倉庫空間管理和ABC分類法條例(共54頁).ppt

1、倉庫空間管理和ABC分類法儲存保管的目標(biāo)w儲存保管的目標(biāo)w(1) 空間的最大化使用。w(2) 勞力及設(shè)備的有效使用。w(3) 儲存貨品特性的全盤考量 w即對儲存貨品的材積、重量、包裝單位等品項規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件、氣味影響等物性求徹底解，來到達(dá)對貨品能按特性適當(dāng)儲放。w(4) 做到所有品項皆能隨時準(zhǔn)備存取w因為儲存增加商品的時間值，因此假設(shè)能做到一旦有需要時物品馬上變得有用，那么此系統(tǒng)才算是一有方案的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。w(5) 貨品的有效移動w在儲區(qū)內(nèi)進(jìn)行的大部份活動是貨品的搬運，需要多數(shù)的人力及設(shè)備來進(jìn)行物品的搬進(jìn)與搬出，因此人力與機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)到達(dá)經(jīng)濟(jì)和平安的程度。w(6) 貨

2、品品質(zhì)確實保w因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻，所以在儲存時必須保持在良好條件下，以確保貨品品質(zhì)。w(7) 良好的管理w清楚的通道、乾凈的地板、適當(dāng)且有次序的儲存及平安的運行都是良好管理所關(guān)心的問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。選擇儲區(qū)位置的建議w選擇儲區(qū)位置的建議w(1) 依照貨品特性來儲存。w(2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。w(3) 能平安有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū)。w(4) 儲存笨重、體積大的品項於較鞏固的層架底層及接近出貨區(qū)。w(5) 儲存輕量貨品於有限的載重層架。w(6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。w(7) 滯銷之貨品或小、輕及

3、容易處理的品項使用較遠(yuǎn)儲區(qū)。w(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠(yuǎn)離進(jìn)貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。w(9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。w(10)效勞設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。 儲存策略w(1) 定位儲放(Dedicated Location)：每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。選用定位儲放的原因在於：(a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機(jī)儲放)。(b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些品項必須控制溫度。(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)。(d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某

4、些品項必須分開儲放。例如：餅干和肥皂，化學(xué)原料和藥品。(e) 保護(hù)重要物品。(f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。w而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：w 1.每種貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。w 2.貨品的儲位可按周轉(zhuǎn)率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運距離。w 3.可針對各種貨品的特性作儲位的安排調(diào)整，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。缺點：w 1.儲位必須按各項貨品之最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低?？倸w來說，定位儲放容易管理，所需的總搬運時間較少，但卻占較多的儲存空間。所以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況：(a) 廠房空間大。(b) 多種少量商品的儲放。

5、 儲存策略w 隨機(jī)儲放(Random Location)：w每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。此隨機(jī)原那么一般是由儲存人員按習(xí)慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。w隨機(jī)儲放的優(yōu)缺點如下：w優(yōu)點：w1.由於儲位可共用，因此只要按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。w缺點：w1.貨品的出入庫管理及盤點工作的進(jìn)行困難度較高。w2.周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠(yuǎn)的位置，增加了出入庫的搬運距離。w3.具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的傷害或發(fā)生危險。w一個良

6、好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機(jī)儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。由模擬研究顯示出，隨機(jī)儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35的移動儲存時間及增加了30的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。因此隨機(jī)儲放較適用於下兩情況：w(a) 廠房空間有限，盡量利用儲存空間。w(b) 種類少或體積較大的貨品。儲存策略w分類儲放(Class Location)：w所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法那么來指派儲位。分類儲放通常按(a)產(chǎn)品相關(guān)性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分類。w分類儲放的優(yōu)缺點如下：w優(yōu)點：w1.便於

7、暢銷品的存取，具有定位儲放的各項優(yōu)點。w2.各分類的儲存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計，有助於貨品的儲存管理。w缺點：w1.儲位必須按各項貨品最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。w分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。因而較適用於以下情況：w(a) 產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時訂購。w(b) 周轉(zhuǎn)率差異大者。w(c) 產(chǎn)品尺寸相差大者。儲存策略w分類隨機(jī)儲放(Random Within Class Location)：每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機(jī)的。分類隨機(jī)儲放優(yōu)缺點如下：w 優(yōu)點：1.可收分類儲放的部份優(yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利

8、用率。w 缺點：1.貨品出入庫管理及盤點工作的進(jìn)行困難度較高。分類隨機(jī)儲放兼具分類儲放及隨機(jī)儲放的特色，所需要的儲存空間介於兩者之間 w共用儲放(Utility Location)：在確定知道各貨品的進(jìn)出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。共用儲放在管理上雖然較復(fù)雜，所占的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟(jì)。儲位指派法那么w儲位指派法那么w儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原那么，因而還必須配合儲位指派法那么才能決定儲存作業(yè)實際運作的模式。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法那么，可歸納出如下幾項：w(1) 可與隨機(jī)儲放策略、共用儲放策略相配合者w靠近出口法那么(Closest Open Locat

9、ion)：將剛到達(dá)的商品指派到離出入口最近的空儲位上。w(2) 可與定位儲放策略、分類(隨機(jī))儲放策略相配合者w(a) 以周轉(zhuǎn)率為根底法那么(Turnover based Location)w按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。首先依周轉(zhuǎn)率由大自小排一序列，再將此一序列分為假設(shè)干段，通常分為三至五段。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原那么，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近， 儲位指派法那么產(chǎn)品產(chǎn)品進(jìn)貨量進(jìn)貨量進(jìn)倉次數(shù)進(jìn)倉次數(shù)出貨批量出貨批量出倉次數(shù)出倉次數(shù)進(jìn)倉次數(shù)進(jìn)倉次數(shù)/出倉次數(shù)出倉次數(shù) A40 托盤托盤401.0 托盤托盤401

10、.0B200 箱箱673.0 箱箱671.0C1000 箱箱2508.0 箱箱1252.0D30 托盤托盤300.7 托盤托盤430.7E10 托盤托盤100.1 托盤托盤1000.1F100 托盤托盤1000.4 托盤托盤2500.4G800 箱箱2002.0 箱箱4000.5H1000 箱箱2504.0 箱箱2501.0 A、B、C、D.、H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況八種貨品進(jìn)出倉庫的情況 儲位指派法那么w另外，當(dāng)進(jìn)貨口與出貨口不相鄰時，可依進(jìn)、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，為A、B、C、D.H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況，當(dāng)出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進(jìn)倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，八

11、種貨品的配置圖。進(jìn)出口別離的存儲位置安排進(jìn)出口別離的存儲位置安排 儲存作業(yè)十指標(biāo)儲存作業(yè)十指標(biāo) 作業(yè)別評估要素指標(biāo)項目儲存作業(yè)設(shè)施空間利用度儲區(qū)面積率 可供保管面積率儲位容積使用率單位面積保管量平均每品項所占儲位數(shù) 存貨效益庫存周轉(zhuǎn)率 庫存掌握程度季節(jié)品比率成本花費存貨管理費率呆廢料情況呆廢料率儲儲 區(qū)區(qū) 面面 積積 率率w儲儲 區(qū)區(qū) 面面 積積 率率w應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。w計算說明：儲區(qū)面積率計算說明：儲區(qū)面積率 =儲區(qū)面積儲區(qū)面積/ 物流中心建物面積物流中心建物面積 w指標(biāo)意義：儲區(qū)是物流中心不可或缺的部份，因而掌握儲區(qū)指標(biāo)意義：

12、儲區(qū)是物流中心不可或缺的部份，因而掌握儲區(qū)占整個物流中心廠區(qū)的比率，可使整體作業(yè)更順暢。占整個物流中心廠區(qū)的比率，可使整體作業(yè)更順暢。ww狀況陳述：此指標(biāo)小，表示儲區(qū)占整個物流中心面積比例不狀況陳述：此指標(biāo)小，表示儲區(qū)占整個物流中心面積比例不高。高。w改善對策：物流中心面積去除停車碼頭外，主要包括儲區(qū)及改善對策：物流中心面積去除停車碼頭外，主要包括儲區(qū)及理貨區(qū)。而一般來說，理貨區(qū)約占物流中心建物的理貨區(qū)。而一般來說，理貨區(qū)約占物流中心建物的 30-50%，儲區(qū)面積那么應(yīng)占儲區(qū)面積那么應(yīng)占 50-70%左右。因此，一旦儲區(qū)面積率小，左右。因此，一旦儲區(qū)面積率小，應(yīng)檢討整個物流中心的布置規(guī)劃，是否

13、未充份利用空間？或應(yīng)檢討整個物流中心的布置規(guī)劃，是否未充份利用空間？或各作業(yè)區(qū)的配置是否恰當(dāng)？尤其假設(shè)公司如今仍有儲位缺乏各作業(yè)區(qū)的配置是否恰當(dāng)？尤其假設(shè)公司如今仍有儲位缺乏的現(xiàn)象，應(yīng)考慮能否采作業(yè)組合方式，例如將加工、檢查兩的現(xiàn)象，應(yīng)考慮能否采作業(yè)組合方式，例如將加工、檢查兩作業(yè)同處同時進(jìn)行，以減少必要空間，如此那么能擴(kuò)大儲存作業(yè)同處同時進(jìn)行，以減少必要空間，如此那么能擴(kuò)大儲存空間，同時亦能取消部份搬運動作，對整個營運作業(yè)將空間，同時亦能取消部份搬運動作，對整個營運作業(yè)將更有幫助。更有幫助?？煽?供供 保保 管管 面面 積積 率率w可可 供供 保保 管管 面面 積積 率率 w應(yīng)用目的：判斷儲

14、區(qū)內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。應(yīng)用目的：判斷儲區(qū)內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。w計算說明：可供保管面積率計算說明：可供保管面積率 =可保管面積可保管面積/儲區(qū)面積儲區(qū)面積w指標(biāo)意義：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可指標(biāo)意義：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區(qū)的比例，因而此指標(biāo)大小主要保管面積占整個儲區(qū)的比例，因而此指標(biāo)大小主要在於評估通道空間的安排。一般好的通道設(shè)計應(yīng)注在於評估通道空間的安排。一般好的通道設(shè)計應(yīng)注意以下幾點；意以下幾點；w(1) 流量經(jīng)濟(jì)性流量經(jīng)濟(jì)性w(2)空間經(jīng)濟(jì)性空間經(jīng)濟(jì)性w(3) 設(shè)計順序設(shè)計順序w(4) 分支通道、內(nèi)部通道、工作空間通道及平安設(shè)分支通道、內(nèi)部通道、工作

15、空間通道及平安設(shè)施通道的存在施通道的存在w(5) 通道寬度的決定。通道寬度的決定。 可可 供供 保保 管管 面面 積積 率率w可可 供供 保保 管管 面面 積積 率率w狀況陳述：一般不同儲區(qū)布置形式有不同通狀況陳述：一般不同儲區(qū)布置形式有不同通道空間比例，假設(shè)公司可保管面積率太低，道空間比例，假設(shè)公司可保管面積率太低，表示通道空間的掌握未達(dá)空間利用率，那么表示通道空間的掌握未達(dá)空間利用率，那么通道可能稍寬或稍多。通道可能稍寬或稍多。w改善對策：改善布置，可設(shè)法移動料架位置改善對策：改善布置，可設(shè)法移動料架位置來調(diào)整通道寬度，將通道改成必要之最小限來調(diào)整通道寬度，將通道改成必要之最小限度度( 通

16、道寬度主要配合堆高機(jī)的運作設(shè)計，假通道寬度主要配合堆高機(jī)的運作設(shè)計，假設(shè)寬容度太大，亦會造成空間上的浪費設(shè)寬容度太大，亦會造成空間上的浪費 )，以，以增加料架擺放量，或?qū)⒍噔趴臻g移作他作業(yè)增加料架擺放量，或?qū)⒍噔趴臻g移作他作業(yè)使用。使用。通道空間相對整廠空間比率(針對50200ft及100100ft之區(qū)) 儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量w儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率w單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量w應(yīng)用目的：用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng)，以應(yīng)用目的：用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng)，以有效利用儲位空間。有效利用

17、儲位空間。w計算說明：儲位容積使用率計算說明：儲位容積使用率 =存貨總體積存貨總體積/儲位總?cè)莘e儲位總?cè)莘e w 單位面積保管量單位面積保管量 =平均庫存量平均庫存量/可保管面積可保管面積 w狀況陳述狀況陳述1：儲位容積使用率及單位面積保管量偏低，一：儲位容積使用率及單位面積保管量偏低，一般有兩種可能：般有兩種可能：(1)由於每一儲位都有一定的重量限制，由於每一儲位都有一定的重量限制，假設(shè)在庫品重量較重，那么無法堆疊太高或擺放太密。假設(shè)在庫品重量較重，那么無法堆疊太高或擺放太密。(2)存貨量相對於儲區(qū)較小，以至儲位剩馀太多。存貨量相對於儲區(qū)較小，以至儲位剩馀太多。w改善對策：改善對策：(1)假設(shè)

18、由於貨品重量重而無法儲滿一儲位，假設(shè)由於貨品重量重而無法儲滿一儲位，那么必調(diào)低儲位高度，在可使用高度下增加儲位數(shù)量或那么必調(diào)低儲位高度，在可使用高度下增加儲位數(shù)量或置換負(fù)重較高的料架。例如：在地板平置堆疊上，考慮到置換負(fù)重較高的料架。例如：在地板平置堆疊上，考慮到貨品可堆疊高度，假設(shè)多屬重物，那么可堆放的高度不可貨品可堆疊高度，假設(shè)多屬重物，那么可堆放的高度不可能太高，在三度空間的利用率上將造成浪費，因而在此情能太高，在三度空間的利用率上將造成浪費，因而在此情況下，假設(shè)能以棧板料架等大型料架作為儲存的工具，那況下，假設(shè)能以棧板料架等大型料架作為儲存的工具，那么較能發(fā)揮空間利用率，充份利用高度。

19、么較能發(fā)揮空間利用率，充份利用高度。(2)假設(shè)原因出假設(shè)原因出在存貨量較少，且非季節(jié)性的問題，那么應(yīng)盡量將貨品集在存貨量較少，且非季節(jié)性的問題，那么應(yīng)盡量將貨品集中存放，以免造成過多搬運移動時間。而剩馀空間可供其中存放，以免造成過多搬運移動時間。而剩馀空間可供其他作業(yè)使用或方便將來擴(kuò)充配銷新產(chǎn)品之用。他作業(yè)使用或方便將來擴(kuò)充配銷新產(chǎn)品之用。儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量w儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率w單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量w狀況陳述狀況陳述2：儲位容積使用率低但單位面積保管量：儲位容積使用率低但單位面積保管量卻高，

20、表示公司在庫品體積較小，但存貨量不少，卻高，表示公司在庫品體積較小，但存貨量不少，那么可能因貨品品項多而為做好簡易有效的儲位管那么可能因貨品品項多而為做好簡易有效的儲位管理，即使體積小或周轉(zhuǎn)率不快，亦不希望太多種貨理，即使體積小或周轉(zhuǎn)率不快，亦不希望太多種貨品放在同一儲位上，以至於每一儲位實際使用的容品放在同一儲位上，以至於每一儲位實際使用的容積空間并不高。積空間并不高。w 改善對策：改善對策：(1)置換他種較小型料架。置換他種較小型料架。(2)降低每一降低每一儲位容積：降低料架每層高度或使用隔板隔間方式儲位容積：降低料架每層高度或使用隔板隔間方式來使料架儲位數(shù)增加。來使料架儲位數(shù)增加。(3)

21、依照各項貨品的體積、重依照各項貨品的體積、重量、貨量大小，來選擇最適用之不同型料架，使空量、貨量大小，來選擇最適用之不同型料架，使空間的投資效益到達(dá)最高。間的投資效益到達(dá)最高。儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量w儲儲 位位 容容 積積 使使 用用 率率w單單 位位 面面 積積 保保 管管 量量w狀況陳述狀況陳述3：儲位容積使用率高但單位面積保管量卻低，此：儲位容積使用率高但單位面積保管量卻低，此狀況有兩種可能：狀況有兩種可能：(1)在庫品體積較大。在庫品體積較大。(2)假設(shè)非貨品體積假設(shè)非貨品體積較大，那么表示如今所使用的料架高度較低，儲區(qū)的高度可

22、較大，那么表示如今所使用的料架高度較低，儲區(qū)的高度可能未有效利用，以至於雖料架上儲位容積已充份使用，但每能未有效利用，以至於雖料架上儲位容積已充份使用，但每單位面積的貨品儲存量仍偏低。單位面積的貨品儲存量仍偏低。w改善對策：改善對策：(1)假設(shè)因貨品體積大而使得花費在搬運移動的假設(shè)因貨品體積大而使得花費在搬運移動的作業(yè)時間多，那么應(yīng)考慮作業(yè)時間多，那么應(yīng)考慮(a) 改善搬運方法。改善搬運方法。 (b) 改善搬運改善搬運制度，并配合作業(yè)流程管理、工作管理，以提高綜合性效率制度，并配合作業(yè)流程管理、工作管理，以提高綜合性效率的效果。如此才能以最短的時間完成搬運，減少作業(yè)工時。的效果。如此才能以最短

23、的時間完成搬運，減少作業(yè)工時。w(2)假設(shè)由於如今儲區(qū)實際使用高度不高，那么應(yīng)增加儲區(qū)假設(shè)由於如今儲區(qū)實際使用高度不高，那么應(yīng)增加儲區(qū)料架高度，進(jìn)而可增加儲位數(shù)量、容積，以三度空間利用率料架高度，進(jìn)而可增加儲位數(shù)量、容積，以三度空間利用率的提升來減少儲區(qū)的規(guī)劃面積，縮短搬運距離。的提升來減少儲區(qū)的規(guī)劃面積，縮短搬運距離。平平 均均 每每 品品 項項 所所 占占 儲儲 位位 數(shù)數(shù)w平平 均均 每每 品品 項項 所所 占占 儲儲 位位 數(shù)數(shù)w應(yīng)用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策應(yīng)用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應(yīng)用得當(dāng)。略是否應(yīng)用得當(dāng)。w計算說明：平均每品項所占

24、儲位數(shù)計算說明：平均每品項所占儲位數(shù) =料架儲位數(shù)料架儲位數(shù)/ 總品項總品項數(shù)數(shù) w指標(biāo)意義：平均每品項所占儲位數(shù)假設(shè)能規(guī)劃在指標(biāo)意義：平均每品項所占儲位數(shù)假設(shè)能規(guī)劃在0.5-2之之間，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至間，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至於造成儲存、揀貨作業(yè)人員找尋的困難，也較不會產(chǎn)生同於造成儲存、揀貨作業(yè)人員找尋的困難，也較不會產(chǎn)生同一品項庫存過多的問題。一品項庫存過多的問題。 w狀況陳述狀況陳述1：假設(shè)此指標(biāo)太大，表示每個品項的庫存量所：假設(shè)此指標(biāo)太大，表示每個品項的庫存量所占儲位數(shù)太多，原因假設(shè)非出在貨品體積過大或儲位空間占儲位數(shù)太多，原因假設(shè)

25、非出在貨品體積過大或儲位空間太小，即是同一品項的庫存過多。庫存量多對一專司行銷太小，即是同一品項的庫存過多。庫存量多對一專司行銷的物流業(yè)者絕非一好現(xiàn)象，恐有周轉(zhuǎn)率不夠快、資金積壓的物流業(yè)者絕非一好現(xiàn)象，恐有周轉(zhuǎn)率不夠快、資金積壓的危機(jī)。除此之外，一旦同一品項貨品庫存過多，亦容易的危機(jī)。除此之外，一旦同一品項貨品庫存過多，亦容易造成：造成： (1)先進(jìn)先出管理上的困難先進(jìn)先出管理上的困難 (2)庫存積壓太久發(fā)生的庫存積壓太久發(fā)生的損壞、過期損壞、過期 (3)儲位不夠造成後進(jìn)貨品擺放位置的混雜儲位不夠造成後進(jìn)貨品擺放位置的混雜( 如如同一品項可能須放至兩、三個不同區(qū)域同一品項可能須放至兩、三個不同

26、區(qū)域 )，儲位管理上將，儲位管理上將較麻煩。較麻煩。w改善對策：改善對策：(1)有效的控制配銷有效的控制配銷(進(jìn)貨與銷貨量進(jìn)貨與銷貨量)，降低各別，降低各別品項的存貨數(shù)，以提高每儲位的保管品項。品項的存貨數(shù)，以提高每儲位的保管品項。(2)假設(shè)公司假設(shè)公司無法有效控制庫存時，必針對上述可能造成的情況謀求預(yù)無法有效控制庫存時，必針對上述可能造成的情況謀求預(yù)防之道，以免徒增公司效率、財務(wù)上的損失。像是防之道，以免徒增公司效率、財務(wù)上的損失。像是 (a)建建立先進(jìn)先出管理系統(tǒng)立先進(jìn)先出管理系統(tǒng) (b)進(jìn)貨日期標(biāo)示明確進(jìn)貨日期標(biāo)示明確(c) 加強(qiáng)庫存品加強(qiáng)庫存品的維護(hù)保管。的維護(hù)保管。平平 均均 每每

27、品品 項項 所所 占占 儲儲 位位 數(shù)數(shù)狀況陳述狀況陳述2：假設(shè)此指標(biāo)很小，表示每個儲位同：假設(shè)此指標(biāo)很小，表示每個儲位同時保管多種貨品品項，很容易造成作業(yè)人員目視時保管多種貨品品項，很容易造成作業(yè)人員目視尋找的混淆，而產(chǎn)生過多的錯誤。因此如何在一尋找的混淆，而產(chǎn)生過多的錯誤。因此如何在一儲位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點。儲位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點。 改善對策：必須要做好詳細(xì)的儲位編號、商品編改善對策：必須要做好詳細(xì)的儲位編號、商品編號標(biāo)示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。號標(biāo)示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。貨品編號的方法：貨品編號的方法：(1)按數(shù)字順序編號法按數(shù)字

28、順序編號法 (2)數(shù)字分段法數(shù)字分段法(3)分組編號法分組編號法 (4)按實際意義編號法按實際意義編號法(5)後數(shù)位編號法後數(shù)位編號法 (6)暗示編號法暗示編號法平平 均均 每每 品品 項項 所所 占占 儲儲 位位 數(shù)數(shù)w貨品編號的功用：w(1)增加貨品資料的正確性 (2)提高貨品活動之工作效率w(3)可以利用電腦處理分析 (4)可以節(jié)省人力、減少開支、降低本錢w(5)因記錄正確可迅速按次序儲存或揀取貨品，一目了然減少弊端w(6)削減存料 (7)可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，如先進(jìn)先出w儲位管理最好能配合看板輔助管理，將儲位布置與分配隨時登錄在看板上，以到達(dá)即時管制與掌握的目的。此外，假設(shè)公司儲位不

29、夠，有可能采不固定、隨機(jī)儲存( 或同品項儲放於兩別離儲位 )時，庫庫 存存 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 率率w庫庫 存存 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 率率w應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運績效，以及做為應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。w計算說明：庫存周轉(zhuǎn)率計算說明：庫存周轉(zhuǎn)率 =出貨量出貨量/ 平均庫存量平均庫存量w 或或 營業(yè)額營業(yè)額/ 平均庫存金額平均庫存金額 w指標(biāo)意義：周轉(zhuǎn)率愈高，庫存周轉(zhuǎn)期間愈短，表示用較少之指標(biāo)意義：周轉(zhuǎn)率愈高，庫存周轉(zhuǎn)期間愈短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話庫存完成同樣的工

30、作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉(zhuǎn)率提高說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉(zhuǎn)率提高而增加。而增加。w狀況陳述狀況陳述1：一旦庫存周轉(zhuǎn)率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)：一旦庫存周轉(zhuǎn)率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品消耗增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、庫存品消耗增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調(diào)度困難等問題。因此，假設(shè)非資金調(diào)度困難等問題。因此，假設(shè)非 (1)為需要而增加庫存為需要而增加庫存品品 (2)必於近期內(nèi)大量交

31、貨必於近期內(nèi)大量交貨 (3)預(yù)測將會漲價而先行購貨，那預(yù)測將會漲價而先行購貨，那么公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏么公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應(yīng)力求改善。高的趨勢，應(yīng)力求改善。庫庫 存存 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 率率w改善對策：改善對策：w(1)縮減存貨量縮減存貨量(a)假設(shè)公司能自行決定采購時機(jī)及存貨量，應(yīng)盡量縮假設(shè)公司能自行決定采購時機(jī)及存貨量，應(yīng)盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設(shè)法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間短貨品的在庫期間，也就是設(shè)法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以防止過多資金的積壓。的在庫品數(shù)量及金額，以防止過多資金的積

32、壓。(b)建立預(yù)測與實績建立預(yù)測與實績之關(guān)系模式以免存貨過多。之關(guān)系模式以免存貨過多。w(2)增加出貨量及營業(yè)額增加出貨量及營業(yè)額 有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因假設(shè)公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空方式，因假設(shè)公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應(yīng)將多馀的儲間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應(yīng)將多馀的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業(yè)額。位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業(yè)額。此點對於以倉租及運費為主要營收的

33、公司尤為重要，因一般來說，配此點對於以倉租及運費為主要營收的公司尤為重要，因一般來說，配送收入遠(yuǎn)較倉租占的比率為大，因此，應(yīng)設(shè)法建議委托廠商控制貨品送收入遠(yuǎn)較倉租占的比率為大，因此，應(yīng)設(shè)法建議委托廠商控制貨品的出入貨時間，盡量縮短原有在庫品的在庫時間，而將多馀的儲位空的出入貨時間，盡量縮短原有在庫品的在庫時間，而將多馀的儲位空間用來容納更多客戶或是更多樣性的貨品，以增加出貨配送的次數(shù)時間用來容納更多客戶或是更多樣性的貨品，以增加出貨配送的次數(shù)時機(jī)，如此不但倉租仍能維持，且運費收入亦能增加，對公司的營利將機(jī)，如此不但倉租仍能維持，且運費收入亦能增加，對公司的營利將更有幫助！更有幫助！w(3)假設(shè)

34、公司存貨太多起因於貨品自訂購至取得的前置時間太長，那假設(shè)公司存貨太多起因於貨品自訂購至取得的前置時間太長，那么應(yīng)更確實掌握最正確的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積么應(yīng)更確實掌握最正確的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。前置時間的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由壓。前置時間的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由於進(jìn)貨商不能即時配合進(jìn)貨，而必增長前置時間，使得在庫品存貨於進(jìn)貨商不能即時配合進(jìn)貨，而必增長前置時間，使得在庫品存貨大量提高。大量提高。w(4)日本所提出的一套日本所提出的一套Just In Time銷貨配送系統(tǒng)，采取看板方式控制銷貨配送系統(tǒng)，采取看板

35、方式控制庫存，亦可做為減低庫存的手法。庫存，亦可做為減低庫存的手法。庫庫 存存 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 率率w狀況陳述狀況陳述2：一旦庫存周轉(zhuǎn)率大，顯示公司多數(shù)貨品的周：一旦庫存周轉(zhuǎn)率大，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨缺乏以至缺貨轉(zhuǎn)速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨缺乏以至缺貨的情況。的情況。w改善對策：改善對策： 采購期間及次數(shù)應(yīng)盡量配合此周轉(zhuǎn)率，最好每采購期間及次數(shù)應(yīng)盡量配合此周轉(zhuǎn)率，最好每月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉(zhuǎn)率，且每次采購量也能配月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉(zhuǎn)率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資合期間銷貨量，如此才能良

36、好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨缺乏的情況。而庫存周轉(zhuǎn)率金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨缺乏的情況。而庫存周轉(zhuǎn)率與采購次數(shù)關(guān)系如下：與采購次數(shù)關(guān)系如下：(1)假設(shè)庫存周轉(zhuǎn)率采購次數(shù)，那假設(shè)庫存周轉(zhuǎn)率采購次數(shù)，那么唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。么唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。(2)假設(shè)庫存周轉(zhuǎn)率假設(shè)庫存周轉(zhuǎn)率采購次數(shù)，每次采購皆少量，那么唯恐與低價購進(jìn)、采購次數(shù)，每次采購皆少量，那么唯恐與低價購進(jìn)、供給不虞間斷的目標(biāo)相沖突。且過於頻繁的少量采購，供給不虞間斷的目標(biāo)相沖突。且過於頻繁的少量采購，往往會增加采購業(yè)務(wù)所花費的人事及事務(wù)費，將使采購費用往往會增加采購業(yè)務(wù)所花費的人

37、事及事務(wù)費，將使采購費用提高許多。提高許多。庫庫 存存 掌掌 握握 程程 度度w庫庫 存存 掌掌 握握 程程 度度w應(yīng)用目的：做為設(shè)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)庫存的比率依據(jù)，以供存貨管應(yīng)用目的：做為設(shè)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。制參考。w計算說明：庫存掌握程度計算說明：庫存掌握程度 =實際庫存量實際庫存量/標(biāo)準(zhǔn)庫存量標(biāo)準(zhǔn)庫存量 w狀況陳述狀況陳述1.假設(shè)庫存掌握程度遠(yuǎn)大於假設(shè)庫存掌握程度遠(yuǎn)大於 1，表示實際庫存超出，表示實際庫存超出原先預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)庫存，原因可能在於：原先預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)庫存，原因可能在於：(1)標(biāo)準(zhǔn)庫存量訂定標(biāo)準(zhǔn)庫存量訂定太低，未參照實際現(xiàn)況。太低，未參照實際現(xiàn)況。(2)實際庫存太高

38、，存貨未能有效實際庫存太高，存貨未能有效控制管理?？刂乒芾?。2.假設(shè)庫存掌握程度假設(shè)庫存掌握程度1 或或1 ，表示公司確實有，表示公司確實有將庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。但此時假設(shè)發(fā)現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)太將庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。但此時假設(shè)發(fā)現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率指標(biāo)太小時，那么表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可小時，那么表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)庫存量訂的太高，恐有誤以為已達(dá)目標(biāo)，但實判斷現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)庫存量訂的太高，恐有誤以為已達(dá)目標(biāo)，但實際對公司運作并無成效的假象存在。際對公司運作并無成效的假象存在。庫庫 存存 掌掌 握握 程程 度度w改善對策：改善對策： 針對上述兩種狀況，針對上述

39、兩種狀況，w(1)配合庫存周轉(zhuǎn)率，修正目前設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)庫存，以符合實配合庫存周轉(zhuǎn)率，修正目前設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)庫存，以符合實際營運要求。際營運要求。w(2)采行實物管理：在倉庫的料架上，設(shè)計標(biāo)簽以載明貨品采行實物管理：在倉庫的料架上，設(shè)計標(biāo)簽以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時巡視，凡到達(dá)訂貨點的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票巡視，凡到達(dá)訂貨點的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票上打上打?，將貨已到者，以藍(lán)筆做記號。如此隨時掌握庫存情，將貨已到者，以藍(lán)筆做記號。如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。形，將使庫存控制在預(yù)

40、期之內(nèi)。w(3)采行最適當(dāng)?shù)拇尕浌苤品绞?。存貨管制的方法很多，在采行最適當(dāng)?shù)拇尕浌苤品绞?。存貨管制的方法很多，在此提供六種模式做為參考：此提供六種模式做為參考： 復(fù)倉制復(fù)倉制 定量定購制定量定購制 定期訂購定期訂購制制 經(jīng)濟(jì)訂購模式經(jīng)濟(jì)訂購模式 單期存貨控制法單期存貨控制法 s-S系統(tǒng)模式系統(tǒng)模式w此六種模式各有其適用情況及運行方法；假設(shè)能考量公司本此六種模式各有其適用情況及運行方法；假設(shè)能考量公司本身特性，找出降低庫存的最適方式，那么必能到達(dá)預(yù)定目標(biāo)，身特性，找出降低庫存的最適方式，那么必能到達(dá)預(yù)定目標(biāo)，防止不必要的資金浪費。防止不必要的資金浪費。庫庫 存存 管管 理理 費費 率率w庫庫 存

41、存 管管 理理 費費 率率w應(yīng)用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。應(yīng)用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。w計算說明：庫存管理費率計算說明：庫存管理費率 =庫存管理費用庫存管理費用/平均庫存量平均庫存量 w狀況陳述：一旦此指標(biāo)數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費用并無良狀況陳述：一旦此指標(biāo)數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費用并無良好控制。好控制。w改善對策：應(yīng)對庫存管理費用的內(nèi)容逐一檢討，確實開掘問題所在予改善對策：應(yīng)對庫存管理費用的內(nèi)容逐一檢討，確實開掘問題所在予以改進(jìn)。一般庫存管理費用包括：以改進(jìn)。一般庫存管理費用包括： 倉庫租金倉庫租金 倉庫管理費倉庫管理費 入出庫入出庫驗收、盤點調(diào)

42、查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調(diào)費、調(diào)驗收、盤點調(diào)查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調(diào)費、調(diào)溫費、建物溫費、建物& 附屬設(shè)備附屬設(shè)備& 器具的維修費。器具的維修費。( 不包含倉庫建物不包含倉庫建物& 電梯電梯& 升降機(jī)等附屬設(shè)備的固定資產(chǎn)稅、貸款資產(chǎn)稅、折舊費，因其與商品升降機(jī)等附屬設(shè)備的固定資產(chǎn)稅、貸款資產(chǎn)稅、折舊費，因其與商品在庫量多少無關(guān)在庫量多少無關(guān) )保保 險險 費費 損損 耗耗 費費 品質(zhì)惡化、破損損失、盤點調(diào)品質(zhì)惡化、破損損失、盤點調(diào)查數(shù)量不合、盤點損失等費用。查數(shù)量不合、盤點損失等費用。陳腐化費用陳腐化費用 退流行商品、季節(jié)品退流

43、行商品、季節(jié)品過時等費用。過時等費用。資金費用資金費用以上各項只是現(xiàn)金支出費，而資金費用以上各項只是現(xiàn)金支出費，而資金費用 那那么指時機(jī)本錢。像是物價下跌時的市值下跌損失，亦要計算在內(nèi)。么指時機(jī)本錢。像是物價下跌時的市值下跌損失，亦要計算在內(nèi)。 此外，盡可能少量、頻繁的訂貨也有助於減少庫存管理費此外，盡可能少量、頻繁的訂貨也有助於減少庫存管理費 用，但過用，但過於頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費用。因此仔細(xì)衡量兩者間的於頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費用。因此仔細(xì)衡量兩者間的對等關(guān)系。對等關(guān)系。 呆呆 廢廢 料料 率率 ( 數(shù)量、金額數(shù)量、金額 )w呆呆 廢廢 料料 率率 ( 數(shù)量、金額數(shù)量、

44、金額 )w應(yīng)用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓應(yīng)用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。狀況。w計算說明：呆廢料率計算說明：呆廢料率 =呆廢料件數(shù)呆廢料件數(shù)/平均庫存平均庫存量量 w 或或 呆廢料金額呆廢料金額/平均庫存平均庫存金額金額 w指標(biāo)意義：一般來說，假設(shè)物料停滯倉庫時指標(biāo)意義：一般來說，假設(shè)物料停滯倉庫時間超出其周轉(zhuǎn)期間，那么可視為呆料處理。間超出其周轉(zhuǎn)期間，那么可視為呆料處理。呆呆 廢廢 料料 率率 ( 數(shù)量、金額數(shù)量、金額 )w改善對策：一旦此指標(biāo)過高，應(yīng)檢討呆廢料發(fā)生原因。改善對策：一旦此指標(biāo)過高，應(yīng)檢討呆廢料發(fā)生原因。w一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有以下幾種：一般倉庫中呆廢料

45、發(fā)生原因有以下幾種：w(1) 驗收之疏忽驗收之疏忽 w(2) 產(chǎn)品變質(zhì)產(chǎn)品變質(zhì) w(3) 倉儲管理不善，保管欠周。倉儲管理不善，保管欠周。w(4) 存量過多、過久存量過多、過久w(5) 變更設(shè)計或營業(yè)種目之改變變更設(shè)計或營業(yè)種目之改變( 出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用棄不用 ) w(6) 拆解之包裝材料，經(jīng)濟(jì)價值低，經(jīng)常集中一處以廢料處拆解之包裝材料，經(jīng)濟(jì)價值低，經(jīng)常集中一處以廢料處理。理。 w(7) 訂單取消或客戶退貨訂單取消或客戶退貨 w(8) 市場嗜好變更市場嗜好變更 w(9) 請購不當(dāng)請購不當(dāng)呆呆 廢廢 料料 率率 ( 數(shù)量、金額數(shù)量、金額 )w改善對策改善對策

46、w(1) 依物料之本質(zhì)，采用不同之控制方法，并依此決定儲存依物料之本質(zhì)，采用不同之控制方法，并依此決定儲存方法與設(shè)備，防止物料變質(zhì)。方法與設(shè)備，防止物料變質(zhì)。w(2) 驗收時力求細(xì)心，防止不合格物料混入。驗收時力求細(xì)心，防止不合格物料混入。w(3) 盡量將原有物料用完，除非不得已，不要中途使用新物盡量將原有物料用完，除非不得已，不要中途使用新物料料 。w(4) 推行標(biāo)準(zhǔn)化與簡單化運動，使物料用途多，而發(fā)生呆料推行標(biāo)準(zhǔn)化與簡單化運動，使物料用途多，而發(fā)生呆料之可能性便減少。之可能性便減少。w(5) 妥善儲放物料，防止物料損毀。妥善儲放物料，防止物料損毀。w(6) 拆解之包裝材料，盡量想方法利用。

47、拆解之包裝材料，盡量想方法利用。w(7) 隨時注意市場趨勢，以免造成過多物料的滯銷?？煽紤]隨時注意市場趨勢，以免造成過多物料的滯銷。可考慮利用銷貨時點管利用銷貨時點管 理系統(tǒng)理系統(tǒng)( POS系統(tǒng)系統(tǒng) )來掌握滯銷品。來掌握滯銷品。 w(8) 隨時處置呆廢料，以減少呆廢料之積壓資金與占用庫房。隨時處置呆廢料，以減少呆廢料之積壓資金與占用庫房。儲存設(shè)備的思考 w 地板堆積儲存(Floor storage)w地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機(jī)械來作業(yè)，否那么不易提取。其積存方式可分為行列

48、堆積(Row stacking)及區(qū)域堆積(Block stacking)兩種型式。w(a) 行列堆積w行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)堆積的棧板提取時皆不受阻礙。而當(dāng)在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應(yīng)將這些棧板轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品 w(b) 整區(qū)堆積w整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時使用。采用整區(qū)堆積時必須很小心以免棧板互相連結(jié)，提取時很容易發(fā)生危險儲存設(shè)備的思考行列堆積行列堆積 整區(qū)堆積整區(qū)堆積 儲存設(shè)備的思考w地板堆積儲存的優(yōu)缺點如下：w優(yōu)點：w1.不規(guī)那么形狀的儲存：

49、尺寸及型式不會造成地板堆疊的困難。w2.適合大量可堆疊貨品的儲存：能提供規(guī)那么形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。(假設(shè)重量不致過重)w3.只要簡單的建筑即可。w4.堆疊尺寸能依儲存量適當(dāng)調(diào)整。w5.廊道的求較小，且能簡單改變。w缺點：w1.不可能兼顧先進(jìn)先出，假設(shè)要先進(jìn)先出，那么必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負(fù)苛及易損壞貨品。w2.堆疊邊緣無法被保護(hù)，容易被搬運設(shè)備損壞。w3.地板堆疊容易不整齊，且特殊單位的揀取需要較多的搬移。w4.一些物品不適於儲存，如易燃物，須置於一定高度。儲存設(shè)備的思考w料、棚架儲存(Rack、shelving storage)w料架及棚架的樣式很多，但大體可分為兩面開

50、放式及單面開放式的棚料架 w(a) 兩面開放式棚、料架w此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲存與揀取，對於整個系統(tǒng)的設(shè)計較具彈性，且較易配合先進(jìn)先出的原那么。w(b) 單面開放式棚、料架w此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設(shè)計上較無彈性，欲達(dá)先進(jìn)先出原那么花較大的工夫。但多采背對背式排列，所以使用之空間較小。w棚料架儲存的優(yōu)點：w1.不管存或取皆較便利。w2.適用於品項數(shù)量不多且不宜於地板堆疊時。w3.欲作選擇性提取時(如先進(jìn)先出)，采用棚料架儲存較有利。(地板積存較難)。w4.棚料架儲存空間除適於多樣規(guī)那么性貨品的儲存外，也能用於不規(guī)那么形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。w現(xiàn)今最常用

51、的棚、料架形式有：w棧板料架單面w流動棚架雙面w駛?cè)胧搅霞軉蚊?、雙面儲存設(shè)備的思考w貯物柜(Bin)w單行的貯物柜應(yīng)被安排背對背，假設(shè)可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)那么形狀物品及長時間儲存的物品。w貯物柜如今已改進(jìn)至具有最大彈性之可卸下、可搬運形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調(diào)整貯物空間，由貯物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能 w貯物柜的安排中，w(a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。w(b) 厚重、體積大的品項盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方(不活潑)的位置。w(c) 量

52、輕、體積大的品項盡量堆放於較上方(不活潑)的位置。貯物柜貯物柜(Bin)保管空間的有效利用保管空間的有效利用w在保管空間中，不管貨品是地面直接堆積或是以料架儲放，均得占用保管面積，假設(shè)能有效利用，倉儲本錢自必減少。但要如何有效利用倉儲空間呢？除了要合理的放置柱、梁、廊道以增加空間使用率外，而保管空間之利用也很重要?？臻g之利用方法有三：w(1) 向上開展：當(dāng)合理化設(shè)置好梁柱後，在此有限之立體空間中，面積固定，要增加利用空間就是向上開展?；蛟S大家會認(rèn)為倉庫空間之向上開展會影響貨品搬運工作之平安與困難程度，以及盤點困難，但在目前科學(xué)一日千里，堆高技術(shù)日新月異，堆高設(shè)備更是不斷出新以應(yīng)所用，且非常普及

53、，因此向上開展之困難已不大，堆高的方法為多利用料架，例如駛出/駛?cè)胧搅霞鼙憧莎B高10米以上，而窄道式料架更可疊高15米左右，利用這些可疊很高的料架把重量較輕之貨品儲放於上層，而把較笨重之貨品儲放於下層，或藉著棧板來多層堆放以提高儲物量，增加利用空間。保管空間的有效利用保管空間的有效利用w(2) 平面經(jīng)濟(jì)之有效利用：在空間的利用上，如果能爭取到二維平面區(qū)域的利用，相對的就爭取到三度空間的利用，而要如何提升這二維平面經(jīng)濟(jì)效用呢？其要點有四：w a非儲存空間設(shè)置角落非儲存空間設(shè)置角落：所謂非儲存空間就是一些廁所、樓梯、辦公室、清掃工具室等設(shè)施應(yīng)盡量設(shè)置在保管區(qū)域的角落或邊緣，以免影響保管空間的整體性

54、，便可增加儲存貨品之保管空間。w b減少通道面積減少通道面積：減少通道面積相對就增加保管面積，但可能會因通道之變窄變少而影響作業(yè)車輛之通行及回轉(zhuǎn)，因此在空間利用率與作業(yè)影響二條件中由自己需求的權(quán)重來取個平衡點，不要因為一時的擴(kuò)展保管空間而影響了整個作業(yè)之方便性。一般性的做法是把通道設(shè)定成保管區(qū)中行走搬運車輛的最小寬度要求，再於適當(dāng)長度中另設(shè)一較寬通道區(qū)域以供搬運車輛回轉(zhuǎn)。 保管空間的有效利用保管空間的有效利用wc料架之安裝設(shè)置應(yīng)盡量采取方型配置，以減少因料架安置而剩下之畸零無法使用空間。wd保管空間頂上之通風(fēng)管路及配電線槽，宜安裝於最不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對於料架之安置干預(yù)。減少安置

55、干預(yù)，相對的就可增加料架架設(shè)數(shù)量，而提高保管使用空間。w(3) 采用自動倉庫：自動倉庫在空間的使用率上是最高的，但并不表示其就是最適合的，對於自動倉庫的選用必須先經(jīng)過評估，了解自己物流中心的貨物特性、量的大小、頻率的上下以及單位化之程度再行決定是否適用於自動倉庫。廊道寬度與適用之堆高機(jī)型式廊道寬度與適用之堆高機(jī)型式 通道型式通道寬度(m) 堆 高 機(jī) 型 式寬 道 式3.04.5配重式堆高機(jī)窄 道 式2.13.1直達(dá)式(Reach)堆高機(jī) 跨立式(Straddle)堆高機(jī)轉(zhuǎn)柱式(Swing-mast)堆高機(jī)超窄道式2.1 以下轉(zhuǎn)叉式(Turret)堆高機(jī) 揀取機(jī)(Order Picker)搬運設(shè)備的選定搬運設(shè)備的選定 以一個物流中心而言，儲放設(shè)備是最根本的要求，假設(shè)物品沒有經(jīng)儲放設(shè)備保持一適當(dāng)之保管量，便無法出貨供給需求者。而保管的最重要目的是對於下游需求能經(jīng)常適時、適量的供給。而儲放設(shè)備要如何選擇呢？其考慮因素有物品特性、存取性、出入庫量、搬運設(shè)備、廠房架構(gòu)等，最主要的就是依據(jù)你的保管儲區(qū)的功能做一適當(dāng)?shù)倪x擇，例如保管儲區(qū)