地下連續(xù)墻施工安全技術(shù)措施(不用)

1、地下連續(xù)墻施工專項(xiàng)施工方案 地下連續(xù)墻施工專項(xiàng)施工方案 一、工程概述 石壁站位于廣州市番禺區(qū)謝石公路南側(cè)，呈南北走向，北接會(huì)江站，南 連廣州新客站，主要施工內(nèi)容為車站主體、車站附屬（含通道、出入口、風(fēng) 道、風(fēng)亭） ，為盾構(gòu)過站站。 車站主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻槽段長(zhǎng)度從 1.8m-6.45m 不等，墻厚 800mm，深度 16.32-17.86m，劃分為 82 個(gè)槽段。標(biāo)準(zhǔn) 段長(zhǎng)度為 6m。地下連續(xù)墻施工采用導(dǎo)墻定位。根據(jù)施工中的問題，特制定本 施工方案。 二、地下連續(xù)墻施工 測(cè)量放線 碴土外運(yùn) 導(dǎo)墻施工 液壓抓斗成槽抓土 測(cè)斜儀測(cè)斜 刷壁、清孔、驗(yàn)槽 吊放鎖口管 鋼筋籠制作

2、 砼供料落實(shí) 吊放鋼筋籠、導(dǎo)管 澆注混凝土 拔出鎖口管 泥漿制作 泥漿系統(tǒng) 廢漿外運(yùn) 圖 1 地下連續(xù)墻施工工藝流程框圖 1、地下連續(xù)墻施工工藝 地下墻施工采用 BM1200 液壓抓斗挖槽機(jī)成槽，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)整體加工成 形，25T 履帶吊機(jī)整體吊裝到位，最后進(jìn)行水下砼灌注。其施工工藝流程見： 圖 4-1 連續(xù)墻施工工藝流程圖。 2、導(dǎo)墻施工 2.1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻采用 “ ”型 C20 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻在拐角處的其中內(nèi)邊 加長(zhǎng) 20cm，外邊側(cè)加長(zhǎng) 30-60cm。導(dǎo)墻深度 1500mm，頂面高出地面約 200mm，壁厚 200mm，墻凈距按設(shè)計(jì)墻厚加 60mm。墻內(nèi)鋼筋為：橫筋 1

3、2200，縱筋 12200，每個(gè)槽段范圍內(nèi)的導(dǎo)墻頂留溢流口 300×400。 2.2 施工方法及技術(shù)措施 導(dǎo)墻采用挖掘機(jī)開挖人工配合、分段施工、每段長(zhǎng)度約 3050m，鋼筋 現(xiàn)場(chǎng)加工綁扎，模板采用大鋼模，混凝土采用商品混凝土分層搗固密實(shí)。導(dǎo) 墻施工縫與連續(xù)墻的分段接頭錯(cuò)開至少 0.5m 以上。 測(cè)量放樣：根據(jù)施工圖提供的地下連續(xù)墻位置及尺寸關(guān)系，計(jì)算出地 下連續(xù)墻中線各角點(diǎn)的坐標(biāo)或與結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后依據(jù)場(chǎng)內(nèi)控 制點(diǎn)實(shí)地放出地下連續(xù)墻的中軸線。 考慮施工誤差的影響導(dǎo)墻加寬 50mm，加寬 50mm 全部放于基坑外側(cè)。 每個(gè)轉(zhuǎn)角處沿地下連續(xù)墻的中軸線外放 300mm 確保成槽

4、時(shí)轉(zhuǎn)角處土方能挖 盡。 現(xiàn)場(chǎng)放樣完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字合格后方可進(jìn)行開挖。 導(dǎo)墻溝槽開挖前先對(duì)開挖范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行認(rèn)真探查，確認(rèn)無(wú)地 下管線或管線已廢棄后方使用機(jī)械開挖，否則應(yīng)采用人工開挖。局部段的溝 槽若開挖過寬的則采用 120 磚墻做外模，磚墻背后用粘土回填密實(shí)。 導(dǎo)墻施工時(shí)先清除地下障礙物， 保證墻體持力在原狀土層 30cm 左右。 立模前下部軟土部分先澆兩條素混凝土條形基礎(chǔ)，使模板緊靠?；炷翝沧?時(shí)兩邊對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)防走模。 為加快進(jìn)度，導(dǎo)墻砼根據(jù)試驗(yàn)摻入適量早強(qiáng)減水劑，待砼強(qiáng)度達(dá) 70% 后拆模。拆模后立即在導(dǎo)墻內(nèi)加對(duì)口撐，每隔 2.0m 設(shè) 2 層 f 80mm 硬木對(duì)口 撐，保證

5、頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足要求。在每個(gè)槽段范圍內(nèi)的內(nèi) 側(cè)導(dǎo)墻頂留溢流口 300×400，同時(shí)沿著內(nèi)導(dǎo)墻制作水泥溝，斷面尺寸為 500 ×600，連通泥漿池。 導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備不允許在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留， 成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻移位。 導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度要求見表 4-1。 導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 1 2 3 4 5 項(xiàng) 目 單位 mm mm % mm mm 表1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ±10 ±10 0.5 3 5 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度 內(nèi)外導(dǎo)墻間距 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度 導(dǎo)墻頂面平整度 3、泥漿工藝 本工程新漿采

6、用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土、 燒堿、 CMC 按試驗(yàn)確定的配合比例配制， 其配合比及性能指標(biāo)如表 4-2。 施工過程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，通過試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng) 采樣測(cè)試，重新對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。 成槽過程中采用泥漿泵向槽內(nèi)送漿和進(jìn)行泥漿回收，廢棄泥漿每天組織 全封閉式泥漿運(yùn)輸車晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿，泥漿工藝技術(shù)要點(diǎn) 如下： 新漿試用配合比及性能指標(biāo) 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 項(xiàng)目 鈉基土 CmC 比重 粘度 失水量 泥皮厚度 PH 值 含沙量 指標(biāo) 810% 0.3% 1.151.30 克/立方厘米 2530 秒 30mL/30mIN 1mm 810 89 試紙 洗沙瓶

7、比重計(jì) 漏斗粘度 表2 備注 （1）泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，泥漿拌制完成后， 應(yīng)靜置 24 小時(shí)后方可使用。 （2）在成槽過程中，由于泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確 保護(hù)壁效果及墻體混凝土質(zhì)量，必須對(duì)被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，及時(shí)處理 不合格的泥漿，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合質(zhì)量要求后方可使用。 （3）對(duì)嚴(yán)重遭污染及嚴(yán)重超比重的泥漿堅(jiān)決作廢漿處理，用運(yùn)漿車運(yùn)到 指定地點(diǎn)。 （4）成槽時(shí)嚴(yán)格控制泥漿的液面高度，保證泥漿液位在地下水位 0.5m 以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下 20Cm，比常規(guī)提高 10Cm，液位下落要及時(shí) 補(bǔ)漿，以防塌方。 （5）泥漿池結(jié)構(gòu)布置 泥漿儲(chǔ)存采用 =

8、6mm 鋼板加工的鐵制泥漿箱，其容量按公式 Qmax=n×V×K 計(jì)算， n為同時(shí)成槽段數(shù)，n2； V為單元槽最大挖土量，V86.4m3； K為泥漿富余系數(shù)，K1.5； Qmax259.2m3，本工程泥漿循環(huán)池的容量取 Q 循280m3；廢漿 池容量取 Q 廢120，共計(jì) 400 m3。 4、成槽施工 根據(jù)該工程的地質(zhì)情況，單元槽段采用“抓沖結(jié)合”的方法，用液壓抓 斗機(jī)完成土層中的成槽任務(wù)，沖擊式樁機(jī)負(fù)責(zé)入巖、修孔、清孔及沖刷接頭。 1）液壓抓斗成槽機(jī)成槽施工 本工程擬采用 ZLD80 液壓抓斗成槽機(jī)成槽。每天抓一至二段，落斗時(shí)兩 側(cè)斗齒應(yīng)同時(shí)插入土中或空洞中進(jìn)行抓槽安排，

9、不宜一端有土一端空，成槽 機(jī)定位時(shí)，機(jī)械覆帶應(yīng)與槽段平行，抓斗每抓一次，應(yīng)根據(jù)垂線觀察抓斗的 垂直度及位置情況，使抓斗中心與槽段中心一致，確保槽壁垂直度在 1/200 以內(nèi)，然后下斗直到土面若土質(zhì)較硬則提起抓斗約 80cm，沖擊數(shù)次在抓土， 起斗時(shí)應(yīng)緩慢，在抓斗出泥漿面時(shí)應(yīng)及時(shí)回灌泥漿，保證一定液面。抓取的 泥土用汽車載運(yùn)到指定位置，集中堆放，不得就地卸土影響施工。 2）沖擊鉆成槽施工技術(shù)措施 連續(xù)墻進(jìn)入巖層時(shí)采用沖擊鉆機(jī)成槽，安排 12-16 臺(tái)沖擊鉆機(jī)施工，先 用 f 780 沖樁錘分序排孔沖槽，按 1325476順序沖孔，邊沖邊 加強(qiáng)返漿，沖好孔后用方錘修孔壁，使其成為符合設(shè)計(jì)要求的槽段

10、。沖孔時(shí)， 及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，嚴(yán)防塌孔。 槽段 圖2 單元槽段挖掘順序 沖擊鉆入巖成孔時(shí)，采用勤松繩、勤掏渣、嚴(yán)格控制松繩長(zhǎng)度辦法， 并隨時(shí)檢查沖錘和提升鋼絲繩之間的連結(jié)，施工過程中每進(jìn)尺 0.5-1.0 米測(cè) 量一次鉆孔垂直度，并隨時(shí)糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的 方法小心通過。 返漿循環(huán)出的渣土應(yīng)及時(shí)澇起，或排到泥漿沉淀池沉淀后用挖掘機(jī)挖 起，集中堆放晾干外運(yùn)，多于的泥漿通過泥漿罐車外運(yùn)。 3）成槽機(jī)成槽施工技術(shù)措施 （1）成槽前檢查泥漿儲(chǔ)備是否滿足施工要求，施工機(jī)械是否完好，場(chǎng) 內(nèi)道路是否通暢，供漿管道和返漿池是否滿足要求。 （2）成槽過程中，根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時(shí)

11、注意成槽速 度、排土量、泥漿補(bǔ)充量之間的對(duì)比，判斷槽內(nèi)有無(wú)塌陷，漏漿現(xiàn)象，以 便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （3）成槽時(shí)，成槽機(jī)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少 3m 以外停放，為避免 成槽機(jī)自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象， 成槽機(jī)下予鋪 20mm 厚的減壓鋼板。 成槽機(jī)起重臂傾斜度控制在 65-75 度之間，挖槽過程中起重臂只做回轉(zhuǎn)動(dòng) 作不做俯仰動(dòng)作。 （4）在 7m 以上范圍，成槽速度要慢，盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最 好。7m 以下在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽 速度。 （5）如成槽機(jī)停止挖掘時(shí)，抓斗不得停留在槽內(nèi)。 （6）成槽過程中，勤測(cè)量成槽深度，防止超挖。 （7）連續(xù)墻施工過程中，

12、由于砼繞流會(huì)給后開槽段施工帶來(lái)較大的困 難，因此在連續(xù)墻施工中，必須防止接頭處的偏差、擴(kuò)孔情況。 4）清孔 槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及巖樣，合格后 方可進(jìn)行清槽換漿工作。采用空氣吸泥法反循環(huán)清槽，吸泥管采用 5”鋼管， 通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥沙吸上，同時(shí)向槽段內(nèi)不斷輸送 新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管不斷移動(dòng)位置，確保清槽后槽底沉渣 滿足要求。 孔底停滯一小時(shí)后， 槽底 500mm 高度以內(nèi)的泥漿比重不大于 1.2， 粘度小于 30s，含砂率小于 8%，沉渣厚度不大于 10cm。對(duì)于二期槽段，必 須用特制帶鋼絲刷的方錘在槽內(nèi)混凝土端頭上下來(lái)回清刷，將

13、刷錘提出泥漿 面觀察刷子帶泥情況，致使接頭處干凈不夾泥。 5）槽段檢驗(yàn) 平面位置：開挖前用經(jīng)緯儀或鋼尺實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置 線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置的偏差。 槽深：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深 度即為該槽段的深度。 垂直度：用超聲波測(cè)壁儀在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁和兩 個(gè)端面，最大凸出量或最大凹進(jìn)量與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位 置的平均值即為槽段平均垂直度。 槽段檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 4-3。 槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 1 2 3 4 項(xiàng) 目 單 % mm mm mm 位 表 4-3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 0.3 +100 -200 05

14、0 100 垂直度 槽 槽 深 寬 沉碴厚度 7、鋼筋籠制作和吊裝 7.1 鋼筋籠制作 鋼筋籠一單元槽段為單位整體加工，加工平臺(tái)由 12#槽鋼制作，間距 2m 排放，槽鋼頂面高差5cm。所有鋼筋全部采用焊接，以提高鋼筋籠的整體剛 度。按圖紙進(jìn)行編繪鋼筋籠下料單，下料、制作時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋籠的鋼筋尺寸、 紙巾、配筋間距、予埋件等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。鋼筋籠的制作允許偏差見表 4-4。 7.3 鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 見表 4-4 連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差（單位：mm） 項(xiàng)目 鋼筋籠長(zhǎng)度 偏差 ±50 檢查方法 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。 表 4-4 鋼筋籠寬度

15、 鋼筋籠厚度 主筋間距 分部筋間距 預(yù)埋件中心位置 ±20 0,10 ±10 ±20 ±10 任取一斷面， 連續(xù)量取間距， 取平均值作為一 點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn) 抽查 7.4 鋼筋籠吊裝作業(yè)及預(yù)防措施 為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生很大的彎曲變形，在施工時(shí)由一臺(tái) 50T 和 一臺(tái) 16t 汽車吊配合整體吊裝，吊點(diǎn)位置事先進(jìn)行驗(yàn)算，其中 50t 主吊吊住頂 部，16t 汽車輔吊吊住下部位起吊，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊 機(jī)提升起吊，輔吊機(jī)配合市鋼筋籠地段不接觸或不撞擊地面，直至主吊機(jī)將 整個(gè)鋼筋籠垂直吊起，然后由主吊機(jī)吊著鋼筋籠運(yùn)行、入槽、就位，用

16、 100 ×100 方鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住，鋼橫擔(dān)標(biāo)高位置可根據(jù)導(dǎo)墻頂標(biāo)高 及鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算確定；鋼橫擔(dān)左右位置可根據(jù)劃分的槽段位置確定。 7.5 水下混凝土澆筑 本工程地下連續(xù)墻采用商品水下混凝土澆筑，水下混凝土澆筑采用兩根 導(dǎo)管，導(dǎo)管離槽底 0.4m，要求混凝土面上升速度不宜小于 3m/h，槽內(nèi)混凝 土面上升高度小于 0.3m，中途停頓時(shí)間小于 30min，導(dǎo)管埋深控制在 2-6 米 之間，導(dǎo)管距槽段兩端不宜大于 2.0m，對(duì) T 型地下連續(xù)墻澆筑時(shí)，導(dǎo)管可放 置三道，為保證地下連續(xù)墻頂端混凝土質(zhì)量，混凝土澆筑頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo) 高高 50mm。 水下混凝土， 設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)

17、C25,骨料采用 1-3 碎石，在澆筑混凝土的過程中， 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度（20±2cm）和水灰比（0.6） ，以及水泥用量不少 于 370Kg/m 3 等；混凝土初凝時(shí)間控制在 5-6 小時(shí)。每次澆注現(xiàn)場(chǎng)都要按要求 對(duì)混凝土進(jìn)行抽檢并留置試塊，同時(shí)每 500 m 3 留一組抗?jié)B試塊。 灌注混凝土?xí)r應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1）開始灌注時(shí)間混凝土隔水塞吊放于鄰近漿面處，導(dǎo)管底端到槽底的距 離為 0.4m，混凝土運(yùn)輸車將水下混凝土直接灌入導(dǎo)管斗里，開塞得同時(shí)及時(shí) 灌入水下混凝土，并始終保持導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土。 2）隨著水下混凝土的上升，要適當(dāng)提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝 土以下一般應(yīng)保持

18、 2-4m，不宜大于 6m 和不得小于 2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出 混凝土面。 3）在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝 土灌注記錄。 4）水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)格的施工 組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn) 水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。 5）應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，保證混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 50cm。 6）每槽段留置試塊二組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一組，同條件一組） 。 三、可能遇到的問題及預(yù)防處理辦法 1、槽壁塌方 槽壁塌方多發(fā)生在地表下 4m 的范圍之內(nèi)。 為此應(yīng)加強(qiáng)泥漿管理， 調(diào)整配 合比，加大泥漿的比重和粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與 補(bǔ)給量平衡，縮短單元槽段的長(zhǎng)度；構(gòu)筑