摩托車零部件制圖通用技術(shù)要求

1、YJS浙江錢江摩托股份有限公司整車研究所標(biāo)準(zhǔn)YJS.B01.B052006摩托車整車產(chǎn)品設(shè)計、制造CAD 制圖通用技術(shù)要求2006-07-01發(fā)布 2006-08-01實施浙江錢江摩托股份有限公司整車研究所 發(fā)布目 次目 次. 3前 言. 4摩托車整車產(chǎn)品設(shè)計、制造CAD 制圖通用技術(shù)要求. 51 范圍. 52 CAD制圖通用技術(shù)要求分類和說明. 53 產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求的基本要求. 54 一般零件通用技術(shù)要求. 54.1 沖壓件通用技術(shù)要求.54.2 機加工件通用技術(shù)要求.74.3 鑄件通用技術(shù)要求.84.4 鍛件通用技術(shù)要求.104.5 橡膠件通用技術(shù)要求.114.6 塑料件通用技術(shù)要求.1

2、15 非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件通用技術(shù)要求. 126 組件（或總成）通用技術(shù)要求. 136.1 焊接組件通用技術(shù)要求.136.2 裝配組件通用技術(shù)要求.156.3 減震器組件通用技術(shù)要求.166.3.1 前減震器組件通用技術(shù)要求. 166.3.2 后減震器組件通用技術(shù)要求. 166.4 操縱系統(tǒng)總成通用技術(shù)要求.166.5 前（后）輪總成通用技術(shù)要求.166.6 消音器總成通用技術(shù)要求.176.6.1 摩托車消音器總成通用技術(shù)要求. 176.6.2 輕便摩托車消音器總成通用技術(shù)要求. 176.7 空氣濾清器通用技術(shù)要求.176.8 燃油箱總成通用技術(shù)要求.186.9 座墊總成通用技術(shù)要求.186.10 摩托

3、車和輕便摩托車整車通用技術(shù)要求.18附 錄 A 空氣濾清器額定空氣流量計算方法.19YJS.B01.B0520064前 言本標(biāo)準(zhǔn)主要是結(jié)合企業(yè)摩托車整車產(chǎn)品設(shè)計繪制CAD 圖紙的實際情況，并參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定了摩托車整車產(chǎn)品制造涉及到的推薦材料及各組件、部件的通用的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江錢江摩托股份有限公司整車研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江錢江摩托股份有限公司整車研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：浙江錢江摩托股份有限公司整車研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：丁維新，葉建軍，楊偉軍，朱宏遠。YJS.B01.B05 20065 摩托車整車產(chǎn)品設(shè)計、制造CAD 制圖通用技術(shù)要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了企業(yè)

4、生產(chǎn)的排量不大于250CC的摩托車整車產(chǎn)品設(shè)計、制造，采用CAD制圖的通用技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)整車研究所采用CAD繪制的產(chǎn)品圖樣。2 CAD 制圖通用技術(shù)要求分類和說明根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的摩托車整車產(chǎn)品實際制圖需要，將摩托車整車產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求內(nèi)容分為一般零件（如：沖壓件、金加工件、鑄件、鍛件、橡膠件、塑料件等）、非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件（如：軸、螺栓、螺母、螺套、鋼碗等）和組件（或總成）（如：焊接組件、裝配組件、油箱總成、減震器總成、空濾器總成、消音器總成和整車總成等）分成三類，詳細規(guī)定了其通用技術(shù)要求。下述通用技術(shù)要求內(nèi)容中涉及到的具體數(shù)值（如：沖切表面粗糙度Ra12.5、未注圓角R1、未注倒角C1、未

5、注拔模斜度1°等中的數(shù)值Ra12.5、R1、C1、1°）、引用標(biāo)準(zhǔn)中涉及到的精度等級（如：未注尺寸公差按GB/T 15055m、未注尺寸公差按GB/T1804-m、未注尺寸公差按GB/T 6414CT7、未注尺寸公差按GB/T 3672.1M3等中的精度等級m 、CT7、M3）和零件表面處理方法（如：面噴黑塑、表面鍍覆：Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn5·c2D等）等是示例性參數(shù)，用“（）”加以標(biāo)示，具體零件應(yīng)根據(jù)該零件的實際要求給出具體參數(shù)。3 產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求的基本要求1） 技術(shù)要求標(biāo)題及其內(nèi)容，位于標(biāo)題欄的上方或左方；2）

6、 技術(shù)要求的條文應(yīng)編順序號，僅有一條時，不寫順序號。3） 技術(shù)要求的內(nèi)容應(yīng)簡明扼要，通順易懂，一般包括以下內(nèi)容：（1）、對材料、毛坯、熱處理的要求（如化學(xué)成分、硬度、金相等）.（2）、對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）.（3）、視圖中難以表述的尺寸公差、形狀和位置公差，表面粗糙度等.（4）、對零、部件表面質(zhì)量的要求（如鍍覆、噴涂等）.（5）、對配合及個別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求.（6）、對校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求.（7）、對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的要求（如噪聲、振動、制動及安全等）.（8）、試驗條件和方法.（9）、其它說明.4） 技術(shù)要求中引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等文件，應(yīng)該注明引用文件的編號和名

7、稱，在不至于引起辨認困難時，允許只標(biāo)注編號；對于強制性標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)標(biāo)注年份，非強制性標(biāo)準(zhǔn)可不標(biāo)注年份。5） 技術(shù)要求中列舉明細欄內(nèi)的零部件時，一般寫序號或圖樣代號（也可寫序號和零部件名稱的組合，如：件2車頭管）。6） 需要在焊接后加工的零件，在零件圖和裝配圖的技術(shù)要求內(nèi)容中都應(yīng)該注明。4 一般零件通用技術(shù)要求4.1 沖壓件通用技術(shù)要求1、成形無起皺，表面無銹蝕、裂紋等缺陷.2、去毛刺. （對于對毛刺高度要求不是很高的零件可要求為：毛刺高度應(yīng)符合JB/T 4129-（m ）. ）3、沖切（裁）表面粗糙度（Ra12.5）.YJS.B01.B05200664、未注圓角（R0.5R2）.5、未注尺寸公差按G

8、B/T 15055（m ）.6、表面噴黑塑. （或表面鍍覆：Fe/Ep·Zn5·c2D等其它表面處理. ）7、此件為左件，右件（零件12位圖樣代號）與之對稱，不另繪圖.表1 常用沖壓件技術(shù)要求 零部件名稱 推薦材料技術(shù)要求 SC1GB/T5213 DCO4（ST14） Q/BQB403-2003 油箱殼體 DCO6（ST16）Q/BQB403-20031、零件表面無銹蝕、傷痕、毛刺、裂紋、皺褶、凹凸等缺陷. 2、各圓弧之間應(yīng)光滑過渡，未注圓角（R2）.3、零件成型后，最薄處壁厚不小于（0.5）. (零件最薄處的壁厚依據(jù)零件材料、壁厚、工藝等參數(shù)確定4、未注沖切表面粗糙度為（

9、Ra12.5m ）.5、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）. HG-R-08F GB/T13793 方向把 （騎式） 20 GB/T8162 1、零件表面光滑平整，過度自然，不允許有成形裂紋及起皺、壓痕、扭曲等缺陷.2、各孔去毛刺.3、切割表面粗糙度為（Ra12.5m ）.4、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）.5、表面鍍覆：（Fe/Ep·（Cr ）25b 或其它處理）.切割件 HG-R-08F GB/T13793 1、拉伸折彎后無斷裂, 成形無裂紋及起皺，零件表面無銹蝕等缺陷.2、去毛刺. （對于對毛刺高度要求不是很高的零件可要求為：毛刺高度應(yīng)符合JB/T 4129

10、-（m）.）3、切割表面粗糙度為（Ra12.5m ）.4、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）.08F GB/T699 Q235 GB/T700 墊片 防松片 304） 1、零件表面無銹蝕、傷痕、毛刺、裂紋、皺褶、凹凸等缺陷.2、未注沖切表面粗糙度為（Ra12.5m ）.3、未注圓角（R1）.4、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）.5、表面鍍覆：（Fe/Ep·Zn8·c2D或其它處理）.08F GB/T699 固定板 支架 Q235 GB/T700 1、零件表面無銹蝕、傷痕、裂紋、皺褶、凹凸等缺陷.2、去毛刺. （對于對毛刺高度要求不是很高的零件可要求為：毛刺

11、高度應(yīng)符合JB/T 4129-（m ）. ）3、未注沖切表面粗糙度為（Ra12.5m ）.4、未注圓角（R1R2）.5、未注折彎內(nèi)圓角（R1）.6、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）.7、零件表面噴塑. （或表面鍍覆： Fe/Ep·Zn5·c2C等其它處理）.08F GB/T699 制動搖臂 Q235 GB/T7001、零件表面無銹蝕、傷痕、裂紋、皺褶、凹凸、毛刺等缺陷.2、未注沖切表面粗糙度為（Ra12.5m ）.3、未注圓角（R1R2）.4、未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）.5、表面鍍覆：（Fe/Ep·（Cr ）25b 或其它處理）.6、花鍵

12、副扭轉(zhuǎn)強度不小于(195N.m. 說明：1、 沖壓件未注尺寸公差按照實際需要可選擇GB/T 15055中規(guī)定的f 、m 、c 、v 四種不同的公差等級；2、 零件毛刺高度按照實際需要可選擇JB/T 4129中規(guī)定的f 、m 、g 三種不同的公差等級；3、 未注圓角半徑和未注折彎內(nèi)圓角半徑根據(jù)具體零件結(jié)構(gòu)確定，沖壓件一般折彎內(nèi)圓角半徑應(yīng)不小于板厚的0.5倍；4、 零件表面處理按照實際要求確定，金屬鍍覆表示方法符合GB/T13911要求。YJS.B01.B05 200674.2 金加工件通用技術(shù)要求1、銳邊倒鈍（去毛刺）.2、未注倒角(C1C2.3、未注尺寸公差按GB/T 1804(m.4、熱處理

13、要求.5、表面鍍覆：(Fe/Ep·Zn5·c2D或其它處理.表2 常用金加工件技術(shù)要求 零部件名稱 推薦材料技術(shù)要求 1Cr13GB/T 1220 制動盤 2Cr13 GB/T 12201、*以外的區(qū)域為零件工作區(qū)域，其表面粗糙度為（Ra1.6m ）. （*代表工作與非工作區(qū)域界值） 2、未注倒角為（C0.5）.3、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.4、零件調(diào)質(zhì)處理至(33-39HRC.5、非工作區(qū)域噴漆處理（或其它處理）.鏈輪 45GB/T 699 1、零件表面無銹蝕、傷痕、毛刺、裂紋、凹凸等缺陷.2、未注表面粗糙度為（Ra6.3m ）. 3、未注倒角（C1C2

14、）. 4、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.5、齒部淬火處理至45-55HRC ，淬硬層深度0.5-2mm.6、表面鍍覆：（Fe/Ep·Zn5·c2C或其它處理）.方向柱 20 GB/T 81621、零件不得有裂紋、傷痕等缺陷.2、去毛刺.3、未注倒角（C1）.4、未注尺寸公差按GB/ 1804-（m ）.5、零件抗拉強度b 不小于（410MPa ）.6、零件表面磷化處理（或表面氧化處理）.車頭管 20 GB/T 81621、零件表面無銹蝕、裂縫等有害缺陷. 2、去毛刺.3、未注倒角為（C1）.4、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.5、帶#號的尺寸為完工

15、尺寸，需要焊接后加工保證. （在圖樣上完工尺寸標(biāo)記#號）40Cr GB/T 3077 制動 凸輪軸 45 GB/T 699 1、零件表面無銹蝕、傷痕、毛刺、裂紋等缺陷. 2、未注倒角（C1）.3、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.4、調(diào)質(zhì)處理至（3342HRC ）.5、表面鍍覆：（Fe/Ep·（Cr ）25b 或其它處理）.6、花鍵副扭轉(zhuǎn)強度不小于(195N.m.45 GB/T 699 銷軸 Q235 GB/T 7001、零件表面無銹蝕、傷痕、毛刺、裂紋等缺陷.2、未注倒角（C1）.3、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.4、表面鍍覆：（Fe/Ep·Zn8

16、·c2D或其它處理）.襯套軸套 Q235 GB/T 700 1、零件表面無銹蝕、傷痕、裂紋等缺陷. 2、未注倒角（C1）. 3、未注尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.4、表面鍍覆：（Fe/Ep·Zn8·c2D或其它處理）.YJS.B01.B0520068說明：1、 金加工件未注尺寸公差按照實際需要可選擇GB/T 1804規(guī)定的f 、m 、c 、v 四種不同的公差等級；2、 未注倒角根據(jù)具體零件結(jié)構(gòu)確定；3、 零件表面處理按照實際要求確定，金屬鍍覆表示方法符合GB/T13911要求。4.3 鑄件通用技術(shù)要求1、無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮孔等鑄造缺陷

17、.2、未注圓角（R1R2），未注脫模斜度（0.5°2°）.3、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414（CT7）.4、熱處理要求.5、（未注倒角C1C2. ）6、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.7、除內(nèi)孔及螺紋部分外，其余表面噴漆.8、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).表3 常用鑄件技術(shù)要求 零部件名稱 推薦材料技術(shù)要求輪圈 ZL101AGB/T11731、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮孔等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1.5R2），未注脫模斜度（12）. 3、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7）.4、零件經(jīng)過T5處理（固溶處理和不完全人工時效處理）

18、，機械性能達到：抗拉強度b 不小于200MPa 伸長率5不小于7%，硬度7090HB.5、未注倒角（C1）. 6、未注加工尺寸公差按GB/T 1804-（m ），未注形狀和位置公差按GB/T 1184-（K ）.7、除內(nèi)孔及螺紋部分外，其余表面噴漆處理（或其它處理）.8、試驗條件和方法等均應(yīng)符合QC/T 211摩托車和輕便摩托車鋁合金車輪試驗方法和QC/T 212摩托車和輕便摩托車鋁合金整體車輪通用技術(shù)條件相關(guān)要求. （根據(jù)需要，也可采用日本標(biāo)準(zhǔn) JASO T 203-85摩托車輕合金車輪的相關(guān)要求）9、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).ZL101AGB/T1173 1、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無

19、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1R2），未注脫模斜度（12）.3、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7）.4、零件經(jīng)過固溶處理和不完全人工時效處理（T5），硬度為（7090HB ）. 5、未注倒角（C1）.6、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.7、除螺紋和配合孔外其余表面噴漆處理（或其它處理）.8、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).聯(lián)板35GB/T 699 1、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1R2），未注脫模斜度（12）.3、未注尺寸公差按GB/T6414-CT（11）. 4、未注倒角（C1）. 5、未注加工尺寸公差按GB

20、/T 1804（m）.6、零件完工后正火處理.7、除螺紋和配合孔外其余表面噴漆處理（或其它處理）.8、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).YJS.B01.B05 20069表3 （續(xù)） 零部件名稱 推薦材料技術(shù)要求輪轂轂蓋鏈輪座 ADC12 JIS H 5302:20001、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1R2），未注脫模斜度（0.51）. 3、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414-（CT5）. 4、未注倒角（C1）. 5、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）. 6、零件表面噴漆處理.7、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).手柄 ADC6 JIS H 5302:2

21、0001、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注表面粗糙度為（Ra1.6m ）.3、未注圓角（R1R2），未注脫模斜度（0.51）.4、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414-（CT5）.5、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.6、除配合孔外其余表面噴塑（或表面無色陽極氧化處理）.7、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).齒輪座殼體 ADC12 JIS H 5302:20001、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1R2），未注脫模斜度（0.51）.3、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7）.4、未注倒角（C1）.5、未

22、注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.6、未加工表面噴漆處理（或其它處理）.ADC12 JIS H 5302:2000后貨架 ZL101A GB/T11731、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1R2）.3、未注脫模斜度（0.51）.4、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.5、零件表面噴漆處理（或其它處理）.6、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).單撐安裝板 35GB/T 699 1、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷. 2、未注圓角（R1R2）. 3、未注脫模斜度（12）.

23、4、未注鑄造尺寸公差按GB/T6414-CT（11），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.裝飾板 ADC12 JIS H 5302:20001、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1R2）.3、未注脫模斜度（0.51）.4、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.5、零件表面噴漆處理（或其它處理）.6、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).腳蹬 ZL104GB/T11731、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1R2）. 3、未注脫模斜度（0.51）. 4、未注鑄

24、造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.5、零件表面噴漆處理（或其它處理）.6、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).YJS.B01.B05200610 表3 （完） 油箱開關(guān)閥體 ZA4-1GB/T 11751、零件表面無銹蝕、傷痕、飛邊，且無氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷.2、未注圓角（R1R2）.3、未注脫模斜度（0.51）. 4、未注鑄造尺寸公差按GB/T 6414-（CT7），未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.5、零件表面噴漆處理（或其它處理）.6、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).說明：1、 未注鑄造尺寸公差等級按照具體零件的材料、鑄造方法以及尺寸

25、公差精度要求可選擇GB/T 6414中規(guī)定的CT1CT7CT11CT16十六種不同的公差等級；2、 未注加工尺寸公差按照實際需要可選擇GB/T 1804規(guī)定的f 、m 、c 、v 四種不同的公差等級；3、 未注圓角、未注倒角和未注脫拔模斜度根據(jù)具體零件結(jié)構(gòu)確定；4、 零件表面處理按照實際要求確定。4.4 鍛件通用技術(shù)要求1、清理零件表面氧化皮.2、零件表面無折皺、裂紋、飛邊等缺陷.3、未注圓角（R1R2）.4、未注脫模斜度（1°2 °）.5、未注鍛造尺寸公差按GB/T 12362（或GB/T8545）.6、熱處理要求.7、未注倒角（C1C2）.8、未注加工尺寸公差按GB/T

26、 1804（m ）.9、除內(nèi)孔及螺紋部分外，其余表面噴漆處理（或其它處理）.10、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).表4 常用鍛件技術(shù)要求 零部件名稱 推薦材料技術(shù)要求 6061GB/T 3190 1、清理零件表面氧化皮.2、零件表面無折皺、裂紋、飛邊等缺陷.3、未注圓角（R1.5R3）.4、未注脫模斜度（12）.5、未注鍛造尺寸公差按GB/T8545中的（A 級或B 級）. 6、零件熱處理要求（T6或T5）.7、未注倒角（C1）.8、未注加工尺寸公差按GB/T 1804（m ）.9、除內(nèi)孔及螺紋部分外，其余表面噴漆（或其它處理）.10、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).聯(lián)板20GB/T17107 1、清理零件表

27、面氧化皮.2、零件表無折皺、裂紋、飛邊等缺陷.3、未注圓角（R1.5R2），未注脫模斜度（12）. 4、未注鍛造尺寸公差按GB/T 12362中的（普通級或精密） 5、未注倒角（C1）.6、未注加工尺寸公差按GB/T 1804-（m ）.7、除內(nèi)孔及螺紋部分外，其余表面噴塑（或其它處理）.8、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).YJS.B01.B05 200611說明：1、 鋁及鋁合金模鍛件未注鍛造尺寸公差按照具體零件的要求可選擇GB/T 8545規(guī)定的A 級或B 級兩種不同的公差等級選??；2、 鋼鍛件未注鍛造尺寸公差按照具體零件的鍛造方法以及尺寸公差精度要求可選擇GB/T 12362規(guī)定的普通級或精密級

28、兩種不同的公差等級；3、 未注加工尺寸公差按照實際零件的要求可選擇GB/T 1804規(guī)定的f 、m 、c 、v 四種不同的公差等級； 4、 未注圓角、未注倒角和未注脫模斜度根據(jù)具體零件結(jié)構(gòu)確定； 5、 零件表面處理按照實際要求確定。4.5 橡膠件通用技術(shù)要求1、無飛邊、變形、凹凸痕、缺膠、損傷等缺陷. 2、邵爾A 型硬度.3、未注圓角（R1R2）.4、未注尺寸公差按GB/T 3672.1M3. 5、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).表5 常用橡膠材料技術(shù)要求橡膠材料性能 推薦材料技術(shù)要求耐油橡膠 -2 普通橡膠 -2 耐熱橡膠 -2 耐酸堿橡膠-21、無飛邊、變形、凹凸痕、缺膠、損傷等缺陷. 2、邵爾A

29、 型硬度為65±5. 3、未注圓角（R1R2）.4、未注尺寸公差按GB/T 3672.1（M3）. 5、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).說明： 1.橡膠件邵爾A 型硬度與材料的對應(yīng)關(guān)系為：橡膠-1、-1、-1和-1邵爾A 型硬度為55±5，橡膠-2、-2、-2和-2邵爾A 型硬度為65±5，橡膠-3、-3、-3和-3邵爾A 型硬度為75±5； 2. 橡膠件未注尺寸公差等級按照具體零件的制造工藝（如模壓、壓出、壓延橡膠制品）以及零件尺寸公差精度要求選擇適合的公差等級； 3. 對于模壓橡膠制品未注尺寸公差按照實際零件的要求可選擇GB/T 3672.1規(guī)定的M1、M2

30、、M3、M4四種不同的公差等級； 4. 未注圓角、未注倒角和未注脫模斜度根據(jù)具體零件結(jié)構(gòu)確定。5.對于有特殊要求的零件應(yīng)該給出材料的代號以及性能要求，如拉伸強度、耐熱溫度等參數(shù)。4.6 塑料件通用技術(shù)要求1、無飛邊、變形、縮影等缺陷. 2、表面無劃傷和刮傷. 3、塑料件厚度：（2.8 0 -0.2）. 4、未注圓角（R1R2）. 5、未注脫模斜度（1°2 °）.6、未注尺寸公差按GB/T 14486（MT5）. 7、塑料件顏色根據(jù)實際需要而定.8、（外表面皮紋處理，具體皮紋參照皮紋樣板. ） 9、未注尺寸以三維數(shù)據(jù)為準(zhǔn).說明：1、 塑料件厚度根據(jù)具體零件確定；2、 塑料件未

31、注尺寸公差等級按照具體零件的材料和尺寸公差精度要求可選擇GB/T 14486規(guī)定的MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6、MT7七種不同的公差等級；3、 未注圓角、未注倒角和未注脫模斜度根據(jù)具體零件結(jié)構(gòu)確定； 4、 塑料件表面處理顏色根據(jù)實際需要確定； 5、 塑料件表面鍍鉻的表示方法符合GB/T13911要求。YJS.B01.B052006125 非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件通用技術(shù)要求表6 常用非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)要求零部件名稱推薦材料技術(shù)要求45 GB/T699軸40Cr GB/T30771、零件表面無銹蝕、傷痕、毛刺、裂紋、皺褶、凹凸等缺陷.2、軸頭部按照GB/T×××&#

32、215;制造.3、軸末端型式為（FL ），按照GB/T2制造. 4、螺紋收尾尺寸按GB/T 3制造. 5、未注圓角（R1），未注倒角（C1）. 6、未注尺寸公差按GB/T1804-（m ）.7、機械性能等級為(8.8、6.8或其它 級.8、表面鍍覆：（ Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn8·c2C或其它）. 9、表面鍍覆后去氫處理.45 GB/T699螺栓 螺釘35 GB/T6991、零件表面無銹蝕、傷痕、毛刺、裂紋、皺褶、凹凸等缺陷.2、螺栓（螺釘）頭部按照GB/T××××制造.3、螺栓（螺釘）末端型式為（R

33、L 或CH ），按照GB/T2制造. 4、螺紋收尾尺寸按GB/T 3制造. 5、未注圓角（R1），未注倒角（C1）. 6、未注尺寸公差按GB/T1804-（m ）. 7、機械性能等級為(8.8、6.8或其它 級.8、表面鍍覆：（ Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn8·c2C或其它）. 9、表面鍍覆后去氫處理.45 GB/T699螺母35 GB/T6991、零件表面無銹蝕、傷痕、毛刺、裂紋、皺褶、凹凸等缺陷. 2、未注圓角（R1），未注倒角（C1）. 3、未注尺寸公差按GB/T1804-（m ）. 4、機械性能等級為(8、6或其它 級.5、表面鍍覆：（

34、 Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn8·c2C或其它）. GCr15 GB/T182541、零件表面不允許有裂紋、銹蝕、飛邊、毛刺等缺陷. 2、零件滾道不允許有碰傷.3、零件淬火處理，硬度為5862HRC. 4、未注圓角（R0.8），未注倒角（C0.5）. 5、未注尺寸公差按GB/T1804-（f ）.鋼碗20CrMo GB/T30771、零件表面不允許有裂紋、銹蝕、飛邊、毛刺等缺陷. 2、零件滾道不允許有碰傷.3、零件表面滲碳處理，滲碳層深度為（0.30.5mm ）. 4、零件表面硬度為5862HRC.5、未注圓角（R0.8），未注倒角（C0.5）

35、. 6、未注尺寸公差按GB/T1804-（f ）.YJS.B01.B05 200613表6（完）零部件名稱 推薦材料技術(shù)要求碳素彈簧鋼絲B 級 GB/T4357彈簧碳素彈簧鋼絲C 級 GB/T43571、零件表面光滑，無有害缺陷.2、制造技術(shù)條件：（按GB/T 1239.1， 2級精度制造. ） 3、有效工作圈數(shù)：n= 圈. 4、旋向：（右旋）. 5、展開長度：L=6、熱處理硬度(4550HRC.7、表面鍍覆：（ Fe/Ep·（Cr ）25b 、Fe/Ep·Zn8·c2C、Fe/Ep·Zn8·c2D或其它）. 8、表面鍍覆后去氫處理. （零件表

36、面不進行電鍍處理時，此條不要求）說明： 1、 零件未注加工尺寸公差按照具體零件精度要求可選擇GB/T 1804規(guī)定的f 、m 、c 、v 四種不同的公差等級； 2、 未注圓角和未注倒角根據(jù)具體零件結(jié)構(gòu)確定； 3、 零件表面金屬鍍覆表示方法應(yīng)符合GB/T13911要求，4、一般情況，軸、螺栓（螺釘）頭部制造按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)螺栓（螺釘）頭部結(jié)構(gòu)制造，末端按照GB/T 2制造，螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角按照GB/T 3制造；5、 軸、螺栓（螺釘）機械性能等級根據(jù)具體零件的功能確定； 6、 一般情況，緊固件表面電鍍后應(yīng)進行去氫脆處理；7、當(dāng)鋼碗有效壁厚大于3mm 時，推薦采用GCr15鋼制造；當(dāng)鋼碗有效

37、壁厚不大于3mm 時，推薦采用20CrMo 鋼制造；鋼珠表面硬度為6266HRC ，推薦采用GCr15鋼制造；8、 一般，彈簧成形后需進行去應(yīng)力退火處理，硬度根據(jù)零件材料和熱處理方法確定； 9、一般情況，彈簧表面電鍍后應(yīng)當(dāng)進行去氫處理；10、 彈簧的制造技術(shù)條件按照GB/T 1239.1冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧 技術(shù)條件，GB/T 1239.2冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件，GB/T 1239.3冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧 技術(shù)條件中規(guī)定的1級、2級、3級特性與尺寸極限偏差精度等級制造。6 組件（或總成）通用技術(shù)要求6.1 焊接組件通用技術(shù)要求 1、各件焊接牢靠.2、焊縫平整、光滑，表面無焊渣、焊瘤等缺

38、陷. 3、未注尺寸公差按GB/T19804-（B ）.4、除(件1 內(nèi)孔及螺紋部分外，其余表面噴黑塑處理，所有螺紋部分噴塑后均要求回絲. 5、表面無碰傷、劃傷等缺陷. （只有表面要求處理時才給出此要求）表7 常用焊接組件技術(shù)要求組件名稱技術(shù)要求車架焊接組件1、各件焊接牢靠.2、焊縫成形美觀, 不得有虛焊、漏焊、氣孔及明顯飛濺、夾渣等, 焊后要求去飛濺、夾渣. 3、未注尺寸公差要求：基本尺寸小于50的尺寸公差是±0.5，基本尺寸大于等于50且小于100的尺寸公差是±1，基本尺寸大于等于100且小于300的尺寸公差是±1.5，基本尺寸大于等于300的尺寸公差是

39、7;2.4、帶#號的尺寸為完工尺寸，需要焊接后加工保證. 5、車架焊接組件焊后進行拋丸（或磷化處理）.6、車架焊接組件表面電泳處理后表面噴黑塑處理，重要內(nèi)孔及螺紋孔不允許噴塑. 7、噴塑后所有螺紋部分均要求回絲，搭鐵線固定處表面不允許噴塑. 8、組件表面無碰傷、劃傷等缺陷.YJS.B01.B05200614表7 （續(xù)）組件名稱技術(shù)要求動力吊架焊接組件1、各件焊接牢靠.2、焊縫成形美觀, 不得有虛焊、漏焊、氣孔及明顯飛濺、夾渣等, 焊后要求去飛濺、夾渣. 3、帶#號的尺寸為完工尺寸，需要焊接后加工保證.4、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）. 4、組件焊后進行拋丸處理（或磷化處理）.6、

40、組件表面電泳處理后表面噴黑塑處理，重要內(nèi)孔（及螺紋孔）不允許噴塑. 7、組件表面無碰傷、劃傷等缺陷. 單撐焊接組件 中撐焊接組件1、各件焊接牢靠.2、焊縫成形美觀, 不得有虛焊、漏焊、氣孔及明顯飛濺、夾渣等, 焊后要求去飛濺、夾渣.3、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）. 4、組件焊后進行拋丸處理（或磷化處理）.5、組件表面電泳處理后表面噴黑塑處理，重要內(nèi)孔（及螺紋孔）不允許噴塑. 6、組件表面無碰傷、劃傷等缺陷. 方向把焊接組件1、各件焊接牢靠.2、焊縫成形美觀, 不得有虛焊、漏焊、氣孔及明顯飛濺、夾渣等, 焊后要求去飛濺、夾渣.3、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）. 4、

41、組件焊后進行拋丸處理（或磷化處理）. 5、表面鍍覆：Fe/Ep·Zn8·c2C（或噴塑等其它處理）. 下聯(lián)板焊接組件1、各件焊接牢靠.2、焊縫美觀, 不得有虛焊、漏焊、氣孔及明顯飛濺、夾渣等, 焊后要求去飛濺、夾渣. 3、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）.4、組件焊后磷化處理.5、組件除重要內(nèi)孔及螺紋部分外, 其余表面噴黑塑（或其它處理）. 6、件1與2焊接后, 所能承受的破壞拉力應(yīng)大于(49.5kN. 7、組件表面無碰傷、劃傷等缺陷. 消音器焊接組件（表面噴高溫漆類）1、各件焊接牢靠.2、焊縫應(yīng)光滑平整，不允許有漏焊、氣孔、焊瘤、夾渣及燒穿等明顯的焊接缺陷.3、

42、排氣管各彎曲處不允許有明顯皺折、凹陷等缺陷. 4、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）. 5、組件焊后酸洗處理.6、組件表面噴涂黑色高溫漆處理(根據(jù)實際要求，應(yīng)給出高溫漆的耐高溫溫度. 消音器焊接組件（表面鍍鉻類）1、各件焊接牢靠.2、焊縫應(yīng)光滑平整，不允許有漏焊、氣孔、焊瘤、夾渣及燒穿等明顯的焊接缺陷. 3、排氣管各彎曲處不允許有明顯皺折、凹陷等缺陷. 4、未注尺寸公差按GB/T19804-（A ）. 5、組件焊后進行拋光處理.6、組件表面處理前進行除油、除銹處理. 7、組件表面鍍覆：Fe/Ep·（Cr ）25b.YJS.B01.B05 200615表7 （完）組件名稱技術(shù)要

43、求 油箱焊接組件1、各件焊接牢靠.2、組件表面無銹蝕、傷痕、裂紋、皺褶、凹凸等缺陷.3、件1與件2采用滾焊方法焊接，焊縫平整，光滑. （此處件1、件2分別指燃油箱上殼體和下殼體）4、各處點焊的焊點直徑不小于(4mm，滾焊的焊縫寬度不小于(4mm.（圖樣中對焊點和焊縫的尺寸未標(biāo)注時給出此條）5、在壓力為0.030.04MPa 的條件下進行防漏試驗時5s 內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象. 6、組件內(nèi)表面涂長期封存的防銹漆處理. 7、外表面噴漆處理（或噴塑等其它處理）. 后貨架焊接組件 保險杠焊接組件（表面噴塑類）1、各件焊接牢靠.2、焊縫成形美觀, 不得有虛焊、漏焊、氣孔及明顯飛濺、夾渣等, 焊后要求去飛濺、

44、夾渣. 3、未注尺寸公差按GB/T19804-（B ）. 4、組件焊后酸洗處理. 5、組件表面噴塑處理. 后貨架焊接組件 保險杠焊接組件（表面鍍鉻類）1、各件焊接牢靠.2、焊縫成形美觀, 不得有虛焊、漏焊、氣孔及明顯飛濺、夾渣等, 焊后要求去飛濺、夾渣. 3、未注尺寸公差按GB/T19804-（B ）. 4、組件焊后進行拋光處理.5、組件表面處理前進行除油、除銹處理. 6、組件表面鍍覆：Fe/Ep·（Cr ）25b.凸焊（沖壓件不另繪圖的凸焊組件，此處沖壓件為件1）1、件1表面無銹蝕、傷痕、裂紋、皺褶、凹凸等缺陷.2、去毛刺. （對于對毛刺高度要求不是很高的零件可要求為：毛刺高度應(yīng)符

45、合JB/T 4129-（m ）. ） 3、件1未注沖切表面粗糙度為（Ra12.5m ）.4、件1未注尺寸公差按GB/T15055-（m ）. 5、件1未注圓角（R1R2）. 6、件1未注彎折圓角內(nèi)徑（R1）. 7、各件焊接牢靠.8、（組件焊后拋丸處理（或酸洗等其它處理）. ）9、（除螺紋部分外表面噴黑塑（或表面鍍覆：Fe/Ep·（Cr ）25b 等其它處理）. ）說明： 1.未注焊接尺寸公差等級按照具體零件尺寸公差精度要求可選擇JB/T 4129規(guī)定的A 、B 、C 、D 四種不同的公差等級，也可參照車架焊接組件對未注焊接尺寸公差的規(guī)定方法具體要求； 2.零件表面處理按照實際要求確定

46、，目前對出口車型車架總成要求電泳后再噴塑處理。6.2 裝配組件通用技術(shù)要求1、各零部件裝配到位.2、組件裝配前各件有相對滾動和滑動表面抹潤滑脂.3、組件1與組件2裝配后應(yīng)保證相互轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象，限位機構(gòu)工作可靠、準(zhǔn)確. （此處件1和件2分別指組件中具有相對運動的零部件）4、外觀光滑平整，無碰傷、劃傷.YJS.B01.B052006 6.3 減震器組件通用技術(shù)要求 6.3.1 前減震器組件通用技術(shù)要求 1、減震器組件裝配前應(yīng)將所有零部件清洗干凈,組件內(nèi)部不允許有沙粒和金屬鐵屑等雜質(zhì). 2、減震器組件不允許有滲油現(xiàn)象. 3、減震器組件裝配時在油封主唇口涂上少許汽車通用鋰基潤滑脂. 4、減震器

47、螺栓（螺釘）的擰緊力矩為××××××Nm. 5、減震器組件注入 ×××ml××（油液型號）的油液. 6、減震器組件在相對運動速度為××m/s時（踏板類摩托車和輕便摩托車為0.3m/s，其它類摩托車和輕便摩托車為 0.5m/s）, 復(fù)原阻力Pf=××±××N（偏差為30%），壓縮阻力Py=××±××N（偏差為30%）. 7、減震器制造技術(shù)條件應(yīng)符合QC/T62摩托車減震

48、器技術(shù)條件的規(guī)定. 8、減震器性能應(yīng)符合QC/T63摩托車減震器試驗方法規(guī)定的. 6.3.2 后減震器組件通用技術(shù)要求 1、減震器組件裝配前應(yīng)將所有零部件清洗干凈,組件內(nèi)部不允許有沙粒和金屬鐵屑等雜質(zhì). 2、減震器組件不允許有滲油現(xiàn)象. 3、減震器組件注入 ×××ml××（油液型號）的油液. 4、減震器組件在相對運動速度為××m/s時（踏板類摩托車和輕便摩托車為0.3m/s，其它類摩托車和輕便摩托車為 0.5m/s）, 復(fù)原阻力Pf=××±××N（偏差為25%），壓縮阻力Py

49、=××±××N（偏差為30%）. 5、減震器組件整體抗拉力為××KN. 6、減震器制造技術(shù)條件應(yīng)符合QC/T62摩托車減震器技術(shù)條件的規(guī)定. 7、減震器性能應(yīng)符合QC/T63摩托車減震器試驗方法規(guī)定的. 6.4 操縱系統(tǒng)總成通用技術(shù)要求 1、件1（油門控制把手）裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松,復(fù)位靈活,不得有呆滯現(xiàn)象. 2、件2（左把手套）與件3（方向把或方向把焊接組件）配合應(yīng)緊固,不得有滑動現(xiàn)象. 3、各操縱拉索的安裝不應(yīng)有折彎,并在適當(dāng)位置以線箍固定,操縱時應(yīng)要均勻緩和無滯阻現(xiàn)象. 4、各操縱件圖形符號應(yīng)符合GB 15365-1994

50、摩托車操縱件、指示器及信號裝置的圖形符號的規(guī)定. 5、后視鏡應(yīng)符合GB 17352-1998摩托車和輕便摩托車后視鏡及其安裝要求的規(guī)定. 6、方向把應(yīng)符合QC/T 735摩托車和輕便摩托車方向把角度和寬度尺寸的規(guī)定. 7、裝配時無零件表面損傷,磕碰等現(xiàn)象. 6.5 前（后）輪總成通用技術(shù)要求 1、裝配件1（軸承）時，內(nèi)腔應(yīng)充入不少于1/3的鈣基潤滑脂. 2、壓入件1（軸承）時，應(yīng)首先壓入安裝件2（制動盤或制動轂）端的軸承. 3、壓入件1（軸承）時，應(yīng)使件3（中間襯套）的兩端分別頂在1（軸承）的內(nèi)圈端面上. 4、件1（軸承）裝配后，轉(zhuǎn)動一側(cè)件1（軸承）內(nèi)圈，另一側(cè)件1（軸承）內(nèi)圈也應(yīng)隨之轉(zhuǎn)動.

51、5、（件4（內(nèi)胎）裝入件5（外胎）中時,不應(yīng)有夾住,扭轉(zhuǎn),撕裂,損傷等現(xiàn)象.） 6、裝配后輪圈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活自如，不得有擦碰、停滯現(xiàn)象. 7、輪胎氣壓在××× ×××kPa.（對于真空胎還另需要求：在24h內(nèi)不允許有滲漏氣現(xiàn)象） 8、裝配后輪圈轉(zhuǎn)動時,沿輪緣測量其徑向和軸向跳動不大于3mm. 16 YJS.B01.B05 2006 6.6 消音器總成通用技術(shù)要求 6.6.1 摩托車消音器總成通用技術(shù)要求 1、各零部件裝配到位. 2、外露表面覆蓋層應(yīng)牢固，色澤均勻，光滑平整，不應(yīng)有明顯的磕碰和擦傷. 3、在200kPa的壓力下，持續(xù)1min

52、的氣密性試驗時不允許出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象. 2 4、經(jīng)振動頻率為50Hz，振動加速度為98m/S ，振動時間為10h的振動試驗后，零部件不允許產(chǎn)生 裂紋、松動、變形和異?，F(xiàn)象. 5、消音器制造技術(shù)條件應(yīng)符合QC/T 235摩托車和輕便摩托車排氣消聲器技術(shù)條件的規(guī)定. 6、消聲器性能應(yīng)滿足GB 14621-2002摩托車和輕便摩托車排氣污染物排放限值及測量方法(怠速 法、GB 14622-2002摩托車排氣污染物排放限值及測量方法(工況法、GB 4569-2005摩 托車和輕便摩托車定置噪聲排放限值及測量方法、GB 16169-2005摩托車和輕便摩托車加速 行駛噪聲限值及測量方法、GB/T 15744摩托車和輕便摩托車燃油消耗量限值、GB/T 5384 摩托車和輕便摩托車最高車速試驗方法、GB/T 5385摩托車和輕便摩托車加速性能試驗 方法的相關(guān)規(guī)定. 6.6.2 輕便摩托車消音器總成通用技術(shù)要求 1、各零部件裝配到位. 2、外露表面覆蓋層應(yīng)牢固，色澤均勻，光滑平整，不應(yīng)有明顯的磕碰和擦傷. 3、在200kPa的壓力下，持續(xù)1min的氣密性試驗時不允許出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象. 2 4、經(jīng)振動頻率為50Hz，振動加速度為98m/S ，振動時間為10h的振動試驗后，零部件不允許產(chǎn)生 裂紋、松動、變形和異常現(xiàn)象. 5、消音器制造技術(shù)條件應(yīng)符合QC/T 235摩托車和輕便摩托車排氣消