濃縮車間模板施工方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上濃縮車間模板施工方案一、工程概況寧夏銀星煤業(yè)有限公司銀星一井4.0Mt/選煤廠EPC總承包濃縮車間工程地處寧夏靈武市白土崗鄉(xiāng)，為一幢直徑30米上下倆層的尖底水池。結構形式為鋼筋砼圓形水池，鋼筋砼框架及輕鋼門架結構4，占地面積為769.05，建筑總高度為12m。建設單位：寧夏銀星煤業(yè)有限公司設計單位：大地工程開發(fā)（集團）有限公司勘察單位：大地工程開發(fā)（集團）有限公司監(jiān)理單位：靈州監(jiān)理施工單位：大地工程開發(fā)（集團）有限公司質量安全監(jiān)督單位： （一）設計概況本工程建筑結構安全等級二級，鋼筋砼框架結構，框架抗震等級為四級，有梁板砼為C35，基礎梁板頂面標高為-6.1m至-8.

2、14米，事故水池凈高7.75米，濃縮池砼池壁高3.55米。（二）現場施工環(huán)境1、本項目正負零高程1357.5，自然地坪高程1355.8米。現事故水池池底砼已經澆筑完畢。2、根據現場實際情況，模板施工區(qū)支撐系統(tǒng)自事故水池底板砼面上-6.1m至-8.14米搭設，支撐搭設高度7.06米。 l 有利條件：a、模板施工區(qū)域砼底板已經澆筑，模板支撐系統(tǒng)自底板砼面開始搭設，砼底板為卸荷創(chuàng)造了條件。l 不利條件：a、搭設高度較高，底板面有坡度。b、部分梁截面面積較大，最大的梁截面為800mm×1400mm，集中線荷載約為10KN/m。c、模板支撐系統(tǒng)搭設高度為7.06米。二、 編制依據1、設計施工圖

3、； 2、施工組織設計；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；4、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；5、建設工程高大模板支撐體系施工安全監(jiān)督管理導則（建質）【2009】254號；6、高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定閩建建【2007】32號；7、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2011版)GB50204-2002；8、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010；13、其他與模板相關的法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準等。三、施工及勞動力計劃（一）材料與設備計劃工程主要材料/設備需要用量計劃表序號材料名稱單位數量148×3.5A3鋼管t1502扣

4、件個150003U形可調支托個40004木楞材M31005膠合板30006松木鋸材8007MJ225木工鋸臺臺88木工壓刨平機臺39碘鎢燈盞1010經緯儀臺111水準儀臺112全站儀臺1（三）勞動力使用計劃勞動力安排計劃表序號作業(yè)工種模板工程進場時間1專職安全員1已進場2模板工25按工程實際需要分批進場3架子工15按工程實際需要分批進場4電工2按工程實際需要分批進場5普工5按工程實際需要分批進場累 計48注：人員配備根據工程實際情況適當加以調整，以滿足施工需要。四、施工工藝技術（一）材料規(guī)格及技術參數要求1、鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/

5、T3092）中規(guī)定的Q235A（3#）普通鋼管。其規(guī)格為48×3.5（計算管壁厚值取=3.0），且每根鋼管的最大重量不應大于25kg。質量必須符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中A級鋼的規(guī)定。不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。鋼管上嚴禁打孔。新舊鋼管外觀質量必須滿足表-1要求。鋼管質量檢驗要求 表-1項 次檢查項目驗收要求新管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質檢驗報告3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑、壁厚允許偏差不超過-0.5mm 5端面應平整，偏差不超過1.7mm 6防銹處理必須進行防銹處理，鍍鋅或涂防銹漆舊管7鋼管銹蝕程

6、度應每年檢查一次 銹蝕深度應符合0.5mm， 銹蝕嚴重部位應將鋼管截斷進行檢查8其它項目同新管項次 3、4、5其它項目同新管項次 3、4、52、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用符合碳素結構鋼（GB/T700）中A3的規(guī)定。在抽檢時螺栓擰緊扭力矩達65N.M時不得發(fā)生破壞?？奂坏糜辛鸭y、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、帽口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈，表面應進行防銹處理。3、鋼管和扣件

7、均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm。4、梁底模采用12mm厚多層板，本項目鋼筋砼梁最大截面為800×1400，擬設置三道直徑為14的用熱軋光圓鋼筋制作的對拉螺栓，第一道螺栓距梁底200mm，第二道距梁底500mm，第三道距梁底800mm。5、梁側模、板模采用12mm×1050mm×2440mm多層板進行拼裝。6、除鋼管支撐系統(tǒng)使用的材料以外，木方、多層板、螺栓等材料的技術參數均應滿足施工規(guī)范的要求。（二）工藝流程安裝鋼管支撐架 主次隔柵鋪多層板及拼板梁板軸線標高調整面板拼縫連接刷脫模劑質量檢

8、查下道工序。（三）施工方法模板工程是主體結構施工過程中的關鍵工序，其安裝質量，速度將直接影響工種的施工質量，工期及工程成本，故在主體砼結構施工階段應重點解決模板的制作安裝，嚴格控制其分項質量。為了保證施工質量，制定以下施工方案。1、支撐系統(tǒng)：1.1、根據現場實際施工組織情況，本項目模板支撐系統(tǒng)自-6.1m至-8.14米開始搭設，梁板底立桿落在現澆砼板上，搭設滿堂鋼管腳手架前，現澆砼設備基礎和基礎梁均已按設計要求施工完成，且其強度已滿足搭設要求； 1.2、縱橫向立桿間距均取1200mm，沿梁跨度方向加密立桿間距為1000mm，梁高為1000mm的，再在梁底增設一排加強立桿，立桿頂部與梁或板的木楞

9、梁間的連接采用U形可調支托。1.3、U型支托選擇可以與48×3.5腳手管配套使用的可調支托，與楞梁兩側間如有間隙，必須用木楔楔緊。同時確保其螺桿伸出鋼管頂部小于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不大于3mm，安裝時應保證上下同心。1.4、立桿接長采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。1.5、因本項目現場實際情況比較特殊，掃地桿在-5.9m即緊貼基礎板面沿縱向通長設置。因池底為錐形，橫向掃地板用1.5及2米鋼管在縱向掃地桿上測設置。其它水平桿的設置方法如下：結構標高范圍內間距不超過1

10、.5米設一道。自掃地桿往上共設置四道縱橫向水平桿，其中第一步到第二步步距為1500mm，第三步步距約為1000mm，第四步步距根據梁及屋面找坡方向實時調整；1.6、在模板支撐系統(tǒng)周圈由下至上設置連續(xù)式豎向剪刀撐，另外在環(huán)梁底部增設一道連續(xù)式豎向剪刀撐。撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角介于45°-60°之間。剪刀撐接長采用搭接，搭接長度取1000mm，在離桿端不小于100mm處各設一個旋轉扣件，另外在前述兩個扣件中間再設一個旋轉扣件，總共設三個旋轉扣件鎖緊固定。模板支撐系統(tǒng)內，水平剪刀撐在掃地桿、+4.70m水平桿、梁底往下第一步縱橫向水平桿處各設置一道，連續(xù)布置，夾角介于為4

11、5°-60°之間。 1.7、鋼管支撐系統(tǒng)的掃地桿與立桿、水平桿與立桿、剪刀撐與水平桿和立桿、拉墻桿與立桿等架體鋼管交接處均采用扣件連接，鎖緊，其中立桿接長采用直接扣件，水平桿與立桿、拉墻桿與立桿之間采用直角扣件，剪刀撐與水平桿和立桿采用旋轉扣件。同時確保施工時扣件的扭力矩控制在4560N.m間。2、梁板模板安裝2.1、梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。2.2、板模板安裝工藝搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標

12、高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢。2.3、梁板模板安裝要求2.3.1、模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。拼裝的精度要求如下：1) 兩塊模板之間拼縫 1mm；2) 相鄰模板之間高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。2.3.2、與砼接觸的多層板模板面應清理干凈。2.3.3、構造要求：1) 底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立桿應連接牢固。2) 鋼筋砼梁梁高大于700mm的梁側模采用對拉螺栓，螺栓根數根據實際梁高確定。對拉螺栓固定采用兩根并列通長的50*100木楞作支托，采

13、用蝴蝶卡卡緊。3) 安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模高度方向多于兩片時，應采取臨時3、梁板模板拆除3.1、底模及模板支撐體系拆除前，有梁板同條件養(yǎng)護試件送有資質的建設工程檢測中心檢測檢查，當砼強度達到設計強度的100%，并經項目技術負責人審核批準后開始實施。3.2、拆模順序遁形后支的先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板原則，從上而下逐塊進行拆除，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板不得拋擲，應按指定地點堆放。3.3、多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的工作面，人員應站在安全處。拆除如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，

14、否則應一次性拆除活動部件。3.4、模板支撐系統(tǒng)的拆除從上之下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆卸下來的構配件應嚴禁拋擲，應按要求指定地點堆放。（四）檢查驗收1、材料檢查驗收腳手架鋼管必須采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼材質量必須符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告，外觀質量滿足要求；舊鋼管表面銹蝕深度，彎曲變形應滿足JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范P52表8.1.8規(guī)定要求?？奂M入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技

15、術性能符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m時，不得發(fā)生破壞。U型可調支托螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準梯形螺紋GB/T5796中第2、3部分的規(guī)定要求。螺桿與支托板間的焊縫必須大于等于6mm，與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。U型可調支托支托板不得小于5mm。木楞尺寸、強度應滿足設計要求；膠合板強度，外觀應滿足要求，脫皮、分層的膠合板嚴禁使用。模板與砼接觸面應涂刷不影響裝飾裝修的隔離劑（脫模劑）。2、模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不

16、得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求。3、模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。4、支撐體系架體構造檢查驗收要求：（1）立桿墊板尺寸、墊設方法符合要求；（2）頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；（3）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度符合要求，不得出現偏心荷載；（4）掃地桿、縱橫向水平拉桿、拉頂節(jié)點、抱柱節(jié)點、水平剪刀撐、豎向剪刀撐等的設置符合規(guī)定，固定可靠；5、模板構造檢查和驗收（1）當跨度超過4m時，應按設計跨度的13起拱；（2）模板的接縫應嚴密，不漏漿；（3）軸線位置，平整度，梁底模、相鄰兩板高低差，梁截面尺寸等應滿足設計要求；（4）預埋件、預

17、留孔洞的位置、數量應滿足設計要求，固定牢固；（5）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。（五）砼澆筑方案A、作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、澆筑前澆水使模板濕潤。3、施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。B、砼澆筑與振搗的一般要求1、模板支撐系統(tǒng)處有梁板的澆筑，先澆筑相鄰部位的有梁板砼，然后從該有梁板兩邊向中間澆筑，直至會合，澆筑完成。2、砼采用泵送普通商品砼，澆筑過程應確保勻速輸送，確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。砼自輸送泵口下落

18、的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜槽等。3、使用插入式振動泵應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。4、澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應按施工縫處理。5、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆搗的砼初凝前修正完好。C、管理人員安排：1、項目技術負責人一名：負責砼

19、澆筑的總體協(xié)調與指揮；2、施工員一名：負責前臺板面砼施工，指揮砼班組澆搗路線，指揮板面鋼筋的護筋并及時處理前臺出現問題；同時兼顧模板支撐系統(tǒng)安全；3、安全員一名：負責現場安全事宜，協(xié)助木工施工員監(jiān)測砼澆搗過程中的超高模板支撐系統(tǒng)安全，并處理突發(fā)事宜；4、倉管員一名：負責現場商品砼的收料及倉庫的進出料的管理；5、材料員一名：負責后勤材料的供應；6、電工一名：負責現場臨時用電的安全。D、勞動組織及施工進度：汽車車載泵1臺1小時可泵送砼3040m3，考慮到商品砼公司的供料能力與砼罐車的路上行駛時間、中間間歇時間，砼澆搗時要安排組織好人、機料，連續(xù)施工。E、安全措施：1、工人必須配戴好安全帽；2、泵送

20、管出料口2米內不得站人；3、泵送水平管底必須墊好橡皮輪胎，防止模板支架振動；4、前后臺必須采用對講機指揮送料。五、施工安全保證措施（一）、組織保障1、成立安全管理小組：項目經理劉亞偉任組長，項目技術負責人劉魁任副組長，組員由王珂、連利前、杜波組成。姓 名職 務聯(lián)系電話備注劉亞偉組 長項目經理劉魁副組長項目技術負責人王珂成 員安全員連利前成 員施工員馮智慧成 員質檢員杜波成 員材料員2、建立安全管理機構和安全生產責任制，實現目標明確、分工負責、責任到人的管理體制，安全工作做到齊抓共管，保證項目安全目標的實現。3、必須由持證人員操作，并嚴格遵守本工種操作規(guī)程，嚴禁無證人員上崗作業(yè)。（二）、技術管理

21、措施1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果

22、和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒布的混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找

23、出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4) 澆灌砼時派1名專職管理人員在超高模板區(qū)域，觀察并監(jiān)測鋼管支撐系統(tǒng)，一有異動立即通知停止?jié)仓?，并負責指揮現場值班架工及木工及時采取糾正措施，確保超高模板支撐系統(tǒng)體系的安全。夜間施工時應有足夠照明，萬一有變形或爆模時，及時采取糾正和防爆措施。隱患排除后繼續(xù)澆筑混凝土。5) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；6) 陰、陽角模必須嚴

24、格按照模板設計圖進行加固處理7) 為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、安全管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝

25、拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(8) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(9) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。3、環(huán)境保護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產現場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾

26、何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 消防