煤氣發(fā)生爐基礎(chǔ)知識

1、基本常識1. 什么是混合發(fā)生爐煤氣?答：混合發(fā)生爐煤氣是以空氣和水蒸汽混合氣體作為汽化劑而產(chǎn)生的煤氣。2.混合發(fā)生爐煤氣的主要成分是什么?答：混合發(fā)生爐煤氣由兩部分組成：可燃氣體有一氧化碳、氫氣、甲烷以及少量的重碳氫化合物；不可燃成分有氮氣、二氧化碳等。3. 什么是常壓固定床煤氣發(fā)生爐？答：常壓固定床煤氣發(fā)生爐的氣化是在兩個特定的條件下進行的，一是氣化過程是在常壓下進行，工作壓力在3-8千帕之間，因為接近大氣壓，故稱為常壓。二是料層是堆放在爐篦上，在氣化過程中料層要維持一定的高度，這即是固定床的含義。固定床是相對的固定，它的固定的料層厚度是以動態(tài)的加煤與出灰來維持。4. 發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣的原理是

2、什么？答：在發(fā)生爐中，煤是由上而下，汽化劑是由下而上，它們之間做逆流運動，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和熱量交換，生產(chǎn)煤氣。主要的化學(xué)反應(yīng)有：（1）煤中的碳與氣化劑空氣中的氧、水蒸汽之間的反應(yīng)；（2）氣化劑中的氧、水蒸汽、各種生產(chǎn)氣之間的反應(yīng)；（3）煤的熱裂解反應(yīng)。5.發(fā)生爐內(nèi)各層次的作用是什么？反應(yīng)式有哪些？答：1）灰層作用灰渣由氧化層沉降下來，溫度比較高，當空氣和水蒸汽鼓入之后進行熱量交換，將汽化劑預(yù)熱；由于渣層被汽化劑冷卻降溫，鋪在爐篦上起到保護作用；灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，可以起到均勻分布鼓風(fēng)的作用。2)氧化層作用是使空氣中的氧氣和碳進行急劇的化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化碳，同時放出大量熱量，為以上的各層反

3、應(yīng)供熱。氧化層反應(yīng)式：C+O2CO2+熱量；3 ）還原層作用是生成煤氣中的主要可燃物還原層反應(yīng)式：CO2+COCO；H2O+CH2+CO2；H2O+CH2+CO2；4）干餾層的作用是析出煤中揮發(fā)分及其他干餾物，使煤變成焦碳；5）干燥層的作用是把煤中的水分蒸發(fā)，為下層準備好干燥的煤。6. 汽包的作用是什么？答：汽包又稱集汽器，作用有：1）向爐體水套可靠的供水；2）匯集煤氣發(fā)生爐水夾套產(chǎn)生的蒸汽，實現(xiàn)汽水分離；3）輸出蒸汽供系統(tǒng)和探火使用。7. 汽包安全閥的作用是什么？答：當蒸汽壓力超出規(guī)定壓力時，安全閥自動開啟，排出蒸汽泄壓，同時發(fā)出聲音報警。當壓力下降后則自動復(fù)原。8. 飽和溫度的作用有哪些？

4、答：1）改善煤氣質(zhì)量，由于汽化劑的加入，生成了氫氣，增加了煤氣熱值；2 / 212）降低了煤氣出口溫度；3）控制氧化層溫度，防止爐內(nèi)結(jié)渣；4）由于爐內(nèi)不結(jié)渣，保證生產(chǎn)連續(xù)性。9. 汽包的運行水位需保持在水位計什么位置?答：汽包運行水位應(yīng)控制在水位計三分之一至三分之二處。10. 以煙煤為原料的發(fā)生爐爐出氣體正常應(yīng)是什么顏色？答：以煙煤為原料的爐出氣體正常顏色為濃黃色。11. 煤氣發(fā)生爐儀表顯示參數(shù)中最主要的幾個參數(shù)是什么？答：1）飽和溫度；2）飽和壓力；3）爐出溫度；4）爐出壓力；5）加壓機進口壓力；6）絕緣子箱溫度。12. 煤氣爐操作三要素是指什么？答：1）加煤；2）出灰；3）飽和溫度 。13

5、. 煤氣防護站應(yīng)配備的設(shè)備有哪些？答：1）檢測設(shè)備：一氧化碳檢測儀、防爆測定儀以及有毒氣體分析儀等；2）急救設(shè)備：氧氣呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、氧氣充填泵及萬能檢驗器、自動蘇生器、隔離式自救器等。14. 煤氣爐底部旋風(fēng)除塵器由哪些部件構(gòu)成？答：1）落灰管閥門；2）積灰槽15. 煤氣爐底部旋風(fēng)除塵器需要注意哪些問題？答：1）除塵器落灰閥要常開，積灰槽要保證其水位；2）灰塵要每班清理幾次，放灰時，積灰槽可適當降低水位，然后用木錘輕擊落灰管，使管壁上灰分落下，在撈灰過程中，要保證其水位，防止水封突破。16. 電捕焦工作原理是什么？答：電捕焦工作原理是金屬導(dǎo)線通入高壓直流電，放在沉淀極中間，形成強磁場，

6、導(dǎo)線周圍形成電暈。當煤氣通過時，煤氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電捕焦底部流出。17. 加壓機、鼓風(fēng)機連鎖的作用有哪些？答：加壓機、鼓風(fēng)機連鎖的作用是在鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障或其他原因自動停機后，加壓機也能自動停機，防止把系統(tǒng)吸成負壓，發(fā)生危險。18. 煤氣發(fā)生爐的附屬設(shè)備有哪些？答：煤氣發(fā)生爐的附屬設(shè)備一般指：止逆閥、汽包、鐘罩閥三種。這三種設(shè)備附屬于（不可缺少）煤氣發(fā)生爐的原因是它們的作用直接與發(fā)生爐運行有關(guān)，是發(fā)生爐必須附帶的裝置。19. 汽包系統(tǒng)用軟化水水質(zhì)標準是什么？答：給水標準：懸浮物（毫克/升）5，總硬度（毫摩爾/升）0

7、.03，pH值7爐水標準：溶解固形物<5000毫克/升，總堿度：6-26毫摩爾/升，相對堿度<0.2安全操作20. 煤氣爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備應(yīng)如何操作？答：接到停產(chǎn)通知后，提前10分鐘停止電捕焦運行，通知加壓機工準備停產(chǎn)，加壓機工根據(jù)壓力的升高關(guān)出口閥門，使壓力控制在規(guī)定范圍，爐平臺操作人員根據(jù)壓力拉鐘罩放散閥，使壓力不超標，直到加壓機出口閥關(guān)嚴為止，封水封讓煤氣爐與系統(tǒng)斷開。關(guān)空氣管道閥門，打開蒸汽吹掃爐內(nèi)3-5分鐘，然后關(guān)嚴，打開自然通風(fēng)口，一定要保持爐內(nèi)正壓。21. 熱備爐后，為何不能打開探火孔？答：熱備爐后，爐內(nèi)成負壓狀態(tài)，依靠大氣壓力使空氣進入自然通風(fēng)口，然后由鐘罩放散閥排出，如

8、打開探火孔，空氣不經(jīng)氧化層直接進入爐內(nèi)和爐內(nèi)煤氣混合，如遇上高溫和明火，就會發(fā)生危險。22. 煤氣爐熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)應(yīng)如何操作？答：1）啟動冷熱循環(huán)泵，軟化水泵，檢查汽包、頂部夾套、各水封水位，啟動風(fēng)機，打開空氣管道放散，吹掃管道內(nèi)可能存在的煤氣，關(guān)自然通風(fēng)口，開蒸汽閥門，吹掃爐內(nèi)煤氣3-5分鐘，開空氣管道閥門，壓力保持在規(guī)定范圍；2）解水封，把煤氣放散至加壓機處，用加壓機排污管放散，在加壓機取樣化驗合格后，啟動電捕焦，啟動加壓機把煤氣送至用戶。23. 加壓機換機（工頻換變頻）應(yīng)如何操作？答：1）檢查要啟動加壓機油位是否在規(guī)定范圍，開軸承室自來水，保持正常溢流，手動盤車，開加壓機出口閥門；2）啟動加

9、壓機，看是否有震動，聽是否有雜音，然后把頻率加至最大，開始換機。首先開變頻加壓機，出口閥門，壓力增高時關(guān)工頻加壓機出口閥門，使壓力保持規(guī)定范圍，直至工頻加壓機出口閥門關(guān)完為止。這時變頻加壓機頻率在最高點，要讓頻率降下來，就要開出口閥門，使壓力增高，為保持壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，就要降頻率，直至出口閥門全開。24. 鼓風(fēng)機換車（變頻換工頻）應(yīng)如何操作？答：1）啟動風(fēng)機，看有無雜音和震動，變頻風(fēng)機把頻率加至最大；2）先開工頻風(fēng)機出口閥門，然后關(guān)變頻風(fēng)機出口閥門，爐上入口要用空氣閥門保持壓力在規(guī)定范圍，直至變頻風(fēng)機出口閥門關(guān)嚴為止。25. 冷運行的現(xiàn)象及處理方法是什么？答：冷運行現(xiàn)象：測釬在規(guī)定時間燒不出

10、或暗紅色。爐渣含碳量高，料層很松，煤氣化驗，一氧化碳和氫氣低，原因是爐出溫度低（也就是氧化層溫度低）飽和溫度過大，出灰多使火層下答：冷運行現(xiàn)象：測釬在規(guī)定時間燒不出或暗紅色。爐渣含碳量高，料層很松，煤氣化驗，一氧化碳和氫氣低，原因是爐出溫度低（也就是氧化層溫度低）飽和溫度過大，出灰多使火層下移，料層過厚。解決方法：減少飽和溫度，提高爐出溫度，減少出灰和加煤。26. 熱運行的現(xiàn)象及處理方法是什么？答：熱運行現(xiàn)象：測釬在規(guī)定時間燒出亮白色或燒斷釬，爐內(nèi)有冒火現(xiàn)象，爐出溫度過高（也就是氧化層溫度過高）飽和溫度過小，料層發(fā)緊或有渣，煤氣化驗二氧化碳和氧氣高，一氧化碳低，原因是長時間不處理爐，加上使用小

11、飽和，使火層上移和加長，料層減薄。解決方法：加大飽和溫度，降低爐出溫度，勤出灰對爐內(nèi)冒火和渣塊進行處理，加厚料層。27. 氧氣和二氧化碳過高的原因是什么？答：氧氣過高的原因：爐內(nèi)有冒火、結(jié)渣、風(fēng)洞或出現(xiàn)熱運行，飽和溫度使用過小，料層過薄，反應(yīng)不充分。二氧化碳過高的原因：爐出溫度過高，爐內(nèi)出現(xiàn)冷運行，飽和溫度使用過大，或灰層低、料層薄。28. 灰渣含碳量高的原因是什么？答：灰渣含碳量高的原因是：飽和溫度過大，氧化層溫度低，爐處于冷運行狀態(tài)，煤得不到完全氣化，爐渣含碳量就高，爐出現(xiàn)偏爐，出灰過多使灰層過低，爐的負荷超出規(guī)定產(chǎn)氣量等，都造成灰渣含碳量高。29. 電捕焦在運行中有哪些注意事項？答：1）

12、煤氣中的氧氣嚴禁超出標準；2）電捕焦在運行中嚴禁上人；3）絕緣子箱溫度不能超過或低于規(guī)定范圍；4）電捕焦嚴禁在負壓情況下運行。30. 飽和溫度應(yīng)如何調(diào)整？答：1)根據(jù)灰分調(diào)節(jié)，灰分大的煤灰熔點低，加壓飽和，灰分小的煤灰熔點高，減小飽和。2)根據(jù)火層調(diào)節(jié)，火層溫度高時要加大飽和，火層溫度低時要減少飽和。3)料層緊或有渣塊時要加大飽和，料層松時要減少飽和。4)火層下移或灰普遍低時要加壓飽和防止燒壞爐。5)煤氣中一氧化碳過低，氧氣和二氧化碳高時要降低飽和。31. 煤塊的粒度大小與飽和溫度有何關(guān)系？答：大塊煤在氣化時阻力小，反應(yīng)面積也小，用飽和溫度要大一點，料層也要厚一點；小塊煤在氣化時阻力大，反應(yīng)面

13、積也大，用飽和溫度時要小一點，料層要薄一點。32. 煤氣產(chǎn)量急劇減少應(yīng)如何解決？答：1）關(guān)加壓機出口閥門，降低壓力；2）拉起鐘罩放散，減小壓力；3）關(guān)小空氣管道閥門；4)打電話問明情況，隨時調(diào)節(jié)。33. 探火操作的作用是什么？答：1）探測氧化層的溫度和灰層的高度；2）計算料層的厚度。34. 煤氣爐下部三處水封操作注意事項有哪些？答：1）灰盆、氣化室和爐底水封槽，都必須加足適量水，以保證其水封能力，它們各具特點，使用時特別注意；2）灰盆要保持一定水位，當負荷由小變大時，部分液封水會從盆沿流走，若不及時對灰盆補水，壓力再有變化時，其液封能力將不能滿足要求，所以當負荷出現(xiàn)變化時，要勤觀察，及時補給；

14、3）汽化室水封容量小，處于爐篦下方蒸發(fā)快，補水不及時會造成水封突破，平時要保持水位溢流，為防止有灰渣落入液封，要定期用大水量沖刷；4）汽化室水封溢流出來的水就能保證爐底水封水位，其重點是每班挖灰一次防止存灰，堵塞鼓風(fēng)管道。35. 電捕焦與電捕輕操作注意事項有哪些?答：1）通煤氣前一定要用蒸汽吹掃，絕緣子箱也要通蒸汽進行預(yù)熱；2）通過低溫置換煤氣，要經(jīng)過10分鐘左右放散；3）當產(chǎn)量達到穩(wěn)定后，取樣分析氧含量在低于0.5%時，才能送電；4）送電時，電流電壓逐漸由低到高，30千伏以上時，每升一次要停留5分鐘。直到加到40千伏以上電流在100毫安左右，電流、電壓每小時記錄一次；5）進入焦油器煤氣溫度應(yīng)

15、在100左右，而絕緣子箱始終在120左右；6）底部罐槽中都有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動性好，并觀察溢流量大小。36. 洗滌冷卻器操作注意事項有哪些?答：1）洗滌器吹掃置換時，實際是從后部設(shè)備進行放散；2）洗滌水在使用過程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水必須經(jīng)過充分沉淀和降塵；3）洗滌器水封槽的溢流情況，一般以水涌浪特征，如果浪高，說明水流通正常，如果不起浪，則說明部分噴頭有堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽；4）洗滌器煤氣溫度要在50以下，否則就要加大循環(huán)水量。37. 煤氣鼓風(fēng)機開機前應(yīng)進行哪些準備工作？答：1）清理鼓風(fēng)機進風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔；2）

16、檢查各種儀表是否靈敏可靠、并關(guān)嚴；3）檢查各閥門是否靈敏可靠、并關(guān)嚴；4）檢查電氣控制及電機是否良好。38. 煤氣鼓風(fēng)機啟動操作注意事項有哪些？答：1）出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動；2）啟動正常后，檢查鼓風(fēng)機各部位是否有雜音、振動、金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當不正常時立即匯報有關(guān)人員及時處理；3）當運轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門向總管送空氣，調(diào)整出口壓力。39. 煤氣鼓風(fēng)機運行中注意事項有哪些？答：1）經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整；2）當開兩臺風(fēng)機時（一般用一臺）做到及時調(diào)整，保持電流平衡；3）經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過65若發(fā)現(xiàn)超高及時處理；4）經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機

17、電機是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源；6）做好儀表指示記錄。40. 鼓風(fēng)機停車操作注意事項有哪些？答：1）有計劃停車：安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴為止。停止電機轉(zhuǎn)動。2）全站停電：迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風(fēng)機出口閥門，打開外來蒸汽。來電后按啟動規(guī)程進行操作。如停電超過10分鐘，將爐熱備。41. 煤氣加壓風(fēng)機操作注意事項有哪些？答：1）加壓機啟動前鼓風(fēng)機必須處于正常運行，風(fēng)機入口壓力不得小于1千帕；2）加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作；3）檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳含量不得超過0.2%，超

18、標時嚴禁拆卸；4）加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴；5）任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護；6）加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次啟動仍動不起來，嚴禁再次啟動；7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄；8）加壓機房內(nèi)，嚴禁存放油桶及其他雜物；9）機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)；10）機房內(nèi)必須通風(fēng)良好。42. 加壓機啟動前準備工作有哪些？答：1）檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象；2）檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象；3）檢查油標、油位是否在1/2至2/3處；4）與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風(fēng)機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠；5）檢查加

19、壓風(fēng)機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象；6）檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全；7）手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常；8）加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開；9）上述檢查工作完成后，做好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許啟動加壓機。43. 加壓機啟動操作注意事項有哪些？答：1）關(guān)加壓機進口閥門，開出口閥門（或開一半）；2）啟動煤氣加壓機；3）啟動穩(wěn)定檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理、匯報。消除后可再次啟動；4）啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻；5）確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門（若屬生產(chǎn)

20、正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風(fēng)機進口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機的出口閥門），開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400帕以上，使出口壓力達到用戶要求為止，加壓機與鼓風(fēng)機及時聯(lián)鎖。44. 如何進行假水位判斷？答：在正常情況下，水位是小幅度上下波動，如水位長時間不動，并有蒸汽壓力增長過快，就可能是假水位；打開水位計放水閥門，放掉水后關(guān)嚴，如無水位上升就是假水位。45. 水位計壞掉一只應(yīng)如何處理？答：煤氣發(fā)生爐汽包一般設(shè)置兩只水位計，其中一只失效時，監(jiān)視另一只水位計，對失效水位計進行檢修或更換。46. 煤灰中未燃燒充分的煤塊是怎樣形成的，怎樣減少碳含量？答：煤灰中的煤塊主要是煤在爐內(nèi)氣化不完全，

21、燃燒不充分形成的。原因：氧化層溫度控制不好，或汽化劑溫度過高。解決方法：在爐內(nèi)沒有結(jié)渣的情況下，氧化層溫度盡量高點，控制煤氣中氫氣含量低于一氧化碳含量的二分之一。47. 煤氣爐偏爐、結(jié)渣原因及解決方法有哪些？答：造成偏爐的原因是爐內(nèi)部分氣化過快，有冒火現(xiàn)象。若長時間不處理就形成結(jié)渣。處理方法：首先進行破渣，對灰高處進行處理，然后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)灰高與灰低處的通風(fēng)量，適量加大出灰。48. 如何叫水？答：打開放水旋塞，立即關(guān)閉汽旋塞，再立即關(guān)閉放水旋塞。若看到水位計有水，說明是較輕微缺水，若無水則屬嚴重缺水。49. 汽包上設(shè)置的安全附件有哪些？答：汽包上通常設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、高低水位報警儀及

22、連鎖裝置等安全附件。它們好比我們?nèi)梭w上的眼睛、耳朵，起著及其重要的作用。對安全附件的總體要求是：齊全、準確、靈敏、可靠。50. 順流離子交換器的運行步驟是什么？答：離子交換軟化水處理屬于爐外水處理方法之一，它的操作步驟是:1）反洗，終點是水清；2）再生，配6-8%重量比食鹽溶液（食鹽用量根據(jù)樹脂裝填量確定）一次流經(jīng)樹脂層；3）正洗，正洗終點是殘余硬度0.03毫摩爾/升；4）軟化，軟化終點是殘余硬度0.03毫摩爾/升。應(yīng)急救援51. 煤氣站突然停電后應(yīng)如何操作？答：1）開大爐底蒸汽閥門，保證爐內(nèi)壓力；2）打開鐘罩放散；3）關(guān)閉空氣管道閥門；4）封系統(tǒng)和爐之間連接水封；5）停電超過十分鐘將煤氣爐熱

23、備。52. 加壓機遇全站停電時應(yīng)如何操作？ 答：1）停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥，出口閥；2）來電后先開鼓風(fēng)機正常后，然后開加壓風(fēng)機。53. 著火三要素是指什么？答：1)可燃物質(zhì)；2）遇有明火或達到著火溫度；3）與空氣或氧氣結(jié)合。54. 煤氣管道著火應(yīng)如何處理？答：煤氣管道著火后，首先把管道的閥門關(guān)小，降低壓力，減小火勢，但嚴禁把閥門關(guān)嚴，防止回火，形成爆炸。然后用泥或濕的布袋滅火器等將火拍滅，嚴禁用水，防止管道在高溫情況下遇急冷裂開。55. 加壓機在哪些情況下需要緊急停機？答：1）機組任何部位出現(xiàn)冒煙；2）機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65；3 ）機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲；4）

24、電氣部分失效；5 ）軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效；6）加壓機控制閥失靈；7 ）連接部位或其他部位破裂造成漏氣著火；8）煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65。56. 防止煤氣爐體水套爆炸的措施有哪些？答：1）認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴密監(jiān)視汽包水位，防止汽包水位的缺失造成爐體水套的缺水。若判斷為嚴重缺水時，應(yīng)立即采取緊急停爐的方法。嚴禁再向水套注水；2）改善進水的水質(zhì)，做好水質(zhì)處理及分析工作，應(yīng)用合格的軟化水；3）定期進行清理除垢；4）在停爐檢修時，要密切關(guān)注水套內(nèi)圈的向火側(cè)，發(fā)現(xiàn)有裂紋、鼓包變形、腐蝕等缺陷時，應(yīng)請有專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的單位進行修理；5）保證水套在定期校驗周期內(nèi)使用（水套檢驗周

25、期一般為1-3年，根據(jù)水套的實際情況由檢驗員來確定）；6）完善汽包的高低水位警報及聯(lián)鎖裝置。57. 發(fā)生爐煤氣的爆炸極限是多少?答：煤氣發(fā)生爐煤氣的爆炸極限為15-75%，爆炸上限可以理解為造成燃燒爆炸時氧氣不足的最低值，爆炸下限可以理解為燃燒爆炸時煤氣不足的最低值。掌握煤氣的爆炸極限才能理解對煤氣系統(tǒng)含氧量控制的重要性。58. 煤氣站的事故有哪些方面？答：煤氣站的事故是多方面的，主要有三方面的事故：1）機械方面：由于機械的不正常轉(zhuǎn)動和移動造成對人體的傷害；使用工具不當造成對人體的傷害；由于空間的位差造成高空墜落及下墜至池、井、溝；2）物理方面：各種電壓的電源對人體造成電擊傷；各種高溫流體造成

26、對人體的燙、灼傷；各種壓力容器及管道在爆炸時產(chǎn)生的爆炸碎片及沖擊波對人體及設(shè)備的傷害；3）化學(xué)方面：煤氣的中毒、著火燃燒及化學(xué)爆炸，高濃度煤塵也可能造成爆炸。59. 容易發(fā)生事故的階段有哪些？答：1）年初進行送氣時；2）夏季雷雨天氣時；3）年終停產(chǎn)時；4）年底設(shè)備檢修時。60. 煤氣站事故特點是什么？答：煤氣事故不同于一般的機械、電氣設(shè)備事故，煤氣的產(chǎn)生過程是一個典型的化學(xué)反應(yīng)過程。由于煤氣的生產(chǎn)工藝及參與反應(yīng)的各種物質(zhì)決定了煤氣站事故具有：1）波及面廣；2)危險程度大；3）破壞程度大的三個特點。煤氣事故往往是人身事故與設(shè)備事故同時發(fā)生的可能性大，因此煤氣站安全至關(guān)重要。61.著火與爆炸有什么

27、不同？答：1）爆炸是在密閉空間內(nèi)進行，而著火一般是在設(shè)備外或設(shè)備內(nèi)較大的場合下進行；2）爆炸時，空氣與可燃性氣體已經(jīng)充分均勻混合，而著火是在不斷輸入可燃物質(zhì)與逐漸消耗氧氣的情況下進行；3）爆炸是一個瞬間產(chǎn)生的連鎖氧化反應(yīng)。而著火是一個較緩慢的氧化過程；4)爆炸后，在有限的空間內(nèi)氣體升壓，而著火過程的前后都處于常壓環(huán)境下；5）爆炸時產(chǎn)生的沖擊波很大，并伴隨巨大的響聲，而著火無沖擊波，只有熱輻射。62.煤氣著火事故發(fā)生后應(yīng)如何處理？答：消滅煤氣火災(zāi)的工具有：干黃泥、沙子、濕粘土、濕麻袋、滅火器、蒸汽等。使用上述工具滅火不見效時，可將煤氣壓力降至0.2-2千帕之間，沿裂縫處吹高壓蒸汽。一般情況下，漏

28、氣量不大的窄小裂縫的煤氣火焰，可以很快的被蒸汽吹滅。滅火過程中，煤氣壓力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜過高，因為壓力高時火不宜熄滅。63. 煤氣爆炸事故發(fā)生后應(yīng)如何處理？答：1）立即向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸汽；2）因爆炸而造成大量煤氣泄露，一時不能加以消除時，應(yīng)先適當降低煤氣壓力，并讓非搶救人員離開險區(qū)，以防混亂中發(fā)生中毒事故；3）設(shè)法將此設(shè)備切斷，停止運行。（酷仔煤氣發(fā)生爐操作技術(shù)交流QQ:849483880）維修保養(yǎng)64. 進入煤氣設(shè)施內(nèi)部檢修工作時所用照明電壓的要求是什么？答：進入煤氣設(shè)施內(nèi)部檢修工作時所用照明電壓不得超過24伏。65. 偏爐的原因和現(xiàn)象有哪些？答：爐內(nèi)有冒

29、火現(xiàn)象如長時間不處理，使氣化不均勻，出現(xiàn)偏灰，灰刀出灰效果不一樣，造成一邊灰高，一邊灰低，形成偏爐。布煤不均，使料層一邊薄、一邊厚，如不進行處理，也形成偏爐。偏爐分環(huán)形偏爐和冷熱偏爐，環(huán)形偏爐是邊灰高、中灰低或中灰高、邊灰低，冷熱半偏爐是一邊灰高另一邊灰低。66. 電捕焦送不上電的主要原因有哪些？答：1）絕緣子臟；2）絕緣子破裂；3）電極絲斷裂；4）電極絲偏離67. 煤氣管道定期要做哪些檢查?答：1）測定、檢查各用戶進口的煤氣壓力和溫度；2）檢查管路上各閥門、防爆鋁板是否正常；防爆鋁板一般每年更換一次，半年檢查一次；3）檢查排水器的工作情況；4）檢查管道的嚴密性，是否有漏氣、損壞現(xiàn)象。68.

30、熱煤氣管道及其附件的使用及維護是怎樣的？答：熱煤氣管道的特點是輸送的煤氣較臟，溫度較高，用戶較小而集中。所以使用時要加強與用戶的聯(lián)系。1)煤氣管道的使用應(yīng)了解管道各部的使用，各類動能管道，如蒸汽、循環(huán)水和壓縮空氣的開關(guān)閥門位置。送煤氣時應(yīng)按規(guī)程，各截斷閥門的啟閉應(yīng)依規(guī)程進行，切勿隨意亂動。使用時應(yīng)將水封池水給滿與空氣隔絕，用戶的設(shè)備準備妥當，方可送氣。2）熱煤氣管道的維護要有專人對管道進行檢查維護；定時或定期對管道用蒸汽進行吹掃；水封池應(yīng)經(jīng)常清理，內(nèi)部積塵應(yīng)用蒸汽清除；節(jié)日檢修或小修、中修時對管道進行吹掃或燒管道，燒管道時應(yīng)按規(guī)程進行。69. 爐體水套是否要進行排污作業(yè)？答：在汽水自然循環(huán)的氣

31、化冷卻過程中，蒸汽不斷產(chǎn)生，爐水的化學(xué)物質(zhì)濃度（總含鹽量）會逐漸增高，達到飽和時，就要呈固體狀態(tài)析出，造成結(jié)垢。結(jié)垢的危害表現(xiàn)在：鼓包變形，嚴重者引起泄露，甚至爐體水套爆炸。影響傳熱過程，造成爐體水套金屬壁面溫度升高。造成電化學(xué)腐蝕。所以要對爐體水套及時進行排污。70. 爐體水套排污如何操作？答：排污的目的是排出沉積在爐體水套底部的垢渣，防止水套結(jié)垢，腐蝕以及汽水共騰現(xiàn)象的產(chǎn)生，有效的排污操作方法是：先打開內(nèi)側(cè)排污閥，外側(cè)排污閥開后即關(guān)，關(guān)后即開，重復(fù)十幾次，但總排污量不得超過水夾套水容量的5%。71. 如何正確沖洗水位計？答：根據(jù)汽包水位計設(shè)置的三個旋塞（閥門）高度依次將汽旋塞定為上閥門，水

32、連管旋塞定為中閥門，放水旋塞定為下閥門，那么正確沖洗水位計可以歸納為“下中中來上上下”七個字。在煤氣發(fā)生爐正常運行時，汽包上“上中下”三個閥門的位置是：上閥門：開，中閥門:關(guān)，下閥門：關(guān)。按照七個字的操作要領(lǐng)是：“下”由關(guān)位置變?yōu)殚_位置，同時沖洗水、汽連管；“中”由關(guān)位置變?yōu)殚_位置，同時沖洗水、汽連管； “上”由開位置變?yōu)殛P(guān)位置，單獨沖洗水連管；“上”由關(guān)位置變?yōu)殚_位置，同時沖洗水、汽連管；“下”由開位置變?yōu)殛P(guān)位置，沖洗過程結(jié)束。水位計的水位應(yīng)微微波動。若發(fā)現(xiàn)水位計靜止不動，應(yīng)找出原因，方可使用。（酷仔煤氣發(fā)生爐操作技術(shù)交流QQ:849483880）其他72. 煤氣管道容易腐蝕嗎？答：煤氣管道

33、在潮濕的環(huán)境中工作，或者在運行過程中其他工業(yè)管道泄露，造成煤氣管道接觸水、汽、化學(xué)物質(zhì)等都會造成外部腐蝕。煤氣管道內(nèi)部腐蝕因不同的煤氣站情況不同：煙煤煤氣站其內(nèi)壁因在運行中粘附焦油，本身就防腐，所以內(nèi)部腐蝕較輕；無煙煤煤氣站，管道的磨損比較嚴重，煤中含硫量較高時，煤氣管道內(nèi)部因產(chǎn)生硫酸、亞硫酸容易造成腐蝕。73. 煤氣在用戶處壓力不足的原因是什么？答：1）排送機工作壓力下降；2)除滴器填料阻力增大；3）冬季管道積水冰凍，產(chǎn)生堵塞；4）用戶進口放散管泄露或未關(guān)閉；5）用戶汽水分離器排水不及時，有封塞現(xiàn)象。74. 發(fā)生爐出現(xiàn)爐底壓力升高的原因是什么？答：1）料層過厚，導(dǎo)致阻力增大，爐底壓力就會上升；2）流量增大，則產(chǎn)生的料層的阻力就越大，因而造成爐底壓力就上升；3）出現(xiàn)嚴重結(jié)渣現(xiàn)象，由