壓力管道的無(wú)損檢測(cè)李偉

1、1.1.1壓力管道檢驗(yàn)分類(lèi)和檢驗(yàn)項(xiàng)目壓力管道檢驗(yàn)分類(lèi)和檢驗(yàn)項(xiàng)目按檢驗(yàn)的性質(zhì)分類(lèi)，可將壓力管道檢驗(yàn)分為按檢驗(yàn)的性質(zhì)分類(lèi)，可將壓力管道檢驗(yàn)分為原材料檢驗(yàn)，管道元件制作質(zhì)量檢驗(yàn)，安原材料檢驗(yàn)，管道元件制作質(zhì)量檢驗(yàn)，安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，再用檢驗(yàn)。裝質(zhì)量檢驗(yàn)，再用檢驗(yàn)。壓力管道檢驗(yàn)的一般內(nèi)容包括：外觀檢驗(yàn)、壓力管道檢驗(yàn)的一般內(nèi)容包括：外觀檢驗(yàn)、焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部缺焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部缺陷質(zhì)量檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。其陷質(zhì)量檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。其中焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部中焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部缺陷質(zhì)量檢測(cè)屬于無(wú)損檢測(cè)范疇。缺陷質(zhì)量檢測(cè)屬于無(wú)損檢測(cè)

2、范疇。1.1.2 壓力管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 由于壓力管道的性質(zhì)多樣，種類(lèi)繁多，使用在由于壓力管道的性質(zhì)多樣，種類(lèi)繁多，使用在不同行業(yè)，所以不同壓力管道，其制造安裝驗(yàn)不同行業(yè)，所以不同壓力管道，其制造安裝驗(yàn)收規(guī)范各不相同。壓力管道檢驗(yàn)要按照檢驗(yàn)對(duì)收規(guī)范各不相同。壓力管道檢驗(yàn)要按照檢驗(yàn)對(duì)象的性質(zhì)和類(lèi)別執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。目前壓象的性質(zhì)和類(lèi)別執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。目前壓力管道檢驗(yàn)的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有：力管道檢驗(yàn)的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有：SH35011997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范；GB50235-97工業(yè)金屬管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，以及，以及在用工業(yè)管道在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程定期檢驗(yàn)規(guī)程等。等。1.SH35011997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH35011997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工程施工及驗(yàn)收規(guī)范是中石化制定的行業(yè)規(guī)是中石化制定的行業(yè)規(guī)范，適用于石油化工企業(yè)中使用的設(shè)計(jì)壓力范，適用于石油化工企業(yè)中使用的設(shè)計(jì)壓力400Pa絕壓絕壓-42MPa表壓表壓,設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度196-8500C的劇毒（毒性程度為極度危害和高度危的劇毒（毒性程度為極度危害和高度危害）、可燃介質(zhì)鋼制管道的新建、改建

4、和擴(kuò)建害）、可燃介質(zhì)鋼制管道的新建、改建和擴(kuò)建工程的施工和驗(yàn)收。不適用長(zhǎng)輸管道及城鎮(zhèn)公工程的施工和驗(yàn)收。不適用長(zhǎng)輸管道及城鎮(zhèn)公用燃?xì)夤艿赖氖┕ぜ膀?yàn)收。用燃?xì)夤艿赖氖┕ぜ膀?yàn)收。 在在SH3501標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)中管道的分級(jí)主要依據(jù)是介質(zhì)的毒性和可燃性質(zhì)。管道的分級(jí)主要依據(jù)是介質(zhì)的毒性和可燃性質(zhì)。（SHA;SHB) 2. GB50235和和GB50236規(guī)范規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和和GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工及驗(yàn)收規(guī)范是為了提高工業(yè)金屬管道工程是為了提高工業(yè)金屬管道工程施工水平，

5、保證工程建設(shè)施工設(shè)備和工業(yè)金屬管施工水平，保證工程建設(shè)施工設(shè)備和工業(yè)金屬管道的質(zhì)量而制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。道的質(zhì)量而制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。GB50235規(guī)范是規(guī)范是針對(duì)管道工程施工的全過(guò)程，針對(duì)管道工程施工的全過(guò)程，GB50236規(guī)范則規(guī)范則是針對(duì)管道工程中的焊接施工而制定的。是針對(duì)管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗(yàn)收。不適用于核能裝置的專(zhuān)管道工程的施工及驗(yàn)收。不適用于核能裝置的專(zhuān)用管道，礦井專(zhuān)用管道、和長(zhǎng)輸管道。用管道，礦井專(zhuān)用管道

6、、和長(zhǎng)輸管道。GB50236規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗(yàn)收，不適用于施工現(xiàn)場(chǎng)組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。3. 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程是為了加強(qiáng)壓力是為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)產(chǎn)的安全，根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力管道安全管理與監(jiān)察

7、規(guī)定而制定的。在該規(guī)程中，提出了在用工業(yè)管道檢而制定的。在該規(guī)程中，提出了在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)評(píng)定和缺陷處理的基本要求，驗(yàn)、安全狀況等級(jí)評(píng)定和缺陷處理的基本要求，該規(guī)程適用于該規(guī)程適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定使用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括使用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：（一）公稱(chēng)直徑下列管道：（一）公稱(chēng)直徑25mm的管道；的管道；（二）非金屬管道（三）最高工作壓力（二）非金屬管道（三）最高工作壓力42MPa或或0.1MPa的管道。的管道。1.壓力管道焊縫外觀基本要求壓力管道焊縫外觀基本要求 壓力管道無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀應(yīng)符

8、合要求，對(duì)壓力管道無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀應(yīng)符合要求，對(duì)壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)求如下：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合為宜，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。設(shè)計(jì)要求規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 焊接接頭表面不允許存在的缺陷（焊接接頭表面不允許存在的缺陷（1）不允許存）不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、嚴(yán)重的飛濺。在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、嚴(yán)重的飛濺。（2）設(shè)計(jì)溫度低于）設(shè)計(jì)溫度低于-290C的管道，不銹鋼和淬硬的管道，不銹鋼和

9、淬硬 傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于現(xiàn)象。其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且連且連續(xù)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的續(xù)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10；（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)h10.2b1,且不大于且不大于3mm。（。（4）焊接接頭）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于，且不大于2mm. 壓力管道的表面無(wú)損檢測(cè)方法的選用原則是；壓力管道的表面無(wú)損檢測(cè)方法的選用原則是；對(duì)

10、鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選擇磁粉檢測(cè)，對(duì)非對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選擇磁粉檢測(cè)，對(duì)非鐵磁性材料的鋼管應(yīng)選擇滲透檢測(cè)。鐵磁性材料的鋼管應(yīng)選擇滲透檢測(cè)。 對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢測(cè)焊接冷卻一定的時(shí)間候進(jìn)行，對(duì)有再熱檢測(cè)焊接冷卻一定的時(shí)間候進(jìn)行，對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢測(cè)在焊裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢測(cè)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。后及熱處理后各進(jìn)行一次。（1）管子材料外表面質(zhì)量（）管子材料外表面質(zhì)量（2）重要對(duì)接焊縫表）重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)（面缺陷檢測(cè)（3）重要角焊縫表面檢測(cè)（）重要角焊縫表面檢測(cè)（4）重要）重要承插焊和三通支管的

11、焊接接頭表面（承插焊和三通支管的焊接接頭表面（5）管道彎）管道彎制后表面缺陷檢測(cè)（制后表面缺陷檢測(cè)（6）材料淬硬傾向較大焊接）材料淬硬傾向較大焊接接頭的坡口面檢測(cè)（接頭的坡口面檢測(cè)（7）設(shè)計(jì)溫度低于或等于）設(shè)計(jì)溫度低于或等于290C的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)（的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)（8）雙）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫在清根后（面焊件規(guī)定清根的焊縫在清根后（9）當(dāng)采用氧）當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡具，修磨部位的缺陷檢測(cè)。具，修磨部位的缺陷檢測(cè)。 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是壓力管道的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是壓力管道

12、的對(duì)接接頭，以及焊管件的對(duì)接接頭。無(wú)損檢測(cè)對(duì)接接頭，以及焊管件的對(duì)接接頭。無(wú)損檢測(cè)的方法選用按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)鈦，鋁的方法選用按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)鈦，鋁及鋁合金、銅和銅合金、鎳及鎳合金焊接接頭及鋁合金、銅和銅合金、鎳及鎳合金焊接接頭檢測(cè)應(yīng)選用射線檢測(cè)。當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)檢測(cè)應(yīng)選用射線檢測(cè)。當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線檢測(cè)，經(jīng)水射線檢測(cè)，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后在進(jìn)行隱蔽作業(yè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后在進(jìn)行隱蔽作業(yè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋

13、。（1）表面無(wú)損檢測(cè)的重點(diǎn)部位）表面無(wú)損檢測(cè)的重點(diǎn)部位a.宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)的部位進(jìn)行表面檢測(cè)。應(yīng)在相應(yīng)的部位進(jìn)行表面檢測(cè)。b.絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道鋼管道c.處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道d.長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道e.檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)對(duì)支管角焊縫等檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面檢測(cè)。部位進(jìn)行表面檢測(cè)。（2）射線和超聲波重點(diǎn)檢測(cè)的部位）射線和超聲波重點(diǎn)檢測(cè)的部位a.制造、安裝中返修過(guò)的焊接接頭和固定口制造、

14、安裝中返修過(guò)的焊接接頭和固定口b.錯(cuò)口、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭錯(cuò)口、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭c.表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭d.泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭e.支吊架損壞部位附近的焊接接頭支吊架損壞部位附近的焊接接頭f.異種鋼焊接接頭異種鋼焊接接頭g.硬度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)硬度異常的焊接接頭硬度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)硬度異常的焊接接頭h.使用中發(fā)生泄漏附近的焊接接頭使用中發(fā)生泄漏附近的焊接接頭i.檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為有必要抽查的焊接接檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為有必要抽查的焊接接 頭頭GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行射線級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢

15、測(cè)抽查或超聲波檢測(cè)抽查GC3級(jí)管道的焊接接頭，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，級(jí)管道的焊接接頭，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行焊接接頭的射線和超聲波的抽查一般不進(jìn)行焊接接頭的射線和超聲波的抽查射線和超聲波的抽查比例按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。射線和超聲波的抽查比例按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1、壓力管道表面檢測(cè)方法的選擇原則？、壓力管道表面檢測(cè)方法的選擇原則？2、在用工業(yè)管道表面無(wú)損檢測(cè)的重點(diǎn)部位有、在用工業(yè)管道表面無(wú)損檢測(cè)的重點(diǎn)部位有那些？那些？3、射線和超聲波應(yīng)用原則、射線和超聲波應(yīng)用原則4、為什么制造、安裝時(shí)返修的焊接接頭和固、為什么制造、安裝時(shí)返修的焊接接頭和固定口的焊接接頭是射線或超聲波重點(diǎn)抽查定口的焊接接頭是射線或超聲波

16、重點(diǎn)抽查的對(duì)象？的對(duì)象？1.2.1 壓力管道焊接接頭的射線檢測(cè)壓力管道焊接接頭的射線檢測(cè)1.管子的表示方法；管子的表示方法；3.7管子直徑管子直徑D0；管子的外徑、一般給出管子的外徑、一般給出的管子規(guī)格均指外徑，如的管子規(guī)格均指外徑，如573.5mm計(jì)算小徑管透照次數(shù)，環(huán)向焊接接頭透照次計(jì)算小徑管透照次數(shù)，環(huán)向焊接接頭透照次數(shù)，雙壁雙影計(jì)算幾何不清晰度，計(jì)算橢數(shù)，雙壁雙影計(jì)算幾何不清晰度，計(jì)算橢圓開(kāi)口間隙。圓開(kāi)口間隙。注意；容器一般給出的注意；容器一般給出的D0系指內(nèi)徑系指內(nèi)徑2. 小徑管的定義；3.11小徑管；外直徑小徑管；外直徑D0小于或等于小于或等于100mm的管子的管子小徑管外直徑的上

17、限為小徑管外直徑的上限為100mm,下限無(wú)規(guī)定但下限無(wú)規(guī)定但壁厚壁厚2mm。（。（6.1.1）注意；對(duì)管子的上限沒(méi)有進(jìn)行規(guī)定，對(duì)管子注意；對(duì)管子的上限沒(méi)有進(jìn)行規(guī)定，對(duì)管子的壁厚進(jìn)行了規(guī)定。的壁厚進(jìn)行了規(guī)定。3.管子的透照方式管子的透照方式（1）小徑管的主要透照方式）小徑管的主要透照方式a.雙壁雙投影法雙壁雙投影法(一般常用偏心距法）一般常用偏心距法）優(yōu)點(diǎn)：有效范圍增大，透照優(yōu)點(diǎn)：有效范圍增大，透照23次可對(duì)焊縫次可對(duì)焊縫進(jìn)行進(jìn)行100檢測(cè)檢測(cè)缺點(diǎn)：需要較大的焦距，現(xiàn)場(chǎng)照相特別對(duì)固缺點(diǎn)：需要較大的焦距，現(xiàn)場(chǎng)照相特別對(duì)固定焊口存在一定的難度。定焊口存在一定的難度。b.垂直透照法垂直透照法優(yōu)點(diǎn)：對(duì)根

18、部未焊透和裂紋比較容易檢出優(yōu)點(diǎn)：對(duì)根部未焊透和裂紋比較容易檢出缺點(diǎn)：增加透照次數(shù)，成本加大。缺點(diǎn)：增加透照次數(shù)，成本加大。（2）大口徑管的主要透照方式）大口徑管的主要透照方式a.雙壁單影法（雙壁單影法（100mm-325mm)優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單容易實(shí)施優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單容易實(shí)施缺點(diǎn)：靈敏度較單壁透照低，不易發(fā)現(xiàn)細(xì)小缺陷，缺點(diǎn)：靈敏度較單壁透照低，不易發(fā)現(xiàn)細(xì)小缺陷，如如100檢測(cè)需要較多的透照次數(shù)。檢測(cè)需要較多的透照次數(shù)。b.內(nèi)透法（中心透照和偏心法內(nèi)透法（中心透照和偏心法fR fR）優(yōu)點(diǎn)：一次曝光就可以完成整個(gè)焊口的檢測(cè)，檢優(yōu)點(diǎn)：一次曝光就可以完成整個(gè)焊口的檢測(cè)，檢測(cè)速度快，測(cè)速度快，K值為值為1有利

19、于橫向裂紋的檢出有利于橫向裂紋的檢出缺點(diǎn)：如管線比較長(zhǎng)需要管道爬行器，如采用偏缺點(diǎn)：如管線比較長(zhǎng)需要管道爬行器，如采用偏心內(nèi)透，操作比較麻煩。心內(nèi)透，操作比較麻煩。4. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)小徑管透照次數(shù)的規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)對(duì)小徑管透照次數(shù)的規(guī)定：4.1.4 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚）（壁厚）8mm； g（焊縫寬度）（焊縫寬度）Do /4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開(kāi)口寬度（上下焊縫橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影

20、像的開(kāi)口寬度（上下焊縫投影最大間距）在投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。透照方式重疊成像。4.1.5小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)次數(shù) 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù)：檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ Do0.12時(shí)時(shí),相相隔隔90透照透照2次。當(dāng)次。當(dāng)T/ Do0.12時(shí)時(shí),相隔相隔120或或60透照透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔應(yīng)相隔120

21、或或60透照透照3次。次。 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。5. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管環(huán)焊縫透照次數(shù)的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管環(huán)焊縫透照次數(shù)的規(guī)定：定：（1）當(dāng)采用）當(dāng)采用AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)時(shí)級(jí)檢測(cè)技術(shù)時(shí)K值應(yīng)取值應(yīng)取1.1（2） 對(duì)對(duì)100mmDo400m

22、m的環(huán)向?qū)雍附拥沫h(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭）接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭）, A級(jí)、級(jí)、AB級(jí)允許采用級(jí)允許采用K1.2。（3）管環(huán)焊縫透照次數(shù)，查標(biāo)準(zhǔn)附錄管環(huán)焊縫透照次數(shù)，查標(biāo)準(zhǔn)附錄D（資（資料性附錄）環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)確定方料性附錄）環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)確定方法（單壁單影、雙壁單影）法（單壁單影、雙壁單影）圖圖D.3 源在外單壁源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附油刚窄h(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比接頭，透照厚度比K=1.1時(shí)的透照次數(shù)時(shí)的透照次數(shù) 6.像質(zhì)計(jì)的選擇像質(zhì)計(jì)的選擇壓力管道射線檢測(cè)按壓力管道射線檢測(cè)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所選擇的像質(zhì)計(jì)有三種

23、即：的像質(zhì)計(jì)有三種即：JB/T 79021999 線型像質(zhì)計(jì)線型像質(zhì)計(jì) （普通型）（普通型）HB 76842000 射線照相用線型像質(zhì)計(jì)（特殊射線照相用線型像質(zhì)計(jì)（特殊型）型）JB/T47302-2005等徑像質(zhì)計(jì)（專(zhuān)用型）等徑像質(zhì)計(jì)（專(zhuān)用型）7.像質(zhì)計(jì)的擺放與觀察（1）一般擺放4.7.1 像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置）左右位置）,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí),像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置

24、在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。透照區(qū)最邊緣的焊縫處。（2）不同透照方式時(shí)的擺放a) 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b) 單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。在膠片側(cè)。c) 單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)

25、和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)指數(shù)規(guī)定，以保證實(shí)片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)指數(shù)規(guī)定，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。際透照的底片靈敏度符合要求。d) 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字置鉛字“F”作為標(biāo)記，作為標(biāo)記， F標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。（3）像質(zhì)計(jì)的觀察 4.7.5 如底片黑度均勻部位（一

26、般是鄰如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。能識(shí)別兩根金屬絲。8. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管焊縫底片黑度的要求標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管焊縫底片黑度的要求（1）一般要求）一般要求4.11.2 底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下應(yīng)符合下列規(guī)定列規(guī)定: A 級(jí)：級(jí)：1.5D4.0； AB級(jí)：級(jí)：2.0D4.0 ； B 級(jí)：級(jí)：2.3D4.0。（2）特殊規(guī)定 用用X射線透照小徑管或其他

27、截面厚度變化大射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至級(jí)最低黑度可降至2.0。 采用多膠片方法時(shí)，單片觀察的黑度應(yīng)符采用多膠片方法時(shí)，單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。雙片疊加觀察僅限于合以上要求。雙片疊加觀察僅限于A級(jí)，疊級(jí)，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于1.3。 對(duì)評(píng)定范圍內(nèi)的黑度對(duì)評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D4.0的底片，如有的底片，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足能夠滿足4.10.3的要求，允許進(jìn)行評(píng)定。的要求，允許進(jìn)行評(píng)定。9.底片黑度的測(cè)

28、定底片黑度的測(cè)定（1）小徑管底片黑度的測(cè)定）小徑管底片黑度的測(cè)定 如采用如采用AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)，焊縫兩端各測(cè)一點(diǎn)凡黑級(jí)檢測(cè)技術(shù)，焊縫兩端各測(cè)一點(diǎn)凡黑度大于度大于1.5以上的部位是底片的有效評(píng)定范圍。以上的部位是底片的有效評(píng)定范圍。凡是黑度小于凡是黑度小于1.5區(qū)域均不屬于有效評(píng)定范圍之區(qū)域均不屬于有效評(píng)定范圍之內(nèi)。內(nèi)。（2）大口徑管底片黑度的測(cè)定）大口徑管底片黑度的測(cè)定以?xún)纱罱訕?biāo)記之間的距離為長(zhǎng)，焊縫加焊縫兩側(cè)以?xún)纱罱訕?biāo)記之間的距離為長(zhǎng)，焊縫加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)為寬的范圍是底片評(píng)定有效范圍。即熱影響區(qū)為寬的范圍是底片評(píng)定有效范圍。即在搭接標(biāo)記的焊縫兩端各測(cè)一點(diǎn)，焊縫中心母在搭接標(biāo)記的焊縫兩端各測(cè)一

29、點(diǎn)，焊縫中心母材部位測(cè)一點(diǎn)。材部位測(cè)一點(diǎn)。2.0D4.0 10. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管焊縫底片靈敏度的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管焊縫底片靈敏度的規(guī)定規(guī)定 除了單壁透照像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在射源側(cè)外，除了單壁透照像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在射源側(cè)外，采用其他的透照方式，該標(biāo)準(zhǔn)均給出了各種采用其他的透照方式，該標(biāo)準(zhǔn)均給出了各種透照方式的像質(zhì)計(jì)靈敏度。包括單壁單影、透照方式的像質(zhì)計(jì)靈敏度。包括單壁單影、雙壁單影、雙壁雙影像質(zhì)計(jì)放置在射源側(cè)或雙壁單影、雙壁雙影像質(zhì)計(jì)放置在射源側(cè)或膠片側(cè)。膠片側(cè)。 因此可以根據(jù)不同的透照厚度和透照方式以因此可以根據(jù)不同的透照厚度和透照方式以及像質(zhì)計(jì)擺放的位置在標(biāo)準(zhǔn)的表及像質(zhì)計(jì)擺放的位置在標(biāo)準(zhǔn)的表5、表

30、、表6、表、表7中查找。中查找。應(yīng)識(shí)別絲號(hào)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑（絲徑, mm, mm）公稱(chēng)厚度公稱(chēng)厚度 （T T）范圍，范圍，mmmmA A 級(jí)級(jí)ABAB級(jí)級(jí)B B 級(jí)級(jí)18 18 （0.0630.063） 2.5 2.517 17 （0.0800.080） 2.0 2.02.5 2.5 4.04.016 16 （0.1000.100）2.02.0 2.0 2.0 3.53.5 4 4 6 615 15 （0.1250.125） 2.0 2.0 3.53.5 3.5 3.5 5.05.0 6 6 8 814 14 （0.1600.160）3.5 3.5 5.05.05.0 5.0 7 78 8 1

31、21213 13 （0.200.20）5.0 5.0 7 77 7 1010 12 12 202012 12 （0.250.25）7 7 101010 10 1515 20 20 303011 11 （0.320.32）10 10 151515 15 2525 30 30 353510 10 （0.400.40）15 15 252525 25 3232 35 35 45459 9 （0.500.50）25 25 323232 32 4040 45 45 65658 8 （0.630.63）32 32 404040 40 5555 65 65 1201207 7 （0.800.80）40 40

32、555555 55 8585 120 120 2002006 6 （1.001.00）55 55 858585 85 150150 200 200 3503505 5 （1.251.25）85 85 150150150 150 250250 350 3504 4 （1.601.60）150 150 250250 250 250 3503503 3 （2.002.00） 250 250 350350 350 3502 2 （2.502.50） 350 350應(yīng)識(shí)別絲號(hào)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑（絲徑, mm, mm）透照厚度（透照厚度（W W）范圍，）范圍，mmmmA A 級(jí)級(jí)ABAB級(jí)級(jí)B B 級(jí)級(jí)18

33、 18 （0.0630.063） 2.5 2.517 17 （0.0800.080） 2.0 2.0 2.5 2.5 4.04.016 16 （0.1000.100） 2.0 2.0 2 2 3.03.0 4 4 6 615 15 （0.1250.125） 2.0 2.0 3.03.0 3.0 3.0 4.54.5 6 6 9 914 14 （0.1600.160） 3.0 3.0 4.54.54.5 4.5 7 7 9 9 151513 13 （0.200.20）4.54.5 7 7 7 7 1111 15 15 222212 12 （0.250.25） 7 7 1111 11 11 151

34、5 22 22 313111 11 （0.320.32） 11 11 1515 15 15 2222 31 31 404010 10 （0.400.40） 15 15 2222 22 223232 40 40 48489 9 （0.500.50） 22 22 323232 32 4444 48 48 5656 8 ( 0.63 ) 8 ( 0.63 ) 32 32 4444 44 44 5454 7 ( 0.80 ) 7 ( 0.80 ) 44 44 5454 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑（絲徑, mm, mm）透照厚度（透照厚度（W W）范圍，）范圍，mmmmA A 級(jí)級(jí)ABAB級(jí)級(jí)B B 級(jí)

35、級(jí)1818（0.0630.063） 2.5 2.51717（0.0800.080） 2.0 2.0 2.5 2.5 4.04.01616（0.1000.100） 2.0 2.0 2.0 2.0 3.53.5 4 4 6 61515（0.1250.125） 2.0 2.0 3.53.5 3.5 3.5 5.55.5 6 6 12121414（0.1600.160） 3.5 3.5 5.55.5 5.5 5.5 1111 12 12 18181313（0.200.20） 5.5 5.5 1111 11 11 1717 18 18 30301212（0.250.25） 11 11 1717 17 1

36、7 2626 30 30 42421111（0.320.32） 17 17 2626 26 26 3939 42 42 55551010（0.400.40） 26 26 3939 39 39 5151 55 55 70709 9 （0.500.50） 39 39 5151 51 51 6464 70 70 1001008 8 （0.630.63） 51 51 6464 64 64 8585 100 100 1801807 7 （0.800.80） 64 64 8585 85 85 125125 180 180 3003006 6 （1.001.00） 85 85 125125 125 125

37、225225 300 3005 5 （1.251.25） 125 125 225225 225 2253753754 4 （1.601.60） 225 225375375 375 3753 3 （2.002.00） 375 37511. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采用標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采用射線照相最射線照相最小透照厚度的規(guī)定小透照厚度的規(guī)定42.2射線源和高能射線源和高能射線適用的透照厚度射線適用的透照厚度范圍應(yīng)符合表范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。的規(guī)定。 采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到敏度達(dá)到4.11.3要求的前提下，允許要求的前提下，允許射線最射線最小透照

38、厚度取表小透照厚度取表4下限值的二分之一。下限值的二分之一。 采用其他透照方式，在采取有效補(bǔ)償措施并采用其他透照方式，在采取有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到4.11.3要求的前提下，要求的前提下，經(jīng)合同各方同意，經(jīng)合同各方同意，A 級(jí)級(jí) ,AB級(jí)技術(shù)的級(jí)技術(shù)的Ir-192源源的最小透照厚度可降至的最小透照厚度可降至10mm， Se-75源的最源的最小透照厚度可降至小透照厚度可降至5mm。1、理解：（、理解：（1）鼓勵(lì)和提倡采用源在內(nèi)中心透照方）鼓勵(lì)和提倡采用源在內(nèi)中心透照方式盡可能實(shí)現(xiàn)單壁透照，同時(shí)也有利于橫向裂紋式盡可能實(shí)現(xiàn)單壁透照，同時(shí)也有利于橫向裂紋的檢出（的檢出（

39、2）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內(nèi)透法壁單影、內(nèi)透法FR、FR（3）經(jīng)合同各方同）經(jīng)合同各方同意的主要目的是意的主要目的是 對(duì)對(duì)放寬最小透照厚度放寬最小透照厚度要慎重要慎重（4）其他透照方式）其他透照方式放寬最小透照厚度放寬最小透照厚度與技術(shù)與技術(shù)級(jí)別有關(guān)（僅限于級(jí)別有關(guān)（僅限于A級(jí)級(jí)AB級(jí)）級(jí)）2、應(yīng)用：（、應(yīng)用：（1）采用）采用Ir-192源中心透照時(shí)最小透照源中心透照時(shí)最小透照厚度可為厚度可為10mm，且不用合同各方同意。如最小，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于透照厚度小于10mm時(shí)，即使合同各方同意也不時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。采用

40、其他透照方式當(dāng)透照厚度小能實(shí)施。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小20mm時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。如最小透照厚度小于時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。（2）采用）采用Se-75源中心透照時(shí)最小透照厚度可源中心透照時(shí)最小透照厚度可為為5mm，且不用合同各方同意。如最小透照，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于厚度小于5mm時(shí)，即使合同各方同意也不能時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小實(shí)施。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小10mm時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。如最小透照時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。如最小透照厚度小于厚度小

41、于5mm時(shí)，即使合同各方同意也不能時(shí)，即使合同各方同意也不能實(shí)施。（實(shí)施。（3）有效補(bǔ)償措施包括：高類(lèi)別的膠）有效補(bǔ)償措施包括：高類(lèi)別的膠片、適當(dāng)提高底片黑度、提高增感屏的厚度、片、適當(dāng)提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射線的屏蔽。散射線的屏蔽。3、注意：（、注意：（1）最小透照厚度以公稱(chēng)厚度計(jì)算。）最小透照厚度以公稱(chēng)厚度計(jì)算。（2）合同各方同意：一般指在施工方案上或）合同各方同意：一般指在施工方案上或工藝文件上有甲方簽字認(rèn)可，并存檔。工藝文件上有甲方簽字認(rèn)可，并存檔。12. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于曝光量的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于曝光量的規(guī)定 4.4.1 射線照相，當(dāng)焦距為射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)

42、，時(shí)，曝光量的推薦值為：曝光量的推薦值為：A級(jí)和級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于不小于15mAmin；B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于20mAmin。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。 4.4.2 采用采用射線源透照時(shí)射線源透照時(shí), 總的曝光時(shí)間應(yīng)不總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的少于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。倍。1、理解：（、理解：（1）曝光量的大小與焦距有關(guān)）曝光量的大小與焦距有關(guān)（2）曝光量的選擇與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別有關(guān)）曝光量的選擇與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別有關(guān)（3）采用）采用射線源透照時(shí)，在某一時(shí)

43、段焦距是在不斷射線源透照時(shí)，在某一時(shí)段焦距是在不斷變化，為保證底片質(zhì)量，從而確定了總的曝光時(shí)間變化，為保證底片質(zhì)量，從而確定了總的曝光時(shí)間2、應(yīng)用：以、應(yīng)用：以AB級(jí)為例：當(dāng)焦距級(jí)為例：當(dāng)焦距700mm時(shí)，曝光量應(yīng)時(shí)，曝光量應(yīng)大于或等于大于或等于15mAmin、當(dāng)焦距大于、當(dāng)焦距大于700mm時(shí)，曝時(shí)，曝光量應(yīng)大于光量應(yīng)大于15mAmin、當(dāng)焦距小于、當(dāng)焦距小于700mm時(shí)，曝時(shí)，曝光量可小于或等于光量可小于或等于15mAmin、焦距改變時(shí)按平方、焦距改變時(shí)按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。3、注意：對(duì)小口徑薄壁管采用、注意：對(duì)小口徑薄壁管采用射線源透照

44、時(shí)，強(qiáng)度射線源透照時(shí)，強(qiáng)度不宜太大。如只能一次曝光允許采用高電壓。不宜太大。如只能一次曝光允許采用高電壓。13. JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于管焊縫質(zhì)量分級(jí)的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于管焊縫質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定定6 承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)映袎涸O(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 6.1 鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 6.1.1 范圍范圍 本條適用于壁厚本條適用于壁厚T 2mm碳素鋼、低合金鋼、碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承奧

45、氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附訅涸O(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。1、理解：（、理解：（1）必須是環(huán)向?qū)咏宇^（）必須是環(huán)向?qū)咏宇^（2）接）接頭的壁厚應(yīng)大于或等于頭的壁厚應(yīng)大于或等于2mm（3）對(duì)管子）對(duì)管子的外徑?jīng)]設(shè)上限的外徑?jīng)]設(shè)上限2、應(yīng)用：承壓設(shè)備管子及壓力管道系指無(wú)縱、應(yīng)用：承壓設(shè)備管子及壓力管道系指無(wú)縱向焊縫的管道。對(duì)于采用鋼板卷管制作壓向焊縫的管道。對(duì)于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評(píng)定應(yīng)按力管道縱向焊縫的評(píng)定應(yīng)按5.1條的規(guī)定進(jìn)條的規(guī)定進(jìn)行行3、注意：螺旋管焊縫的質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)由

46、合同各、注意：螺旋管焊縫的質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)由合同各方商定。方商定。 對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類(lèi)。根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類(lèi)。1、理解：把根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊外觀缺陷也、理解：把根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評(píng)級(jí)范圍之列。納入評(píng)級(jí)范圍之列。2、應(yīng)用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外、應(yīng)用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評(píng)級(jí)的依據(jù)咬邊缺陷不能作為評(píng)級(jí)的依據(jù)3、注意：根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊均按累計(jì)長(zhǎng)度、注意：根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊均按累計(jì)長(zhǎng)度計(jì)算，對(duì)斷續(xù)根部

47、內(nèi)凹和根部咬邊，以根計(jì)算，對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算。部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算。（不包括間距長(zhǎng)度，也沒(méi)有間距的概念）（不包括間距長(zhǎng)度，也沒(méi)有間距的概念）6.1.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)質(zhì)量分級(jí)依據(jù) 根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為、級(jí)。級(jí)。6.1.4 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定6.1.4.1 級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。內(nèi)凹、根部咬

48、邊。6.1.4.2 級(jí)和級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。單面焊中的未焊透。6.1.4.3 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過(guò)對(duì)接焊接接頭中缺陷超過(guò)級(jí)者級(jí)者為為級(jí)。級(jí)。6.1.4.4 當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。質(zhì)量級(jí)別。6.1.5 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 按按5.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 但對(duì)但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm10mm。J

49、B/T4730標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于圓形缺陷放寬的原則和標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于圓形缺陷放寬的原則和對(duì)深孔的規(guī)定對(duì)深孔的規(guī)定 5.1.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)點(diǎn)2點(diǎn)。點(diǎn)。 5.1.5.4 對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷陷定義為深孔缺陷,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔當(dāng)對(duì)接焊

50、接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為級(jí)。級(jí)。1、理解：（、理解：（1）圓形缺陷放寬的原則（）圓形缺陷放寬的原則（2）致密性）致密性要求高的對(duì)接焊接接頭是指一旦泄漏將會(huì)發(fā)生起要求高的對(duì)接焊接接頭是指一旦泄漏將會(huì)發(fā)生起火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。（火、爆炸或嚴(yán)重污染環(huán)境的焊接接頭。（3）制）制造方底片評(píng)定人員：（包括檢驗(yàn)檢測(cè)，設(shè)備制造造方底片評(píng)定人員：（包括檢驗(yàn)檢測(cè)，設(shè)備制造或安裝單位的評(píng)片人員）或安裝單位的評(píng)片人員）2、應(yīng)用：（、應(yīng)用：（1）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個(gè)別現(xiàn)象，如果對(duì)圓形缺陷放寬應(yīng)在檢測(cè)報(bào)能是個(gè)別現(xiàn)象，如果對(duì)

51、圓形缺陷放寬應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告的附件中說(shuō)明圓形缺陷的實(shí)際點(diǎn)數(shù)，以及放寬告的附件中說(shuō)明圓形缺陷的實(shí)際點(diǎn)數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。（的理由和依據(jù)。（2）只有對(duì)薄板焊接接頭評(píng)定）只有對(duì)薄板焊接接頭評(píng)定時(shí)當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時(shí)才能時(shí)當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時(shí)才能定義為深孔（并在報(bào)告中注明）定義為深孔（并在報(bào)告中注明）3、注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將、注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。按按5.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 級(jí)別級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累

52、計(jì)最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度不不 允允 許許T T/3/3（最小可為（最小可為4 4）且）且2020在長(zhǎng)度為在長(zhǎng)度為1212T T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)超過(guò)6 6L L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T T, ,但最小可但最小可為為4 422T T/3/3（最小可為（最小可為6 6）且）且3030在長(zhǎng)度為在長(zhǎng)度為6 6T T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)超過(guò)33L L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不

53、超過(guò)T T，但最小，但最小可為可為6 6大于大于級(jí)級(jí)注注1 1：L L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T T為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄板的厚度為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。值。注注2 2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T T25mm25mm，寬度為，寬度為 4mm4mm；25 mm25 mmT T 100mm 100mm，寬度為，寬度為6mm6mm；T T100mm100mm，寬度為，寬度為8mm8mm。注注3 3：當(dāng)兩個(gè)或兩

54、個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1 1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。1、理解：（、理解：（1）條形評(píng)定區(qū)的寬度與母材的公稱(chēng)厚）條形評(píng)定區(qū)的寬度與母材的公稱(chēng)厚度有關(guān)（度有關(guān)（T25mm.4mm、100mm T25mm.6mm 、T100mm.8mm（2）對(duì)條形缺）對(duì)條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定了最小值（陷的累計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定了最小值（3）T為公稱(chēng)厚度為公稱(chēng)厚度2、應(yīng)用：（、應(yīng)用：（1）當(dāng)測(cè)定條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，條）當(dāng)測(cè)

55、定條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，條形評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行（形評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行（)應(yīng)用條形評(píng)定區(qū)的目應(yīng)用條形評(píng)定區(qū)的目的是確定當(dāng)?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時(shí)，根據(jù)間距的是確定當(dāng)?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時(shí)，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組（大小確定是否為一組或兩組（3）凡在同一直線）凡在同一直線的條狀缺陷應(yīng)根據(jù)間距的情況是否按單個(gè)條狀缺的條狀缺陷應(yīng)根據(jù)間距的情況是否按單個(gè)條狀缺陷處理陷處理.（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時(shí)除外）（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時(shí)除外）圖圖1、23、注意：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不等時(shí)取薄板的厚度值。、注意：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不等時(shí)取薄板的厚度值。 管外徑管外徑Do100mm時(shí)，不加墊板單面焊的時(shí)，不加

56、墊板單面焊的未焊透缺陷按表未焊透缺陷按表21的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表單面焊的未焊透缺陷按表22的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的管子未的管子未焊透深度可采用附錄焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對(duì)比試塊（的一般對(duì)比試塊（型）進(jìn)行測(cè)定。管外型）進(jìn)行測(cè)定。管外徑徑Do100mm的小徑管的未焊透深度可采的小徑管的未焊透深度可采用附錄用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專(zhuān)用（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專(zhuān)用對(duì)比試塊對(duì)比試塊(A或或B型型

57、)進(jìn)行測(cè)定進(jìn)行測(cè)定,測(cè)定時(shí)，測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。未焊透缺陷附近部位。級(jí)級(jí)別別未焊透最大深未焊透最大深度度,mm,mm單個(gè)未焊透最單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度大長(zhǎng)度,mm,mm（T T, ,壁厚）壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度未焊透累計(jì)長(zhǎng)度,mm,mm與壁厚的與壁厚的比比最大最大值值不允許不允許1010 1.0 1.0T T/3/3（最小可（最小可為為4 4）且且2020在任意在任意6 6T T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于于T T（最小可為（最小可為4 4），且任），且任意意300mm300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于度不

58、大于303015151.51.522T T/3/3（最小可（最小可為為6 6）且）且3030在任意在任意3 3T T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于于T T（最小可為（最小可為6 6），且任），且任意意300mm300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于度不大于4040大于大于級(jí)級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透注：對(duì)斷續(xù)未焊透, ,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。表表21 管外徑管外徑Do100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí) 級(jí)別未焊透最大深度,mm未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值不允許101.010151.515大于級(jí)注：對(duì)斷

59、續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。 表22 管外徑Do100mm（小徑管）時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)1、理解：（、理解：（1）不加墊板的單面焊允許未焊透（）不加墊板的單面焊允許未焊透（2）對(duì)小徑管和對(duì)小徑管和D0100mm管所允許未焊透最大深度管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對(duì)長(zhǎng)度的規(guī)定有較大的差異，的規(guī)定是一致的，而對(duì)長(zhǎng)度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個(gè)未焊透允許的最大長(zhǎng)度。對(duì)即小徑管未規(guī)定單個(gè)未焊透允許的最大長(zhǎng)度。對(duì)大口徑管的質(zhì)量要求高于小徑管大口徑管的質(zhì)量要求高于小徑管2、應(yīng)用：對(duì)管外徑、應(yīng)用：對(duì)管外徑Do100mm的管子未焊透深度的管子未焊透深度應(yīng)采用一般試塊

60、（溝槽試塊）進(jìn)行測(cè)定，小徑管應(yīng)采用一般試塊（溝槽試塊）進(jìn)行測(cè)定，小徑管未焊透深度可采用附錄未焊透深度可采用附錄H專(zhuān)用對(duì)比試塊（專(zhuān)用對(duì)比試塊（A或或B型）進(jìn)行測(cè)定。如果該管線不允許未焊透則不型）進(jìn)行測(cè)定。如果該管線不允許未焊透則不需要放置對(duì)比試塊，如果該管線允許未焊透一般需要放置對(duì)比試塊，如果該管線允許未焊透一般可采用兩種方法，即每個(gè)檢測(cè)焊口均放置對(duì)比試可采用兩種方法，即每個(gè)檢測(cè)焊口均放置對(duì)比試塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置對(duì)比試塊再塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置對(duì)比試塊再照一次。照一次。3、注意：（、注意：（1）未焊透與內(nèi)凹的區(qū)別（）未焊透與內(nèi)凹的區(qū)別（2）斷續(xù)未）斷續(xù)未焊透，以未焊透本身