機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(共29頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。一、零件分析 (一)零件的作用 題目所給定的零件是機(jī)床上的方刀架。其主要作用是穩(wěn)固、可靠、準(zhǔn)確的夾持刀具,換

2、刀時能夠轉(zhuǎn)動。零件的25端面用于準(zhǔn)確定位, 25孔與軸配合,用于夾緊. (二)零件的工藝分析 25+0.023 0端面與25+0.023 0孔、36+0.03 0孔有一定的位置要求。 1.以36+0.03 0孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: 25+0.023 0孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,25+0.023 0孔及其倒角。 2.以25+0.023 0孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: 4-15+0.010 0 孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。 3.以兩個端面為基準(zhǔn)加工的表面 這一組加工表面包括: 36+0.03 0端面, 25+0.023 0孔端面(互為基

3、準(zhǔn)),零件的四個側(cè)面。 這三組表面之間有著一定的位置要求,主要是: (1) 25+0.023 0孔端面與25+0.023 0孔的垂直度公差為0.05。 (2) 4-15+0.010 0 孔與25+0.023 0孔的位置度公差為0.05。 由以上分析可知,先精確加工出36孔，再以其為基準(zhǔn)加工其它表面，可保證精度要求。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時受到的力與振動較大,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為2500件（中批生產(chǎn)）,而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高

4、生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各孔不鍛出。(二)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言,每個表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將36+0.03 0孔加工得很精確,故以毛坯四個側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以36+0.03 0內(nèi)孔

5、軸線和25+0.023 0內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個125邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為25+0.023 0孔與25+0.023 0孔端面的交點(diǎn)，X、Y為轉(zhuǎn)動)。2.精基準(zhǔn)的選擇考慮基準(zhǔn)重合的原則,以36+0.03 0孔作為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來孔與平面保證了位置度。(三)制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正

6、火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0孔深390 -0.8,切內(nèi)槽37±0.1×3,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.6×1250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角1×45°,8條邊.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜25+0.023 0 孔至尺寸,倒角1.5×45&

7、#176;。工序 鉆、鉸4-15+0.010 0孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸，擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序 磨36+0.03 0端面,保證390 -0.3； 磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個側(cè)面.工序 檢驗(yàn).工藝路線方案二:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8, 切內(nèi)槽37±0.1×3,孔口倒角1

8、×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ； 車25+0.023 0端面, 留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.5×45°.工序 銑四方1250 -0.6×1250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角1×45°,8條邊.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序

9、 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3；磨 25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個側(cè)面.工序 檢驗(yàn)工藝路線方案三:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8,切內(nèi)槽37±0.1×3,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.6×1250 -0.6,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒

10、角1×45°,8條邊.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4 ,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.5×45°.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3mm；磨 25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm；磨四個側(cè)面.工序 檢驗(yàn).工藝方案的比較與分析: 比較可知，“工藝路線方案

11、一”比較合理。鏜36孔時粗加工、精加工序合并，將36孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以36 孔為精基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。25+0.023 0 端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺機(jī)床上完成。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設(shè)計、繪制毛坯圖：鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3834-85和JB3835-85確定。確定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由工藝手冊中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-2

12、4、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M 1(表2.2-11)。(1) 25端面、36端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡單，由工藝設(shè)計中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>72,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7。(2)四個

13、側(cè)面(125×125)毛坯余量:由毛坯重為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>125,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9,則長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:36孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>24,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.2即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6,則長度方

14、向毛坯尺寸為26.2+1.4 -0.6。 25孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由F 1、S 1 、M 1、長度方向尺寸>18,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6,則長度方向毛坯尺寸為20.5+1.4 -0.6。(4). 25孔、25孔、9-M12-6H螺紋孔、4X15孔、85環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔.最后,設(shè)計、繪制的方刀架的鍛件毛坯圖如下圖所示。2.確定工序余量,工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要

15、求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時,同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時, 工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)工藝手冊表.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而為加

16、工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)工藝手冊表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1.4-23等來確定公差等級(即IT)和表面粗糙度。公差等級確定后,查工藝手冊表1.4-24得出公差值,然后按 “入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位：)加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸

17、工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米） 公差等級公差值25+0.023 0孔精鏜2Z=0.225IT7IT80.02325+0.023 0Ra3.2粗鏜2Z=1.824.8IT90.05224.8+0.052 0Ra6.3鉆孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0Ra12.5毛坯實(shí)心36+0.03 0孔精鏜2Z=0.336IT7IT80.0336+0.03 0Ra3.2粗鏜2Z=12.735.7IT90.06235.7+0.062 0Ra6.3鉆孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0Ra12.5毛坯實(shí)心25+0.023 0孔端面磨削Z=

18、0.472IT100.12720 -0.12Ra0.8半精車Z=172.4IT110.1972.40 -0.19Ra6.3粗車Z=1.173.4IT120.3073.40 -0.3Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.736+0.03 0端面磨削Z=0.472IT100.12720 -0.12Ra0.8粗車Z=2.172.4IT110.1972.40 -0.19Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.7切內(nèi)槽37±0.1車削2Z=0.337IT11IT120.237±0.1Ra6.3鏜孔2Z=13.7

19、36.7IT130.3936.70 -0.39Ra3.2鉆孔2Z=2323IT140.62230 -0.62Ra12.5毛坯實(shí)心4個側(cè)面磨削2Z=0.8125IT12IT130.61250 -0.6Ra0.8銑削 2Z=4.2125.8IT141125.80 -1Ra6.3毛坯2Z=5130+1.3 -0.7130+1.3 -0.74側(cè)壓刀槽（24側(cè)）銑削Z=2.224 Ra12.5毛坯Z=2.226.24側(cè)壓刀槽（18側(cè)）精銑Z=0.318Ra6.3粗銑Z=2.218.3Ra12.5毛坯Z=2.54-15+0.010 0 孔鉸孔2Z=0.215IT7IT80.01915+0.019 0Ra3

20、.2鉆孔2Z=14.814.8IT90.04314.8+0.043 0Ra12.5毛坯實(shí)心8-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12 Ra3.2 擴(kuò)孔2Z=0.91111Ra6.3鉆孔2Z=10.110.110.1Ra12.5毛坯 實(shí)心1-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12Ra3.2鉸孔2Z=110IT8IT90.0310+0.03 0Ra3.2鉆孔2Z=99IT100.079+0.07 0Ra12.5毛坯實(shí)心環(huán)型槽車削2Z=22Ra6.3毛坯實(shí)心（五）確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）：在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量背吃刀量 sp、進(jìn)給量f及切削速度v c。確定方法是先確定切削深度（

21、由工序或工步余量確定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀 p可達(dá)810）和進(jìn)給量（按本工序或公步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對粗加工工序或工步， 按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度），再確定切削速度?？捎貌楸矸ɑ蛴嬎惴ǖ贸銮邢魉俣葀 c ,用公式（1.1-10）換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù)n c在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速,用公式（1.1-10）再換算出實(shí)際的切削速度V機(jī)填入工藝文件中。對粗加工，選取實(shí)際切削速度 V機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f 機(jī)和背吃刀量 sp

22、之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。1.工序切削用量及其基本尺寸的確定：（1）加工條件：工件材料：45鋼正火， b =600MPa，硬度為207241HBS。加工要求：粗車36端面，鉆25孔至23，鏜36孔至36+0.03 0，孔深390 -0.8，切內(nèi)槽37±0.1×3，孔口倒角1×45°調(diào)頭車底面。機(jī)床為C620-1臥式車床，工件裝夾在車床專用夾具上。（2）切削用量及基本工時： 粗車36端面：1）選擇刀具選擇端面車刀（焊接式可轉(zhuǎn)位車刀）。車床中心高200，按切削手冊表1.1選刀桿尺寸為16×25（寬

23、15;高），刀片厚度為4.5；粗車毛坯（45鋼鍛件），選擇YT5硬件合金刀具材料；選擇刀具幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽倒棱形，0=10°，0=8°，K=90°，K=10°，s=0°，=0.5。2）確定切削用量：（切削用量的確定全部采用查表法）a背吃刀量a sp的確定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1。bf的確定：由切削手冊表1.4，加工材料為45鋼，車刀B×H=16×25，a sp3，工件尺寸為125時：f=0.60.9/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工），f=0.50.72/r，參看切削手冊表1.

24、30，橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：由切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為1，焊接車刀耐用度T=60min。d確定切削速度V c：由切削手冊表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工 b =560620MPa鋼料，a sp3，f0.54/r時，V c=138m/min。由切削手冊表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/m

25、inN查=1000VC查/d=1000×82.9/（×72）=336.498r/min按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：n機(jī)=305r/min。實(shí)際的切削速度為：VC機(jī)= m/mine校驗(yàn)機(jī)床功率：車削時的功率PC采用查表法。由切削手冊表1.24，當(dāng) b =600Mpa、HBS=207241，a sp3.4，f0.6/r，VC86m/min時，PC=2.4kw。由切削手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。實(shí)際切削時功率為：PC實(shí)=2.4×0.5×0.8

26、9×1=1.07kw。由切削手冊表1.30，當(dāng)n機(jī)=305r/min時，車床主軸允許功率PE=5.9kw，因PC實(shí)PE，故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。f校驗(yàn)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：車削時的進(jìn)給力Ff由切削手冊表1.21查出：當(dāng) b =600MPa，a sp=2.1，f0.53/r，VC100m/min時，F(xiàn)f=630N，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，由切削手冊表1.29-2，進(jìn)給力修正系數(shù)為：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KsFf=1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為：Ff實(shí)=630×1.0×1.17×1.0=737.1N。由C620-1車床說

27、明書，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmex=5100N（橫走刀），F(xiàn)f實(shí)Fmex，故所選擇的f機(jī)=0.52/r可用。最后確定的切削用量為：asp =2.1（一次走刀），f機(jī)=0.52/r，n機(jī)=305r/min，VC機(jī)=69m/min。3）計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式：，。鉆25孔選擇刀具：選擇23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊表3.1-6）f機(jī)=0.4/r（見切削手冊表2.7、工藝手冊表4.2-3）VC查=14m/min（見切削手冊表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）。n查=1000VC查/（D）=1000×14/（×23）=194 r/min。按機(jī)床選取n機(jī)=1

28、83r/min（工藝手冊表4.2-2）實(shí)際切削速度：VC機(jī)=基本工時：（按工藝手冊表6.2-5公式計算）粗鏜36孔至35.7選擇陶瓷鏜刀，單邊余量Z=6.35，一次鏜去全部余量， a sp =6.35，進(jìn)給量f=0.4/r。根據(jù)有關(guān)手冊，確定車床切削速度Vc=200m/min，則 n=1000Vc/（d）=1000×200/（×35）=1819r/min。由C620車床說明書，得實(shí)際使用的切削用量為：f機(jī)=0.4/r，Vc機(jī)=132m/min,n機(jī)=1200r/min。基本工時：l=39，l1= a sp /tgkr+5=6.35/tg45°+5=11.35t=0

29、.12min精鏜孔至選擇YT30鏜刀，由于精鏜與粗鏜在同用一機(jī)床上加工，故切削用量（不包括a sp）及工時均與粗鏜相同，a sp=0.15， f機(jī)=0.1/r。n機(jī)=884r/min，VC機(jī)=100m/min，t=0.52min。切內(nèi)槽37±0.1×3 選用刀具：偏頭端面車刀（刀桿16×25）切削用量：單邊余量=1.5，一次走刀切去全部余量，a sp=01.5 f=0.40.5,V c=156m/min. n查=1000Vc/(d)=100×156/(×37)=1342r/min. 取f機(jī)=0.4/r, n機(jī)=1200r/min。 基本工時：

30、t=l/(n 機(jī)f)=3/(1200×0.4)=0.006min 實(shí)際切削速度：VC實(shí)=1200×d/1000=136m/min.孔口倒角 選擇刀具：45°彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16X25,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12°,后角 0=8°,主偏角K r=45°,副偏角K' r=45°,刃傾角 s=0°,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1,一次走刀切完.確定進(jìn)給量:根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16X25、 sp3、工件直徑為2040, 進(jìn)給量f

31、=0.30.5/r.參看切削手冊表1.30, 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4/r.確定切削速度V c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為V c=156.由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1.故 V 查=156×1×1×0.8×1×1×1=125(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000×125)/( ×36)=1105(r/min)按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊表1

32、.30),選擇與1105r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機(jī)=960r/min則實(shí)際的切削速度為:V 機(jī)=(n 機(jī)d)/1000=(×960×36)/1000=109(m/min)計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=(1/tg45°)+2=3, l=(36/2)=18t=(18+3)/( f 機(jī)n 機(jī))=21/(0.4X960)=0.05(min)調(diào)頭車底面1）選擇刀具：同車36端面。2）確定切削用量：a毛坯余量=1.1。b確定進(jìn)給量f：同36端面。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：用36端面。d確定

33、VC：同36端面。e校驗(yàn)機(jī)床功率：同36。f. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：同36端面。最后決定的切削用量為：asp=1.10，f機(jī)=0.52/r、m機(jī)=305r/min，v機(jī)=69m/min3）計算基本工時：同36端面 0.27min2 . 工序切削用量及基本工時確定：（1）銑四方1250 -0.6×1250 -0.6，去毛刺，Ra=6.3m，選用X63臥式銑床，使用銑床專用夾具。選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225，銑刀齒數(shù)Z=20。確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量z=2.1，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=2.1。確

34、定每齒進(jìn)給量fz：由切削手冊表3.3，在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等，用高速鋼盤銑刀加工時，選fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6，根據(jù)切削手冊表3.8，銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。確定Vc：確定Vc查=27m/min，則 n查=1000Vc查/（do）=1000×/（×225）= 38 r/min由X63機(jī)床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min，則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=（n機(jī)do ）/1000=（×37.5×225）/10

35、00=26.5m/min當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量Vf=fz·Z·機(jī)=0.08×20×37.5=60/min。由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺進(jìn)給量，剛好有Vf=60/min，故直接選用該值。計算基本工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142 t=l/fm=142/60=2.37min（2）銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸24。C面留加工余量0.20.3，ae=25 ，Z=2.2 ；選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。選擇刀具：同銑四方。確定銑削深度 sp：取

36、 sp=2.2。確定每齒進(jìn)給量fz：fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：同銑四方。確定切削速度Vc：Vc =27/min，n查 = 38 r/minn機(jī)=37.5 r/min，Vc機(jī)=26.5m/min，Vf=60 /min。計算基本工時同銑四方，t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min(3)精銑C面至尺寸18；ae=25 , Z=0.3 選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。選擇刀具：同銑四方。確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量Z=0.3，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=0.3。確定每齒進(jìn)給量fz：由切削手冊表3.3，R a=6.3微米，用高速鋼盤銑刀加工時，選

37、fz=1.2/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.15，根據(jù)切削手冊表3.8，銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。確定Vc：確定Vc查=27m/min，則 n 查=（1000Vc查 ）/（do ）=（1000×27）/（×225）=38r/min由X63機(jī)床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min，則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=n機(jī)do ）/1000=（×37.5×225）/1000=26.5m/min。當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量fM =Vf=fz

38、83;Z·n機(jī)=1.2×20×37.5=900/min。由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺進(jìn)給量，選取與900/min接近的950/min。計算基本工時：查表6.27得，l1 =( ae(d- ae)1/2 +2=( 25(225- 25)1/2 +2=73, l2 =3, l+l1+l2=125+73+3=201T=( l+l1+l2 )/ fM =201/950=0.21min（4）倒角1×45°，8條邊。3工序切削用量及基本時間的確定(1)加工條件工件材料：45鋼正火， b=600Mpa,硬度為207241HBS。加工要求：半精車25+0

39、.023 0孔端面，Ra6.3微米；車環(huán)型槽, Ra6.3微米；粗鏜25+0.023 0孔,Ra6.3微米,精鏜25+0.023 0孔,Ra3.2微米；車25+0.023 0孔口倒角1X45°。機(jī)床為C620-1臥式機(jī)床；工件裝夾在車床專用夾具上。(2)確定切削用量及基本工時半精車25+0.023 0孔端面1）選擇刀具選取焊接式45°彎頭外圓車刀(參看工藝手冊表3.1-2)。按切削手冊表1.1選取刀桿尺寸為16×20(寬×高),刀片厚度為4.5；半精車25+0.023 0孔端面選取YT15硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角 0

40、=12°,后角 0=8°,主偏角K r=45°,副偏角K' r=10°,刃傾角 s=0°,刀尖圓弧半徑r=2。2）確定切削用量a.確定背吃刀量 sp(即切深)由于單邊余量Z=1,一次找刀切除，即 sp=1。b.確定進(jìn)給量f根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16X25、 sp3、工件直徑為100400（端面尺寸為125X125）時：進(jìn)給量f=0.61.2/r。參看切削手冊表1.30橫進(jìn)給量取f 機(jī)=0.52/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊表1.9,取車刀后面最大磨損量為1,焊接車刀耐用度為T=60mi

41、n。 d.確定切削速度V c(采用查表法)根據(jù)切削手冊表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱刀加工 b=500620Mpa鋼料, sp3, f0.54/r時,切削速度為V c=156。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1.04,K krV=1。故 V 查=156×1×1×0.8×1×1.04×1=130(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000×130)/( ×125)=331

42、(r/min)由切削手冊表1.30,選擇與331r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n 機(jī)=370r/min則實(shí)際的切削速度為: V 機(jī)=(n 機(jī)d)/1000 =(×370×125)/1000=145.3(m/min)3)計算基本工時按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=3,l 2=3,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/( f 機(jī)n 機(jī))=68.5/(0.52×370)=0.36(min)車環(huán)型槽1)選擇刀具: 選取高速鋼車刀W18C r4V,車槽刀的寬度B=16,刀頭長度為40,刀桿截面為16×25。2)

43、確定切削用量: 進(jìn)給量f=0.160.21(/r)。因?yàn)?b 588Mpa,所以進(jìn)給量應(yīng)取小量,故取f=0.16/r?？紤]一次走刀車完,故取 sp=2.切削速度V=0.5/S,由于d 2/d 1=34/51=0.67,取修正系數(shù)0.96.則 V 機(jī)=0.5×0.96=0.48/s.3)計算基本工時按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=2,l 2=3,l=267，t=(267+2+3)/( f 機(jī)n 機(jī))=272/(0.52×370)=1.4 (min)粗鏜25+0.023 0孔：選用YT15鏜刀，單邊余量Z=0.9,一次鏜去全部余量， sp=

44、0.9.進(jìn)給量f =0.1/r.根據(jù)有關(guān)手冊,確定切削速度為100m/min,則 n=(1000V c)/( d)=(1000X100)/( ×24.8)=128(r/min)基本工時:l=33, l 1=3, l 2=4 T=(l+ l 1+ l 2)/( n f) =(33+3+4)/(128×0.1)=3.2min精鏜25+0.023 0孔：選擇YT30 鏜刀, 單邊余量Z=0.1,一次鏜去全部余量， sp=0.1，進(jìn)給量f =0.1/r。切削速度為100m/min,則n=(1000V c)/( d)=(1000×100)/( ×25)=127(r

45、/min)基本工時:同粗鏜 3.2min.車25+0.023 0孔倒角1.5X45°:選擇刀具:選用45°彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16×25,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12°,后角 0=8°,主偏角K r=45°,副偏角K' r=45°,刃傾角 s=0°,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1.5,一次走刀切完。確定進(jìn)給量:根據(jù)工藝手冊表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16×25、 sp3、工件直徑為2040, 進(jìn)給量f=0.30.5/r.參看切削手冊表1

46、.30, 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4/r。確定切削速度V c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為V c=156。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1。故 V 查=156×1×1×0.8×1×1×1=125(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000×125)/( ×125)=318(r/min)見切削手冊表1.30,選擇與318r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為: n 機(jī)=30

47、5r/min則實(shí)際的切削速度為:V 機(jī)=(n 機(jī)d)/1000=(×305×125)/1000=120(m/min)計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:l 1=( sp /tgK r)+2=(1.5/tg45°)+2=3.5, l=(125/2)=62.5t=(62.5+3.5)/( f 機(jī)n 機(jī))=66/(0.4X305)=0.54(min)4工序 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件：45鋼正火， b=600Mpa,硬度為207241HBS.加工要求：鉆4-15+0.010 0 孔，Ra12.5微米，鉸4-15+0.010 0 ，Ra12.5微米；

48、鉆8個M12-6H孔至10.1,Ra12.5微米,擴(kuò)8個M12-6H孔,Ra6.3微米,攻8個M12-6H孔螺紋,Ra3.2微米；鉆10+0.03 0孔，Ra12.5微米，鉸10+0.03 0孔至尺寸，Ra3.2微米,攻M12-6H螺紋,Ra3.2微米。選用Z3025型搖臂鉆床,使用專用鉆床夾具.(2)確定切削用量及基本工時鉆、鉸4-15+0.010 0 孔1)鉆4-15+0.010 0 孔:查工藝手冊表3.1-6,選取14.8 高速鋼錐柄麻花鉆a.確定進(jìn)給量f:查切削手冊表2.7得,當(dāng)鋼的 b<800Mpa,d 0=14.8時f=0.310.37。由于鉆后還要鉸孔,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0

49、.5,則f=(0.310.37) ×0.5=0.1550.185(/r)由工藝手冊表4.2-13得,取f 機(jī)=0.16(/r).b.確定切削速度:根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14,查得切削速度V 查=26m/min。所以 n 查=(1000V 查)/( d 0)=(1000×26)/(×14.8)=559(r/min)查工藝手冊表4.2-12,取n 機(jī)=500r/min, 則實(shí)際切削速度為 V 機(jī)=(d 0n 機(jī))/1000=(×14.8×500)/1000=23.2m/min.c.選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:根據(jù)切削手冊表2.12,取最大磨損量為0.8,刀具耐用度為T=45mind.計算基本工時:查工藝手冊表6.2-5得,l=7,l 2=0, l 1= 14.8/2&#