《數(shù)控機床維修》ppt課件

1、數(shù)控機床維修管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！第一章 數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及驗收數(shù)控機床的選用數(shù)控機床的安裝數(shù)控機床的調(diào)試數(shù)控機床的驗收管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！數(shù)控機床的驗收開箱檢驗和外觀檢查機床性能及數(shù)控功能的檢驗機床精度的驗收管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機床性能的檢驗主軸系統(tǒng)性能進給系統(tǒng)性能自動換刀系統(tǒng)機床噪聲電氣安裝數(shù)控安裝平安安裝光滑安裝氣、液安裝附屬安裝管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！數(shù)控功能的檢驗數(shù)控功能的檢驗 運動指令功能運動指令功能預(yù)備指令功能預(yù)備指令功能操作功能操作功能CRT顯示功能顯示功能管理資源吧g

2、lzy8，提供海量管理資料免費下載！編制考機程序應(yīng)包括：編制考機程序應(yīng)包括：主軸轉(zhuǎn)動中、高、低五種以上速度的正、反轉(zhuǎn)及停頓；各進給運動中、高、低速度G00、G01挪動，全行程的二分之一以上；自動加工的功能和代碼；自動換刀交換刀床中2/3以上刀具，分量在中等以上的刀柄；運用特殊功能如丈量、APC交換和用戶宏程序管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機床精度驗收機床精度驗收幾何精度幾何精度定位精度定位精度切削精度切削精度管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機床幾何精度檢驗以普通立式加工中心為例：任務(wù)臺面的平面度各坐標(biāo)方向挪動的相互垂直度；X、Y坐標(biāo)方向挪動時任務(wù)臺面的平行度；

3、X坐標(biāo)方向挪動時任務(wù)臺面T形槽側(cè)面的平行度；主軸的軸向竄動；主軸孔的徑向跳動；主軸箱沿Z坐標(biāo)方向挪動時主軸軸心線的平行度；主軸回轉(zhuǎn)軸心線對任務(wù)臺面的垂直度；主軸箱沿Z坐標(biāo)方向挪動的直線度。管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機床幾何精度檢驗機床幾何精度檢驗常用檢測工具：常用檢測工具：精細程度儀精細程度儀精細方箱精細方箱直角尺直角尺平行尺平行尺平行光管平行光管千分表千分表測微儀測微儀高精度檢驗棒高精度檢驗棒留意：留意：機床幾何精度檢測必需在機床精調(diào)之后一次完成，不允許調(diào)整一項機床幾何精度檢測必需在機床精調(diào)之后一次完成，不允許調(diào)整一項檢測一項，由于幾何精度有些工程是相互聯(lián)絡(luò)相互影響的。

4、檢測一項，由于幾何精度有些工程是相互聯(lián)絡(luò)相互影響的。管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機床定位精度檢驗機床定位精度檢驗定義：是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控安裝控制下運動所能到達的位定義：是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控安裝控制下運動所能到達的位置精度。置精度。定位精度決議于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。定位精度決議于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。定位精度的主要檢測內(nèi)容：定位精度的主要檢測內(nèi)容：各直線運動軸的定位精度和反復(fù)定位精度；各直線運動軸的定位精度和反復(fù)定位精度；各直線運動軸機械原點的復(fù)歸精度；各直線運動軸機械原點的復(fù)歸精度；各直線運動軸的反向誤差；各直線運動軸的反向誤差；各回轉(zhuǎn)運動軸回轉(zhuǎn)任務(wù)臺的定位精度

5、和反復(fù)定位精度；各回轉(zhuǎn)運動軸回轉(zhuǎn)任務(wù)臺的定位精度和反復(fù)定位精度；各回轉(zhuǎn)運動軸原點的復(fù)歸精度；各回轉(zhuǎn)運動軸原點的復(fù)歸精度；各回轉(zhuǎn)運動軸的反向誤差；各回轉(zhuǎn)運動軸的反向誤差；管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機床切削精度的檢驗機床切削精度的檢驗機床的切削精度是一項綜合精度機床的切削精度是一項綜合精度切削精度檢驗可分為：切削精度檢驗可分為：單項加工精度檢驗單項加工精度檢驗加工一個規(guī)范的綜合性試件精度檢驗加工一個規(guī)范的綜合性試件精度檢驗臥式加工中心切削精度檢驗內(nèi)容：臥式加工中心切削精度檢驗內(nèi)容：鏜孔精度鏜孔精度-圓度、圓柱度圓度、圓柱度端銑刀銑平面精度端銑刀銑平面精度-平面度、階梯差平面度

6、、階梯差端端銑刀銑側(cè)面精度端端銑刀銑側(cè)面精度-垂直度、平行度垂直度、平行度鏜孔孔距精度鏜孔孔距精度X軸方向、軸方向、 Y軸方向、對角線方向、孔徑偏向軸方向、對角線方向、孔徑偏向立銑刀銑周圍面精度立銑刀銑周圍面精度直線度、平行度、厚度差、垂直度直線度、平行度、厚度差、垂直度6兩軸聯(lián)動銑削直線精度兩軸聯(lián)動銑削直線精度直線度、平行度、垂直度直線度、平行度、垂直度7立銑刀銑削圓弧精度立銑刀銑削圓弧精度圓度圓度管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！第二章第二章 數(shù)控機床的調(diào)整數(shù)控機床的調(diào)整主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整 CK7815型數(shù)控車床主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整型數(shù)控車床主軸部件的構(gòu)

7、造與調(diào)整 NT-J320A型數(shù)控銑床主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整型數(shù)控銑床主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整 THK6380加工中心主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整加工中心主軸部件的構(gòu)造與調(diào)整進給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整進給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整 回轉(zhuǎn)運動部件的調(diào)整回轉(zhuǎn)運動部件的調(diào)整自動換刀安裝的調(diào)整自動換刀安裝的調(diào)整位置檢測安裝的調(diào)整位置檢測安裝的調(diào)整床身導(dǎo)軌的調(diào)整床身導(dǎo)軌的調(diào)整管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！進給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整進給傳動系統(tǒng)部件的調(diào)整數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)布置方式數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)布置方式程度布置和垂直布置程度布置和垂直布置 程度布置時和普通機床布置方式一樣，大多采程度布置時和普通機床布置方式一樣，

8、大多采用滾珠絲杠取代滑動絲杠。布置方式有：用滾珠絲杠取代滑動絲杠。布置方式有：一端裝推力軸承一端裝推力軸承兩端裝推力軸承兩端裝推力軸承一端裝推力軸承、另一端裝深溝球軸承一端裝推力軸承、另一端裝深溝球軸承兩端裝推力軸承及深溝球軸承兩端裝推力軸承及深溝球軸承 數(shù)控機床與普通機床進給傳動系統(tǒng)構(gòu)造布置的不同數(shù)控機床與普通機床進給傳動系統(tǒng)構(gòu)造布置的不同之處：之處：數(shù)控機床進給傳動鏈?zhǔn)锥思撬欧妱訖C數(shù)控機床進給傳動鏈?zhǔn)锥思撬欧妱訖C傳動機構(gòu)大多采用滾珠絲杠取代滑動絲杠傳動機構(gòu)大多采用滾珠絲杠取代滑動絲杠垂直布置的進給傳動系統(tǒng)構(gòu)造中，設(shè)置有制動安裝垂直布置的進給傳動系統(tǒng)構(gòu)造中，設(shè)置有制動安裝齒輪副采用了

9、消除齒輪嚙合間隙構(gòu)造齒輪副采用了消除齒輪嚙合間隙構(gòu)造管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！進給傳動系統(tǒng)伺服電動機的方式及安裝進給傳動系統(tǒng)伺服電動機的方式及安裝伺服電動機的主要類型及構(gòu)造伺服電動機的主要類型及構(gòu)造直流伺服電動機直流伺服電動機小慣量直流電動機小慣量直流電動機轉(zhuǎn)動慣量小轉(zhuǎn)動慣量小機電時間常數(shù)小機電時間常數(shù)小低速平穩(wěn)，無爬行景象，換向性能好低速平穩(wěn)，無爬行景象，換向性能好寬調(diào)速直流伺服電動機寬調(diào)速直流伺服電動機又叫大慣量直流電動機，調(diào)速范圍寬，可直接驅(qū)動滾珠絲杠，減少了又叫大慣量直流電動機，調(diào)速范圍寬，可直接驅(qū)動滾珠絲杠，減少了傳動損失及傳動誤差，提高了傳動精度傳動損失及傳動

10、誤差，提高了傳動精度低速性能好，轉(zhuǎn)矩大，可和機床絲杠直接銜接低速性能好，轉(zhuǎn)矩大，可和機床絲杠直接銜接轉(zhuǎn)子慣量大轉(zhuǎn)子慣量大過載性能好過載性能好用永久磁鐵作為磁極，提高了電機效率，在重切削過載情況下，加減用永久磁鐵作為磁極，提高了電機效率，在重切削過載情況下，加減速特性好速特性好缺陷：尺寸較大，容量和運用環(huán)境受限，電刷和整流子要經(jīng)常維修缺陷：尺寸較大，容量和運用環(huán)境受限，電刷和整流子要經(jīng)常維修交流伺服電機交流伺服電機步進電動機：輸出角位移與輸入脈沖數(shù)量成正比，轉(zhuǎn)子速度與輸入脈步進電動機：輸出角位移與輸入脈沖數(shù)量成正比，轉(zhuǎn)子速度與輸入脈沖頻率成正比沖頻率成正比管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免

11、費下載！進給傳動系統(tǒng)伺服電動機的方式及安裝進給傳動系統(tǒng)伺服電動機的方式及安裝伺服電動機與絲杠的聯(lián)接伺服電動機與絲杠的聯(lián)接直聯(lián)式直聯(lián)式齒輪減速式齒輪減速式同步帶式同步帶式進給傳動系統(tǒng)減速齒輪間隙的調(diào)整進給傳動系統(tǒng)減速齒輪間隙的調(diào)整直齒圓柱齒輪傳動間隙的消除直齒圓柱齒輪傳動間隙的消除偏心套調(diào)整法偏心套調(diào)整法軸向墊片調(diào)整法軸向墊片調(diào)整法雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除墊片調(diào)整法墊片調(diào)整法軸向壓簧調(diào)整法軸向壓簧調(diào)整法錐齒輪傳動間隙的消除錐齒輪傳動間隙的消除軸向壓簧調(diào)整法軸向壓簧調(diào)整法周向彈簧調(diào)整法周向彈簧調(diào)整法齒輪齒條傳動間隙的消除齒輪齒條傳

12、動間隙的消除雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法雙薄片齒輪錯齒調(diào)整法預(yù)緊安裝預(yù)緊安裝-P43圖圖2-18管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！滾珠絲杠螺母副的構(gòu)造及間隙調(diào)整滾珠絲杠螺母副的構(gòu)造及間隙調(diào)整滾珠絲杠螺母副的特點：滾珠絲杠螺母副的特點：傳動效率高傳動效率高傳動靈敏，不易產(chǎn)生爬行傳動靈敏，不易產(chǎn)生爬行隨動精度和定位精度高隨動精度和定位精度高同步性好同步性好傳動具有可逆性傳動具有可逆性磨損小，運用壽命長磨損小，運用壽命長施加預(yù)緊后，可消除軸向間隙，反向時無空程，軸向運動精度施加預(yù)緊后，可消除軸向間隙，反向時無空程，軸向運動精度和剛度高和剛度高滾珠絲杠螺母副的構(gòu)造方式滾珠絲杠螺母副的構(gòu)造方式外循

13、環(huán)外循環(huán)內(nèi)循環(huán)內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠螺母副的軸向間隙的調(diào)整方法滾珠絲杠螺母副的軸向間隙的調(diào)整方法墊片調(diào)整法墊片調(diào)整法螺母調(diào)整法螺母調(diào)整法齒差式調(diào)整法齒差式調(diào)整法滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊預(yù)緊力計算公式：預(yù)緊力計算公式：FV=1/3Fmax管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！回轉(zhuǎn)運動部件的調(diào)整回轉(zhuǎn)運動部件的調(diào)整 回轉(zhuǎn)運動部件：回轉(zhuǎn)運動部件：分度任務(wù)臺：按最小分度角的整數(shù)倍分度分度任務(wù)臺：按最小分度角的整數(shù)倍分度回轉(zhuǎn)任務(wù)臺：回轉(zhuǎn)進給運動，實現(xiàn)恣意角度分度及控制回轉(zhuǎn)任務(wù)臺：回轉(zhuǎn)進給運動，實現(xiàn)恣意角度分度及控制多齒盤分度任務(wù)臺的構(gòu)造及調(diào)整多齒盤分度任務(wù)臺的構(gòu)造及調(diào)整加工中心回轉(zhuǎn)任務(wù)臺

14、的構(gòu)造及調(diào)整加工中心回轉(zhuǎn)任務(wù)臺的構(gòu)造及調(diào)整管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！自動換刀安裝的調(diào)整自動換刀安裝的調(diào)整數(shù)控機床自動換刀安裝的方式數(shù)控機床自動換刀安裝的方式多轉(zhuǎn)塔頭自動換刀安裝多轉(zhuǎn)塔頭自動換刀安裝具有刀庫和機械手的自動換刀安裝具有刀庫和機械手的自動換刀安裝刀庫類型刀庫類型轉(zhuǎn)塔式刀庫轉(zhuǎn)塔式刀庫圓盤式刀庫圓盤式刀庫鏈?zhǔn)降稁戽準(zhǔn)降稁旄褡邮降稁旄褡邮降稁鞕C械手機械手單臂單手式機械手單臂單手式機械手回轉(zhuǎn)式單臂雙手機械手回轉(zhuǎn)式單臂雙手機械手管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！位置檢測安裝的調(diào)整位置檢測安裝的調(diào)整位置檢測安裝的作用位置檢測安裝的作用閉環(huán)伺服系統(tǒng)中的位置反響閉

15、環(huán)伺服系統(tǒng)中的位置反響開環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)的誤差補償開環(huán)或閉環(huán)伺服系統(tǒng)的誤差補償丈量機、機床任務(wù)臺等的坐標(biāo)丈量及數(shù)字顯示丈量機、機床任務(wù)臺等的坐標(biāo)丈量及數(shù)字顯示齒輪、螺紋加工機床的同步電子傳動齒輪、螺紋加工機床的同步電子傳動直線直線-回轉(zhuǎn)運動相互變換用的精細伺服系統(tǒng)回轉(zhuǎn)運動相互變換用的精細伺服系統(tǒng)數(shù)控機床對位置檢測安裝的根本要求：數(shù)控機床對位置檢測安裝的根本要求：任務(wù)可靠任務(wù)可靠能滿足機床精度和速度的要求能滿足機床精度和速度的要求抗干擾才干強抗干擾才干強運用方便運用方便本錢低本錢低管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！位置檢測安裝的分類位置檢測安裝的分類回轉(zhuǎn)型：測角度、角位移回轉(zhuǎn)型：測

16、角度、角位移增量式增量式脈沖編碼器脈沖編碼器旋轉(zhuǎn)變壓器旋轉(zhuǎn)變壓器圓感應(yīng)同步器圓感應(yīng)同步器圓光柵圓光柵圓磁柵圓磁柵絕對式絕對式多速旋轉(zhuǎn)變壓器多速旋轉(zhuǎn)變壓器絕對值脈沖編碼器絕對值脈沖編碼器三速圓感應(yīng)同步器三速圓感應(yīng)同步器直線型：測長度、直線位移直線型：測長度、直線位移增量式增量式直線圓感應(yīng)同步器直線圓感應(yīng)同步器計量光柵、磁尺計量光柵、磁尺絕對式絕對式三速直線感應(yīng)同步器三速直線感應(yīng)同步器絕對值式磁尺絕對值式磁尺管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！床身導(dǎo)軌床身導(dǎo)軌在導(dǎo)軌副中，運動的方叫運動導(dǎo)軌，不動的一方叫支承導(dǎo)軌在導(dǎo)軌副中，運動的方叫運動導(dǎo)軌，不動的一方叫支承導(dǎo)軌導(dǎo)軌的種類導(dǎo)軌的種類滑動

17、導(dǎo)軌滑動導(dǎo)軌優(yōu)點：構(gòu)造簡單、制造方便、剛度好、抗振性好，運用廣泛優(yōu)點：構(gòu)造簡單、制造方便、剛度好、抗振性好，運用廣泛缺陷：靜摩擦因數(shù)大，動摩擦因數(shù)也隨速度變化而變化，摩擦磨損大，低速缺陷：靜摩擦因數(shù)大，動摩擦因數(shù)也隨速度變化而變化，摩擦磨損大，低速160mm/min)時易出現(xiàn)爬行時易出現(xiàn)爬行景象而降低運動部件的定位精度景象而降低運動部件的定位精度滾動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌優(yōu)點：優(yōu)點：導(dǎo)軌面之間為滾動摩擦，摩擦因數(shù)小，是滑動導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面之間為滾動摩擦，摩擦因數(shù)小，是滑動導(dǎo)軌的1/10，任務(wù)所需牽引力小，挪動輕便，任務(wù)所需牽引力小，挪動輕便運動平穩(wěn)，靈敏度高，定位精度高，無承載油膜，反復(fù)定位精度達運動平穩(wěn)，

18、靈敏度高，定位精度高，無承載油膜，反復(fù)定位精度達0.2um磨損小，運用壽命長磨損小，運用壽命長缺陷：抗振性差，防護要求高，構(gòu)造復(fù)雜，制造本錢高，主要用于高精度數(shù)控機床和坐標(biāo)鏜床等缺陷：抗振性差，防護要求高，構(gòu)造復(fù)雜，制造本錢高，主要用于高精度數(shù)控機床和坐標(biāo)鏜床等構(gòu)造方式：構(gòu)造方式：滾針導(dǎo)軌滾針導(dǎo)軌滾珠導(dǎo)軌滾珠導(dǎo)軌滾柱導(dǎo)軌滾柱導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌：將壓力油經(jīng)節(jié)流器保送到導(dǎo)軌面上的油腔中，構(gòu)成承載油膜，將相互接觸的導(dǎo)軌面隔開，實現(xiàn)靜壓導(dǎo)軌：將壓力油經(jīng)節(jié)流器保送到導(dǎo)軌面上的油腔中，構(gòu)成承載油膜，將相互接觸的導(dǎo)軌面隔開，實現(xiàn)液體摩擦液體摩擦優(yōu)點：優(yōu)點：摩擦因數(shù)小，機械效率高，能長期堅持導(dǎo)軌導(dǎo)向精度摩擦因數(shù)小，

19、機械效率高，能長期堅持導(dǎo)軌導(dǎo)向精度承載油膜吸振性好，低速下不易產(chǎn)生爬行承載油膜吸振性好，低速下不易產(chǎn)生爬行缺陷：構(gòu)造復(fù)雜，需配置一套專門的供油系統(tǒng)缺陷：構(gòu)造復(fù)雜，需配置一套專門的供油系統(tǒng)分類：開式和閉式兩大類分類：開式和閉式兩大類管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！數(shù)控機床的維修管理及維護數(shù)控機床的維修管理及維護數(shù)控機床維修管理及維護中與普通機床一樣的內(nèi)容：數(shù)控機床維修管理及維護中與普通機床一樣的內(nèi)容：必需堅持設(shè)備運用上的定人、定機、定崗制度必需堅持設(shè)備運用上的定人、定機、定崗制度開展崗位培訓(xùn)，嚴禁無證操作開展崗位培訓(xùn)，嚴禁無證操作嚴厲執(zhí)行設(shè)備點檢和定期、定級保養(yǎng)制度嚴厲執(zhí)行設(shè)備點

20、檢和定期、定級保養(yǎng)制度對維修者實行派工卡，仔細做好缺點景象、緣由、維修的記錄，對維修者實行派工卡，仔細做好缺點景象、緣由、維修的記錄，建立完好的維修檔案建立完好的維修檔案建立維修協(xié)作網(wǎng)，開展專家診斷系統(tǒng)任務(wù)建立維修協(xié)作網(wǎng)，開展專家診斷系統(tǒng)任務(wù)數(shù)控機床維修管理應(yīng)強調(diào)的內(nèi)容：數(shù)控機床維修管理應(yīng)強調(diào)的內(nèi)容：選擇合理的維修方式選擇合理的維修方式維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、預(yù)知維修或形維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、預(yù)知維修或形狀監(jiān)測維修、維修預(yù)防狀監(jiān)測維修、維修預(yù)防從修繕費用、停產(chǎn)損失、維修組織任務(wù)和修繕效果等方面去衡從修繕費用、停產(chǎn)損失、維修組織任務(wù)和修繕效果等方面去衡量量建

21、立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)建立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)點檢管理點檢管理:按有關(guān)文件的規(guī)定按有關(guān)文件的規(guī)定,對設(shè)備進展定點、定時的檢查和維對設(shè)備進展定點、定時的檢查和維護護點檢的內(nèi)容點檢的內(nèi)容:定點、定標(biāo)、定期、定項、定人、定法、檢查、記定點、定標(biāo)、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處置、分析錄、處置、分析分類分類:日常點檢日常點檢:對機床普通部件的點檢對機床普通部件的點檢,處置和檢查機床在運轉(zhuǎn)過程中處置和檢查機床在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的缺點出現(xiàn)的缺點,由機床操作人員進展由機床操作人員進展專職點檢專職點檢:對機床關(guān)鍵部位和重要部件按周期進展重點點檢和設(shè)對機床關(guān)鍵部位和重要部件按周期進展重點點檢和設(shè)備

22、形狀監(jiān)測與缺點診斷備形狀監(jiān)測與缺點診斷,制定點檢方案制定點檢方案,做好診斷記錄做好診斷記錄,分析維修分析維修結(jié)果結(jié)果,提出改善設(shè)備維護管理的建議提出改善設(shè)備維護管理的建議,由專職維修人員進展由專職維修人員進展管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！某加工中心的維護點檢表某加工中心的維護點檢表每天導(dǎo)軌光滑油箱油標(biāo)油量及時添加光滑油光滑泵能定時啟動及停頓XYZ軸導(dǎo)軌面去除切屑及臟物檢查光滑油能否充分導(dǎo)軌面有劃傷損壞緊縮空氣氣源壓力檢查壓力能否在正常范圍氣源自動分水濾水器和自動空氣枯燥器及進清理分水器中濾出的水分，自動堅持空氣枯燥器正常任務(wù)氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補充油主軸光

23、滑恒溫油箱油量充足，并調(diào)理溫度范圍機床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常噪音壓力表指示正常管路及各接頭無走漏任務(wù)油面高度正常液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正?？焖倥矂訒r平衡閥任務(wù)正常CNC的輸入輸出單元光電閱讀機清潔機械構(gòu)造光滑良好各種電氣柜散熱通風(fēng)安裝各電柜冷卻風(fēng)扇任務(wù)正常風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞各種防護安裝導(dǎo)軌、機床各種防護罩等應(yīng)無松動管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！某加工中心的維護點檢表某加工中心的維護點檢表每半年滾珠絲杠清洗舊光滑脂，涂上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器及油箱箱底改換或過濾液壓油主軸光滑恒溫油箱每年檢查并改換直流伺服電機碳刷檢查換向器外表，吹凈碳粉，去毛刺改換長度過

24、短的電刷，跑合后運用光滑液壓泵、濾油器清洗清理池底，改換濾油器不定期檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾輪松緊形狀按機床闡明書調(diào)整冷卻水箱檢查液面高度太臟、改換清理水箱底部經(jīng)常清洗過濾器排屑器經(jīng)常清理鐵屑檢查有無卡住清理廢油池及時取油池中廢油，以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機床闡明書調(diào)整管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！數(shù)控機床的維護數(shù)控機床的維護數(shù)控機床運用中應(yīng)留意的問題數(shù)控機床運用中應(yīng)留意的問題運用環(huán)境運用環(huán)境:防止陽光的直射和其他輻射防止陽光的直射和其他輻射防止太潮濕或粉塵過多的場所防止太潮濕或粉塵過多的場所防止有腐蝕氣體的場所防止有腐蝕氣體的場所要遠離振動大的設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備電

25、源要求電源要求:允許動搖允許動搖10%有操作規(guī)程有操作規(guī)程不宜長期封存不用不宜長期封存不用每周通電每周通電1-2次，每次空運轉(zhuǎn)次，每次空運轉(zhuǎn)1小時左右小時左右數(shù)控系統(tǒng)的維護數(shù)控系統(tǒng)的維護嚴厲遵守操作規(guī)程和日常維護制度嚴厲遵守操作規(guī)程和日常維護制度應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的輸入數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出安裝的定期維護輸出安裝的定期維護定期檢查和改換直流電動機電刷定期檢查和改換直流電動機電刷經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓定期改換存儲器用電池定期改換存儲器用電池每年改換一次每年改換一次電池

26、的改換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電的形狀下進展，以免參數(shù)喪失電池的改換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電的形狀下進展，以免參數(shù)喪失數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電對于直流電動機應(yīng)將電刷取出對于直流電動機應(yīng)將電刷取出,以免腐蝕換向器以免腐蝕換向器備用電路板的維護備用電路板的維護做好維修前的預(yù)備任務(wù)做好維修前的預(yù)備任務(wù):技術(shù)預(yù)備技術(shù)預(yù)備工具預(yù)備工具預(yù)備備件預(yù)備備件預(yù)備管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機械部件的維護機械部件的維護主傳動鏈的維護主傳動鏈的維護熟習(xí)主傳動鏈的構(gòu)造、性能和主軸調(diào)整方法熟習(xí)主傳動鏈的構(gòu)造、性能和主軸調(diào)整方法對于帶傳動的主傳動對于帶傳動的主

27、傳動,定期調(diào)整帶的松緊定期調(diào)整帶的松緊,防止打滑呵斥的丟轉(zhuǎn)防止打滑呵斥的丟轉(zhuǎn)檢查主軸箱溫度檢查主軸箱溫度,檢查主軸光滑恒溫箱檢查主軸光滑恒溫箱,防雜質(zhì)防雜質(zhì),每年改換一次光每年改換一次光滑油滑油,并清洗過濾器并清洗過濾器經(jīng)常檢查緊縮空氣氣壓經(jīng)常檢查緊縮空氣氣壓,堅持主軸與刀柄銜接部位的清潔堅持主軸與刀柄銜接部位的清潔刀具拉緊安裝長時間運用后會產(chǎn)生間隙刀具拉緊安裝長時間運用后會產(chǎn)生間隙,需調(diào)整液壓缸噸活塞的需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移量位移量滾珠絲杠螺母副的維護滾珠絲杠螺母副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 檢查絲杠支承與床身的銜接能否松動檢查絲杠支承與床身

28、的銜接能否松動采用光滑脂光滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊光滑采用光滑脂光滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊光滑脂，換上新的光滑脂；用光滑油光滑的滾珠絲杠，每次機床任脂，換上新的光滑脂；用光滑油光滑的滾珠絲杠，每次機床任務(wù)前加油一次務(wù)前加油一次絲杠防護安裝一有損壞要及時改換絲杠防護安裝一有損壞要及時改換管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機械部件的維護機械部件的維護刀庫及換刀機械手的維護刀庫及換刀機械手的維護手動裝刀時要確保裝至位，裝牢手動裝刀時要確保裝至位，裝牢嚴禁超重、超長刀具裝入刀庫嚴禁超重、超長刀具裝入刀庫采用順序選刀方式的，留意刀庫上刀具的順序采用順序選刀方式的

29、，留意刀庫上刀具的順序留意堅持刀柄和刀套的清潔留意堅持刀柄和刀套的清潔開機后，先空運轉(zhuǎn)檢查機械手和刀庫能否正常開機后，先空運轉(zhuǎn)檢查機械手和刀庫能否正常液壓系統(tǒng)維護液壓系統(tǒng)維護定期對油箱內(nèi)的油進展檢查、過濾、改換定期對油箱內(nèi)的油進展檢查、過濾、改換檢查冷卻器和加熱器的任務(wù)性能，控制油溫檢查冷卻器和加熱器的任務(wù)性能，控制油溫定期檢查改換密封件，防止液壓系統(tǒng)走漏定期檢查改換密封件，防止液壓系統(tǒng)走漏定期檢查清洗或改換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路定期檢查清洗或改換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路嚴厲執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的走漏、噪聲、振動、壓力、嚴厲執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的走漏、噪聲

30、、振動、壓力、溫度等能否正常溫度等能否正常管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！機械部件的維護機械部件的維護氣動系統(tǒng)維護氣動系統(tǒng)維護選用適宜的過濾器，去除緊縮空氣中的雜質(zhì)和水分選用適宜的過濾器，去除緊縮空氣中的雜質(zhì)和水分檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的光滑油來光檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的光滑油來光滑氣動元件，防止生銹、磨損呵斥空氣走漏和元件動作失靈滑氣動元件，防止生銹、磨損呵斥空氣走漏和元件動作失靈定期檢查改換密封件定期檢查改換密封件留意調(diào)理任務(wù)壓力留意調(diào)理任務(wù)壓力定期檢查清洗或改換氣動元件、濾芯定期檢查清洗或改換氣動元件、濾芯機床精度的維護檢查機床精度

31、的維護檢查遇到以下情況必需進展機床精度檢查遇到以下情況必需進展機床精度檢查操作失誤或機床缺點呵斥撞車后操作失誤或機床缺點呵斥撞車后機床動態(tài)精度發(fā)生變化后機床動態(tài)精度發(fā)生變化后管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！第四章第四章 數(shù)控機床機械缺點診斷數(shù)控機床機械缺點診斷管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！第一節(jié)第一節(jié) 機械缺點診斷方法機械缺點診斷方法數(shù)控機床機械缺點診斷數(shù)控機床機械缺點診斷包括：機床運轉(zhuǎn)形狀的監(jiān)視、識別和預(yù)測包括：機床運轉(zhuǎn)形狀的監(jiān)視、識別和預(yù)測診斷技術(shù)：設(shè)備形狀監(jiān)測與缺點診斷技術(shù)診斷技術(shù)：設(shè)備形狀監(jiān)測與缺點診斷技術(shù)診斷技術(shù)詳細內(nèi)容包括三個根本環(huán)節(jié)和四項根本技術(shù)

32、診斷技術(shù)詳細內(nèi)容包括三個根本環(huán)節(jié)和四項根本技術(shù)三個根本環(huán)節(jié)：三個根本環(huán)節(jié)：檢查異常檢查異常診斷缺點形狀和部位診斷缺點形狀和部位分析缺點類型分析缺點類型四項根本技術(shù)：四項根本技術(shù)：檢查丈量技術(shù)檢查丈量技術(shù)信號處置技術(shù)信號處置技術(shù)識別技術(shù)識別技術(shù)預(yù)測技術(shù)預(yù)測技術(shù)數(shù)控機床機械缺點的診斷技術(shù)，分為簡易診斷技術(shù)和精細診斷數(shù)控機床機械缺點的診斷技術(shù)，分為簡易診斷技術(shù)和精細診斷技術(shù)技術(shù)簡易診斷技術(shù)：也稱為機械檢測技術(shù)。對機床進展問、看、聽、簡易診斷技術(shù)：也稱為機械檢測技術(shù)。對機床進展問、看、聽、摸、嗅等。摸、嗅等。精細診斷技術(shù)：根據(jù)簡易診斷中提出的疑問缺點，由專職缺點精細診斷技術(shù)：根據(jù)簡易診斷中提出的疑問缺

33、點，由專職缺點精細診斷人員利用先進測試手段進展準(zhǔn)確的定量檢測與分析，精細診斷人員利用先進測試手段進展準(zhǔn)確的定量檢測與分析，找出缺點位置、緣由、數(shù)據(jù)，確定修繕方法和時間找出缺點位置、緣由、數(shù)據(jù)，確定修繕方法和時間管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！第一節(jié)第一節(jié) 機械缺點診斷方法機械缺點診斷方法診斷方法診斷方法簡易診斷技術(shù)：問、看、聽、摸、嗅簡易診斷技術(shù)：問、看、聽、摸、嗅精細診斷技術(shù)：精細診斷技術(shù)：溫度監(jiān)測溫度監(jiān)測振動監(jiān)測振動監(jiān)測噪聲監(jiān)測噪聲監(jiān)測油液分析油液分析裂紋監(jiān)測裂紋監(jiān)測管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！第二節(jié)第二節(jié) 主要機械部件缺點診斷主要機械部件缺點診斷主軸部

34、件：主軸部件：是影響機床加工精度的主要部件是影響機床加工精度的主要部件回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度功率與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率功率與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率自動變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機床的自動化程序自動變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機床的自動化程序常見缺點常見缺點加工精度達不到要求加工精度達不到要求機床在運輸過程中遭到?jīng)_擊機床在運輸過程中遭到?jīng)_擊安裝不結(jié)實、安裝精度低或有變化安裝不結(jié)實、安裝精度低或有變化切削振動大切削振動大主軸箱和床身銜接螺絲釘松動主軸箱和床身銜接螺絲釘松動軸承預(yù)緊力不夠、游隙過大軸承預(yù)緊力不夠、游隙過大軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動軸承拉

35、毛或損壞軸承拉毛或損壞主軸與箱體超差主軸與箱體超差其他要素其他要素假設(shè)是車床那么能夠是轉(zhuǎn)塔刀架運動部件松動或壓力不夠而未假設(shè)是車床那么能夠是轉(zhuǎn)塔刀架運動部件松動或壓力不夠而未卡緊卡緊管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！主軸部件常見缺點主軸部件常見缺點常見缺點常見缺點主軸箱噪聲大主軸箱噪聲大主軸部件動平衡不好主軸部件動平衡不好齒輪嚙合間隙不均勻或嚴重損傷齒輪嚙合間隙不均勻或嚴重損傷軸承損壞或傳動軸彎曲軸承損壞或傳動軸彎曲傳動帶長度不一或過松傳動帶長度不一或過松齒輪精度差齒輪精度差光滑不良光滑不良齒輪和軸承損壞齒輪和軸承損壞變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破

36、損變檔機構(gòu)損壞或固定銷零落變檔機構(gòu)損壞或固定銷零落軸承預(yù)緊力過大或無光滑軸承預(yù)緊力過大或無光滑管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！主軸部件常見缺點主軸部件常見缺點常見缺點常見缺點主軸無變速主軸無變速電氣變檔信號能否輸出電氣變檔信號能否輸出壓力能否足夠壓力能否足夠變檔液壓缸研損或卡死變檔液壓缸研損或卡死變檔電磁閥卡死變檔電磁閥卡死變檔液壓缸撥叉零落變檔液壓缸撥叉零落變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄變檔復(fù)合開關(guān)失靈變檔復(fù)合開關(guān)失靈主軸不轉(zhuǎn)動主軸不轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動指令能否輸出主軸轉(zhuǎn)動指令能否輸出維護開關(guān)沒有壓合或失靈維護開關(guān)沒有壓合或失靈卡盤未夾緊工件卡盤未夾緊工件變擋復(fù)合開關(guān)損壞變

37、擋復(fù)合開關(guān)損壞變檔電磁閥體內(nèi)走漏變檔電磁閥體內(nèi)走漏管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！主軸部件常見缺點主軸部件常見缺點常見缺點常見缺點主軸發(fā)熱主軸發(fā)熱主軸軸承預(yù)緊力過大主軸軸承預(yù)緊力過大軸承研傷或損壞軸承研傷或損壞光滑油臟或有雜質(zhì)光滑油臟或有雜質(zhì)液壓變速時齒輪推不到位液壓變速時齒輪推不到位主軸箱內(nèi)撥叉磨損主軸箱內(nèi)撥叉磨損管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！ 滾珠絲杠副常見缺點滾珠絲杠副常見缺點 加工件粗糙度值高加工件粗糙度值高 導(dǎo)軌的光滑油缺乏，致使溜板爬行導(dǎo)軌的光滑油缺乏，致使溜板爬行 滾珠絲杠有部分拉毛或研損滾珠絲杠有部分拉毛或研損 絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)絲杠軸承

38、損壞，運動不平穩(wěn) 伺服電動機未調(diào)整好，增益過大伺服電動機未調(diào)整好，增益過大 反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動 絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松 絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松 滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松 滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松 滾珠絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松滾珠絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動 光滑油缺乏或沒有光滑油缺乏或沒有 其他機械干涉其他機械干

39、涉管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！滾珠絲杠副常見缺點滾珠絲杠副常見缺點滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大二滑板配合壓板過緊或研損二滑板配合壓板過緊或研損滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大絲杠研損絲杠研損伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸無光滑油無光滑油超程開關(guān)失靈呵斥機械缺點超程開關(guān)失靈呵斥機械缺點伺服電動機過熱報警伺服電動機過熱報警絲杠螺母光滑不良絲杠螺母光滑不良分油器能否分油分油器能否分油油管能否堵塞油管能否堵塞滾珠絲杠副噪聲滾珠絲杠副噪聲滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不

40、良滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良滾珠絲杠光滑不良滾珠絲杠光滑不良滾珠破損滾珠破損電動機與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動電動機與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！刀架、刀庫及換刀安裝缺點診斷刀架、刀庫及換刀安裝缺點診斷轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作控制系統(tǒng)能否有控制系統(tǒng)能否有T指令輸出信號指令輸出信號抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死壓力不夠壓力不夠抬起液壓缸研損或密封損壞抬起液壓缸研損或密封損壞與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機械部分研損與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機械部分研損轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位能否有轉(zhuǎn)位信號輸出能否有轉(zhuǎn)位信號輸出轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或

41、閥桿卡死轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死壓力不夠壓力不夠轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥能否卡死轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥能否卡死凸輪軸壓蓋過緊凸輪軸壓蓋過緊抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損安裝附具不配套安裝附具不配套管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！刀架、刀庫及換刀安裝缺點診斷刀架、刀庫及換刀安裝缺點診斷轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙抬起速度或抬起延時時間短抬起速度或抬起延時時間短轉(zhuǎn)塔不正位轉(zhuǎn)塔不正位轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動，使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超期轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動，使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超期或滯后或滯后上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏向大，落下時易上下聯(lián)

42、接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏向大，落下時易碰牙頂，引起不到位碰牙頂，引起不到位轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙過大轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙過大凸輪在軸上竄動凸輪在軸上竄動轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過大或有機械干涉轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過大或有機械干涉轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置開關(guān)損壞兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置開關(guān)損壞轉(zhuǎn)塔上的轉(zhuǎn)塔上的24V電源斷線電源斷線管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！刀架、刀庫及換刀安裝缺點診斷刀架、刀庫及換刀安裝缺點診斷轉(zhuǎn)塔刀反復(fù)定位精度差轉(zhuǎn)塔刀反復(fù)定位精度差液壓夾緊力缺乏液壓夾緊力缺乏上下牙盤受沖擊，定位松動上下牙盤受沖擊，定位松動上下牙盤間有污

43、物或滾針零落在牙盤中間上下牙盤間有污物或滾針零落在牙盤中間轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機械干涉如夾鐵屑轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機械干涉如夾鐵屑夾緊液壓缸拉毛或研損夾緊液壓缸拉毛或研損轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運動轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運動偏大偏大刀具不能夾緊刀具不能夾緊風(fēng)泵氣壓缺乏風(fēng)泵氣壓缺乏增壓漏氣增壓漏氣刀具卡緊液壓缸漏油刀具卡緊液壓缸漏油刀具松卡彈簧上的螺絲母松動刀具松卡彈簧上的螺絲母松動刀具夾緊后不能松開刀具夾緊后不能松開松鎖刀的彈簧壓力過緊松鎖刀的彈簧壓力過緊刀套不能夾緊刀具刀套不能夾緊刀具檢查刀套上的調(diào)理螺母檢查刀套上的調(diào)理螺母管理資源吧glzy8，

44、提供海量管理資料免費下載！刀架、刀庫及換刀安裝缺點診斷刀架、刀庫及換刀安裝缺點診斷機械手換刀速度過快機械手換刀速度過快氣壓太高或節(jié)流閥開口過大氣壓太高或節(jié)流閥開口過大換刀時找不到刀換刀時找不到刀刀位編碼用組合行程開關(guān)、接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或刀位編碼用組合行程開關(guān)、接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低靈敏度降低管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！液壓傳動系統(tǒng)缺點診斷液壓傳動系統(tǒng)缺點診斷液壓泵不供油或油量缺乏液壓泵不供油或油量缺乏壓力調(diào)理彈簧過松壓力調(diào)理彈簧過松流量調(diào)理螺釘調(diào)理不當(dāng)，定子偏心方向相反流量調(diào)理螺釘調(diào)理不當(dāng)，定子偏心方向相反液壓泵轉(zhuǎn)向相反液壓泵轉(zhuǎn)向相反油的粘度過

45、高，使葉片運動不靈敏油的粘度過高，使葉片運動不靈敏液壓泵轉(zhuǎn)速太低，葉片不能甩出液壓泵轉(zhuǎn)速太低，葉片不能甩出油量缺乏，吸油管顯露油面吸入空氣油量缺乏，吸油管顯露油面吸入空氣吸油管堵塞吸油管堵塞進油口漏氣進油口漏氣葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死液壓泵有異常噪聲或壓力下降液壓泵有異常噪聲或壓力下降油量缺乏，濾油器顯露油面油量缺乏，濾油器顯露油面吸油管吸入空氣吸油管吸入空氣回油管高出油面，空氣進入油池回油管高出油面，空氣進入油池進油口濾油器容量缺乏進油口濾油器容量缺乏濾油器部分堵塞濾油器部分堵塞液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵裝反液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵裝反液壓泵與電動機聯(lián)接同軸度差液壓泵與電動機聯(lián)接同軸度

46、差定子和葉片磨損，軸承和軸損壞定子和葉片磨損，軸承和軸損壞泵與其他機械共振泵與其他機械共振管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！液壓傳動系統(tǒng)缺點診斷液壓傳動系統(tǒng)缺點診斷液壓泵發(fā)熱、油溫過高液壓泵任務(wù)壓力超載吸油管和系統(tǒng)回油管間隔太近油箱油量缺乏摩擦引起機械損失，走漏引起容積損失壓力過高系統(tǒng)及任務(wù)壓力低，運動部件爬行走漏尾座頂不緊或不運動壓力缺乏液壓缸活塞拉毛或研損密封圈損壞液壓閥斷線或卡死套筒研損導(dǎo)軌光滑不良分油器堵塞油管破裂或滲漏沒有氣體動力源油路堵塞滾珠絲杠光滑不良分油管能否分油油管能否堵塞作業(yè)：P101.4.試分析滾珠絲杠副反向誤差大缺點產(chǎn)生的緣由及排除方法。管理資源吧glzy

47、8，提供海量管理資料免費下載！第五章第五章 數(shù)控系統(tǒng)缺點診斷數(shù)控系統(tǒng)缺點診斷缺點分類缺點分類有報警顯示的缺點有報警顯示的缺點硬件報警顯示的缺點硬件報警顯示的缺點:各單元安裝上的報警燈各單元安裝上的報警燈軟件報警顯示缺點軟件報警顯示缺點:CRT顯示器上顯示出來的報警號報警信息顯示器上顯示出來的報警號報警信息 來自來自NC的報警和來自的報警和來自PLC的報警的報警存儲器報警存儲器報警過熱報警過熱報警伺服系統(tǒng)報警伺服系統(tǒng)報警軸超程報警軸超程報警程序出錯報警程序出錯報警主軸報警主軸報警過載報警過載報警斷線報警斷線報警無報警顯示的缺點無報警顯示的缺點無任何硬件或軟件的報警顯示無任何硬件或軟件的報警顯示,

48、分析難度較大分析難度較大缺點診斷原那么缺點診斷原那么管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！缺點診斷原那么缺點診斷原那么先外部后內(nèi)部先外部后內(nèi)部外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、液壓氣動元件、印刷電路板間的銜接部外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、液壓氣動元件、印刷電路板間的銜接部位，接觸不良，是產(chǎn)生數(shù)控機床缺點的重要要素位，接觸不良，是產(chǎn)生數(shù)控機床缺點的重要要素盡量防止隨意地啟封、裝配，以防止擴展缺點，降低機床性能盡量防止隨意地啟封、裝配，以防止擴展缺點，降低機床性能先機械后電氣先機械后電氣機械缺點容易覺察機械缺點容易覺察大部分缺點是機械部件失靈呵斥的大部分缺點是機械部件失靈呵斥的先靜后動先靜后動不盲

49、目動手不盲目動手了解缺點發(fā)生的過程及形狀了解缺點發(fā)生的過程及形狀查閱闡明書、系統(tǒng)資料查閱闡明書、系統(tǒng)資料先在機床斷電的靜止形狀，察看、分析先在機床斷電的靜止形狀，察看、分析確認無惡性缺點或破壞性缺點，方可給機床通電，進展動態(tài)察看、檢確認無惡性缺點或破壞性缺點，方可給機床通電，進展動態(tài)察看、檢驗和測試驗和測試惡性缺點或破壞性缺點先排除缺點才通電診斷惡性缺點或破壞性缺點先排除缺點才通電診斷先公用后公用先公用后公用如如CNC、PLC、電源、液壓等公用部分、電源、液壓等公用部分先簡單后復(fù)雜先簡單后復(fù)雜先普通后特殊先普通后特殊管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！缺點診斷步驟缺點診斷步驟詳細了

50、解缺點情況詳細了解缺點情況分析缺點緣由分析缺點緣由由表及里進展缺點源查找由表及里進展缺點源查找管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！缺點診斷技術(shù)缺點診斷技術(shù)缺點自診斷技術(shù)是數(shù)控系一致項非常重要的技術(shù)，它的強弱是缺點自診斷技術(shù)是數(shù)控系一致項非常重要的技術(shù)，它的強弱是評價系統(tǒng)性能的一項重要目的，應(yīng)熟習(xí)和運用系統(tǒng)的自診斷功評價系統(tǒng)性能的一項重要目的，應(yīng)熟習(xí)和運用系統(tǒng)的自診斷功能能CNC系統(tǒng)的診斷方法：系統(tǒng)的診斷方法：啟動診斷：啟動診斷：從通電開場至進入正常的運轉(zhuǎn)預(yù)備形狀為止從通電開場至進入正常的運轉(zhuǎn)預(yù)備形狀為止診斷的內(nèi)容：診斷的內(nèi)容：系統(tǒng)中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件系統(tǒng)中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)

51、控制軟件系統(tǒng)的配置如：外設(shè)接口、系統(tǒng)的配置如：外設(shè)接口、RAM、ROM啟動診斷過程不終了，系統(tǒng)不能投入運轉(zhuǎn)啟動診斷過程不終了，系統(tǒng)不能投入運轉(zhuǎn)在線診斷在線診斷經(jīng)過經(jīng)過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)形狀時，對系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)形狀時，對CNC系統(tǒng)本身及與系統(tǒng)本身及與CNC安裝相連的各個進給伺服單元、伺服電安裝相連的各個進給伺服單元、伺服電動機、主軸伺服單元和主軸電動機、外圍設(shè)備等進展自動診斷、動機、主軸伺服單元和主軸電動機、外圍設(shè)備等進展自動診斷、檢查檢查只需系統(tǒng)不停電，在線診斷就不會停頓只需系統(tǒng)不停電，在線診斷就不會停頓管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！

52、在線診斷在線診斷內(nèi)容：內(nèi)容：接口顯示，接口顯示，CNC和和PLC，CNC與機床、與機床、PLC與機床、與機床、CNC內(nèi)部內(nèi)部和形狀和形狀報警類型：報警類型：過熱報警過熱報警系統(tǒng)報警系統(tǒng)報警存儲器報警存儲器報警編程編程/設(shè)定報警，操作、編程錯誤引起的軟缺點設(shè)定報警，操作、編程錯誤引起的軟缺點伺服報警伺服報警行程開關(guān)報警行程開關(guān)報警印刷電路板間的銜接缺點報警印刷電路板間的銜接缺點報警管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！離線診斷：離線診斷：用離線診斷軟件，普通與用離線診斷軟件，普通與CNC系統(tǒng)控制軟件裝在系統(tǒng)控制軟件裝在CNC系統(tǒng)中，系統(tǒng)中，可調(diào)用，在可調(diào)用，在CRT上察看診斷結(jié)果。上察

53、看診斷結(jié)果?，F(xiàn)代診斷技術(shù)：現(xiàn)代診斷技術(shù)：通訊診斷通訊診斷自修復(fù)系統(tǒng)自修復(fù)系統(tǒng)人工智能專家缺點診斷系統(tǒng)人工智能專家缺點診斷系統(tǒng)FANUC 15知識庫知識庫Knowledge Base)推理機推理機(Inference Engine)人機控制器人機控制器(MMC-Man Machine Control)管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！缺點診斷方法缺點診斷方法察看檢查法察看檢查法直觀檢查法直觀檢查法預(yù)檢查預(yù)檢查電源檢查電源檢查熔絲熔斷熔絲熔斷熔絲不斷，輸出無電壓熔絲不斷，輸出無電壓電源輸出電壓不準(zhǔn)電源輸出電壓不準(zhǔn)開關(guān)電源發(fā)出反復(fù)的開關(guān)電源發(fā)出反復(fù)的“滴嗒響聲滴嗒響聲接地檢查與插頭、銜

54、接電纜檢查接地檢查與插頭、銜接電纜檢查機床數(shù)據(jù)檢查機床數(shù)據(jù)檢查功能程序測試法功能程序測試法PLC程序法程序法修正形狀識別法修正形狀識別法接口信號法接口信號法試探交換法試探交換法管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！伺服系統(tǒng)缺點診斷伺服系統(tǒng)缺點診斷常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷伺服超差伺服超差:機床的實踐進給值與指令值之差超越限定的允許值機床的實踐進給值與指令值之差超越限定的允許值.檢查檢查CNC控制系統(tǒng)與驅(qū)動放大模塊之間控制系統(tǒng)與驅(qū)動放大模塊之間,CNC控制系統(tǒng)與位置檢控制系統(tǒng)與位置檢測器之間測器之間,驅(qū)動放大器與伺服電機之間的邊線能否正確、可靠驅(qū)動放大器與伺服電機之間

55、的邊線能否正確、可靠檢查位置檢測器的信號及相關(guān)的檢查位置檢測器的信號及相關(guān)的D/A轉(zhuǎn)換電路能否有問題轉(zhuǎn)換電路能否有問題檢查驅(qū)動放大器電壓能否有問題檢查驅(qū)動放大器電壓能否有問題檢查電動機軸與傳動機械間能否配合良好，能否有松動或間隙檢查電動機軸與傳動機械間能否配合良好，能否有松動或間隙存在存在檢查位置環(huán)增益能否符合要求，假設(shè)不符合要求對有關(guān)的電位檢查位置環(huán)增益能否符合要求，假設(shè)不符合要求對有關(guān)的電位器應(yīng)予以調(diào)整器應(yīng)予以調(diào)整管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷機床停頓時，有關(guān)進給軸振動機床停頓時，有關(guān)進給軸振動檢查高頻脈動信號并察看其波形及振幅

56、，假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理有檢查高頻脈動信號并察看其波形及振幅，假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理有關(guān)電位器關(guān)電位器檢查伺服放大器速度環(huán)的補償功能，假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理補償用檢查伺服放大器速度環(huán)的補償功能，假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理補償用電位器電位器檢查位置檢測用編碼盤的軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪系能否嚙合良好檢查位置檢測用編碼盤的軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪系能否嚙合良好機床運轉(zhuǎn)時聲音不好，有擺動景象機床運轉(zhuǎn)時聲音不好，有擺動景象首先檢查測速發(fā)電機換向器外表能否光滑、清潔，電刷與換向首先檢查測速發(fā)電機換向器外表能否光滑、清潔，電刷與換向器間能否接觸良好器間能否接觸良好檢查伺服放大器速度環(huán)的補償功能，假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理補償用檢查伺服放大器速度環(huán)的補償功能，

57、假設(shè)不符合應(yīng)調(diào)理補償用電位器電位器檢查伺服放大器位置環(huán)增益能否符合要求，假設(shè)不符合要求對檢查伺服放大器位置環(huán)增益能否符合要求，假設(shè)不符合要求對有關(guān)的電位器應(yīng)予以調(diào)整有關(guān)的電位器應(yīng)予以調(diào)整檢查位置檢測器與聯(lián)軸節(jié)間的裝配能否有松動檢查位置檢測器與聯(lián)軸節(jié)間的裝配能否有松動檢查由位置檢測器來的反響信號的波形及檢查由位置檢測器來的反響信號的波形及D/A轉(zhuǎn)換后的波形幅轉(zhuǎn)換后的波形幅度度管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷飛車景象飛車景象位置傳感器或速度傳感器的信號反相，或者是電樞線接反了，位置傳感器或速度傳感器的信號反相，或者是電樞線接反了，即整個系

58、統(tǒng)不是負反響而變成正反響了即整個系統(tǒng)不是負反響而變成正反響了速度指令給的不正確速度指令給的不正確位置傳感器或速度傳感器的反響信號沒有接或者是有接線斷開位置傳感器或速度傳感器的反響信號沒有接或者是有接線斷開CNC控制系統(tǒng)或伺服控制板有缺點電源板有缺點而引起的邏輯控制系統(tǒng)或伺服控制板有缺點電源板有缺點而引起的邏輯混亂混亂一切的軸均不運動一切的軸均不運動用戶維護性鎖緊如急停用戶維護性鎖緊如急停制動制動,或有關(guān)運動的相應(yīng)開關(guān)位置不正確或有關(guān)運動的相應(yīng)開關(guān)位置不正確主電源熔絲斷主電源熔絲斷由于過載維護用斷路器動作或監(jiān)控用繼電器的觸點未接觸好由于過載維護用斷路器動作或監(jiān)控用繼電器的觸點未接觸好管理資源吧g

59、lzy8，提供海量管理資料免費下載！常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷電動機過熱電動機過熱滑板運轉(zhuǎn)時摩擦力或阻力太大滑板運轉(zhuǎn)時摩擦力或阻力太大熱維護繼電器脫扣熱維護繼電器脫扣,電流設(shè)定錯誤電流設(shè)定錯誤勵磁電流太低或永磁式電動機失磁時勵磁電流太低或永磁式電動機失磁時,為獲得所需力矩也可引起電樞電為獲得所需力矩也可引起電樞電流增高而使電動機發(fā)熱流增高而使電動機發(fā)熱切削條件惡劣切削條件惡劣運動夾緊運動夾緊制動安裝沒充分釋放制動安裝沒充分釋放齒輪傳動系損壞或傳感器有問題齒輪傳動系損壞或傳感器有問題電機本身內(nèi)部匝間短路而引起的過熱電機本身內(nèi)部匝間短路而引起的過熱帶風(fēng)扇冷卻的電動機帶風(fēng)扇冷卻的電

60、動機,風(fēng)扇壞風(fēng)扇壞機床定位精度不準(zhǔn)機床定位精度不準(zhǔn)滑板運轉(zhuǎn)時阻力太大滑板運轉(zhuǎn)時阻力太大位置環(huán)的增益或速度環(huán)的低頻增益太低位置環(huán)的增益或速度環(huán)的低頻增益太低機械傳動部分有反向間隙機械傳動部分有反向間隙位置環(huán)或速度環(huán)的零點平衡調(diào)整不合理位置環(huán)或速度環(huán)的零點平衡調(diào)整不合理接地接地屏蔽不好或電纜布線不合理屏蔽不好或電纜布線不合理管理資源吧glzy8，提供海量管理資料免費下載！常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷常見伺服系統(tǒng)缺點及診斷零件加工外表粗糙零件加工外表粗糙檢查測速發(fā)電機換向器的外表光滑情況及電刷的磨合情況檢查測速發(fā)電機換向器的外表光滑情況及電刷的磨合情況檢查高頻脈沖波形的振幅、頻率、及濾波外形檢查高頻脈沖波