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文檔簡(jiǎn)介

1、四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司神池至岢嵐高速公路TJ1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年5月一、工程概況11、工程基本概況12、施工準(zhǔn)備情況1二、人工、材料、機(jī)械設(shè)備配置1(1)人員1(2)材料2(3)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃3三、質(zhì)量控制要點(diǎn)33445四、工期計(jì)劃6五、首件工程施工程序6六、施工工藝流程777886.5鋼筋加工、運(yùn)輸及整體吊裝8106.7混凝土澆筑1011七、施工注意事項(xiàng)11八、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系及保證措施1212148.3文明施工、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)及保證措施17一、工程概況1、工程基本概況樁號(hào)部位:K29+605右所大橋左幅1#蓋梁所屬單位工程:K29+605右所大橋所屬分部工程:1#

2、墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造包含分項(xiàng)工程或工序:鋼筋加工及安裝、砼澆筑工程數(shù)量K29+605右所大橋左幅1#蓋梁樁號(hào)位置鋼筋(kg)C35砼(m³)321612K29+6052、施工準(zhǔn)備情況 現(xiàn)場(chǎng)采用水車進(jìn)行運(yùn)水,用塑料桶進(jìn)行存放?,F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用臨時(shí)放電機(jī)。施工便道由水泥便道與砂礫硬化便道想結(jié)合,滿足施工需求?,F(xiàn)場(chǎng)已完成場(chǎng)地布置,并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工,安放相應(yīng)的工程質(zhì)量、安全標(biāo)示標(biāo)牌,做好臨邊防護(hù)措施。項(xiàng)目部已于2016年導(dǎo)線測(cè)量,并依據(jù)較近的導(dǎo)線水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)施工部位進(jìn)行測(cè)量。二、人工、材料、機(jī)械設(shè)備配置(1)人員根據(jù)本工程的工期及質(zhì)量要求,我部對(duì)勞動(dòng)力需求進(jìn)行了合理組織,具體安排如下: 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:

3、曾鵬現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員:趙夕陽(yáng)安全員:潘保宏施工班組:模板工4人,混凝土工3人,鋼筋工人5人,合計(jì)12人。第1天投入模板工4人,第2天至第3天投入鋼筋工5人,第4天投入模板工4人,第5天投入混凝土工3人,第6天投入模板工4人,第7天至第13天投入混凝土工2人。(2)材料2.1原材料:本工程所使用的材料主要為碎石、砂、水泥、鋼筋、外加劑等,材料質(zhì)量的好壞將直接決定工程質(zhì)量的好壞,材料供應(yīng)是否及時(shí)、連續(xù)也直接影響到整體工程進(jìn)度。原材料根據(jù)工程施工進(jìn)度組織進(jìn)場(chǎng),項(xiàng)目已對(duì)已檢驗(yàn)、未檢驗(yàn)的材料予以標(biāo)識(shí),對(duì)未檢驗(yàn)的材料,不得投入使用,不得辦理點(diǎn)收入帳手續(xù)。用于首件工程已進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格原材料型號(hào)、數(shù)量見(jiàn)下表。材料名稱

4、材料規(guī)格單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量HRB400鋼筋32噸10HRB400鋼筋16噸5HPB300鋼筋12噸10碎石510mm立方米100碎石1020mm立方米100碎石立方米100砂中砂立方米100水泥噸50表2-1“首件產(chǎn)品”進(jìn)場(chǎng)原材料情況表2.2半成品:經(jīng)項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室試驗(yàn),擬用于首件產(chǎn)品的C35混凝土的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)已完成,并由總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室驗(yàn)證,滿足技術(shù)規(guī)范要求。C35混凝土采用P.O42.5水泥拌合,配合比:水泥:砂:碎石:水:減水劑=405:775:1070:170:13:2.64:0.42:0.01(水泥:朔州金圓水泥有限公司P.O42.5;砂:五寨縣;碎石:隆盛碎石;減水劑:山西康特爾精細(xì)化工

5、有限公司;水:神池)。該混凝土由1#拌合站拌制距離施工現(xiàn)場(chǎng)3km左右。2.3輔助材料進(jìn)場(chǎng)情況:根據(jù)既滿足工程需要又要略有富余的原則,全線計(jì)劃投入蓋梁底模30套,側(cè)模11套。(3)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表2-2擬投入蓋梁施工主要機(jī)械設(shè)備情況表:名稱型號(hào)數(shù)量砼罐車10m39輛電焊機(jī)BX4002臺(tái)發(fā)電機(jī)150KW1套(備用)插入式振動(dòng)棒ZN-706m2個(gè)汽車吊50T1臺(tái)三、質(zhì)量控制要點(diǎn)分部、分項(xiàng)、單位工程合格率100%,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)性100%,分項(xiàng)工程的實(shí)測(cè)項(xiàng)目中關(guān)鍵項(xiàng)目檢測(cè)合格率不得低于93%,屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于95%,施工標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率100%。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1混凝土

6、強(qiáng)度(MPa)不低于35MPa2軸線偏位(mm)不超過(guò)10mm3預(yù)埋件位置(mm)不超過(guò)10mm4斷面尺寸(mm)±205頂面高程(mm)1490460/1490121±106大面積平整度(mm)不超過(guò)5mm表3-1 蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表底模與側(cè)模必須采用整體鋼模,并注意鋼板拼接縫是否密實(shí)。模板與墩柱之間的縫隙采用連接5mm海綿條,并用水泥凈漿堵縫找平,模板與模板之間拼縫采用雙面泡沫膠。模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固,澆筑過(guò)程中,應(yīng)有專人看管、檢查模板,防止出現(xiàn)模板位移變形。蓋梁鋼筋與墩柱、防震擋塊干擾時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)其中一種。蓋梁施工時(shí),應(yīng)形成3%的單向坡。墩臺(tái)蓋梁頂支座墊石位置和高度要求

7、控制準(zhǔn)確,支座墊石頂面必須保持平整、清潔。所有預(yù)埋鋼筋必須按圖紙進(jìn)行,在澆筑墩臺(tái)蓋梁時(shí)埋入。上下層鋼筋、彎起鋼筋應(yīng)焊接形成骨架,蓋梁內(nèi)縱向主鋼筋呈雙層或多層布置時(shí),由于上、下鋼筋間砼粘結(jié)力減弱,鋼筋間的連接應(yīng)按焊接骨架處理,即在鋼筋的彎折處及直線段每隔1.0m設(shè)焊縫?;炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并滴灌養(yǎng)護(hù)。蓋梁施工前需對(duì)墩頂經(jīng)行鑿毛,墩柱砼需伸入蓋梁2cm。3.4.1蓋梁砼表面產(chǎn)生蜂窩 蓋梁混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)明顯的不密實(shí)以及大小不一的孔洞,產(chǎn)生的原因有:混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);混

8、凝土未分層下料,振搗不密實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;對(duì)鋼筋混凝土而言,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小也會(huì)造成很大影響。3.4.2蓋梁表面產(chǎn)生麻面、氣孔 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;采用組合摸板時(shí)拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳油涂刷不勻,局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;由于振搗不足,氣泡未能完全被排出,還有一部分氣泡留在模板表面,形成混凝土表面麻點(diǎn);預(yù)防措施:模板安裝完畢后,需采用鋼絲刷重新清理模板表面,再涂刷脫模油。模板安裝完成后不能及時(shí)

9、澆筑時(shí),必須采用土工布鋪蓋模板頂面,防止灰塵進(jìn)入。規(guī)范混凝土澆筑及振搗過(guò)程,蓋梁施工單層澆筑高度不得高于30cm。振搗過(guò)程必須進(jìn)到模板內(nèi)操作,50振搗棒拖動(dòng)距離不得超過(guò)30cm/棒,單點(diǎn)振搗時(shí)間不得低于25s。振搗完畢變換振搗水平位置時(shí),必須邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒,不得將振搗棒在拌合物內(nèi)平拖?;炷脸鰣?chǎng)、到場(chǎng)必須進(jìn)行塌落度檢測(cè),對(duì)塌落度不滿足120mm-160mm的混凝土,不得出場(chǎng)或由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員退至混凝土攪拌站.3.4.3蓋梁表面產(chǎn)生孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩較大,鋼筋局部或全部裸漏。產(chǎn)生的原因有:在鋼筋較密的部位,混凝土下料被擱住,為未振搗就繼續(xù)澆筑混凝

10、土;混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,或未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚或下料過(guò)高,振搗棒震動(dòng)不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入雜物,混凝土被卡住。 3.4.4蓋梁表面產(chǎn)生裂縫或裂紋 與養(yǎng)護(hù)密切有關(guān),必須保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和濕度。另外,混凝土脫模時(shí)間過(guò)早也會(huì)引起開(kāi)裂。預(yù)防措施:規(guī)范蓋梁養(yǎng)護(hù)措施,拆模后,立即采用防水土工布(不得低于一布一膜)覆蓋,并采用寬透明膠帶按50cm間距,纏繞于蓋梁砼上,另于蓋梁頂面每3米開(kāi)孔,采用滴灌法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、工期計(jì)劃施工計(jì)劃2016年5月20日開(kāi)始。支架體系及底模安裝:2016年5月20日鋼筋骨架的制作及安裝:2016年5月20日至2016年5月21日

11、側(cè)模安裝:2016年5月23日混凝土澆筑:2016年5月24日拆除側(cè)模:2016年5月25日拆除支架體系及底模:根據(jù)同條件試塊養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度定養(yǎng)生:2016年5月26日至2016年6月1日五、首件工程施工程序圖5-1蓋梁施工程序圖六、施工工藝流程6.1施工準(zhǔn)備 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員認(rèn)真審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,掌握施工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對(duì)全部施工材料進(jìn)行檢測(cè),所需機(jī)械設(shè)備提前到場(chǎng)。6.2安全爬梯搭設(shè)蓋梁施工前,采用挖掘機(jī)將地系梁四周的場(chǎng)地進(jìn)行平整,使用C15砼將安全爬梯的基礎(chǔ)進(jìn)行硬化,基礎(chǔ)砼澆筑過(guò)程中注意地腳螺栓的預(yù)埋,待基礎(chǔ)砼符合要

12、求后,按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安全爬梯的拼裝,安全爬梯的四周掛設(shè)安全綠網(wǎng),安全爬梯設(shè)在墩柱的一側(cè)。6.3穿心棒的安裝在兩墩柱上預(yù)留孔位處各穿一根2m長(zhǎng)9cm鋼棒,上面采用墩柱兩側(cè)各一根13m長(zhǎng)36b工字鋼做橫向主梁,主梁間采用14mm拉桿,每隔1m進(jìn)行對(duì)拉,搭設(shè)施工平臺(tái)。主梁上面安放一排每根3m長(zhǎng) 的12槽鋼,間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為:蓋梁底??v向分布梁(12槽鋼)橫向主梁(36b工字鋼)支點(diǎn)9cm鋼棒。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工,采用千斤頂支撐主梁,千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒,主梁上預(yù)留千斤頂定位孔使千斤頂不會(huì)左右移動(dòng)。6.4底模安裝用吊車把拼裝好的底模安裝就位,

13、待測(cè)量人員對(duì)底模高程復(fù)測(cè)后調(diào)整底模至設(shè)計(jì)標(biāo)高,調(diào)整好后對(duì)底模進(jìn)行固定。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的雙面膠,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設(shè)完成后,對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理,鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層,至漏出混凝土粗骨料為準(zhǔn),并用水沖洗干凈。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序6.5鋼筋加工、運(yùn)輸及整體吊裝鋼筋下料前,首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì),無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。下料時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸并結(jié)合規(guī)范要求確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。焊接接頭宜采用搭接焊,搭接焊與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小

14、于10d且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊縫必須采用雙面焊,雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d+2,該工程需要焊接的鋼筋大小為28,故焊縫長(zhǎng)度16cm。鋼筋間采用焊接形成骨架,每隔1m設(shè)置一道焊縫,焊縫長(zhǎng)度7cm。蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品,檢驗(yàn)合格后,方用平板車可運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行后續(xù)加工,支座墊石、防震擋塊鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎預(yù)埋,嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋。當(dāng)墩柱、防震擋塊與蓋梁鋼筋產(chǎn)生沖突時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)其中一種。加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間(mm)同排105±10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距(mm)100/107±10每構(gòu)件檢查5

15、-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)11190/8469±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高1574/1270±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)65/64/63±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處表6-1 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目側(cè)模板采用分塊鋼模板拼裝而成,鋼模板安裝前逐塊打磨除銹,涂刷上脫模劑。打磨前須涂刷水泥漿,采用電動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行打磨除銹,打磨兩遍后涂油檢查打磨效果,用白紙擦拭模板,無(wú)明顯黑跡方說(shuō)明模板打磨到位,可用于混凝土施工。 模板打磨后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,方可吊裝施工。采用人工配合吊車安裝模板,

16、模板拼接采用螺栓連接,模板接縫處粘貼雙面膠防止接縫處漏漿。在豎向背肋位置設(shè)置上、中、下三道拉桿。拉桿采用16螺紋鋼筋,拉桿要套上PVC管,與模板間接縫填塞泡沫膠,防止漏漿。 鋼筋骨架安裝就位準(zhǔn)確后,吊裝側(cè)模,并安裝拉桿,臨時(shí)固定側(cè)模。然后吊裝端模,在端模外用木楔頂緊并拉住端模,同樣上緊側(cè)模,為防止漏漿,端模板與側(cè)模板聯(lián)接處貼上雙面膠,最后檢查模板尺寸。模板間采用高強(qiáng)螺栓連接,螺栓正反交錯(cuò)安裝。6.7混凝土澆筑蓋梁鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土采用拌和站集中拌制,罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),吊車通過(guò)料斗吊送到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。混凝土采用插入式振搗棒振搗?;炷涟韬颓?,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)檢查

17、預(yù)埋鋼筋等是否預(yù)埋到位,預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確,固定是否牢固,模板安裝是否穩(wěn)定牢靠,接縫是否嚴(yán)密不漏漿?;炷翝仓镁叩臄?shù)量是否滿足需要,人員是否到位,運(yùn)輸線路和澆注場(chǎng)地是否能保證混凝土的正常到位。最終確認(rèn)后方能開(kāi)始拌和混凝土?;炷恋綀?chǎng)應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度,合格后方可進(jìn)行澆筑。下放混凝土?xí)r,下料口應(yīng)緊貼蓋梁鋼筋,保證混凝土傾落高度不超過(guò)2m。澆筑時(shí)混凝土采用分層澆筑推進(jìn),分層厚度不大于30cm,控制好澆筑速度,從墩頂開(kāi)始澆筑,分別向兩側(cè)進(jìn)行。振搗由專人負(fù)責(zé),振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)30cm,與側(cè)模保持510cm的距離,插入下層混凝土510cm。振搗棒要快插慢拔,混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志為混凝

18、土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)專門指定施工人員對(duì)模板變形進(jìn)行觀察,防止模板變形移位,造成施工質(zhì)量不合格。在澆筑過(guò)程中如遇混凝土質(zhì)量不符合要求,及時(shí)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行處理,直到混凝土滿足要求后方可使用。同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊,用以確定支架及底模拆除時(shí)間。6.8混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆注完混凝土后,須用抹子將蓋梁表面壓光,混凝土初凝后,對(duì)混凝土表面少量灑水,進(jìn)行二次收面,以防止產(chǎn)生干縮裂縫。然后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆側(cè)模,側(cè)模拆除后,及時(shí)覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后,拆除支架與底模。首先將千斤頂卸下,然后依次將橫向分

19、配梁拆除,分配梁拆除后再將蓋梁底模拆除,模板拆除后及時(shí)進(jìn)行打磨涂油處理,最后拆除縱向工字鋼。鋼管支架拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則,拆除后的鋼管須統(tǒng)一堆放,以備下次使用。七、施工注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工,不得隨意更改方案。2、注意墩頂墊石鋼筋、防震擋塊鋼筋的預(yù)埋的預(yù)埋,以免影響后續(xù)施工,并保證各預(yù)埋及連接件的位置準(zhǔn)確。3、蓋梁應(yīng)左右對(duì)稱澆筑砼,以免偏壓對(duì)支架結(jié)構(gòu)造成不利影響。4、對(duì)所有加工好的模板進(jìn)行除銹,并在其表面均勻地涂刷專業(yè)脫模劑,除銹、涂刷脫模機(jī)、安裝要連續(xù)進(jìn)行,防止處理后模板未安裝時(shí)即被弄臟,模板安裝完成后,如不能及時(shí)澆筑,應(yīng)采用土工布覆蓋,防止灰塵進(jìn)入。5、利用卷

20、尺控制模板安裝精度,并通過(guò)內(nèi)襯支撐及收放拉桿的方式使之與設(shè)計(jì)要求值相符。6、在砼澆筑過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí),必須立即停止該部位砼澆筑,對(duì)變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法,保證變形、位移不再增大時(shí)為止,同時(shí)對(duì)已澆部分加強(qiáng)振動(dòng),并觀察加固后情況,確保該部位不再跑模且已澆部分砼密實(shí)度,處理好后,再繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑。8、砼養(yǎng)護(hù)采用24小時(shí)滴灌養(yǎng)護(hù)方式,始終保持模板及砼表面濕潤(rùn),防止出現(xiàn)干縮裂縫,拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。對(duì)冬季施工,當(dāng)氣溫低于5時(shí),不得向砼面灑水,同時(shí)砼外用防水土工布包裹達(dá)到保溫目的。八、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系及保證措施目標(biāo)及保證措施分部、分項(xiàng)、單位工程合格率100%,現(xiàn)

21、場(chǎng)檢測(cè)及試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)性100%,分項(xiàng)工程的實(shí)測(cè)項(xiàng)目中關(guān)鍵項(xiàng)目檢測(cè)合格率不得低于93%,屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于95%,施工標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率100%。建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為工程總負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目總工程師為首的系統(tǒng)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系,實(shí)行技術(shù)人員崗位承包負(fù)責(zé)制,逐級(jí)責(zé)任到人,一級(jí)抓一級(jí),一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)。確保質(zhì)量工作的嚴(yán)密性和準(zhǔn)確性。全面開(kāi)展克服質(zhì)量通病的攻關(guān)活動(dòng),各質(zhì)量控制部門各司其職、相互協(xié)調(diào)配合。詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖。圖8-1 質(zhì)量保證體系框圖組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,并對(duì)圖紙進(jìn)行審核,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。利用標(biāo)準(zhǔn)化圖片,視頻等可視、直觀手段對(duì)

22、施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。嚴(yán)格施工紀(jì)律,明確質(zhì)量責(zé)任,防止施工中責(zé)任不清或無(wú)人負(fù)責(zé)的現(xiàn)象。蓋梁施工重點(diǎn)工序堅(jiān)持有技術(shù)員旁站監(jiān)督管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工;應(yīng)持證上崗的人員,必須具備上崗資格;做好日志和各種施工原始記錄。嚴(yán)格控制用于工程結(jié)構(gòu)的材料和物資的質(zhì)量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資、材料的類別、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)證,并按規(guī)定要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢,杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,按技術(shù)規(guī)范要求,及時(shí)完成各種試驗(yàn),為工程施工提供科學(xué)依據(jù)。每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,才進(jìn)行下道工序施工,隱蔽工程留影像資料。首件工程完成后及時(shí)按照建設(shè)處、總監(jiān)辦要求對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)證。指定專人負(fù)

23、責(zé)首件工程的資料管理,特別是首件工程中的各種影像資料,各類施工參數(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)整理收集,用以指導(dǎo)該類型工程大面積施工。貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理及文明施工標(biāo)準(zhǔn),全年安全生產(chǎn)0事故,0傷亡。針對(duì)蓋梁施工作業(yè)制定以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師、分管安全副經(jīng)理為副組長(zhǎng),各職能部門為成員的安全生產(chǎn)管理小組。以工序?yàn)樽钚》止軉卧?,明確各個(gè)工序的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。安全保證體系詳見(jiàn)安全保證體系框圖。圖8-2安全保證體系在施工前編制切實(shí)可行的安全技術(shù)交底,并有明確的安全要求,安全技術(shù)交底應(yīng)傳達(dá)至所有施工作業(yè)人員。 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通;施工范圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,懸掛警示標(biāo)牌。夜間施工時(shí)應(yīng)配備

24、足夠的照明設(shè)施,確保施照明要求。施工作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí),應(yīng)佩帶好安全帽、安全帶、防滑膠鞋、手套等防護(hù)用品,確保人身安全。在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)有專人隨時(shí)檢查模板及加固體系的穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)變形等異常情況,立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),待處理完確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 及時(shí)準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報(bào)信息,如有大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣天氣時(shí),應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采取必要的防護(hù)措施,并避免在惡劣天氣時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)活動(dòng)。 施工用電采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。 施工配電系統(tǒng)按總配電箱分配電箱開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電,分配電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不超過(guò)30m,開(kāi)關(guān)與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m.每臺(tái)用電設(shè)

25、備設(shè)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)禁止同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及以上用電設(shè)備。在每級(jí)配電箱設(shè)漏電保護(hù)(即二級(jí)觸電保護(hù))。觸電保護(hù)器選用合格的產(chǎn)品,觸電動(dòng)作電流與動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合要求。 施工臨時(shí)用電裝接完成后,由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員等共同檢查驗(yàn)收合格后,方可使用。 配電箱、配電線路按規(guī)范設(shè)置,由專業(yè)電工進(jìn)行裝接。配電箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動(dòng),不準(zhǔn)使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動(dòng),不得有外露電部分。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在簡(jiǎn)單設(shè)施構(gòu)架上。 加強(qiáng)施工用電檢查,每月由項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組得

26、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電進(jìn)行一次全面的檢查,并對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行一次檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 加強(qiáng)日常維護(hù),并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日維護(hù)與檢查。電線絕緣層老化、破損、開(kāi)關(guān)器具破損等必須及時(shí)更換。 對(duì)配電箱進(jìn)行檢查、維修時(shí),必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電,并懸掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。配電箱、開(kāi)關(guān)箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修物品嚴(yán)禁堆入易燃易爆物品。配電箱內(nèi)也不得放置任何雜物,應(yīng)該經(jīng)常保持整潔。配電箱,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)及時(shí)加鎖。 配電箱邊上配備滅火器。非電工嚴(yán)禁私自拉線接電。對(duì)各班組進(jìn)行施工用電安全技術(shù)交底,使各班組提高對(duì)安全用電的認(rèn)識(shí)。各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理。根據(jù)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程,針對(duì)各種設(shè)備的使用要求和

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