浮頂式油罐清罐作業(yè)安全注意事項及作業(yè)程序安全要求問題綜述

1、 浮頂油罐清罐作業(yè)人員和設備要求問題綜述編輯：新鄉(xiāng)市安全生產(chǎn)委員會特聘危險化學品安全專家組長：朱振堯2014.9.131.作業(yè)人員和設備應具符合下基本要求： 作業(yè)人員應經(jīng)過油罐機械清洗設備操作培訓合格后上崗； 傷瘡口尚未愈合者，油品過敏者，職業(yè)禁忌者，在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女，有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者，患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)等人員，不應進入現(xiàn)場； 浮頂油罐機械清洗應具備對清洗介質(zhì)的抽吸、升壓、換熱、噴射能力，用惰性氣體對清洗罐內(nèi)氣體的置換能力，對清洗罐內(nèi)的可燃氣體、氧氣、硫化氫氣體濃度的監(jiān)測能力，熱水清洗過程中的

2、回收油品能力，熱水清洗結束后的污水處理能力； 其它可按照SY/T6696標準規(guī)定執(zhí)行。1.1 作業(yè)環(huán)境基本要求1.1.1 作業(yè)現(xiàn)場應配備消防器材。1.1.2 作業(yè)區(qū)域應設置警戒線和禁止煙火、禁止啟動、禁止攜帶金屬物或手表、禁止穿化纖服裝、當心觸電、當心落物、當心吊物、當心燙傷、當心墜落、當心障礙物、當心碰頭等安全標識，并應有專人負責監(jiān)護。1.1.3 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分應符合GB 50058-1992第2.2.1條規(guī)定的分區(qū)方法，在0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)作業(yè)應使用符合防爆要求的防爆電器和防爆通訊工具。在0區(qū)、1區(qū)作業(yè)應使用符合防爆要求的防爆工具。1.1.4 進入罐內(nèi)作業(yè)應事先辦理受限空間作業(yè)許

3、可證，并按受限作業(yè)空間的有關規(guī)定制定方案，方案應明確在受限空間內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法和作業(yè)過程的安全控制方法。1.1.5 作業(yè)人員進罐時，罐內(nèi)應經(jīng)過清洗或置換，并達到下列要求： 氧氣體積濃度19.5%23.5%不會引起缺氧； 罐內(nèi)苯、硫化氫、一氧化碳等有毒氣體（物質(zhì)）濃度應符合GBZ 2的規(guī)定； 可燃氣體或蒸氣體積濃度：不大于10%爆炸下限（LEL）不會形成爆炸性氣體。1.1.6 罐內(nèi)經(jīng)過清洗或置換達不到 4.2.5的要求時，作業(yè)人員進罐應佩戴正壓式空氣呼吸器。1.1.7 罐內(nèi)可燃氣體或蒸氣體積濃度大于等于爆炸下限的10%時，應停止罐內(nèi)人員作業(yè)，并及時撤出罐外，然后對罐內(nèi)強制通風，確認可燃氣體

4、或蒸氣體積濃度達到4.2.5的要求后方可進罐繼續(xù)作業(yè)。1.1.8 向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體的過程中，應對清洗罐內(nèi)氣體體積濃度進行監(jiān)測，并按時做好記錄參加附錄D。1.2 作業(yè)防護的基本要求1.2.1 現(xiàn)場作業(yè)人員應配備符合國家標準的勞動防護用品和應急救援器具，如安全帽、作業(yè)手套、安全鞋（靴）、面罩、護目鏡、安全帶、擔架、應急照明燈、過濾式和正壓式呼吸器等。根據(jù)不同場所選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好。1.2.2 呼吸器在使用前，應進行檢查，使用中應嚴格遵守產(chǎn)品說明書中的事項，呼吸器軟管內(nèi)外表面不應被油污等污染。1.2.3 在進入0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)作業(yè)之前，作業(yè)人員應穿戴符

5、合國家標準的防靜電鞋、防靜電阻燃型服裝和防靜電手套。1.2.4 現(xiàn)場安全監(jiān)護人員應對作業(yè)人員穿戴勞動防護用品的正確性進行檢查。1.2.5 作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱（包括止血繃帶、碘酒、創(chuàng)可貼、治療中暑用藥等），并由專人保管。1.2.6 作業(yè)人員在清洗儲罐前應進行安全教育。1.3 作業(yè)人員上、下罐基本要求1.3.1 作業(yè)人員上罐前應按照GB 12158的要求釋放自身包括攜帶物品的靜電。1.3.2 同時在盤梯上人數(shù)不應超過5人。1.3.3 夜間上罐應使用防爆照明器具。1.3.4 不應穿帶鐵釘?shù)男头欠漓o電服裝上罐。1.3.5 遇有雷雨或5級以上大風時，不應上罐。1.3.6 雪天應先清掃扶梯上

6、的積雪后再上罐。1.4 臨時設施的接地要求1.4.1 各電氣設備均應獨立或相互用接地線與接地體進行電氣連接。1.4.2 接地電阻值要求應符合SY 5984中的規(guī)定。1.4.3 臨時設置的輸送清洗介質(zhì)的管道，每隔200m至少應有一處與管道固定連接的接地線，且將接地線的端部與油罐接地體連接。1.4.4 金屬管道配管中的非導體管段，在兩側的金屬管上應分別連接接地線，并將接地線的另一端與油罐接地體連接。1.4.5 氣體取樣、惰性氣體、廢氣等撓性非導體管路中的金屬管段或金屬接頭處應與油罐接地裝置電氣連接。1.5 工藝切換、故障停機要求1.5.1 將電源完全斷開，在設備周圍和停電線路上的配電箱上懸掛“禁止

7、啟動”和“禁止合閘”的警示牌。1.5.2 應使用惰性氣體、水或水蒸汽等吹掃管線。1.5.3 應關閉進出設備的清洗介質(zhì)、水蒸汽等進出口閥門。1.5.4 清洗系統(tǒng)的工藝管道和閥門，不應發(fā)生壓力急增、凍凝等情況。1.5.5 切換流程時，應按照“先開后關”的原則開關閥門。1.5.6 具有高低壓銜接部位的流程切換，應先導通低壓部位。切斷流程時，應先切斷高壓部位。1.5.7 泵出現(xiàn)異常震動或泵軸承溫度超過65時，應停止泵的運行。1.6 其它要求1.6.1 設備運行期間，每班值班人數(shù)應不少于4人，其中2人操作設備，2人巡檢和切換流程。1.6.2 對作業(yè)區(qū)域進行巡檢時，每次巡檢人數(shù)不應少于2人，且應攜帶無線防

8、爆通訊工具，巡檢應有記錄。1.6.3 所使用的儀器儀表、安全閥、計量器具應在校驗有效期內(nèi)，使用前應保證其處于正常工作狀態(tài)。1.6.4 凡在走臺上和其它高處作業(yè)的人員均應系安全帶。1.6.5 作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員出罐時應帶出作業(yè)工器具。1.6.6 從油罐的排污閥排放油罐內(nèi)積水時，應有專人在排污口監(jiān)護并收集水樣。1.6.7 作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。1.6.8 不應在0區(qū)和1區(qū)穿脫、拍打衣物，并應避免劇烈的身體運動。1.6.9 不應使用易燃、易爆、腐蝕性溶劑及化纖抹布等易產(chǎn)生靜電物品擦拭設備、服裝和地面。1.6.10 罐內(nèi)作業(yè)照明應符合GB 50194標準中的規(guī)定。

9、2 工藝要求2.1 準備作業(yè)2.1.1 作業(yè)前施工方應編制施工組織設計、HSE作業(yè)計劃書、應急預案文件。且應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方及施工方三方安全、生產(chǎn)、技術部門審批。2.1.2 清洗過程中如使用清洗劑，應出具其對環(huán)境、人員等影響的安全評估報告，評估其風險性。2.1.3 應按照操作規(guī)程對設備機具、配套管件等進行檢查。2.2 清洗系統(tǒng)的吊裝及現(xiàn)場布置作業(yè)2.2.1 清洗系統(tǒng)安裝前，應停止清洗罐的運行，宜隔離清洗罐。2.2.2 起重人員應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。2.2.3 起重機司機和指揮人員的操作應符合GB 5082的規(guī)定。2.2.4 豎管作業(yè)過程應保證起重機司機、地面、罐頂走臺和罐內(nèi)浮頂上四點作業(yè)人員的

10、通訊暢通。2.2.5 吊裝過程中，設備和材料應避免與罐體磕碰。2.2.6 清洗系統(tǒng)現(xiàn)場應滿足下述要求： 放置設備的地面應平整； 避開罐區(qū)的消防通道，同時應選擇有利于安全撤離的區(qū)域； 避開低洼、沼澤和下雨后可能存在塌陷風險的區(qū)域； 安裝設備周圍的管線時，應考慮避免巡檢和操作時造成絆倒、燙傷和污染； 非防爆設備均應設置在防火堤以外。2.2.7 裝卸時，車輛及設備等不應長時間占用消防通道。2.2.8 罐頂?shù)脑O備、器材應分散放置。 5.2.9 清洗系統(tǒng)的現(xiàn)場布置參照附錄A。2.3 清洗系統(tǒng)的安裝作業(yè)2.3.1 與道路交叉的臨時管線的設置應不妨礙消防車或其它車輛通行。2.3.2 準備安裝的管路內(nèi)應無異物

11、，軟管應無損傷。2.3.3 對輸送清洗介質(zhì)的管線應進行嚴密性試驗，試驗壓力不低于清洗系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓不少于30分鐘參見附錄C。2.3.4 與清洗設備相連的管線應采用撓性軟管。2.3.5 清洗機的安裝位置及插入深度應考慮清洗機運行時避開罐內(nèi)附件。2.3.6 對于插入臨時連接套管的清洗機，應采取措施將清洗機固定。2.3.7 惰性氣體、氣體取樣和廢氣管線的安裝設置應符合以下要求： 應將惰性氣體、氣體取樣和廢氣管線通過浮頂上的支柱套管、人孔、量油口等處插入清洗罐內(nèi)，插入罐內(nèi)的部分應與清洗罐內(nèi)油品液面保持200mm以上的距離； 安裝的氣體取樣管應在浮頂上均布； 安裝的每根氣體取樣管，應保證暢通，抽出的

12、樣氣應在浮頂上經(jīng)過脫水裝置脫水； 應將收集的廢氣通過廢氣管線導回罐內(nèi)； 廢氣管線內(nèi)若有液體出現(xiàn)，應及時放空； 廢氣管線應連接牢靠，不應有泄漏和堵塞現(xiàn)象； 臨時用水管線宜采用無縫鋼管或金屬軟管。采用消防水帶加水時，應對出水口進行固定。2.4 開孔作業(yè)2.4.1 作業(yè)前應進行健康安全環(huán)境（HSE）條件確認，HSE條件參照附錄B。2.4.2 在浮頂上開孔應在清洗罐浮頂完全與油品接觸的條件下進行。2.4.3 在浮頂上開孔，開孔接合器應采取不動火方式與浮頂粘接。2.4.4 在壁板上開孔時，開孔位置應選擇在清掃口上，且開孔接合器應采用焊接方式與清掃口聯(lián)接。2.5 豎管安裝作業(yè)2.5.1 沿清洗罐罐壁架設的

13、內(nèi)外豎管應相互平行。2.5.2 清洗罐內(nèi)側豎管下端部，應安裝不小于6m長的撓性軟管。2.5.3 豎管嚴禁直接搭在罐體上。2.5.4 清洗罐內(nèi)側豎管的連接和安裝應避免磕碰、墜落和劃傷罐體。2.5.5 外部豎管的底部應固定牢靠。2.6 提拔支柱作業(yè)2.6.1 提拔支柱作業(yè)應使用防爆工具。如需敲擊，應加墊木。2.6.2 提拔支柱之前應將浮頂上有可能泄漏油蒸氣的地方用密封材料密封。2.6.3 往上提拔支柱過程中，支柱與支柱套管之間不宜發(fā)生摩擦和碰撞，并應同時用純棉抹布清理支柱上的油污。2.6.4 支柱拔出后，應及時用密封材料封住支柱下端管口和支柱套管管口。2.6.5 拔出支柱數(shù)量應控制在支柱總數(shù)量的2

14、0%以下。2.7 設置電纜作業(yè)2.7.1 清洗設備設置區(qū)域的電纜應敷設或架設。2.7.2 電纜與接線端子連接好后，余下的電纜應呈S形放置。2.7.3 電纜布置應避開可能存在碰砸、車輛碾壓等危險區(qū)域。2.8 檢尺作業(yè)2.8.1 檢尺作業(yè)宜使用絕緣檢尺桿，其任何部位不宜存在金屬。若使用金屬檢尺桿，則檢尺桿應與罐體作電氣連接。2.8.2 以支柱套管、量油口、人孔做為檢尺口，檢尺前、后檢尺口都應處在密封狀態(tài)。2.8.3 檢尺前，檢尺人員應釋放自身及所有攜帶物的靜電。2.8.4 作業(yè)時，作業(yè)人員的身上不應有金屬存在。2.8.5 作業(yè)應至少2人進行有1人是安全監(jiān)護人，且作業(yè)人員應站在上風向進行檢尺。2.9

15、 油品移送作業(yè)2.9.1 移送作業(yè)期間應在罐頂設專人監(jiān)視浮頂?shù)纳颠^程，若有不均勻升降或卡死現(xiàn)象發(fā)生，則應立即通知地面操作人員停止作業(yè)。2.9.2 降罐位之前應確定清洗罐內(nèi)沉積物最高點距浮頂內(nèi)頂板的距離，降罐位期間應將該距離控制在500mm以上。2.9.3 降罐位期間，當罐內(nèi)油品表面與浮頂內(nèi)頂板之間出現(xiàn)200mm的氣相空間距離之前，應開始向清洗罐內(nèi)注入惰性氣體。2.9.4 清洗罐內(nèi)的氧氣體積濃度應控制在8%以內(nèi)防止氧氣過高形成爆炸性氣體。2.10 油中攪拌作業(yè)2.10.1 更換清洗機的安裝位置時，應先最大限度地將與清洗機相連接的撓性軟管內(nèi)的油污倒入清洗罐內(nèi)，將撓性軟管拆下后再進行下一步作業(yè)。2

16、.10.2 從清洗機上拆下的撓性軟管自由端的敞口處應用盲板封住。2.10.3 清洗機在清洗罐內(nèi)噴射攪拌時，清洗罐內(nèi)的氧氣體積濃度應控制在8%以下。2.10.4 如需給清洗罐內(nèi)的油加熱，加熱前應對該油品進行分析，并結合對該油品的分析結果制定油品升溫方案。2.11 殘油移送作業(yè)2.11.1 殘油移送過程中，安排人員定時對移送管線進行巡檢，確保移送管線無泄漏。2.11.2 殘油移送結束后，清洗罐側壁人孔附近的殘油深度不應高于人孔的下緣。2.11.3 殘油移送過程，在殘油油位不低于罐內(nèi)加熱盤管高度時，可不關閉清洗罐內(nèi)加熱盤管，應確保清洗罐內(nèi)的環(huán)境溫度高于該油品凝固點10以上。2.11.4 清洗罐內(nèi)的氧

17、氣體積濃度應控制在8%以下。2.12 熱水清洗作業(yè)2.12.1 安裝清底管嘴時，應按以下要求進行： 拆卸人孔螺栓前，事先在人孔附近準備好下列工具、用具；表1 拆卸人孔所需工具、用具名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量正壓式空氣呼吸器3副防爆扳手3套油盤1個氣體檢測儀2臺防爆錘子2把8公斤干粉滅火器2支防爆鑿子2把純棉抹布5 kg毛氈2張 拆卸人孔螺栓時，留下均布的6個螺栓，卸掉其余螺栓； 拆卸人孔螺栓作業(yè)在安全員監(jiān)護下，作業(yè)人員應佩戴呼吸器進行； 卸松預留的6個螺栓，確認無漏油后，再將螺栓卸掉； 打開人孔后，在進行下一步作業(yè)之前，先用濕毛氈密封人孔； 向清洗罐內(nèi)運送清底管嘴之前，先用毛氈將人孔下部邊緣蓋上

18、； 安裝清底管嘴的作業(yè)人員應使用防爆工具緩慢操作，身上不應有任何金屬或?qū)w，打開人孔之后，嚴禁穿脫所穿服裝； 安裝清底管嘴時避免金屬與油罐劇烈碰撞； 清底管嘴上的金屬部分以及與清底管嘴相連的撓性軟管均與清洗罐做電氣連接。2.12.2 熱水清洗期間，作業(yè)人員不應進入清洗罐內(nèi)。2.12.3 油水分離工作平臺距水槽上沿的垂直距離不應小于1500mm，平臺上不應有影響作業(yè)人員走動的障礙物。2.12.4 清洗產(chǎn)生的含油污水應經(jīng)處理后使用管道排放，排放水標準應符合GB 8978中的有關規(guī)定。2.12.5 清洗罐內(nèi)的氧氣濃度應控制在8%以下。2.13 進罐作業(yè)2.13.1 排水結束后，應關閉清洗罐內(nèi)的所有熱

19、源，再打開人孔。2.13.2 應隔斷（拆斷或加盲板）與清洗罐相連的所有管路和陰極保護系統(tǒng)。2.13.3 應在清洗罐壁人孔處安裝氣動或防爆軸流風機，進行機械通風。2.13.4 軸流風機風量宜按每小時最少換5次氣計算選配。2.13.5 每次通風（包括間隙通風后的再通風）前都應認真進行油氣濃度和有毒氣體濃度的測試，并應做好詳細記錄。2.13.6 檢測人員應在進罐作業(yè)前進行油氣和有毒氣體濃度檢測，濃度符合規(guī)定的允許值方可進入，并做好記錄。2.13.7 作業(yè)期間，應定時進行清洗罐內(nèi)油氣和有毒氣體濃度的測試，并做好記錄。2.13.8 凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，清洗罐人孔外均應設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護

20、人員不應同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。2.13.9 如需作業(yè)人員進罐作業(yè)時，應佩戴正壓式空氣呼吸器，應30分鐘輪換一次人員。2.13.10 應使用防爆工具清理和盛裝罐底和罐壁的殘留物。2.13.11 所有包裝封閉后運至罐外的殘留物宜分類放置，并按預先制定好的方案進行處理。2.13.12 人孔附近至少應配置2支8公斤干粉滅火器，現(xiàn)場監(jiān)護人員應時刻做好滅火的準備。2.13.13 伸入清洗罐內(nèi)的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴或金屬部分，均應與油罐做電氣連接。2.14 清洗油罐后的作業(yè)2.14.1 浮頂油罐機械清洗結束后，若需在罐內(nèi)進行動火作業(yè)，應按照SY/T5858的要求落實安全措施。2.14.2 清洗器材的解體和

21、裝運要求： 支柱復位應使用專用工具在浮頂上進行； 臨時工藝管道拆除前，應將管道內(nèi)的殘留污物吹掃干凈； 應將設備中可能留存的殘液或氣體放空。3.開孔作業(yè)健康安全環(huán)境（HSE）條件B.1 對操作人員的健康狀況進行確認。B.2 作業(yè)前應對操作人員進行技術交底和安全教育。B.3 檢查操作人員勞動防護用品的穿戴。B.4 確認開孔位置能否滿足作業(yè)要求。B.5 檢查開孔機等設備的完好性。B.6 確認浮頂與罐內(nèi)油面是否接觸。B.7 檢驗連接的密封性，防止油品泄漏污染。B.8 檢測作業(yè)點可燃氣體濃度。B.9 確認作業(yè)點消防設施的完好性。B.10 準備廢棄物回收容器。AA4.油品及可燃物的部分性質(zhì)及其危險性表C.

22、1 部分液體的閃點液體名稱閃點液體名稱閃點汽油-5810苯-12煤油2855潤滑油180210柴油55120表C.2 部分可燃物的自燃點可燃物名稱自燃溫度可燃物名稱自燃溫度汽油515530柴油350380煤油380525表C.3 常見石油化工產(chǎn)品爆炸極限 單位為體積分數(shù)% 物質(zhì)名稱爆炸極限物品名稱爆炸極限物品名稱爆炸極限汽油1.47.6丙烷2.19.5硫化氫4.046煤油0.75.0丙烯2.011.1氫氣4.075輕柴油1.56.0丁烷1.98.5乙炔2.5100苯1.37.1戊烷1.47.8天然氣3.813甲苯1.27.1乙烯2.736甲烷5.015.0二甲苯1.17.0乙烷3.015.5注： 該數(shù)據(jù)引用自SH3063-1999、API2016-2001中的數(shù)據(jù)。表C.4 油庫儲存油品的火災危險性分類表類別油品閃點F分類甲F28易燃油品乙A28F45B45F<60可燃油品丙A60F120BF120注： 該數(shù)據(jù)引用自GB 50074-2002中的數(shù)據(jù)。BB）作業(yè)安全控制表格表D.1 油罐清洗臨時管道嚴密性試驗記錄單位工