配合。圖4-2 主流道澆口套與定位圈4.3 冷料

18、穴的設(shè)計(jì)冷料穴位置：主流道的末端（主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上)或分流道的末端。作用：儲(chǔ)存注射間歇期間噴嘴前端的冷料，以防其進(jìn)入流道，阻塞或減緩料流或進(jìn)入型腔，在塑件上形成冷疤或冷斑；將主流道凝料拉出。尺寸：直徑大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。構(gòu)成：根據(jù)冷料穴的不同，其構(gòu)成主流道冷料穴底部的零件也不同，常有的有推料桿、推桿等，針對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)，采用Z型拉料桿，如下圖4-3所示。圖4-3 Z型拉料桿4.4 分流道設(shè)計(jì)此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)94443

19、9233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 分流道的設(shè)計(jì)原則 1. 截面積盡量小。（1） 過小會(huì)降低注射速度，延長填充時(shí)間還可出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等缺陷；（2） 過大會(huì)增大凝料的回收量，并延長了物料的冷卻時(shí)間。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用較小的截面積。(3) 一模多腔時(shí)分流道的截面積為各澆口截面積之和，分流道的截面積總和不大于主流道截面積。 2. 分流道和型腔的分布應(yīng)排列緊湊間距合理，以軸對(duì)稱或中心對(duì)稱而平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積。并使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。 3. 分流道的形狀要考慮

20、分流道的截面積與周長比最大為好，以減小熔料的散熱面積和磨擦阻力，減少壓力損失。 4. 分流道長度應(yīng)盡量短以減少壓力損失；多腔模具各腔分流道長度盡量相等；分流道較長時(shí)應(yīng)在其末端設(shè)冷料穴，防止空氣和冷料進(jìn)入模具型腔。 5. 分流道上轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量小，轉(zhuǎn)向處應(yīng)圓角過渡，不能有尖角。 6. 內(nèi)表面不必很光滑。Ra =1.6um 即可。目的是使流料外層在摩擦阻力作用下流動(dòng)小些，形成冷卻皮層，利于對(duì)熔融塑料的保溫。 7. 分流道在定模一側(cè)或分流道延伸較長時(shí)，要設(shè)分流道拉料桿，以便開模時(shí)拉出分流道的凝料，并與塑件一起頂出。 分流道的橫截面尺寸形狀的確定由于澆道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)

21、計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長度L分 取30mm 。對(duì)于質(zhì)量小于200 g，壁厚在3mm 以下的塑件，可采用經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的當(dāng)量直徑。 （4-9）D: 流道的當(dāng)量直徑（mm）；m ：是流經(jīng)分流道的速率熔體的質(zhì)量（g）；L: 分流道的長度（mm） 分流道內(nèi)塑料熔體流動(dòng)剪切速率的校核 1) 確定分流道體積流量計(jì)算一次注射注入該模具中總得塑料熔體的體積此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介

22、紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 2) 分流道截面尺寸 設(shè)計(jì)梯形下底寬度為x，底面圓角的半徑R=1mm。根據(jù)下表設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=， （4-11）再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為3 mm的圓面積相等，可得：則梯形上底約3mm。 3)計(jì)算注射機(jī)的凝料體積（mm） (1) 分流道總長度L分=70mm。 (2) 分流道截面積A分=2. （4-12） (3) 凝料體積V 分=L分A分=708.75=2=3 （4-13） 4) 校核剪切速率(1) 、計(jì)算分流道體積流量（cm3/s）查表確定注射時(shí)間，取t=1.6s. （4-14）(2) 、計(jì)算剪切速率 （4-15） 該分流道的剪切速率處于澆口主流道

23、與分流道的最佳剪切速率51025103s-1之間，所以，分流道熔體的剪切速率合格。 分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取mm。另外，其脫模斜度一般5°10°之間，這里取脫模斜度為5°。 分流道的布局分流道的布局取決于型腔的布局，考慮到采用一模兩腔設(shè)計(jì)，采用平衡式分布利于保證塑件壓力均衡，利于延續(xù)模具的使用壽命。特點(diǎn)：各分流道長度、斷面尺寸及其形狀完全相同，各型腔同時(shí)均衡進(jìn)料，同時(shí)注射完畢?？紤]到模具帶側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，故采用單排列式。單排列式：分流道設(shè)在定模一側(cè)，便于流道凝料完整取出，和不妨礙側(cè)分型的移動(dòng)。常用于多型腔模具中，或在開側(cè)抽芯的

24、多型腔模具中?？紤]到塑件平衡和受力情況宜采用單排列式。4 .5 澆口設(shè)計(jì)此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 澆口的設(shè)計(jì)原則1)避免引起熔體破裂現(xiàn)象2)有利于塑件熔體補(bǔ)縮3)有利于熔體流動(dòng)4)有利于型腔內(nèi)氣體的排出5)減少塑件熔接痕增加熔接強(qiáng)度6)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形7)高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?)保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi) 澆口的尺

25、寸計(jì)算此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！2）澆口橫截面積 一般取分流道橫截面的3%5%，對(duì)于流動(dòng)性差、壁厚較厚和尺寸較大的塑件，其澆口尺寸取較大值，反之取較小值。當(dāng)各型腔的二級(jí)分流道的長度和橫截面積相同的情況下，可以借助經(jīng)驗(yàn)公式： (4-18)3) 側(cè)澆口剪切速率的校核澆口的體積流量（cm3/s）： (4-19) 澆口的剪切速率 (4-2

26、0)該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口澆口與分流道的最佳剪切速率51035104之間，所以，澆口的剪切速率合格第五章 排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1 型腔內(nèi)氣體的來源及危害 型腔內(nèi)氣體的來源（1）原有的空氣（2）樹脂中釋放的揮發(fā)性物質(zhì)及水汽5.1.2 型腔內(nèi)氣體的危害氣體若不能順利排出，可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦。同時(shí)，這些高溫高壓的氣體也可能擠入塑料熔體內(nèi)而使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞或填充不足的缺陷。5.2 排氣方式通常采用的排氣方式為利用模具分型面或間隙自然排氣、采用開設(shè)排氣槽以及鑲嵌燒結(jié)金屬塊排氣等方式，常見的排氣方式采用如下圖5 -1 所示的利用模具分型面排氣。塑件粘附型腔

27、的情況嚴(yán)重，開模時(shí)也應(yīng)設(shè)置引氣裝置（尤其整體結(jié)構(gòu)的深型腔、。常采用的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣結(jié)構(gòu)。第六章 成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、螺紋型芯或成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求

28、進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模成型產(chǎn)品外形的主要部件。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對(duì)于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的精加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的維修，有利于采用鑲

29、拼間隙排氣，可節(jié)省貴重模具材料。其結(jié)構(gòu)如下圖6-2 所示：圖6- 2 整體裝配式凹模形式 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯（即凸模），適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用嵌入方法是臺(tái)肩墊板式，其裝配方法有通孔螺釘連接式，沉孔螺釘連接式。型芯布局如圖6-3所示：6-3 型芯布局6.2 成型零件工作尺寸計(jì)算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定：塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“-”,制品型腔尺寸公差取正值”+ ”,若制品上原有公

30、差的標(biāo)注方法與以上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取±。 1 模具制造公差此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 2 模具的磨損量實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對(duì)于大型塑件取以下。另外對(duì)于型腔底面，因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量c= 0 。 3 塑件的收縮率塑件的收縮

31、率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。 4 模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。邊厚度一般應(yīng)小于。 凹模徑向尺寸的計(jì)算(mm)塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換: (6-1) 相應(yīng)的塑件制造公差 (6-2)根據(jù)公式： x1=0.7 z1 =0.125 ；此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題

32、目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 凹模深度尺寸的計(jì)算 塑件高度的最大尺寸 ：Hs1， (6-4) 相應(yīng)的s1= (6-5) 根據(jù)公式 ：(6-6)式中，x 是系數(shù)，查表知一般在之間，此處取x =0.6 型芯徑向尺寸的計(jì)算此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ (6-10) 型芯高度尺寸計(jì)算 (6-11)

33、(6-12)6.3 成型零件的工藝性要求： 1)避免產(chǎn)生尖角、薄鋼現(xiàn)象 2)保證成型零件的強(qiáng)度和剛度 3)易于加工 4)易于休整尺寸、維修及裝配 5)不影響外觀6.4 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架初選250mm×250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)剛度公式可計(jì)算得： (6-13)式中，Ep是型腔壓力（MPa）；E 是材料彈性模量（MPa）；h=30mm。 凹模側(cè)壁是采用嵌件，為結(jié)構(gòu)緊湊，凹模嵌件單邊厚選15mm 。由于型腔采用直線，對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置，兩型腔之間的壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就可以。型腔與模具周邊的距離

34、由模板的外形尺寸來確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用200mm×250mm，比型腔布置的尺寸大，完全滿足強(qiáng)度和剛度要求 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在200mm×250mm之內(nèi)，墊塊之間的跨度大約200mm- 40mm-40mm=120mm。根據(jù)型腔布局及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動(dòng)模墊板的厚度，可計(jì)算得T=30mm 。6.5 模架的確定 各模板尺寸的確定此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可

35、以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 模板各尺寸的校核1、 模板平面尺寸250mm×250mm250mm×315mm，校核合格2、 模具高度尺寸220mm，200mm<220mm<300mm,校核合格。 3、 模具的開模行程S=H1+H2+(510、mm=8590mm<325mm（開模行程)，校核合格第七章 注塑模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其無合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采

36、用等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置或不等徑對(duì)稱布置。 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具：型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)模導(dǎo)向中；型導(dǎo)套主要應(yīng)用與推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模具系列。 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高6 8mm，以確保其導(dǎo)向作用。 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用。導(dǎo)套與安裝之間一般用的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱

37、可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做成通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔加工做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔；導(dǎo)向孔滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。7.1 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如下圖7-1所示：圖7-1 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)尺寸7.2 導(dǎo)柱的根數(shù) 為受力均勻，方便推出和復(fù)位，一般設(shè)置四根導(dǎo)柱。7.3 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖 7- 2所示：7-2 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則1 、塑件滯留于動(dòng)模2 、保證塑件不變形損壞3 、力求良好的塑件外觀8.2 脫模力的計(jì)算此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD

38、裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！8.3 推桿設(shè)計(jì) 推桿的形狀如下圖所示，有兩種推桿，其直徑分別為6mm和2mm。圖8 - 1 a 推桿一 圖8 - 1b 推桿二 推桿的位置與布局1、應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。2） 應(yīng)保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推桿數(shù)目。3） 推桿盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、

39、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要放在薄壁處時(shí)，可采用盤裝推桿以增大接觸面積。4） 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯1 ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部，推桿孔距型芯側(cè)壁2 3 mm 。5） 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。6） 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上面帶塑件。 推桿的尺寸計(jì)算圓形推桿的直徑可采用歐拉公式簡化得： （8-2）推桿直徑確定后，進(jìn)行強(qiáng)度校核： （8-3）8.4 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 脫模機(jī)構(gòu)完成塑件推出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回到初始位置，常采用的復(fù)位方式為復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿通常裝在固定推桿的同一固定板

40、上，一般設(shè)2 4 根，且復(fù)位桿長度必須一致，如下圖 8-2所示：圖8 - 2 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位桿第九章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射模設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)?？紤]到塑件形狀、模具設(shè)計(jì)方便及塑件的安全，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn) 。9.1 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)抽芯距和抽芯力的計(jì)算 抽芯距的計(jì)算 （9-1） 抽芯力的計(jì)算抽芯力是指塑件

41、處于脫模狀態(tài)，需要從與開模方向有一交角的方位抽出型芯所克服的阻力，與脫模力的計(jì)算相同。 （9-2）9.2、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱長度及開模行程計(jì)算如圖9-1所示，可計(jì)算得：（9-3）其中：D =14mm d=10mm h=3mm =20° S=h+(23、=6mm圖9-1 斜導(dǎo)柱與滑塊的組合 斜導(dǎo)柱彎曲力的計(jì)算（9-4） 斜導(dǎo)柱的橫截面尺寸確定L=D/cos20°=15mm （9-5） 斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合為保證在開模瞬間有一很小空程，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出之前從凹模或型芯上獲得松動(dòng)，使楔緊塊先脫開模塊，以免干涉抽芯動(dòng)作。9.3 滑塊、導(dǎo)滑槽及定位裝置的設(shè)計(jì)常見滑塊如下圖9

42、-2所示：9-2 滑塊結(jié)構(gòu) 滑塊的導(dǎo)滑方式滑塊在導(dǎo)滑槽中的活動(dòng)必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯、跳動(dòng)等現(xiàn)象。 滑塊的導(dǎo)滑長度滑塊的導(dǎo)滑長度L應(yīng)大于滑塊寬度1.5倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后應(yīng)繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不小于滑塊全長L的。 滑塊的定位裝置為保證在合模時(shí)斜導(dǎo)柱的伸出端可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位（即必須停留在固定位置、，采用外置彈簧式定位，這種定位結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，可安裝于模具外部，開模時(shí)在彈簧的作用下拉動(dòng)滑塊，最適合于在模具上方的模塊。9.4 楔緊塊的設(shè)計(jì)為防止活動(dòng)型芯和滑塊在成型過程中受力而移動(dòng)，滑塊應(yīng)采用楔緊塊鎖緊 ，采用嵌入式楔緊塊鎖緊，鎖緊塊

43、采用平面支承，強(qiáng)度增高，用于鎖緊力較大的場(chǎng)合。第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡單的計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。10.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則1 、動(dòng)、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。 2 、孔徑與位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔徑越大。 3 、冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小。塑件冷卻越均勻。4 、冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。5 、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。6 、澆口處加強(qiáng)冷卻。7 、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差8

44、、標(biāo)記出冷卻通道的水流方向9 、合理確定冷卻水管接頭的位置10 、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等、發(fā)生干涉現(xiàn)象。10.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算PP屬中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200和4060.所以，模具溫度初步選定為50，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量W體積： V=V主+ V總+ nV塑=50cm3 （10-1） 質(zhì)量： m=V= 5 0X0.91=g （10-2）注射周期： t=50s每小時(shí)注射次數(shù) N=3600/35=102 次 （10-3）單位時(shí)間總質(zhì)量 W=Nm kg/h （10-4） 單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放

45、出的熱量查表可知單位流量Qs=590kJ/kg 冷卻水的體積流量qv （10-5） 冷卻水在管內(nèi)的流速 （10-6） 冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)hKJ/（m2 h ） (10-7) 導(dǎo)熱總面積A (10-8) 冷卻水的總長度L (10-9) 冷卻水道的根數(shù)設(shè)每條水路長l =200mm ， 則冷卻水道根數(shù) 10.3 凹模嵌件和型芯冷卻水道的布置設(shè)計(jì)時(shí)大型芯的下部采用簡單冷卻流道設(shè)計(jì)，小型芯采用隔片式冷卻水道。凹模嵌件采用兩條冷卻水道冷卻。第十一章 模具總圖和工作過程11.1 模具裝配圖附圖HW68-0011.2 模具工作過程模具安裝到臥式注射機(jī)上,連接電加熱和溫度控制電源,連接冷卻循環(huán)水道。

46、注射前先對(duì)模具的熱流道板加熱到合適的溫度,然后調(diào)整好注射成型的相關(guān)工藝參數(shù),再進(jìn)行注射成型過程。注射時(shí),流道板上的針閥控制系統(tǒng)要處于開啟位置。注射后,通過氣動(dòng)控制系統(tǒng)使針閥處于關(guān)閉狀態(tài),以防熔體在模具開模后流出模外。模具開模后時(shí)，先動(dòng)模后退，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯，之后由推板帶動(dòng)推桿從動(dòng)模型芯上推出塑件,合模時(shí)動(dòng)模前移,由復(fù)位桿使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位,完成一個(gè)注射成型周期。第十二章 切口的線切割處理12.1 線切割簡介：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。大多采用

47、CAXA數(shù)控線切割。12.2 線切割工作原理：其工作原理如下圖所示。繞在運(yùn)絲筒4上的電極絲1沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件3由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。12.3 線切割由于線切割較為簡單，只需畫出加工路線，容易加工第十三章、關(guān)鍵部位的數(shù)控加工13.1 關(guān)鍵部位的數(shù)控加工工藝數(shù)控加工是應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工

48、質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1） 提高生產(chǎn)效率；（2） 不需熟練的機(jī)床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；（4） 可以減少工裝卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；（6） 容易進(jìn)行加工過程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；（10） 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)

49、機(jī)床；（11） 操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求；確定裝夾位置；選擇刀具；確定加工路線；選定工藝參數(shù)。本設(shè)計(jì)為模具設(shè)計(jì)，塑料件采用推桿推出的方式，由于推桿數(shù)目較多孔徑小且較為密集，其加工難度明顯增大，故對(duì)于推板固定板及動(dòng)模上的推桿孔采用數(shù)控進(jìn)行加工。其表面要求及尺寸見零件圖。在動(dòng)模上要加工的是推桿孔,而推板固定板上要加工的孔除推桿固定孔外還有復(fù)位桿固定孔及推板與推板固定板連接的螺紋孔。下面對(duì)推板固定板上將進(jìn)行的加工進(jìn)行分析：（1） 板上需加工出三種直徑分別為5mm、6mm、8mm的推桿固定孔（推桿有四種)；（2）

50、 板上需加工出直徑為10mm的拉料桿固定孔；（3） 板上需加工出直徑為20mm的復(fù)位桿固定孔,沉頭直徑為24mm；（4） 板上需加工出M12的螺釘孔；（5） 考慮到固定板上推桿分布的密集程度，固定座之邊緣間距離很小，故在推桿固定處銑出一凹平面以取代所有推桿的沉頭孔。如附錄圖所示：由上分析,需選用的數(shù)控刀具尺寸及編號(hào)如下:T01 16鉆頭 T02 20鉆頭 T03 6鉆頭 T04 8鉆頭 T05 3鉆頭 T06 4鉆頭 T07 3.3鉆頭 T08 M4絲錐T09 10鉆頭 T10 16鉆頭13.2 加工流程   因凹槽起固定推桿的作用,表面要求較高。故應(yīng)首先進(jìn)行孔的

51、加工，將凹平面的銑加工在孔加工完后進(jìn)行，以避免加工也時(shí)對(duì)平面的損傷。經(jīng)分析，設(shè)計(jì)的加工順序如下：（1） 加工螺紋孔M4：先鉆螺紋孔的不通孔直徑為10mm，再進(jìn)行攻絲，達(dá)到指定要求M12螺紋孔；（2） 加工固定復(fù)位桿的沉頭孔：先加工孔徑為20mm的通孔，再用端銑刀銑出5mm深的沉頭。（3） 加工固定推桿的孔：依次加工出三種孔徑的復(fù)位桿通孔。（4） 銑凹面：先用20mm周銑刀粗銑出深凹面，再次進(jìn)行精銑，最終形成5mm深的凹平面。以上是推板固定板加工的總體思路，具體加工見附錄的編程。13.3 數(shù)控加工程序見附錄一結(jié)論經(jīng)過將近兩個(gè)月的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這

52、幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己覺得CAD以及制圖很簡單，沒怎么在意，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)。雖然遇到許多問題，但收獲巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程