建筑工程--XZ公司16年內(nèi)部資料：安裝公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)合集參考范本

1、內(nèi)部資料注意保密中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)【公共、給排水、通風(fēng)與空調(diào)、電氣】中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd二 O 一六年三月目 錄一 機電公共部分機電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)01除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)05管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)09管道套管制作安裝工藝11支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)15二 建筑給排水部分排水 UPVC 管承插連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)25塑料管電熔（承插、對接）連接工藝標(biāo)準(zhǔn)28薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)31鑄鐵管道不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)34鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)

2、準(zhǔn)（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）37塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)39鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）41銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)43自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)47室內(nèi)消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（明裝、暗裝）50濕式報警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)53衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)54室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)58暖氣片安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)60潛污泵安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)61三 通風(fēng)與空調(diào)部分鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)62鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)65酚醛復(fù)合風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)72風(fēng)口安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)76軟接、補償器制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)79橡塑保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)81玻璃棉保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)85保溫金屬保護管殼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)87水泵安裝

3、工藝標(biāo)準(zhǔn)89風(fēng)機盤管、VAVBOX 安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)92風(fēng)機、組合式空氣處理機組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)94冷卻塔安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)98制冷主機安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)100四 建筑電氣部分變配電室接地干線施工工藝標(biāo)準(zhǔn)103避雷帶（網(wǎng)）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)104PVC 電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)107鋼制電線管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)108線槽橋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)110電纜橋架內(nèi)敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)114電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)115礦物絕緣電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)116母線槽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖范例117塑料電纜終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)118礦物絕緣電纜接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)119線纜穿管工藝標(biāo)準(zhǔn)120配電箱（柜）布線及接線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖范例121成套配電柜、控制柜(屏、臺)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1

4、22插座、開關(guān)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)124燈具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1261.1 機電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱機電封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求防水套管內(nèi)部采用油麻填塞， 油膏封口。套管上下端部應(yīng)該用防火泥或膨脹水泥抹面，抹面應(yīng)平整光滑。穿墻套管內(nèi)部采用玻璃棉等不燃材料封堵。對創(chuàng)優(yōu)項目明裝管道，可在穿墻套管外設(shè)保護罩，起到防火封堵與美觀的效果。56橋架水平穿越防火分區(qū)時，套管與橋架之間之間的間隙以50mm 為宜。橋架與套管之間用防火泥填塞密實，外面防火泥應(yīng)平整美觀，與兩端墻體平齊。橋架穿越管井應(yīng)在電纜豎井下口處樓板上安裝鋼板，用膨脹螺栓固定。將防火枕逐層按次序在樓板洞內(nèi)及電纜

5、橋架內(nèi)擺放 整齊，防火枕厚度與樓板平齊， 要求防火枕填補區(qū)域上表面平 整美觀。電纜橋架穿越管井、進配電箱時，應(yīng)該電纜豎井下口處樓板或箱體上安裝鋼板固定。然后用防火泥填塞密實，防火泥表面平整。風(fēng)管穿越防火分區(qū)，套管與風(fēng)管之間縫隙應(yīng)用玻璃棉等不燃材料封堵。玻璃棉外部表層應(yīng)采用防火泥封堵抹面。配電箱底部進出線孔洞應(yīng)用防火泥進行封堵。橋架進開關(guān)箱，配電箱、柜應(yīng)采用鍍鋅鐵皮罩進行封堵。其它要求：1.2 除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱除銹刷油防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-002工藝流程：除銹油漆調(diào)配防銹漆一道干燥防銹漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求管道除銹應(yīng)該采用電動手持式除銹機，

6、金屬表面露出金屬光澤為合格。返銹的金屬表面應(yīng)該重新徹底除銹后方可刷再次刷油漆。除銹與刷油各道工序必須經(jīng)過檢查后方可進入下一道工序，除銹后應(yīng)該在 12 小時內(nèi)刷油。油漆稠度：根據(jù)油漆性能，氣候、溫度、施工工具、場所、基層狀況等各種因素對油漆稠度靈活地調(diào)整，其稀釋范圍一般不超過 7-10%，炎熱天氣或多孔隙基層油漆相應(yīng)要稀一點，稀料的選擇必須與油漆的成分相配套。施工環(huán)境：油漆施工時，應(yīng)采取防火、防水（雨）等措施，在溫度低于 5或濕度大于 85二者其一的環(huán)境下不得進行防腐施工。金屬表面在除銹完成后，先后水壓試驗時撕開美紋紙，觀察試壓情況。試壓完成后補刷油漆。水管在焊接完未試壓前用美紋紙粘住焊口。需要

7、焊接部位在刷油漆的時候應(yīng)先留出焊口 5cm 左右不刷油漆。涂刷兩層防銹漆。上一道油漆干燥后方可進行下一道油漆施工。明裝管線或者支架還需要噴涂兩道面漆。采用噴漆施工時，應(yīng)將金屬構(gòu)件架空，避免死角。管道導(dǎo)絲口、支架切割、鉆孔口均需防腐油漆到位。噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、有光澤，無堆積、流淚、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。其它要求：設(shè)備及部件的油漆噴、涂， 不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件 的使用功能。1.3 管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱管線穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-003標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求風(fēng)管

8、穿越變形縫一端（左） 設(shè)置活動吊架。另外一端（右） 設(shè)置風(fēng)管固定吊架。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置三防帆布柔性短管（消防風(fēng)管采用防火帆布），其長度每邊長出變形縫寬度 100mm。負(fù)壓風(fēng)管要采用金屬軟接。穿越防火分隔處的變形縫兩側(cè)的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置防火閥。金屬軟接一端設(shè)置活動吊架，另外一端設(shè)置防晃吊架。給水管道穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫時，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接。柔性軟接應(yīng)為金屬軟接，不應(yīng)為波紋補償器。在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空。電線管穿越變形縫采用金屬軟管連接兩線盒，并作跨接處理。連接板右段的螺栓緊密固定，左端的螺栓留有縫隙，便于伸縮，并對兩側(cè)線槽

9、進行跨接。帶槽活動橋架連接板。其它要求：1.4 管道套管制作安裝工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱管道套管制作安裝工藝編號JWA-JDGG-004標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求套管切割整齊，毛刺清理干凈，套管切割應(yīng)采用切割機切割，不應(yīng)采用氣割。鍍鋅套管焊接、切割面應(yīng)作防腐處理。穿外墻與屋面套管應(yīng)采用鍍 鋅套管。非鍍鋅金屬套管內(nèi)壁及露出混凝土外部分應(yīng)防腐處理。電纜套管應(yīng)作擴口處理，避免掛壞電纜皮。喇叭口制作應(yīng)熱處理敲制 15，擴口長度為 20mm。剛性及柔性防水套管的翼環(huán) 厚度與寬度符合圖集標(biāo)準(zhǔn)要求。（圖集號 02S404）防水套管翼環(huán)與套管焊接應(yīng)該平滑嚴(yán)密，無燒穿現(xiàn)象。各類套管應(yīng)該保證居中，居中應(yīng)該采用公司短鋼筋點焊的“

10、套管居中定位裝置專利”。穿墻套管兩端應(yīng)與墻體的完成面平齊，圖示套管留出了抹灰層高度。穿內(nèi)墻套管內(nèi)部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。-1 穿鋼筋混凝土外墻外墻套管，在土建澆混凝土前應(yīng)采取固定措施，為保證定位準(zhǔn)確可采取單獨設(shè)置支架固定的方式。防水套管內(nèi)部采用油麻油膏 填塞，非防水套管內(nèi)部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部應(yīng)該用防火泥或者膨脹水泥抹面作為保護層。套管大小應(yīng)該比管道外壁大兩號。有保溫層及保護殼的管道應(yīng)該考慮保溫層及保護殼的厚度。-1 保溫管道套管大小應(yīng)考慮保溫層厚度。保溫管道套管內(nèi)部的保溫層應(yīng)該采用整段保溫層，不能采用碎料填塞，防治產(chǎn)生空隙結(jié)露。保溫層與套管之間應(yīng)采用不燃

11、柔性材料封堵嚴(yán)密。穿樓板套管底部與樓板平齊， 上部有防水要求部位高出樓板 完成面 50mm，無防水要求高出樓板完成面 20mm。多根管道并排套管間距均勻，高度一致。明裝與裝飾要求高的創(chuàng)優(yōu)工程，套管外應(yīng)設(shè)裝飾蓋，起到防火與美觀的作用。套管內(nèi)部不能有接頭，管道支架、閥門、接頭等應(yīng)該距離套管200mm 以上。風(fēng)管、橋架穿越防火墻應(yīng)設(shè)有鋼板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。風(fēng)管、橋架穿越其它墻體均應(yīng)設(shè)置套管。17 水管、風(fēng)管、橋架等各類套管出外墻時，應(yīng)該采用不銹鋼或者鋁板帶坡度防水罩，防水罩與墻體接觸處應(yīng)打膠密封處理。橋架與風(fēng)管穿外墻時候，必須保證室內(nèi)部分稍高于室外，防止雨水進入室內(nèi)。其它要

12、求：171.5 支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱支吊架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JDGG-005標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求支吊架鉆孔、切割應(yīng)該采用機械方式，不得采用氣割與電焊方式。螺栓鉆孔應(yīng)該與螺栓大小一致。支架切割斷面的毛刺應(yīng)清打磨清理，切割與鉆孔部位均應(yīng)防腐處理。支架末端螺栓孔邊緣距支架邊緣距離為螺栓孔直徑的 2.5 倍。管道卡螺栓孔間距應(yīng)該事先放線確定。槽鋼吊架下料采用 45角下料，兩面切割，一面不切割煨彎至 90。槽鋼吊架 45角滿焊焊接， 焊縫飽滿平直。采用煨彎，光滑無毛刺。吊桿式吊架，槽鋼受力面應(yīng)為槽鋼側(cè)面；吊桿伸出螺帽長度為吊桿直徑的 1/2；應(yīng)采用雙螺帽，與槽鋼接觸處加平墊，有振

13、動處除平墊外還應(yīng)加彈簧墊。-1-1 多根管道水平布置，其管道邊緣間距（含保溫層）宜為兩管道半徑之和的 1/2,且應(yīng)充分考慮管道接頭形式、管道閥門部件安裝等情況。-2-2 管道邊緣（含保溫）與支架邊緣距離以 50mm-100mm 為宜。支架錨固點應(yīng)該盡量選擇梁、柱上等結(jié)構(gòu)承力好的部位。鋼板大小、厚度、錨固膨脹螺栓的剪切力，拉力要進行計算選定。槽鋼應(yīng)居中，鋼板方正、滿焊。螺栓孔邊緣距離鋼板邊緣距離為 2.5 倍螺栓直徑。 明裝立管單個支架高度以1.51.8 米為宜。多個支架設(shè)置位置綜合考慮確定。所有支架尖銳突出部位應(yīng)倒角處理。立管抱箍應(yīng)固定牢固， 盡量采用專用扁鐵抱箍，增加接觸摩擦力。-1 潮濕環(huán)

14、境、明裝部位的排水 PVC 管吊架外部套 PVC 塑料管。多個吊架應(yīng)該在一條直線上。支架間距以最小管徑管道間距為準(zhǔn)。在水流沖擊力大的排水立管底部 45和 90短管部位設(shè)置頂托式支架。 -1 末端噴頭必須設(shè)置支吊架，與噴頭之間的距離為 400mm。 噴 頭 豎 向 支 管 高 度 大 于1000mm，應(yīng)設(shè)置橫向固定支架。17 噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防晃支架，梯形支架角度為 15。17 -1 末端支架與噴頭之間的距離為 400mm。18 風(fēng)管下噴頭應(yīng)吊架采取管道延長至風(fēng)管另外一端的方式設(shè)置。17181919 卡箍連接管道兩端離卡箍350mm 應(yīng)對稱設(shè)置吊架。20 管道拐彎、分支、首末端，以20及超

15、過一定長度應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置固定式或者防晃式支架。風(fēng)管長度超過 20 米，空調(diào)水管超過30 米，柔性鑄鐵排水管超過 12 米均應(yīng)設(shè)置固定式或防止晃式支吊架。21 多根管道共用支架時，為節(jié)21省空間以及避免管道排布定位不正確采用氣割開孔問題，可采用槽鋼雙拼的方式。槽鋼與槽鋼斷開連續(xù)焊固定，焊接縫間距15cm,焊縫 10cm，中間留縫，便于管卡穿過。22 管卡與槽鋼間采用方墊片，22避免松動。明裝潮濕環(huán)境管卡螺栓頭設(shè)圓頭帽蓋。 22-122 -1 為節(jié)省空間盡量采用槽鋼背靠背形成工字鋼形式。23 空調(diào)水管保溫木托應(yīng)采用硬質(zhì)木塊進行瀝青漆防腐；木托厚度應(yīng)與保溫層厚度一致；木托上下結(jié)合部位應(yīng)無縫隙破損，避

16、免結(jié)露；木托內(nèi)徑與管道外徑一致。24 木托扁鐵抱箍下圓鋼露出支架上部 20mm 以上，以保證抱箍不被扁鐵頂住抱不緊；抱箍應(yīng)緊貼木托，螺栓孔邊緣距離木托邊緣 5mm。25 機房、室外等潮濕部位落地支架應(yīng)該進行根部保護處理（土建配合）。26 空調(diào)冷凍水立管承重支架做法：管道上焊接加強弧形板， 牛角抱耳焊接在加強弧形板上。與落地槽鋼支架間采用硬質(zhì)防 腐木塊做防冷橋隔斷。承重支架受力計算，經(jīng)相關(guān)人員審批后方可施工。2524232622272827 空調(diào)冷凍水管固定支架應(yīng)該選擇有梁的部位設(shè)置，在門形吊架左右對稱設(shè)置斜撐。28 管道上焊接的牛角抱耳與支架接觸處應(yīng)有硬質(zhì)防腐木塊隔離防冷橋措施。29 不銹鋼管

17、、銅管、塑料管、鑄鐵管與碳素鋼支架接觸處應(yīng)該采用膠管與膠墊進行隔離。2930 空調(diào)系統(tǒng)水泵等設(shè)備出口，31管道彎頭處應(yīng)設(shè)頂托式落地支架。支架不能直接焊接在管道上，應(yīng)該焊接保護板。3031 如果在設(shè)備與支架之間無軟接頭，支架應(yīng)為減振支架，減振量不小于設(shè)備底座減振量?？照{(diào)冷凍水管落地式支架應(yīng)有防冷橋措施。32弧板支撐參數(shù)選擇表：管徑落地支架高度(mm)落地支架管徑(mm)不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103

18、7732 給排水、消防設(shè)備管道可設(shè)門形落地支架。3333 大型支架與公共支架應(yīng)該計算選定。焊接連接點處應(yīng)該設(shè)置加強肋板，增加焊接面，增強支架結(jié)構(gòu)強度。34 水管、線管橋架等各類管道拐彎處兩端應(yīng)設(shè)置防晃式支架， 在拐角 45處應(yīng)設(shè)置吊架，避免放電纜后壓彎下垂。35 橋架吊架橫檔與橋架接觸處應(yīng)有固定螺母，螺母在橋架內(nèi)部應(yīng)該為圓頭螺帽， 小于等于200mm 中間一個，大于 200mm 在1/4 處各設(shè)置 1 個。34353636 電氣線管在有梁的部位均應(yīng)該設(shè)置固定式管卡或吊架。利于穿線放線時線管牢固無位移。37 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長37度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于

19、 1 個；保溫風(fēng)管固定支架與風(fēng)管接觸處應(yīng)有防腐硬質(zhì)木方隔斷防冷橋；固定支架可采用圖示扁鐵抱箍，或者采用上部角鋼橫檔，兩側(cè)絲杠與吊架下部橫檔螺栓固定方式。3838 多個管道支吊架應(yīng)該采用激光放線或者公司“大型管道支吊架定位裝置”進行準(zhǔn)確定位。避免吊桿內(nèi)八字、外八八字以及絲桿太長等質(zhì)量通病圖片。其它要求：1.1 排水U-PVC 管粘接連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱排水 U-PVC 管粘接連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001工藝流程：斷管清理試插接粘接固化標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求斷管時，斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15。管道接口外壁應(yīng)打毛， 便于溶劑型膠水粘接。粘接前應(yīng)對承插口

20、先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 34 深度，正式插接應(yīng)該插到底部。涂抹粘接劑應(yīng)先涂抹承口后 涂抹插口，隨即用力垂直插入， 插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻。在轉(zhuǎn)角小于 135的污水橫管上設(shè)置檢查口。室內(nèi) UPVC 管管徑110 以上在穿樓板處設(shè)阻火圈，阻火圈緊貼樓板處金屬螺絲固定安裝。排水立管有分支時伸縮節(jié)裝于分支下方 200mm 處，無分支裝于樓板 200mm 下處。插接深度預(yù)留 10mm。不同規(guī)格伸縮節(jié)上端平齊。排水管支架設(shè)置高度統(tǒng)一，每層應(yīng)設(shè)置兩個管卡，均勻分布。金屬卡箍應(yīng)該包塑隔離處理。施工過程中采用塑料膜纏繞保護，安裝過程中注意產(chǎn)品銘牌朝外一致。排水橫管長度超過一定長

21、度時，應(yīng)按設(shè)計要求中間增設(shè)檢查口，便于阻塞時管道清通。地下室排水橫管與出墻排出管高低落差300mm,管道轉(zhuǎn)角不應(yīng)90。地下室排水橫管與出墻排出管高低落差300mm，管道轉(zhuǎn)角可安裝 90彎頭。排水管道端部安裝清通口。排水立管檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。上人屋面透氣管高度2米； 不上人屋面透氣管高度0.3 米，且必須大于當(dāng)?shù)胤e雪高度。上人屋面透氣管應(yīng)支架固定，金屬管道與支架應(yīng)該采取接地措施。其它要求：1.2 塑料管電熔對接連接

22、工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱塑料管電熔對接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-002工藝流程：上夾具清潔銑端口調(diào)直加壓加熱加壓對接冷卻定型標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求用熔焊機的夾具夾緊兩管，并清潔管端； 用銑刀切平端口,并調(diào)整兩管中心軸線在一條直線上；將熔焊機的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；冷卻拿走加熱工具，冷卻一定時間，然后卸壓。拿走加熱工具，加壓對接一段時間，待其冷卻定型后泄壓。冷卻定型，焊口形成一圈均勻光滑的焊圈, 熔接圈高度宜為1mm-4mm，寬度宜為 4mm-8mm。其它要求：公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa 預(yù)熱溫度 21010壓力：

23、0.01Mpa 預(yù)熱溫度 21010焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時卷邊高度（mm）加熱時間（s）允許最大切換時間（s）冷卻時間（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.51702101025321.3 薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱薄壁不銹鋼管環(huán)壓、卡壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-003工藝流程：斷管-畫線-插管-環(huán)壓-檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求因為環(huán)壓連接需一次成功，在斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下

24、料。使用電動機械有齒切割手動割刀或者不銹鋼專用切管設(shè)備切斷管子。為避免刺傷密封圈，使用專用工具或銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距 離，公稱直徑 1025mm 時為3mm；公稱直徑 32100mm 時為5mm；把環(huán)壓（或卡壓）工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束環(huán)壓連接過程；用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正 確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。其它要求

25、：薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭， 嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。管子插入長度基準(zhǔn)值如下表（mm）：管徑101520253240506580100插入長度基準(zhǔn)值1821243947525360751.4 鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鑄鐵管不銹鋼卡箍法蘭連接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-004工藝流程：放抱箍密封圈連接上螺栓標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 將接口斷面清理平整， 無飛刺，管道外表面擦洗干凈涂潤滑劑后放抱箍和密封圈，密封圈翻邊；插入另一管端后，橡膠圈復(fù)位；管箍移至橡膠處，鎖緊緊固螺栓，對大口徑管道有多道卡箍，螺栓應(yīng)該交替擰緊。、橫管吊架安裝： 橫管接頭、

26、彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝 1 個，吊架與接頭間的凈距宜為 500mm， 兩個吊架的間距不得大于2.0m。吊架形式可根據(jù)管道大小確定，管道 100mm 及以下可采用標(biāo)記，150mm 可采用標(biāo)記的角鋼防幌式吊架，但管卡必須使強度能承受管道重量的反抱專用管卡，不得采用普通管卡， 200mm 及以上可采用標(biāo)記的門形角鋼吊架。 當(dāng)橫管長度超過 12m 時， 每 12m 必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。管道轉(zhuǎn)彎，三通、四通分支以及管道超過一定長度應(yīng)采用固定式防晃支吊架。其它要求：立管支架應(yīng)設(shè)置于管道法蘭下部便于受力；立管底部應(yīng)有底托式支架；管道油漆脫落應(yīng)補

27、刷油漆；排水管道應(yīng)該保證坡度，不得形成反坡；管道安裝應(yīng)在土建抹灰后施工或采取保護措施， 安裝其表面應(yīng)該清潔干凈。鑄鐵管與鋼支架接觸處應(yīng)有膠管或者膠墊隔離措施。1.5 鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鋼管絲扣連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接、鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管）編號JWA-JPS-005工藝流程：斷管清理套絲連接清理防腐標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求鋼管切割時應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機或套絲機切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機，切斷口應(yīng)進行必要的膠粘補塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，

28、螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。加工次數(shù)為 14 次不等。管徑 1532mm 套 2 次；管徑4050mm 套 3 次；管徑 70mm 以上套 34 次；其它要求：管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理;防腐油漆應(yīng)延伸至絲扣外 1cm,成整齊環(huán)狀;對明裝管道還應(yīng)該刷與管道顏色一致的面漆。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，順時針順纏繞方向一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3 圈；生活給水不采用白厚漆；不建議采用液態(tài)生料帶。1.6 塑料管熱熔連接（承插）工藝

29、標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱塑料管熱熔連接（承插）工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-006熱熔連接工藝流程：斷管清理標(biāo)記加熱對接或插接調(diào)直冷卻標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求斷管：用專用切割器切割管件斷口要平齊用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺;清潔：用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；標(biāo)記：用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；加熱：接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；連接對接：達(dá)到規(guī)定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出對接。連接插接：迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度

30、，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣 。效果檢查：熱熔連接操作時， 嚴(yán)格把握加熱時間，與插接時必須無旋轉(zhuǎn)插入。管道內(nèi)部與外部均為一均勻凸圈，無熱熔膠瘤堵管現(xiàn)象。其它要求：熱熔連接的技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加熱時間（s）578121824加工時間（s）446666冷卻時間（s）3345661.7 鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱鍍鋅鋼管卡箍連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（鍍鋅、襯塑、涂塑鋼管等）編號JWA-JPS-007工藝流程：斷管清理壓槽放膠圈安裝溝槽組對涂潤滑劑安裝卡箍擰緊螺母標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求鋼管切割時應(yīng)保持切割片與

31、管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機切割，應(yīng)采用手鋸、電動帶鋸或廠家配套的專用切割機。切斷口應(yīng)進行必要的膠粘補塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈。地面平整，壓槽機穩(wěn)定、可靠；鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，要有能調(diào)整高度的固定式支撐尾架。壓槽時手壓泵手柄均勻緩慢下壓， 每次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻；管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈 90，壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進；襯塑鋼管等復(fù)合鋼管滾槽應(yīng)采用廠家配套的專用滾槽機；檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽，再一次檢查溝

32、槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈；將另一根鋼管與該管對齊，兩根鋼管之間留有一定間隙, 移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內(nèi)；用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全部在溝槽內(nèi)。 卡箍式連接應(yīng)在卡箍兩端300mm 內(nèi)對稱均勻設(shè)置吊架。管道拐彎，分支以及超過 20 米長度需設(shè)置角鋼或者槽鋼門字固定式吊架。其它要求：切口和滾壓部位有防腐與補塑處理。溝槽深度與寬度要求公

33、稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.911.8 銅管焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱銅管焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-008工藝流程：調(diào)直斷管清理預(yù)熱焊接冷卻除氧化層防腐標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 銅管裁切采用專用銅管切割刀，切口整齊。不得采用氧-乙炔切割。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊， 以防夾傷管子。用銼刀將銅管內(nèi)毛刺清除。燒焊前, 用砂紙將銅管銅管

34、插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。將銅管插盡在銅配件內(nèi)，插接深度到位。 先將配件加加熱至見紅約700下焊料。均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到 650-750 時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時停止加熱。 焊接完成后,讓焊件自然冷卻，不得用濕抹布強制冷卻。用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。 焊件內(nèi)部焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。用割刀將銅管前端 10cm 處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端 10cm 剝離，杜絕

35、用小刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm 的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復(fù)原覆塑層。）管道支架與熱管之熱用橡膠墊隔離，避免電化學(xué)腐蝕。其它要求：脹管、松套法蘭連接。管道熱接完成， 除去氧化熱后涂清漆保護。管道表面光亮美觀。1.9 自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱自動噴淋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-009標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求75150直立型噴頭安裝距樓板頂部 距 離 為 規(guī) 范 要 求 為75mm-150mm, 建議統(tǒng)一為120mm。有吊頂?shù)南麓剐蛧婎^安裝噴頭根部應(yīng)與吊頂平齊，為避免定位不準(zhǔn)，可在吊頂龍骨標(biāo)高確定后再安

36、裝下噴支管；下噴頭與三通之間的短管長度不宜超過吊頂150mm。邊墻型噴頭安裝離墻距離為50-100mm。50100無吊頂時設(shè)置上噴頭；有吊頂時設(shè)置下噴頭，當(dāng)?shù)蹴斏戏綈烅數(shù)膬艨崭叨瘸^ 800mm，且其內(nèi)部有可燃物時，要求設(shè)置上噴頭；噴頭在系統(tǒng)沖洗試壓合格后安裝。當(dāng)不確定裝修方案是否有吊 頂時可預(yù)留三通口，絲堵封堵。當(dāng)噴淋支管高度大于 1000mm時，應(yīng)設(shè)橫向加強支架；噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防晃支架，-1 末端支架與噴頭之間的距離為 400mm。當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于 1.2 m 時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。風(fēng)管下噴頭吊架應(yīng)采取管道延長至風(fēng)管另外一端邊緣，并在延伸管道末端設(shè)

37、置吊架。-1噴淋管道安裝噴主管在下。噴淋管支管在主管上方，朝主管方向形成坡度，便于系統(tǒng)維護泄水。大空噴只能消防水炮前噴噴置防晃支架。其它要求：防火卷簾噴頭要求。消防色標(biāo)，色環(huán)要求。1.10 消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱消防水泵接合器與消火栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 消防立管支架設(shè)置標(biāo)高 1.6m。消火栓箱內(nèi)部支管應(yīng)設(shè)置支架。消火栓不在門軸側(cè)，應(yīng)在開啟側(cè)。消火栓口中心離地高度為1.1 米。-1-2-1 消火栓內(nèi)部水槍、水帶、報警按鈕、滅火器按設(shè)計與圖集要求配置齊全，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上，箱體內(nèi)部清潔干凈。-2 二

38、次裝修后應(yīng)該重新標(biāo)示明確，不應(yīng)被裝修遮蓋。閥門中心距箱側(cè)面為 140mm， 距離箱后面為 100mm.圖紙要求設(shè)置減壓孔板的要按要求設(shè)置不同規(guī)格的減壓孔板。室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置應(yīng)方便操 作。進出水口的安裝高度距地面的高度按設(shè)計要求。消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯。-1地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做保溫防凍保護。位于路面上的井蓋，宜與路面持平；位于綠化帶內(nèi)的井蓋，不應(yīng)低于地面。-1 井內(nèi)壁切磚后應(yīng)抹灰處理。其它要求：1.11 濕式報警閥組安裝工藝標(biāo)

39、準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱濕式報警閥組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-011標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求消防延時裝置在拐彎、三通兩端均應(yīng)設(shè)置落地支架。消防延時裝置墻面支架設(shè)置與 1.6m 高處。消防管標(biāo)示大氣美觀，指示明確。閥組排列整齊，儀表閥門標(biāo)高、朝向一致。水力警鈴從機房引至走道值班室附近。各水力警鈴所指示區(qū)域掛牌標(biāo)示明確。水力警鈴泄水有組織集中排放，接至地漏或者排水溝。其它要求：1.12 衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)編號JWA-JPS-001標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求衛(wèi)生潔具安裝前，應(yīng)該對衛(wèi)生器具給水管口標(biāo)高，排水管口位置進行精確定位。其標(biāo)高位置的確定應(yīng)綜合參照設(shè)計圖紙，圖集，產(chǎn)品說明書確

40、定。位置標(biāo)高的確定應(yīng)考慮瓷磚等完成面尺寸。重點注意座便器排水管根據(jù)排出口不同距離墻面完成面一般為 300mm 或者 400mm 兩種，角閥安裝位置正確；淋浴冷熱混合熱水管間距為 150cmm。冷熱水布管要求為左熱右冷。潔具安裝時應(yīng)該采用沙袋封堵等成品保護措施。潔具安裝位置應(yīng)考慮與裝飾瓷磚的配合，做到居中對齊。蹲便器預(yù)留排水孔位置應(yīng)考慮潔具前出水與后出水情況。蹲便器邊沿比瓷磚邊沿低5mm,避免積水情況。成排立式小便斗組安裝，成排器具標(biāo)高偏差不大于10mm。洗臉盆等潔具與大理石、墻面接觸處均應(yīng)打防霉玻璃膠處理， 避免積垢。龍頭選型與臺盆一致，龍頭大理石開孔位置符合要求，龍頭高度不能太低不便使用。洗臉盆與大理石粘接后還應(yīng)有金屬支架固定牢固。臺盆金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位接地處理。臺盆存水彎應(yīng)該采用專用存 水彎，不應(yīng)采用軟管折彎代替。座便器與地面接觸處必打膠嚴(yán)密。座便器排水管定位處處正確， 充分考慮裝飾完成面厚度，保證蹲便器離墻距離 10mm-20mm 安裝。-1 角閥定位應(yīng)該按圖集或產(chǎn)品要求準(zhǔn)確定位，安裝軟管不能過長扭曲。-1其它要求：處生處地漏處安裝于處生處最靠邊最低點位置。其位置應(yīng)與裝飾密切配合，居中對齊。1.13 室外管溝開挖與管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工