蓋梁穿心棒方案

1、四川公路橋梁建設集團有限公司神池至岢嵐高速公路TJ1合同段項目經理部2016年5月一、工程概況11、工程基本概況12、施工準備情況1二、人工、材料、機械設備配置1（1）人員1（2）材料2（3）機械設備進場計劃3三、質量控制要點33445四、工期計劃6五、首件工程施工程序6六、施工工藝流程777886.5鋼筋加工、運輸及整體吊裝8106.7混凝土澆筑1011七、施工注意事項11八、質量、安全、環(huán)保管理體系及保證措施1212148.3文明施工、環(huán)境保護管理目標及保證措施17一、工程概況1、工程基本概況樁號部位：K29+605右所大橋左幅1#蓋梁所屬單位工程：K29+605右所大橋所屬分部工程：1#

2、墩基礎及下部構造包含分項工程或工序：鋼筋加工及安裝、砼澆筑工程數量K29+605右所大橋左幅1#蓋梁樁號位置鋼筋（kg）C35砼（m³）321612K29+6052、施工準備情況 現場采用水車進行運水，用塑料桶進行存放。現場臨時用電采用臨時放電機。施工便道由水泥便道與砂礫硬化便道想結合，滿足施工需求?，F場已完成場地布置，并進行標準化施工，安放相應的工程質量、安全標示標牌，做好臨邊防護措施。項目部已于2016年導線測量，并依據較近的導線水準點對施工部位進行測量。二、人工、材料、機械設備配置（1）人員根據本工程的工期及質量要求，我部對勞動力需求進行了合理組織，具體安排如下： 現場負責人：

3、曾鵬現場技術員：趙夕陽安全員：潘保宏施工班組：模板工4人，混凝土工3人，鋼筋工人5人，合計12人。第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入鋼筋工5人，第4天投入模板工4人，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4人，第7天至第13天投入混凝土工2人。（2）材料2.1原材料：本工程所使用的材料主要為碎石、砂、水泥、鋼筋、外加劑等，材料質量的好壞將直接決定工程質量的好壞，材料供應是否及時、連續(xù)也直接影響到整體工程進度。原材料根據工程施工進度組織進場，項目已對已檢驗、未檢驗的材料予以標識，對未檢驗的材料，不得投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。用于首件工程已進場檢驗合格原材料型號、數量見下表。材料名稱

4、材料規(guī)格單位進場數量HRB400鋼筋32噸10HRB400鋼筋16噸5HPB300鋼筋12噸10碎石510mm立方米100碎石1020mm立方米100碎石立方米100砂中砂立方米100水泥噸50表2-1“首件產品”進場原材料情況表2.2半成品：經項目部工地試驗室試驗，擬用于首件產品的C35混凝土的標準試驗已完成，并由總監(jiān)辦中心試驗室驗證，滿足技術規(guī)范要求。C35混凝土采用P.O42.5水泥拌合，配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑=405:775:1070:170:13:2.64:0.42:0.01(水泥：朔州金圓水泥有限公司P.O42.5;砂：五寨縣；碎石：隆盛碎石；減水劑：山西康特爾精細化工

5、有限公司；水：神池)。該混凝土由1#拌合站拌制距離施工現場3km左右。2.3輔助材料進場情況：根據既滿足工程需要又要略有富余的原則，全線計劃投入蓋梁底模30套，側模11套。（3）機械設備進場計劃表2-2擬投入蓋梁施工主要機械設備情況表：名稱型號數量砼罐車10m39輛電焊機BX4002臺發(fā)電機150KW1套（備用）插入式振動棒ZN-706m2個汽車吊50T1臺三、質量控制要點分部、分項、單位工程合格率100%，現場檢測及試驗檢測數據真實性100%，分項工程的實測項目中關鍵項目檢測合格率不得低于93%，屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不低于95%，施工標準化覆蓋率100%。序號項 目允許偏差1混凝土

6、強度（MPa）不低于35MPa2軸線偏位（mm）不超過10mm3預埋件位置（mm)不超過10mm4斷面尺寸（mm）±205頂面高程（mm）1490460/1490121±106大面積平整度（mm)不超過5mm表3-1 蓋梁實測項目表底模與側模必須采用整體鋼模，并注意鋼板拼接縫是否密實。模板與墩柱之間的縫隙采用連接5mm海綿條，并用水泥凈漿堵縫找平，模板與模板之間拼縫采用雙面泡沫膠。模板應安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應有專人看管、檢查模板，防止出現模板位移變形。蓋梁鋼筋與墩柱、防震擋塊干擾時，可適當挪動其中一種。蓋梁施工時，應形成3%的單向坡。墩臺蓋梁頂支座墊石位置和高度要求

7、控制準確，支座墊石頂面必須保持平整、清潔。所有預埋鋼筋必須按圖紙進行，在澆筑墩臺蓋梁時埋入。上下層鋼筋、彎起鋼筋應焊接形成骨架，蓋梁內縱向主鋼筋呈雙層或多層布置時，由于上、下鋼筋間砼粘結力減弱，鋼筋間的連接應按焊接骨架處理，即在鋼筋的彎折處及直線段每隔1.0m設焊縫。混凝土澆筑完成后，應在其收漿后盡快予以覆蓋并滴灌養(yǎng)護。蓋梁施工前需對墩頂經行鑿毛，墩柱砼需伸入蓋梁2cm。3.4.1蓋梁砼表面產生蜂窩 蓋梁混凝土結構局部出現明顯的不密實以及大小不一的孔洞，產生的原因有:混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混

8、凝土未分層下料，振搗不密實、漏振或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；對鋼筋混凝土而言，使用的石子粒徑過大或坍落度過小也會造成很大影響。3.4.2蓋梁表面產生麻面、氣孔 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現象。產生的原因有：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；采用組合摸板時拼縫不嚴，局部漏漿；模扳油涂刷不勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；由于振搗不足，氣泡未能完全被排出，還有一部分氣泡留在模板表面，形成混凝土表面麻點；預防措施：模板安裝完畢后，需采用鋼絲刷重新清理模板表面，再涂刷脫模油。模板安裝完成后不能及時

9、澆筑時，必須采用土工布鋪蓋模板頂面，防止灰塵進入。規(guī)范混凝土澆筑及振搗過程，蓋梁施工單層澆筑高度不得高于30cm。振搗過程必須進到模板內操作，50振搗棒拖動距離不得超過30cm/棒，單點振搗時間不得低于25s。振搗完畢變換振搗水平位置時，必須邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在拌合物內平拖?；炷脸鰣觥⒌綀霰仨氝M行塌落度檢測，對塌落度不滿足120mm-160mm的混凝土，不得出場或由現場技術人員退至混凝土攪拌站.3.4.3蓋梁表面產生孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸漏。產生的原因有:在鋼筋較密的部位，混凝土下料被擱住，為未振搗就繼續(xù)澆筑混凝

10、土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，或未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚或下料過高，振搗棒震動不到，形成松散孔洞；混凝土內掉入雜物，混凝土被卡住。 3.4.4蓋梁表面產生裂縫或裂紋 與養(yǎng)護密切有關，必須保證足夠的養(yǎng)護時間和濕度。另外，混凝土脫模時間過早也會引起開裂。預防措施：規(guī)范蓋梁養(yǎng)護措施，拆模后，立即采用防水土工布（不得低于一布一膜）覆蓋，并采用寬透明膠帶按50cm間距，纏繞于蓋梁砼上，另于蓋梁頂面每3米開孔，采用滴灌法進行養(yǎng)護。四、工期計劃施工計劃2016年5月20日開始。支架體系及底模安裝：2016年5月20日鋼筋骨架的制作及安裝：2016年5月20日至2016年5月21日

11、側模安裝：2016年5月23日混凝土澆筑：2016年5月24日拆除側模：2016年5月25日拆除支架體系及底模：根據同條件試塊養(yǎng)護強度定養(yǎng)生：2016年5月26日至2016年6月1日五、首件工程施工程序圖5-1蓋梁施工程序圖六、施工工藝流程6.1施工準備 技術負責人組織相關人員認真審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范及技術標準要求，掌握施工過程中的質量控制要點。對作業(yè)工人進行安全、技術交底。對全部施工材料進行檢測，所需機械設備提前到場。6.2安全爬梯搭設蓋梁施工前，采用挖掘機將地系梁四周的場地進行平整，使用C15砼將安全爬梯的基礎進行硬化，基礎砼澆筑過程中注意地腳螺栓的預埋，待基礎砼符合要

12、求后，按設計圖紙進行安全爬梯的拼裝，安全爬梯的四周掛設安全綠網，安全爬梯設在墩柱的一側。6.3穿心棒的安裝在兩墩柱上預留孔位處各穿一根2m長9cm鋼棒，上面采用墩柱兩側各一根13m長36b工字鋼做橫向主梁，主梁間采用14mm拉桿，每隔1m進行對拉，搭設施工平臺。主梁上面安放一排每根3m長 的12槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?？v向分布梁（12槽鋼）橫向主梁（36b工字鋼）支點9cm鋼棒。為了方便調整橫坡和拆模施工，采用千斤頂支撐主梁，千斤頂底部加工U型槽座套牢鋼棒，主梁上預留千斤頂定位孔使千斤頂不會左右移動。6.4底模安裝用吊車把拼裝好的底模安裝就位，

13、待測量人員對底模高程復測后調整底模至設計標高，調整好后對底模進行固定。蓋梁底模標高安裝施工誤差不應大于±5mm, 軸線偏位誤差不應大于±10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的雙面膠,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設完成后，對墩頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至漏出混凝土粗骨料為準，并用水沖洗干凈。經現場監(jiān)理確認后方可進行下道工序6.5鋼筋加工、運輸及整體吊裝鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料。下料時應根據鋼筋原材長度與圖紙設計尺寸并結合規(guī)范要求確定鋼筋的下料長度。焊接接頭宜采用搭接焊，搭接焊與鋼筋彎曲處距離不應小

14、于10d且不位于構件的最大彎矩處。焊縫必須采用雙面焊，雙面焊接長度不小于5d+2，該工程需要焊接的鋼筋大小為28，故焊縫長度16cm。鋼筋間采用焊接形成骨架，每隔1m設置一道焊縫，焊縫長度7cm。蓋梁鋼筋在鋼筋加工場集中加工成半成品，檢驗合格后，方用平板車可運輸至現場，進行后續(xù)加工，支座墊石、防震擋塊鋼筋必須嚴格按照設計圖紙進行綁扎預埋，嚴禁按插筋方式預埋。當墩柱、防震擋塊與蓋梁鋼筋產生沖突時，可適當挪動其中一種。加工及安裝實測項目序號檢 查 項 目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間（mm）同排105±10每構件檢查2個斷面2箍筋間距（mm）100/107±10每構件檢查5

15、-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長11190/8469±10按骨架總數30%抽查寬、高1574/1270±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)65/64/63±5每構件沿模板周邊檢查8處表6-1 鋼筋加工及安裝實測項目側模板采用分塊鋼模板拼裝而成，鋼模板安裝前逐塊打磨除銹，涂刷上脫模劑。打磨前須涂刷水泥漿，采用電動打磨機進行打磨除銹，打磨兩遍后涂油檢查打磨效果，用白紙擦拭模板，無明顯黑跡方說明模板打磨到位，可用于混凝土施工。 模板打磨后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可吊裝施工。采用人工配合吊車安裝模板，

16、模板拼接采用螺栓連接，模板接縫處粘貼雙面膠防止接縫處漏漿。在豎向背肋位置設置上、中、下三道拉桿。拉桿采用16螺紋鋼筋，拉桿要套上PVC管，與模板間接縫填塞泡沫膠，防止漏漿。 鋼筋骨架安裝就位準確后，吊裝側模，并安裝拉桿，臨時固定側模。然后吊裝端模，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側模，為防止漏漿，端模板與側模板聯接處貼上雙面膠，最后檢查模板尺寸。模板間采用高強螺栓連接，螺栓正反交錯安裝。6.7混凝土澆筑蓋梁鋼筋、模板經監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚疲捃囘\輸到現場，吊車通過料斗吊送到模板內進行澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗?；炷涟韬颓埃F場技術人員應檢查

17、預埋鋼筋等是否預埋到位，預埋位置是否準確，固定是否牢固，模板安裝是否穩(wěn)定牢靠，接縫是否嚴密不漏漿?；炷翝仓镁叩臄盗渴欠駶M足需要，人員是否到位，運輸線路和澆注場地是否能保證混凝土的正常到位。最終確認后方能開始拌和混凝土。混凝土到場應檢查混凝土的和易性和坍落度，合格后方可進行澆筑。下放混凝土時，下料口應緊貼蓋梁鋼筋，保證混凝土傾落高度不超過2m。澆筑時混凝土采用分層澆筑推進，分層厚度不大于30cm，控制好澆筑速度，從墩頂開始澆筑，分別向兩側進行。振搗由專人負責，振搗棒移動間距不應超過30cm，與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。振搗棒要快插慢拔，混凝土振搗密實的一般標志為混凝

18、土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。澆筑混凝土過程中應專門指定施工人員對模板變形進行觀察，防止模板變形移位，造成施工質量不合格。在澆筑過程中如遇混凝土質量不符合要求，及時通知試驗人員進行處理，直到混凝土滿足要求后方可使用。同時制作同條件養(yǎng)護試塊，用以確定支架及底模拆除時間。6.8混凝土養(yǎng)護及拆模澆注完混凝土后，須用抹子將蓋梁表面壓光，混凝土初凝后，對混凝土表面少量灑水，進行二次收面，以防止產生干縮裂縫。然后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，待混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆側模，側模拆除后，及時覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。當混凝土強度達到設計強度的80%后，拆除支架與底模。首先將千斤頂卸下，然后依次將橫向分

19、配梁拆除，分配梁拆除后再將蓋梁底模拆除，模板拆除后及時進行打磨涂油處理，最后拆除縱向工字鋼。鋼管支架拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除后的鋼管須統(tǒng)一堆放，以備下次使用。七、施工注意事項1、嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意更改方案。2、注意墩頂墊石鋼筋、防震擋塊鋼筋的預埋的預埋，以免影響后續(xù)施工，并保證各預埋及連接件的位置準確。3、蓋梁應左右對稱澆筑砼，以免偏壓對支架結構造成不利影響。4、對所有加工好的模板進行除銹，并在其表面均勻地涂刷專業(yè)脫模劑，除銹、涂刷脫模機、安裝要連續(xù)進行，防止處理后模板未安裝時即被弄臟，模板安裝完成后，如不能及時澆筑，應采用土工布覆蓋，防止灰塵進入。5、利用卷

20、尺控制模板安裝精度，并通過內襯支撐及收放拉桿的方式使之與設計要求值相符。6、在砼澆筑過程中，若發(fā)現模板有變形、位移時，必須立即停止該部位砼澆筑，對變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變形、位移不再增大時為止，同時對已澆部分加強振動，并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部分砼密實度，處理好后，再繼續(xù)進行砼澆筑。8、砼養(yǎng)護采用24小時滴灌養(yǎng)護方式，始終保持模板及砼表面濕潤，防止出現干縮裂縫，拆模后養(yǎng)護時間不得少于7天。對冬季施工，當氣溫低于5時，不得向砼面灑水，同時砼外用防水土工布包裹達到保溫目的。八、質量、安全、環(huán)保管理體系及保證措施目標及保證措施分部、分項、單位工程合格率100%，現

21、場檢測及試驗檢測數據真實性100%，分項工程的實測項目中關鍵項目檢測合格率不得低于93%，屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件不低于95%，施工標準化覆蓋率100%。建立起以項目經理為工程總負責人，項目總工程師為首的系統(tǒng)質量管理網絡體系，實行技術人員崗位承包負責制，逐級責任到人，一級抓一級，一級對一級負責。確保質量工作的嚴密性和準確性。全面開展克服質量通病的攻關活動，各質量控制部門各司其職、相互協調配合。詳見質量保證體系框圖。圖8-1 質量保證體系框圖組織工程技術人員學習、熟悉合同文件及有關技術規(guī)范、標準和規(guī)程，領會設計意圖，并對圖紙進行審核，發(fā)現問題及時處理。利用標準化圖片，視頻等可視、直觀手段對

22、施工班組進行技術交底、安全交底。嚴格施工紀律，明確質量責任，防止施工中責任不清或無人負責的現象。蓋梁施工重點工序堅持有技術員旁站監(jiān)督管理，嚴格按操作規(guī)程施工；應持證上崗的人員，必須具備上崗資格；做好日志和各種施工原始記錄。嚴格控制用于工程結構的材料和物資的質量。對進場的物資、材料的類別、型號規(guī)格、數量、質量指標等進行驗證，并按規(guī)定要求進行抽樣復檢，杜絕不合格品進入施工現場。施工中嚴格執(zhí)行檢驗制度，按技術規(guī)范要求，及時完成各種試驗，為工程施工提供科學依據。每道工序經監(jiān)理工程師檢驗合格后，才進行下道工序施工，隱蔽工程留影像資料。首件工程完成后及時按照建設處、總監(jiān)辦要求對首件產品進行認證。指定專人負

23、責首件工程的資料管理，特別是首件工程中的各種影像資料，各類施工參數數據及時整理收集，用以指導該類型工程大面積施工。貫徹落實安全生產現場安全管理及文明施工標準，全年安全生產0事故，0傷亡。針對蓋梁施工作業(yè)制定以項目經理為組長，項目總工程師、分管安全副經理為副組長，各職能部門為成員的安全生產管理小組。以工序為最小分管單元，明確各個工序的安全生產負責人。安全保證體系詳見安全保證體系框圖。圖8-2安全保證體系在施工前編制切實可行的安全技術交底，并有明確的安全要求，安全技術交底應傳達至所有施工作業(yè)人員。 現場道路應平整、堅實、保持暢通；施工范圍應設置安全防護設施，懸掛警示標牌。夜間施工時應配備

24、足夠的照明設施，確保施照明要求。施工作業(yè)人員在高空作業(yè)時，應佩帶好安全帽、安全帶、防滑膠鞋、手套等防護用品，確保人身安全。在混凝土澆筑過程中，應有專人隨時檢查模板及加固體系的穩(wěn)定情況，如發(fā)現變形等異常情況，立即通知作業(yè)人員撤離現場，待處理完確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 及時準確地了解天氣預報信息，如有大風、大霧、大雨等惡劣天氣時，應對施工現場采取必要的防護措施，并避免在惡劣天氣時進行施工作業(yè)活動。 施工用電采用TNS接零保護系統(tǒng)。 施工配電系統(tǒng)按總配電箱分配電箱開關箱三級配電，分配電箱與開關箱距離不超過30m,開關與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m.每臺用電設

25、備設有各自專用的開關箱,開關箱內禁止同一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備。在每級配電箱設漏電保護（即二級觸電保護）。觸電保護器選用合格的產品，觸電動作電流與動作時間應符合要求。 施工臨時用電裝接完成后，由項目經理、施工員、安全員等共同檢查驗收合格后，方可使用。 配電箱、配電線路按規(guī)范設置，由專業(yè)電工進行裝接。配電箱內的開關電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露電部分。 施工現場嚴禁使用花線和護套線，導線不得隨地拖拉或纏綁在簡單設施構架上。 加強施工用電檢查，每月由項目安全領導小組得

26、現場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗。發(fā)現問題及時整改。 加強日常維護，并由專業(yè)電工負責進行日維護與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關器具破損等必須及時更換。 對配電箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴禁合閘”標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。 搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。配電箱、開關箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修物品嚴禁堆入易燃易爆物品。配電箱內也不得放置任何雜物，應該經常保持整潔。配電箱，開關箱應及時加鎖。 配電箱邊上配備滅火器。非電工嚴禁私自拉線接電。對各班組進行施工用電安全技術交底，使各班組提高對安全用電的認識。各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。根據機械使用安全技術規(guī)程，針對各種設備的使用要求和