空調(diào)水管安裝施工方案

1、空調(diào)水管安裝方案編制人：技術負責人：項目經(jīng)理：編制單位：大連中心·裕景（公建）ST2機電項目工程部編制日期： 2011年04月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11工程簡介12空調(diào)水系統(tǒng)簡介1三、施工準備及部署41技術準備42機具準備43施工人員部署54施工條件準備5四、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝51工藝流程：52材料準備：53施工方法74施工放線95支吊架的制作與安裝106管道及附件安裝147系統(tǒng)試壓188系統(tǒng)吹掃、清洗199管道防腐、保溫19五、主要技術保障措施201施工進度保障措施202工程質(zhì)量保證措施20六、安全文明施工保證措施211文明施工保證措施212安全施工保證措施22一、編制依據(jù)

2、1.設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范1.1 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2003）；1.2 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收范（GB50242-2002）；1.3 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）；1.4 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范；2.施工藍圖及其它相關技術要求2.1 大連中心.裕景（公建）施工藍圖；2.2 機電分包工程之發(fā)包方指示“工料規(guī)范技術要求”二、工程概況1工程簡介大連中心裕景項目占地6.23公頃，處于兩條主干道 - 中山路和人民路的交界處。超高塔樓ST1：高度約383米，建筑面積約147，396 m² ，為80層的大連標志性建筑，包括五

3、A級高檔辦公區(qū)、約600間客房的五星級裕景酒店、約200套超五星級套房酒店；其設施包括2個設有游泳池的健身中心、餐廳、商店和景觀性的空中花園。超高塔樓ST2：高度約280米，建筑面積約95，501 m² ，為62層約700套房的SOHO服務式公寓，包括一室、兩室、三室及躍層式豪華套房，并設有餐廳、商業(yè)與空中花園。商業(yè)裙樓：裕景大連中心的核心，建筑面積約148，066 m² ，包括精品店、高端名牌店、百貨商店、超市、美食廣場并設有溜冰場、會議中心、多功能影院、小劇場、70套房間的精品酒店及屋頂花園。地下室共四層：地下一層為商業(yè)包括超市、商業(yè)、美食廣場和溜冰場；地下二層地下四層

4、建筑面積約93，586 m²，為車庫及設備用房、后勤用房，局部為人防。2空調(diào)水系統(tǒng)簡介冷源ST2獨立設置制冷設備，與ST1及裙房合用一個制冷機房，采用2臺1000RT離心式380V冷水機組及1臺450RT螺桿式380V冷水機組。2.2 熱源2.2.1 空調(diào)熱源由市政熱源提供0.8MPa、240的過熱蒸汽，經(jīng)設于地庫四層的換熱站內(nèi)換熱成60 /45的空調(diào)熱水，提供給ST1低區(qū)辦公、ST2低區(qū)公寓及商業(yè)三個區(qū)，ST1低區(qū)辦公及ST2低區(qū)公寓每個區(qū)設兩臺立式汽水換熱器，每臺容量為總負荷的75%，熱水泵兩用一備，商業(yè)區(qū)設三臺立式汽水換熱器，每臺容量為總負荷的50%，熱水泵三用一備，入口飽和蒸

5、汽壓力為0.6MPa，凝結水溫度為90，熱力入口位于長江路。45的空調(diào)回水先經(jīng)預熱交換器預熱后，再由立式汽水換熱器加熱至60送至空調(diào)末端，90的凝結水經(jīng)預熱交換器回收余熱后，溫度降為47排至凝結水箱，設置一組給水泵，將凝結水泵至L6層游泳池加熱池水，同時凝結水作為空調(diào)熱水系統(tǒng)的補水，凝結水箱內(nèi)設置溫度探測器，多余的凝結水經(jīng)與自來水混合降至40以下后，排至地下泵坑，再由給排水專業(yè)排至室外污水管網(wǎng)。ST1的29層設備層設中區(qū)、高區(qū)立式汽水換熱器，為中區(qū)裕景酒店、高區(qū)套房酒店及屋頂餐廳提供60/45的空調(diào)熱水，ST2的30層設備層設高區(qū)立式汽水換熱器，為高區(qū)公寓及屋頂餐廳提供60/45的空調(diào)熱水。蒸

6、汽是由地下四層換熱站內(nèi)分汽缸供給。市政熱源要求除市政檢修外全年提供。2.2.2 生活熱水熱源平時與空調(diào)采暖一樣，通過設置在熱交換站內(nèi)的容積式換熱器，集中供應低區(qū)生活熱水，中區(qū)及高區(qū)的生活熱水由設置在設備層內(nèi)的容積式換熱器提供，熱水的供回水溫度為60/55，所需蒸汽經(jīng)減溫減壓后的0.4MPa飽和蒸汽，均由地下四層換熱站內(nèi)的分汽缸供給。在ST1的30層設置凝結水箱，收集L45、L60生活熱水換熱器及L78層游泳池換熱器的蒸汽凝結水，設置一組水泵，將凝結水泵至L78層泳池換熱機房加熱池水，同時將凝結水作為ST1中區(qū)ETON酒店的空調(diào)熱水補水，多余的凝結水接至B4換熱站內(nèi)的凝結水箱集中處理。2.2.3

7、生活熱水備用熱源在市政檢修期間，僅為Eton酒店、Suite酒店、頂層餐廳的生活熱水及洗衣房設置備用熱源。酒店、酒店頂層餐廳酒店生活熱水平均小時耗熱量為1750kW（2500kg），最大小時耗熱量為2800kW（4000kg），洗衣房蒸汽耗量1350kg，合計蒸汽用量3850kg；采用電蒸汽鍋爐，設置4臺額定蒸發(fā)量為1000kg的電蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力為0.8MPa，鍋爐定期排污，鍋爐房設于地下四層，利用補風井進行泄爆，洗衣房工作時間應錯開酒店生活熱水用水高峰期。2.2.4空調(diào)系統(tǒng)加濕空調(diào)系統(tǒng)加濕采用蒸汽加濕，市政蒸汽經(jīng)減壓為0.3MPa后供給空調(diào)加濕器，凝結水回收至熱力站內(nèi)的凝結水箱。2.

8、2.5空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1） ST2一次水泵為定流量運行，二次泵變流量運行，二次泵分為兩組水泵，分別為1)ST2低區(qū)辦公、公寓大堂及后勤等區(qū)域（B429層），2)ST2高區(qū)公寓（30屋頂），ST2高區(qū)冷板換設于30層，每組泵配設一臺備用水泵，二次泵系統(tǒng)配設有變頻驅(qū)動器。水系統(tǒng)承壓:裙房及ST1，ST2低區(qū)為2.0MPa；ST1，ST2高區(qū)為2.5MPa。2） ST2低區(qū)冷凍水供回水溫度為5/12，高區(qū)冷凍水供回水溫度為6/13；3） ST2公寓采用風機盤管FCU加新風機組PAU，水系統(tǒng)采用兩管制，豎向為異程式，F(xiàn)CU水平為同程式，PAU水平為異程式，冬季冷熱水切換；4） 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)補水采用軟化

9、水，除ST1和ST2高區(qū)采用膨脹水箱定壓補水外，其余均采用補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并設化學加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.6 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)1） 冷卻塔設于裙房屋頂，冷卻水溫度為32/37；2） 為充分利用天然冷源，制冷機房內(nèi)設兩臺板式換熱器及相對應的冷卻水泵，可在冬季通過冷卻塔交換冷水為內(nèi)區(qū)降溫，以減少開啟冷水機組的的時間，一次側供、回水溫度為7 /9，二次側供、回水溫度為8 /14；3） 裝設在室外的需要冬季運行的開式冷卻塔集水盤和冷卻水管將分別配設電加熱器和電伴熱電纜以防止冬季運行時的凍結，其余冬季不運行的冷卻塔泄水防凍；4） ST2辦公不預留24小時冷卻水系統(tǒng)；5） 空調(diào)

10、冷卻水系統(tǒng)補水采用自來水，補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并設化學加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.7 空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)1） 空調(diào)熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水泵配制變頻器。2） B4換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應的水泵共分為三組： l ST1低區(qū)辦公樓（供、回水溫度為60 /45）；l ST2低區(qū)SOHO（供、回水溫度為60/45）；l 裙房商業(yè)（供、回水溫度為60/45）。3） ST2塔樓30層換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應的水泵共一組： l ST2高區(qū)公寓（供、回水溫度為60/45）。4） 各區(qū)空調(diào)熱水系統(tǒng)承壓同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，水系統(tǒng)配管的形式（同程式、異程式）同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)。5） 空

11、調(diào)采暖熱水系統(tǒng)補水采用軟化水，除ST1和ST2高區(qū)采用膨脹水箱定壓補水外，其余均采用補水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補水，并設真空脫氣機及化學加藥裝置以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.8 空調(diào)及采暖系統(tǒng)1） ST2公寓采用兩管制風機盤管及新風機組，夏季送冷風，冬季送熱風，新風機組集中設置在各設備層；2） ST2公寓大堂及屋頂餐廳采用全空氣定風量系統(tǒng)夏季供冷風，冬季送熱風，公寓大堂采用低溫電熱輻射地板輔助采暖。3） ST2內(nèi)部空中花園采用兩管制風機盤管及新風機組，夏季送冷風，冬季送熱風，新風機組與公寓新風機組合用，集中設置在各設備層，并采用電散熱器輔助采暖。4） ST2設備層采用帶熱水盤管的補風機采暖，屋頂水箱間采用散

12、熱器采暖，屋頂安裝于室外有凍結危險的水管設置電伴熱防凍。三、施工準備及部署1技術準備技術準備：由技術負責人組織參加施工的專業(yè)技術員，班組長認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規(guī)范，掌握設計意圖及設計要求，做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。施工前各施工人員接受技術交底和安全培訓。2機具準備序號工機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機BX1500/ BX1-300臺222砂輪切割機J3G-SL2-400臺83臺鉆Z4116臺64電錘GBH 2-26 E臺85焊條烘干箱YZH2-150臺66角向磨光機90100A臺127倒鏈10t/5t/2t/1t個63施工人員部署空調(diào)水工程共一個施工班組

13、，預計高峰時期施工人員約50人。4施工條件準備3.1 現(xiàn)場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并有充足的照明設施；3.2 加工場地設置在地下二層，場地周圍有良好的運輸通道，以便材料的運輸；3.3 作業(yè)地點要求相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。四、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1工藝流程：1.1 空調(diào)水、蒸汽系統(tǒng)施工流程：管道預制施工放線支吊架制作安裝施工準備系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫1.2 空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程：支吊架制作安裝施工放線管道制作施工準備系統(tǒng)灌水試驗管道安裝管道保溫2材料準備：2.1 管材本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道有：冷凍水管、空調(diào)、冷卻水管、蒸

14、汽管、凝結水管、軟化水管、冷凝水管，各種管道的管材及連接方式如下表所示：序號管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接2空調(diào)熱水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接3冷卻水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接4膨脹水管DN

15、20-DN150焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接5冷凝水所有鋁合金襯塑（PP-R）復合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑（PP-R）復合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接8蒸汽凝結水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接9安全閥放空管DN80熱鍍鋅鋼管絲接10補給水管DN80鋼塑復合管絲接DN80鋼塑復合管溝槽連接11冷卻塔補水管DN80鋼塑復合管絲接DN80鋼塑復合管溝槽連接2.2 材料采購、進場、檢驗及保管程序2.2.1 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2.2.2 材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)

16、理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2.2.3 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證明或標記。2.2.4 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。閥門試壓裝置如下圖所示：閥門的強度試

17、驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定。（見附表14.3.2）。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803施工方法3.1 管道焊接3.1.1管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度對接點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐.2 鋼管宜采用機械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。.3 管子切口表面應平整

18、、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。.4 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖如下坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S23C0+1 V形坡口S3965°±5C1±1P1±1鋼焊件的坡口尺寸(mm)如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度(o)13I型坡口036069V型坡口02026575926030355653.1.5 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口

19、焊接。3.1.6 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3.1.7 鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下圖所示：管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)801501530320030040504350500506053.采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。3.1.9 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。3.焊縫外觀檢驗：焊

20、縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。3.管子組對時，內(nèi)外壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。3.鋼管的焊接應做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防銹漆。3.2 熱熔連接PP-R管熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。熱熔連接的步驟：3.2.1 接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。3.2.2 剪材:用管剪剪取

21、所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。3.2.3 熱熔接:當管熔接器加熱到260 時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)并加熱5 s以上，注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導致漏水。3.2.4 管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。3.2.5 插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件,應直線插入。正常熔接時,在接合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數(shù)表管材

22、外徑/ mm熔接深度/ mm加熱時間/ s插接時間/ s冷卻時間/ min2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510（備注：若環(huán)境溫度低于5 ,加熱時間應延長10 %。）4施工放線4.1 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。4.2 空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在

23、制冷機房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。4.3 立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。5支吊架的制作與安裝5.1 管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN200 的用角鋼，管徑大于或等于200 的選用槽鋼。5.2 支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆

24、孔，不能用氧割開孔。5.3 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。5.4 對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。5.5 保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。5.6 管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。根據(jù)技術規(guī)范，支架材料選型如下表所示：1) 活動管道吊架表：序號公稱直徑通絲橫擔材料規(guī)格固定材料規(guī)格生根方式1DN15-328角鋼30×3角鋼40×

25、4M10膨脹螺栓2DN40-5010角鋼40×4角鋼50×5M10膨脹螺栓3DN70-8012角鋼50×5角鋼60×6M12膨脹螺栓4DN100-12512槽鋼8#角鋼75×7M12膨脹螺栓5DN15014槽鋼8#角鋼75×7M12膨脹螺栓6DN20016槽鋼10#角鋼75×7M14膨脹螺栓7DN30016槽鋼10#角鋼75×7M14膨脹螺栓2) 固定管道吊架表：序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼30×3角鋼30×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×

26、3角鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼50×5角鋼50×5M10膨脹螺栓4DN100-125槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓3) 根據(jù)設計要求，管道支架安裝間距符合下表所示水管管徑DN2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫236非保溫2345674） PP-R管道支架的設置A、沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻體或樓板上；懸吊安裝的管道或管外有保溫層

27、的管道應采用吊架或托架來固定。管卡的最小尺寸應根據(jù)管件確定。最小管卡寬度mm表公稱外徑De637590110最小管卡寬度16202022B、立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關。管道支吊架的間距應符合表1和表2 的規(guī)定表1冷水管支吊架最大間距mm公稱外徑De2025324050637590110橫管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500表2熱水管支吊架最大間距mm公稱外徑De2025324050637590110橫管5006007008009001000110012001

28、500立管90010001200140016001700170018002000管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。5.7 支架形式的選用1) 空調(diào)水管幾種常用的管道支架如圖所示1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁注：如結構未考慮預埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式2) 蒸汽管、凝結水管支架如圖所示（見附圖14.3.15）。5.8 支架的安裝包括支架構件預制加工和現(xiàn)場

29、安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設計要求及施工圖集進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。5.9 道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定A位置正確，埋設應平整牢固。B固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，支架的設置應符合設計要求。C采暖管采用弧型板U型螺栓低滑動支架，蒸汽管采用高滑動支架，具體做法詳見附圖。D無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。E固定在建筑結構上

30、的管道支、吊架不得影響結構的安全。F管井內(nèi)設置膨脹節(jié)，水管每60米設一個，膨脹量為45mm；蒸汽管每30米設一個，膨脹量為57mm。6管道及附件安裝6.1 管道的安裝管道安裝前，復測管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。1) 大口徑立管安裝：自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間(或空調(diào)機房)并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。2) 水平管的安裝A. 放線、定位核準，支架正確

31、安裝后，管子就要上架。上架前，進行調(diào)直，對用量大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。B. 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C. 管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打“望天”(從管膛一端望另一端的光亮)，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D. 干管的對口連接：干管采用焊接連接，與附件連接采用法蘭連接。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。E. 干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用

32、偏心大小頭，并在安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200300mm以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準確及焊接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。F. 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。G. 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。H. 無熱位移的管道，其吊桿垂直安

33、裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。I. 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。J. 大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。K. 保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度，按設計要求支架需做保溫噴涂。L. 空調(diào)水管穿過防火墻時，需設防火環(huán)，并作好防火封堵。6.2 管道附件安裝1) 焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2) 冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3) 冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場

34、制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。6.3 閥門安裝6.3.1 閥門進場檢驗應符合下列要求：1) 閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；2) 閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；3) 止回閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的標志；4) 閥門的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡塞現(xiàn)象，閥體內(nèi)應清潔、無異物堵塞；6.3.2 閥門安裝應符合下列規(guī)定1) 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。2) 安裝在保溫

35、管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；3) 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；4) 電動自控閥門在安裝前應進行單體的調(diào)試，包括開啟、關閉等動作試驗。5) 除污器應安裝在機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。6) 閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。7) 搬運閥門時，不允計隨手拋擲；吊裝時，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處不得拴在手輪或閥桿。

36、8) 閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。9) 閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整尤缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，般應在閥門的出口端加設一個活接頭。10) 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。11) 法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。12) 閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構）的操作手柄不得向下。13) 閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。6.3.3 分汽缸安裝應符合下列要求：

37、1) 應在設備兩端設支架；2) 分汽缸本體上均應裝設壓力表、溫度表；3) 分汽缸各分支管路閥門后應裝設壓力表；4) 同類型的溫度表和壓力表應排列整齊美觀。6.3.4 過濾器應按照設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。6.3.5 安裝減壓器應符合下列要求：1) 減壓器應按照設計或標準圖安裝。2) 減壓器應安裝在便于觀察和檢修的托架（或制座）上，安裝應平整牢固；3) 減壓器安裝完后，應根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試標志。6.3.6 安裝疏水器應符合下列規(guī)定：1) 疏水器應按設計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應平整，支架應牢

38、固。連接管路應有坡度，出口排水管與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方；2) 疏水器必須安裝過濾網(wǎng)并設旁通管；3) 疏水器后必須裝設檢查閥門；4) 管道和設備需要疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應有不小于150的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應設法蘭蓋。6.3.7 安裝水位表應符合下列規(guī)定：1) 水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比安全水位低25，最高可見邊緣應比安全水位高25；2) 玻璃管式水位計應有保護裝置；3) 水位表應有放水旋塞閥或放水閥門，放水管應接到安全地點。6.3.8 安全閥安裝應符合下列要求：1) 安全

39、閥安裝前應按下列規(guī)定進行檢驗：在兩個方向檢查其垂直高度，發(fā)現(xiàn)傾斜應于與校正；2) 安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行調(diào)試。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回沖壓力應大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。校調(diào)條件不同的安全閥應在試運行時及時調(diào)校；3) 安全閥最終調(diào)整，應在熱力網(wǎng)達到設計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；4) 安全閥調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整記錄。蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排氣管、熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。在排氣

40、管和放水管上不得裝有閥門。6.3.9 安裝壓力表應符合下列要求：1) 壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，防止受高溫、冰凍和震動的影響；2) 壓力表應設有內(nèi)徑不小于10的緩沖管；3) 壓力表和緩沖管之間應設有閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；4) 壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的52倍。6.3.10 管道和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。6.3.11 管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2時，排氣閥門應裝設在距地面5處便于安全操作的位置。7系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計

41、要求，在各樓層的分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，再對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。低區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力均為2.1MPa，高區(qū)采暖試驗壓力均為2.5MPa，蒸汽管、凝結水管試驗壓力為1.2MPa。試驗時，先加壓至試驗壓力，觀測十分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，并且管道系統(tǒng)各接口不滲不漏，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，1小時不漏，壓力不降為合格。試壓沒有完成前，不得進行保溫。管道試水檢驗合格以后，必須及時清除干凈管道內(nèi)的殘余水，以免水結凍而凍壞管道。8系統(tǒng)吹掃、清洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，打開系統(tǒng)最低點排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)余水，管網(wǎng)須反復排污數(shù)

42、次直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格。在沖洗之前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結束后再安裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設備，系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設備連接。整個系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設備的進出水閥門關閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后開動水泵進行管道清洗。運行一段時間后，清除濾污器內(nèi)的雜物，反復進行數(shù)次，直至濾污器無雜物干凈為合格。然后打開系統(tǒng)最低點排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)余水。管網(wǎng)反復排污數(shù)次，關閉管網(wǎng)的旁通閥，打開所有設備的進出水閥門進行系統(tǒng)充水。9管道防腐、保溫9.1 管道防腐9.1.1 管道安裝完成后，檢查對施工過程中損壞的防銹層做補漆防銹處理。9.

43、 所有管道支吊架和管道焊口在涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設計和施工驗收規(guī)范要求涂刷防銹底漆、色漆各二道。防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9.1.3 無縫鋼管、焊接鋼管在進場后需去除外表面鐵銹，再涂紅丹防銹漆二度；9.1.4 支、吊架在安裝前需除銹，涂紅丹防銹漆二度，安裝后明露部分涂色漆二度。9.2管道保溫9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫厚度表見下表（單位：毫米） 保溫管殼接口應是45°斜角，并用專用膠水粘牢。 安裝完成的采暖管道需根據(jù)設計要求噴涂色標和指示箭頭，以便分辨系統(tǒng)。公稱管徑冷凍水冷凝水冷卻水空調(diào)熱水蒸汽蒸汽凝結水材質(zhì)厚度材

44、質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度DN15橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN20橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN32橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN40橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN50橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維65玻璃纖維50DN65橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維65玻璃纖維50DN80橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維50DN100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維

45、75玻璃纖維50DN125XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN150XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN200XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN250XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN300XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN350XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN400XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN500XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN60

46、0XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN900XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1000XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1200XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60五、主要技術保障措施1施工進度保障措施1.1 進行進度計劃分析,當實際情況與計劃安排出現(xiàn)偏差時及時進行原因分析,制定糾正措施,采用趕工或快速跟進的方法保障各階段性目標的實現(xiàn)。1.2 多與其他專業(yè)溝通協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)返工的情況。施工進度計劃：2工程質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標A 質(zhì)量方針公司一體化方針： 遵規(guī)

47、守法,綠色建筑；質(zhì)量為本,科技為先；環(huán)境至上,人文先行；安全第一,預防先識；持續(xù)改進,追求卓越。B 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：主體結構工程質(zhì)量爭創(chuàng)大連市優(yōu)質(zhì)結構工程2.2 施工員必須領導施工班組作好以下的幾項控制工作：A 堅持按圖紙施工B 嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家規(guī)定的驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效的措施，立即補救，不遺留。C 作好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專檢并作好記錄，并及時作好隱蔽工程的驗收工作D 提高檢驗工作的質(zhì)量。六、安全文明施工保證措施1文明施工保證措施文明的施工現(xiàn)場是工程進度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的有力保證，也是樹立企業(yè)外部形象的關鍵因素，因此必須加強施工現(xiàn)場的管理，由項目經(jīng)理負責，派專人具體組織落實。 目標施工現(xiàn)場達到“三清六好”文明施工標準。 A 施工人員進入現(xiàn)場，必須遵守工地的規(guī)章制度，與土建及其他專業(yè)密切配合，搞好團結。 B 施工人員在工地期間嚴禁喝酒上班。 C 施工人員施工過程中要注意保護自己和他人