網(wǎng)架施工技術(shù)交底記錄

1、工程名稱石家莊西部長青小三亞溫室大棚鋼結(jié)構(gòu)（四-五區(qū)網(wǎng)架）施工單位徐州京都建筑工程有限公司交底項目（部位）網(wǎng)架安裝安全技術(shù)交底交底日期2018年11 月12日交底內(nèi)容（安全措施及注意事項）：一、工程概況工程主體為管桁架格構(gòu)柱，屋面為正交正放平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)型式：網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(局部焊接球)，正交正放雙層平板網(wǎng)架(局部三層)。支承形式：下弦多點柱帽支承。焊接球規(guī)格：400*14，450*16，500*20，550*25，600*30，700*30，800*30，900*36，1000*40網(wǎng)架桿件材質(zhì)：Q345B焊接球材質(zhì)：Q345B焊絲：ER506-6 1.2實心焊絲二、焊接作業(yè)條件

2、1、作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10；2、焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%；3、當(dāng)手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s；當(dāng)氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。4、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。5、焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊接坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定進行檢查。6、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0但不低于-10時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)得母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20后再施

3、焊。三、焊接形式1、管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點應(yīng)采用下列形式：（1）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖要求；（2）鋼管內(nèi)壁不用套管時，宜將管端加工成°°折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進行管端二次加工（圖）。四、單個球節(jié)點的焊接工藝（1）定位焊構(gòu)件就位后先點焊固定，定位焊采用ER50-6 1.2焊絲，如下圖所示，定位焊一般為34處，定位焊位置沿鋼管圓周均勻分布，定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。球桿定位焊

4、方法示意圖（2）成型焊縫焊接工藝如下圖所示，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。球弦桿對接焊縫焊接方法（3）為防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。（4）在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊

5、接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。五、焊接要求（1）焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。（2）第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。（3）焊接時當(dāng)桿件壁厚大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.2倍。該工程的部分桿件壁厚均較大，整條焊縫應(yīng)為3-4遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成

6、型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定，完成后的焊縫周圍的熔渣和金屬飛濺物應(yīng)及時清理。六、焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計要求對焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測，無損檢測應(yīng)在焊縫焊后24小時后進行。對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復(fù)測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。七、不合格焊縫的處理焊接完成后，及時進行焊縫超聲波探傷，標(biāo)明不合格焊縫的位置及區(qū)域，由專人進行返修，返修操作工為高級焊

7、工。不合格焊縫返修措施：不合格焊縫先采用碳弧氣刨將不合格位置去除，去除深度由專業(yè)探傷人員指導(dǎo)，當(dāng)剩余焊縫檢驗合格后，清除雜質(zhì)，進行補焊。若經(jīng)過返修二次的焊縫仍為不合格焊縫，必需對該條焊縫進行加固處理，具體方法為將鋼管沿長度方向切割開四條長150mm，寬20mm的條形切口，并開剖口，塞入20mm厚鋼板，將鋼板與鋼管壁及鋼管與焊接球的焊縫按照該節(jié)點設(shè)計要求焊接成型，這樣可以增加焊縫長度，提高該節(jié)點的受力性能。(如下圖所示)。八、焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊縫 質(zhì)量檢驗 等級 項目 級級未焊滿 02+002t 且1mm，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度25mm 02+004t 且2m

8、m，每100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮02+002t 且1mm，長度不限 02+004t 且2mm，長度不限咬 邊005t 且05mm，連續(xù) 長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬 邊總長10焊縫全長01t 且1mm，長度不限裂 紋不允許允許存在長度5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許 允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t 且05mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過 1 處 缺口深度01t 且1mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許 每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔 2個；孔距應(yīng)6 倍孔徑表面夾渣不允許深02t，長05t 且

9、20mm注；t為連接處較薄的板厚。九、焊接質(zhì)量設(shè)計要求鋼管兩端與焊接球、錐頭或封板的對接焊縫應(yīng)采用全焊透的等強焊接，按GB50205-2001中二級焊縫質(zhì)量檢查。十、施工區(qū)域五區(qū)四區(qū)5區(qū)網(wǎng)架加工分區(qū)順序: 2 3 4 1五區(qū)四區(qū)四區(qū)網(wǎng)架加工分區(qū)圖十一、安全保證措施1、成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，安全小組每周活動一次，進行安全檢查，及時處理好有關(guān)問題。2、嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制度，未經(jīng)教育和交底人員不準(zhǔn)上崗使用。3、電氣焊操作人員須持證上崗。4、不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場。5、高空作業(yè)要系安全帶，必要時設(shè)安全網(wǎng)。6、進場須戴安全帽。7、施工現(xiàn)場用的臨時電，符合設(shè)部規(guī)范要求，定期檢驗、檢查。