勝太西路站及明挖配線段區(qū)間冠梁分項施工方案

1、勝太西路站及明挖配線段冠梁及混凝土支撐施工方案 一、編制說明1、編制依據(jù)南京市地鐵三號線勝太西路站及明挖配線段土建工程施工合同。南京地鐵三號線XK04標勝太西路站站含明挖配線段巖土工程詳細勘察報告，（江蘇南京地質(zhì)工程勘察院，2010.12，報告編號2010-GK136-S24）；南京市地鐵三號線工程勝太西路站及明挖配線段施工圖紙。國家、部頒發(fā)的相關(guān)規(guī)范和標準。我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平及機械配套能力。我單位地鐵施工及其他類似工程的成功經(jīng)驗和科研成果。現(xiàn)場實際情況。2、編制原則本施工方案在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備的配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞著響應(yīng)合同、確保安全、保證質(zhì)

2、量、縮短工期、降低造價、文明環(huán)保的目標來編制。二、工程概況1、概述勝太西路站沿利源中路，跨勝太路路口設(shè)置，為地下兩層島式車站，與遠期規(guī)劃17號線車站預(yù)留通道換乘，車站為地下二層箱型框架結(jié)構(gòu)，車站總長262m,南段接站后明挖配線段，北段設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井。車站共設(shè)2個風(fēng)道4個出入口和2個疏散口，車站頂板覆土2.83.5m，北高南低，標準段基坑開挖寬度21.1m,深度15.616.9m；北端頭井加深位置開挖寬度25.3m,深度18.2m.車站采用明挖順做法施工，勝太西路路口局部采用蓋挖順做，圍護結(jié)構(gòu)采用10001500的鉆孔灌注樁，樁間掛網(wǎng)噴射混凝土進行樁間止水，采用內(nèi)支撐體系。車站標準段設(shè)置三道支撐，

3、南側(cè)端頭井處為四道。內(nèi)支撐體系第一道支撐鋼筋混凝土支撐，第二，三，四道采用鋼支撐，鋼支撐采用Q235，609×16mm焊接鋼管。車站冠梁長度為584.8m，冠梁截面尺寸分為兩種，分別為勝太路口蓋挖段部分處冠梁尺寸為1000×1610mm，其他部位處冠梁尺寸為1000×1000mm。車站混凝土支撐共43道，其中直撐39道，斜撐8道。支撐截面尺寸除蓋挖段處均為800×1000mm。鋼筋混凝土角撐8塊，角撐厚度為300。明挖配線段為單層箱型框架結(jié)構(gòu)，長度約為248m,標準段基坑開挖寬度21.121.9m,深度為15.8-16.9m，南端頭位置開挖寬度25.5m

4、,深度為18.3m.采用明挖順做法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁共計400根。(10001200+700500水泥土攪拌樁，南端局部疏排樁10001400+700500水泥土攪拌樁止水帷幕),湖濱路橋下采用12001400鉆孔灌注樁+700500水泥土攪拌樁止水帷幕)，支撐采用內(nèi)支撐體系，第一道為混凝土撐.第二，第三。第四及換撐均為609×16mm焊接鋼管支撐。明挖配線段區(qū)間冠梁長度為541.8m,湖濱路橋下冠梁截面尺寸1200×1000mm，其他部位為1000×1000mm車站混凝土支撐共37道，其中直撐34道，斜撐4道，支撐截面尺寸除蓋挖段處均為800×

5、;1000mm。角撐6塊，角撐厚度為300mm?；炷林渭斑B系梁均采用C30混凝土，鋼筋為HRB335鋼筋及HPB235鋼筋。附圖1勝太西路站及明挖配線段冠梁及混凝土支撐平面布置圖。、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見下表表1 勝太西路站及明挖配線段冠梁及混凝土支撐工程數(shù)量表部位項目單位數(shù)量備注冠梁C30混凝土m31371HRB335鋼筋t174.863HPB235t30.853混凝土支撐C30混凝土m31485.3HRB335鋼筋t203.64HPB235鋼筋t0.06、工程地質(zhì)勝太西路站含配線段位于利源中路和勝太西路十字路口，地貌單元屬于堆積侵蝕崗地，沖溝等為地貌單元發(fā)育，地勢較為平坦，地面吳淞

6、高程為10.8412.00m。場地覆蓋層為1曾填土，厚度一般，局部厚層較大，松散，工程地質(zhì)性能差；2-1b2-3粉質(zhì)粘土，可塑，局部軟塑，中壓縮性，工程地質(zhì)性質(zhì)一般；2-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，流塑，高壓縮性，主要分布于沖溝內(nèi)，工程地質(zhì)性能差；2-3b3-4粉質(zhì)粘土，軟流塑，中高壓縮性，主要分布沖溝邊緣，工程地質(zhì)性能較差；3-1b1-2粉質(zhì)粘土，顆-硬塑，中壓縮性，工程地質(zhì)性能較好；3-2b2粉質(zhì)粘土，軟-可塑，粉粒含量較高，中壓縮性，工程地質(zhì)性能一般；3-4e含粉質(zhì)粘土砂礫，由粉質(zhì)粘土、中細砂、礫石組成，土質(zhì)不均，中壓縮性，工程地質(zhì)性能較好。三、分項工程內(nèi)容簡介冠梁鋼筋、冠梁模板及冠梁混凝土作

7、為支護子分部工程的三個分項工程，具體內(nèi)容為：冠梁鋼筋（原材料、加工、連接、安裝）、冠梁模板（安裝、拆除）、冠梁混凝土（原材料、配合比設(shè)計、施工）?；炷林巫鳛橹ёo子分部工程的分項工程，內(nèi)容同冠梁。四、施工部署及施工機構(gòu)的建立1、施工部署 結(jié)合本車站圍護結(jié)構(gòu)施工順序及勝太路口蓋挖段與百家湖處施工對整體冠梁施工順序的影響,確保盾構(gòu)始能夠按照節(jié)點要求時間始發(fā)。安排冠梁施工順序為：先施工配線段區(qū)間南側(cè)150m處冠梁，再施工車站除勝太路口蓋挖段剩余部分處冠梁。然后施工蓋挖段處，最后完成湖濱路橋下冠梁，混凝土支撐緊隨冠梁施工而進行。見附圖2勝太西路站及明挖配線段區(qū)間冠梁及混凝土支撐施工安排圖。2、冠梁及

8、混凝土支撐施工進度計劃根據(jù)施工部署及總體進度計劃安排，冠梁及混凝土支撐施工分為三個階段。第一階段：配線段區(qū)間南側(cè)150m盾構(gòu)始發(fā)處東西兩側(cè)冠梁（341米）及混凝土支撐（兩道）。于2011年6月15日開始，以30米為一段，開挖、清理樁頂1天，綁扎鋼筋0.5天，立模板及澆注混凝土1天，每段需要2.5天，共需要25天，預(yù)計31天，即2011年7月16日完成此部分冠梁施工。第二階段：車站右范圍內(nèi)冠梁（159.28米）及混凝土支撐（11道）在2009年12月15日開始施工，2009年1月15日結(jié)束。第三階段： 11軸至20軸范圍（高鐵現(xiàn)澆梁下）內(nèi)冠梁（144米）及混凝土支撐（10道）施工開始時間為200

9、9年1月15日，結(jié)束時間為2009年2月7日。3、項目管理人員及分工我項目以陶俊武為生產(chǎn)副經(jīng)理主抓整體施工生產(chǎn)，力使其達到質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保的優(yōu)質(zhì)工程。馮俊青為項目總工負責(zé)整體施工方案和技術(shù)指導(dǎo)。張曉輝為工程部部長負責(zé)具體施工方案和整體技術(shù)、質(zhì)量控制。王建剛為安全工程師主要負責(zé)本車站安全管理和控制。梁志鵬為試驗室主任主要負責(zé)各種原材質(zhì)量和成品質(zhì)量檢測，砼的質(zhì)量控制。陳建民為物設(shè)部長主要負責(zé)材料的采購。孟武鵬為現(xiàn)場工長主要負責(zé)現(xiàn)場管理和調(diào)解，人員和機械的調(diào)配。梁超為現(xiàn)場技術(shù)員主要負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理和檢查。4、勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職

10、責(zé)，主要勞動力組織見表2：表3 勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2班長2指揮鉆機運轉(zhuǎn)、人員調(diào)度3吊車司機1汽車吊車駕駛4鋼筋工8負責(zé)鋼筋加工及安裝5模板工及砼工10負責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工1負責(zé)測量放線，高程控制7電工2負責(zé)施工中的涉電作業(yè)5、施工機械設(shè)備表鉆孔咬合樁施工所需主要配套機具設(shè)備見表3，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表4 主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機SK-2001臺土石方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ401臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3

11、-500、AX-3001臺鋼筋加工5空氣壓縮機VY-12/72樁頭破除6振動棒4混凝土澆注7自卸大貨車土石方外棄8潛水泵抽排水五、冠梁及混凝土支撐施工方法及工藝流程冠梁以及混凝土支撐施工工藝流程分別見附圖3、附圖41、開挖土方圍護結(jié)構(gòu)冠梁以及混凝土支撐施工前，需對地面土方進行開挖，根據(jù)場地標高、冠梁及混凝土支撐的標高進行對比，開挖深度約為2m左右 2、鋼筋工程 鋼筋加工嚴格按施工圖及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋制做。鋼筋定點加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行。鋼筋原材料出廠合格證，原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。鋼筋加工要先

12、標樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸，經(jīng)檢驗合格后，方準使用。 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎順序。冠梁鋼筋的綁扎順序為：先綁扎臨土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋。拐角處的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進行。 鋼筋的綁扎方法冠梁鋼筋的綁扎在邊坡清理完成后進行。冠梁結(jié)構(gòu)縱向鋼筋采用單面搭接焊，焊接長度為10d，焊接接頭位置相互錯開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%。鋼筋保護層厚度限設(shè)計值5cm，測定控制線及高程后，進行鋼筋綁扎。 冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工完畢，人工運至現(xiàn)場，先鋪下鐵，再鋪上鐵和箍筋。鋪設(shè)冠梁鋼筋時，設(shè)鋼筋定位架。鋼

13、筋綁扎完畢驗收合格后進入下道工序施工。 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙、監(jiān)測方案埋設(shè)鋼板等各種預(yù)埋件，并對其位置進行復(fù)測，以確保定位準確性，而后采取有效措施（焊連、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位?；炷翝仓?，對圖復(fù)查，以防遺漏。3、模板工程 冠梁模板工程施工方法冠梁底層采用地膜，側(cè)面采用組合定型30×15鋼模板，碗扣式腳手架支撐，局部采用木模配套施工。冠梁施工支撐采用多道鋼管斜撐，內(nèi)部也采用鋼管支撐，保證冠梁結(jié)構(gòu)尺寸?；炷林蔚啄２捎?板。 模板工程的一般要求模板工程的施工質(zhì)量符合表5 模板工程質(zhì)量控制標準的要求，各類模板保證工

14、程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。根據(jù)設(shè)計冠梁尺寸，參照以前的工程經(jīng)驗，腳手架采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。冠梁砼澆筑前，對模板表面進行徹底清洗，清除焊渣、雜物，保證橫板表面清潔干凈，提高砼表面顏色一致性，控制好砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。 擋頭模的施工擋頭模板需要承受一定的砼擠壓力，采用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用楔形螺桿或錨支結(jié)構(gòu)支頂。 模板的拆除在冠梁及混凝土支撐強度達到設(shè)計強度的后，放松結(jié)構(gòu)支架，完成模板拆除。拆除時間要求為：在混凝土強度能保證冠梁表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，拆

15、模時間根據(jù)當時氣溫而定。其它結(jié)構(gòu)的拆模時間遵循規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進行砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護直至達到砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護規(guī)范要求，同時對模板進行整修并涂刷脫模劑。4、混凝土的澆筑混凝土澆筑前進行清倉處理。將倉內(nèi)各種雜物、紙悄、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干。每次澆注冠梁長度不小于30米。對鋼筋密集的節(jié)點可使用3.5cm的細振搗棒振搗，在梁與樁結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和后期混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗點梅花狀布置，每點的振搗范圍為50cm振搗棒插入分層面以下?；炷帘砻娴膲汗馓幚??；炷翝沧⑼瓿珊螅炷帘砻嫦扔媚灸ㄗ幽ㄆ?，趕走多余水分，待混凝土終凝后，

16、人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面作業(yè)時要在混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印?；炷翝沧⑼瓿珊?，按要求進行養(yǎng)護。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護方法及養(yǎng)護時間。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d。養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護；如氣溫過低時，停止灑水養(yǎng)護并采取覆蓋保溫措施。六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系詳見附圖5工程質(zhì)量保證體系框圖。2、質(zhì)量保證措施人員組織與安排為保證南京地鐵三號線勝太西路站及明挖配線段區(qū)間土建工程的建設(shè)質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、

17、物資、試驗等部門負責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負責(zé)，建立嚴格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施施工前，詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴格技術(shù)交底制度。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解

18、掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳?。關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。 設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后下發(fā)執(zhí)行。項目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工

19、班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。3、冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制標準 冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表4 表4 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末

20、端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計一般項目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼

21、筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5保護層厚度（mm）±5箍筋、

22、橫向鋼筋間距（mm）±10鋼筋彎起點位置（mm）±10預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表5 模板工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理

23、干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10, 0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10, 05模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5高程（mm）墊層+10，-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）56側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表6 混凝土工程（施工）質(zhì)量

24、控制標準 施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表7 混凝土支撐工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基

25、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固一般項目1支撐安裝時間必須符合設(shè)計要求2立柱樁的施工必須符合設(shè)計要求3支撐位置標高±30mm平面±100mm4立柱位置標高±30mm平面±50mm5預(yù)加頂力±50kN6圍囹標高±30mm七、安全保證體系及安全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系安全保障體系見附圖6 安全保障體系框圖2、安全保證措施加強施工現(xiàn)場安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安

26、全員、機械工、場內(nèi)機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓(xùn)教育。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實際情況和南京勝太西路站及明挖配線段區(qū)間鉆孔咬合樁樁施工特點，組成由項目負責(zé)人，項目經(jīng)理部專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全

27、工作。實行逐級安全技術(shù)交底制，組織有關(guān)人員進行書面詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。項目部保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，每星期進行一次；非定期檢查視工程情況實施，如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題制定整改措施，限期進行整改。工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標志和警告牌。由專人負責(zé)保養(yǎng)，交接班時，接班人員

28、必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內(nèi)容。工程實施時，嚴格按照施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責(zé)指揮。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。電源采用三相五線制，三級配電兩級保護，分配電箱和開關(guān)箱應(yīng)設(shè)防雨罩和門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護器。從配電箱通往分配電箱的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并按要求埋設(shè)。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，保護零級必須有良好的重復(fù)接地裝置。電纜埋地敷設(shè)深度不小于0.6m，并須覆蓋硬質(zhì)保護層，穿越

29、建（構(gòu)）筑物、道路及易受損害場所時，須另加保護套管。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源及消防裝備,消防器材由專人管理, 不得亂拿亂動，定期檢查。施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、場地的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定,杜絕在存放易燃品的場所吸煙,現(xiàn)場的易燃雜物,隨時清除。易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求。重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標語牌，危險地點懸掛標牌，有人經(jīng)過的坑洞夜間設(shè)紅燈示警。夜間施工作業(yè)時，在現(xiàn)場配置足夠的照明設(shè)施，確保夜間施工光線充足。3、冠梁及混凝土支撐施工安全措施當班班長熟練掌握冠梁及混凝土支撐的施工工藝流程、操作規(guī)程及安全生產(chǎn)知識，指導(dǎo)工人進行安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置等經(jīng)常檢查，確保安全和完好使用。模板在安裝、拆除及搬運過程中。施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，由持證電工專管，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電采取分閘，杜絕一閘多孔和一閘多用。八、文明施工措施 1、本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分離。