橋梁專項工程施工設(shè)計方案

1、第一章 編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章橋梁施工專項方案 5.第四章工程質(zhì)量保證措施 24.第五章安全保證措施30.第六章文明施工措施和環(huán)境保護(hù)措施 32.第七章特殊季節(jié)施工措施 35.第一章編制依據(jù)本橋梁及附屬工程專項施工方案的編制是以我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來的施工經(jīng)驗為基點，統(tǒng)籌考慮土方開挖、鋼筋、混凝土、模板存在的施 工方案，施工工藝，現(xiàn)場布置。主要編制依據(jù)如下所示：1、 老衛(wèi)校操場地塊公共立體停車庫天橋工程施工招標(biāo)文件及施工合同；2、 施工設(shè)計圖、勘察報告書以及有關(guān)設(shè)計勘察文件；3、現(xiàn)場實際踏勘所了解的情況；4、 國家及地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)；5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9

2、4-2008)；6城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 (CJJ1-2008)；7、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008 ；8、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范(CJJ/T82-99 ；9、 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010 )；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002 , 2011版)；11、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2011 )；12、城市橋梁設(shè)計規(guī)范(CJJ11-2011 )；13、城市人行橋與人行地道技術(shù)規(guī)范 C JJ69-95);14、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002 )；15、城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范

3、CJJ99-2003 J281-2003 );16、 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/TB07-1-2006 );第二章工程概況一、工程概況本人行天橋上跨規(guī)劃東里巷(東里巷路面全寬20米)，與東里巷正交， 東西兩側(cè)連接屯溪區(qū)第六小學(xué)校園與操場，滿足學(xué)校師生來往操場的通行功能。橋下凈空4.5米，滿足規(guī)劃東里巷通行需求。橋梁全場32米，全寬5米， 主梁采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。二、施工特點一、主要結(jié)構(gòu)及構(gòu)造 上部結(jié)構(gòu)橋梁部分：主梁采用6.7+24.15+1.15米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，梁高 1.4米；平臺及梯道部分：平臺及梯道采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。平臺長11.0米，寬 5.0米，厚0

4、.1米；梯道分為兩部分，南側(cè)雙跑樓梯總寬3.7米，單跑寬度1.8 米，每級臺階規(guī)格0.3X0.15米，3-4層中間平臺與天橋平臺連接；北側(cè)單跑樓 梯總寬4.2米，每級臺階規(guī)格0.3 X0.15米。 下部結(jié)構(gòu)橋梁部分：下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土樁柱，柱徑采用1.2米，樁徑采用1.3 米；平臺及梯道部分：下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土柱，獨立基礎(chǔ)，天橋平臺采用 米方柱，梯道采用0.4X0.4米方柱。 其它工程抗震設(shè)計：在橋墩蓋梁設(shè)置橫向抗震擋塊。二、主要材料：1、結(jié)構(gòu)鋼材（含鋼板、鋼管、型鋼等）采用Q345D級，材質(zhì)符合國標(biāo)鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003）標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、鋼絞線fpk=1860MPa

5、 ,應(yīng)符合 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線國家標(biāo)準(zhǔn) （GB/T 5224-2003 ）標(biāo)準(zhǔn)；3、鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，HRB400鋼筋的主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規(guī)定;HPB300鋼筋的 主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008的 規(guī)定。除特殊說明外，凡鋼筋直徑12mm者，均采用HRB400熱軋帶肋鋼筋；凡 鋼筋直徑v 12mm者，采用HPB300熱軋光圓鋼筋。4、混凝土C50砼：主梁、橋面鋪裝;C35砼：主墩及蓋梁;C30混凝土 ：橋梁樁基、梯道板梁、梯道柱及基礎(chǔ)；三、設(shè)計要點1、結(jié)構(gòu)體系天橋采

6、用6.7+24.15+1.15米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。橋面寬度0.25+4.5+0.25 米。2、設(shè)計參數(shù)相對濕度：80%，豎向正常日照正溫差：T=25 C T=6.7C A=300mm豎向 正常日照反溫差：T=-12.5 C T=-3.35 C A=300mm，預(yù)應(yīng)力管道成型：塑料波紋管管道摩擦系數(shù)：u=0.25 ,管道偏差系數(shù)：k=0.0015，鋼筋回縮和錨具變形為：6mm3、構(gòu)造處理 為了加強(qiáng)抗剪能力，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚。 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，定位鋼筋在曲線部分 以間隔為50厘米、直線段間隔為100厘米設(shè)置一組。 橋面鋪裝為8-11.3cm厚C50混

7、凝土，箱梁頂面設(shè)置防水層。4、延性設(shè)計和防震措施（1）加大墩臺蓋梁寬度、加厚橋臺背墻厚度。（2）蓋梁側(cè)面分布鋼筋閉合后焊接，設(shè)置于箍筋的外側(cè)。（3）加強(qiáng)擋塊內(nèi)抗震鋼筋直徑。（4）加密樁柱連接處箍筋，保證縱向鋼筋伸入蓋梁的長度。（5） 保證縱向鋼筋間距不超過 20cm，均勻分布并與箍筋定位，每隔2m 內(nèi)設(shè)加強(qiáng)鋼筋。第三章橋梁施工專項方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、機(jī)械準(zhǔn)備：我公司具有多年的市政橋梁工程施工的歷史，并積累了豐富的施工經(jīng)驗， 有足夠的機(jī)械、人員、設(shè)備投入到本工程，能確保所需設(shè)備、人員及時到位， 并根據(jù)工程的要求和情況變化及時調(diào)整，組織所需施工機(jī)械進(jìn)場。2、施工人員：已選定專業(yè)的橋梁施工隊伍

8、，已提前作好對施工圖紙的熟悉。施工人員分 為木工組、鋼筋工組、混凝土工組和雜工組，共計40人。本工程設(shè)項目經(jīng)理一 人，設(shè)項目總工程師一名，其項目管理機(jī)構(gòu)見圖：3、施工材料：項目部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，應(yīng)根據(jù)施工內(nèi)容及工程量，提前組織相應(yīng) 施工材料進(jìn)場，對施工場地進(jìn)行合理規(guī)劃。4、施工便道施工便道，按總平面圖的道路布置進(jìn)行設(shè)置便于今后道路使用。工地大門面向主干道，由大門進(jìn)入（詳見施工平面布置圖）。排水口由大門通向市政檢 查井。所有材料堆放場所及攪拌站地面均做硬化處理，保證現(xiàn)場整潔，滿足文明施工的要求。5、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況和施工計劃，陸續(xù)組織管理人員、各工種技術(shù)工人等人員進(jìn) 場。進(jìn)場后，組織工

9、程技術(shù)和情況交底。6工程測量根據(jù)設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范要求的精度，對設(shè)計定線進(jìn)行復(fù)測。按施工要求 將坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點引到該段橋梁工程施工現(xiàn)場附近，以便更好的、更精確的施工。橋梁軸線的測量：以勘測部門提供的道路中心里程控制樁為基準(zhǔn)測放出橋 梁的中心線，以設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉蚺_里程樁號用全站儀放出精確的橋臺中心位 置并以設(shè)計圖提供的相交角度用全站儀測放出橋臺的橫軸線。橋臺縱軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。板梁放樣：板梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此板梁測設(shè)時必須確保精度。具體測設(shè)時可根據(jù)橋臺縱軸線測設(shè)，并丈量跨徑以確保架梁位置。橋面鋪裝：采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測量。

10、首先根據(jù)主 線平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點位置 （中線和邊線），即測設(shè)直線和曲 線的起始點。然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點位置 ，按照施工需要測設(shè)線上各 點，直線用通視法，曲線用偏角法。橋梁標(biāo)高測量：根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè) 橋臺標(biāo)高。橋面鋪裝最后標(biāo)高的確定需根據(jù)設(shè)計從縱橫坡度及實際施工現(xiàn)狀，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整修正，并征得設(shè)計同意。二、橋梁施工方法（一）橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工本工程樁基鉆孔采用沖擊鉆機(jī)成孔，下部采用柱式墩樁基礎(chǔ)，鉆孔樁基 礎(chǔ)，因本工程距建筑物較近且地下水位較高有縮孔 、塌孔現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場實際 施工條件，擬采用永久全護(hù)筒法施工，在鉆孔前設(shè)置不漏水的孔口護(hù)筒。采用 內(nèi)徑1.4m，高1.5

11、m，護(hù)筒壁厚8mm分，鉆頭直徑1.3m，頂部和底部各1m范 圍作加強(qiáng)箍，每沖擊成孔1.5m，用220挖機(jī)震動下壓一次護(hù)筒，直至入巖，每節(jié) 護(hù)筒連接采用12個焊點焊接，每個點焊接采用C 20鋼筋搭接焊。鋼護(hù)筒的埋設(shè) 須認(rèn)真進(jìn)行，首層護(hù)筒底部及四周應(yīng)用黏土填筑，并分層夯實處理，護(hù)筒頂高 出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查 護(hù)筒是否 發(fā)生偏移和下沉，并及時處理。1、施工準(zhǔn)備在樁基施工前，先平整施工場地和施工便道。按文明施工管理的要求，部 分場區(qū)需經(jīng)過平整夯實并進(jìn)行硬化處理，使機(jī)械進(jìn)場方便順利和場區(qū)行走、搬 移。同時在施工中確保鉆機(jī)及其它機(jī)械穩(wěn)定、安全。2、測量放線2.1、

12、 依據(jù)業(yè)主所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線與三角測量相結(jié)合的方法， 沿線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù) 測，簽字同意后方可使用。每個控制網(wǎng)點都要作好精心保護(hù)，在施工中每10天 要進(jìn)行一次復(fù)測，一旦出現(xiàn)偏差及時進(jìn)行修正恢復(fù)。2.2、場內(nèi)使用的臨時水準(zhǔn)點，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)點和高程引入場內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)，臨時水準(zhǔn)點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后方可使用。2.3、 依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān) 系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方 向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后并簽字同意后方可

13、進(jìn)行下步施工。3、鉆機(jī)就位3.1、 鉆機(jī)起落鋼絲繩中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固， 確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。3.2、 鉆機(jī)安放前，先將鉆機(jī)位置作業(yè)地面墊平，確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)， 鉆機(jī)就位后測量護(hù)筒標(biāo)高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫報驗 單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機(jī)的對中，平臺水平、垂直度檢查驗收同意后，方可開 始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定等機(jī)況，確保 后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。4、泥漿護(hù)壁及成孔 4.1、泥漿配制本樁基工程用采用泥漿攪拌機(jī)制粘土泥漿，制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土

14、在水中浸透并攪拌均勻，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、 離析極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。4.2、沖擊鉆機(jī)鉆孔421、開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的 土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r， 采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用

15、小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊 平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā) 生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。、 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度 。一般在松軟土層每次可松繩 5cm 8cm，在密實堅硬土層每次可松繩 35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成 打空 錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會 減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標(biāo)志。5、第一次清孔5.1、當(dāng)滿足

16、設(shè)計要求并達(dá)到設(shè)計井深時，經(jīng)值班技術(shù)人員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方允許終孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn) 行第一次清孔。5.2、起鉆時應(yīng)小心操作，防止錘頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水 頭高度。6鋼筋籠施工6.1、鋼筋制作、 鋼筋籠制作采用分節(jié)段加勁筋成型法制作 。制作時，按照設(shè)計尺寸采用 做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋上，要確保主 筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時安裝吊裝

17、襯套、吊具。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的 50%。、 鋼筋籠主筋、加強(qiáng)筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。電弧焊所用的焊條、 焊劑應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、 受潮變質(zhì)的措施。在主鋼筋、加強(qiáng)鋼筋正式焊接前，必須先取試件進(jìn)行試焊， 試焊完成后將試件送試驗室檢驗，合格后方可正式施焊。、 鋼筋籠分節(jié)采用現(xiàn)場鋼筋籠加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范 要求，鋼筋籠的主筋采用焊接，焊接長度和質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。接頭相 互錯開。主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。、 鋼筋籠加工在特制加工

18、平臺上進(jìn)行，加工前先檢查平臺的平直度，確保 鋼筋籠的主筋順直、 鋼筋籠從上至下每2m的間距設(shè)一道保護(hù)墊塊。、 每節(jié)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均 要掛牌標(biāo)識，標(biāo)明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。6.2、鋼筋籠存放及運(yùn)輸621、鋼筋籠存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整 、干燥。存放時，每個加勁筋與地 面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土 。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次 序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。、鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運(yùn)時，應(yīng)多設(shè) 抬棍，并且保證抬棍

19、在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。6.3、鋼筋籠的吊裝631、樁基鋼筋籠采用20T汽車吊機(jī)，均分次吊放入孔，在孔口將上、下兩節(jié) 用電焊焊接。每節(jié)鋼筋籠起吊時應(yīng)小心，保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中 變形。、 下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔 壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。在安放就位后，將鋼筋籠 固定至護(hù)筒上，以保證鋼筋籠的位置符合設(shè)計規(guī)范要求。、 上、下兩節(jié)鋼筋籠對節(jié)時，應(yīng)在兩節(jié)籠垂直對正后才可施焊，焊接時采 用兩臺電焊機(jī)對稱施焊，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行焊接。7、導(dǎo)管及漏斗的安裝導(dǎo)管直徑采用D300mm ,導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查其

20、內(nèi)壁光滑度，并編號記錄， 灌注前做導(dǎo)管抗拉及水密性試驗，試驗合格后方可使用。導(dǎo)管應(yīng)采用紅油漆進(jìn) 行自下而上編號、并認(rèn)真測量、記錄每節(jié)長度。首批混凝土灌注前導(dǎo)管底口距 孔底一般不宜大于40cm。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量， 應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米。8、二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo) 管就序后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo) 管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均 達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清孔完成，立即進(jìn)行混凝土 灌注。9、灌

21、注水下混凝土二次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始水下混凝土灌注工作。合格的商品 混凝土由混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，送入導(dǎo)管（此時由一名試驗人員控制混凝土 入導(dǎo)管時的坍落度及和易性），進(jìn)行水下混凝土灌注施工。1、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)快速，一氣呵成。隨時測量孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高及導(dǎo) 管入孔長度。準(zhǔn)確及時記錄好各項原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。2、 為確保所測砼的灌注高度的準(zhǔn)確，成樁質(zhì)量，在灌注過程中，須及時量 測孔深，檢查混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng) 核對砼的灌入數(shù)量是否與設(shè)計方量一致，若差異大，則分析原因，及時處理。（二）、橋梁基坑開挖1、土方開挖方法以機(jī)械施工為主，采用挖掘機(jī)及運(yùn)輸

22、車輛配合，人工修正 方法。土方開挖必須按設(shè)計斷面自上而下地進(jìn)行 ，不得亂挖或超挖。若發(fā)生超 挖，嚴(yán)禁用土回填。2、在基礎(chǔ)挖土?xí)r，做到由邊到中，從低到高，分層循序進(jìn)行，不得挖成坑 塘。施工時應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方?；撞坏檬芩?，基底上的淤泥必 須清除干凈，其它不符合設(shè)計要求的雜物與舊樁必須處理清除 。3、基坑開挖時，在距基底設(shè)計標(biāo)高0.20.3米處，抄出水平線，釘上小木 樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢 查距邊槽尺寸，確定基槽寬度，以此修整槽邊。4、基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方 法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時按集

23、水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低 ， 再采用離心式水泵或潛水泵把水抽出基坑。必要時采用井點法降低地下水位。 在距基坑壁1.0m的土層內(nèi)通過計算設(shè)置若干針形管，通過水泵從中抽水引起地 下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降 ，在施工過程中 不斷抽水，使基坑保持干燥無水。5、做好機(jī)械的表面清潔和運(yùn)輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運(yùn)輸效率。6由于地基土質(zhì)要求比較嚴(yán)格，當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，應(yīng)及 時清底，由設(shè)計地質(zhì)勘探部門、建設(shè)監(jiān)理部門共同進(jìn)行鑒定、驗槽，校核工程 地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙的要求是否相符，有無 破壞原狀土體結(jié)構(gòu)的攏動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫隱蔽工

24、程記錄，及時辦理 交接手續(xù)，同時注意加強(qiáng)基坑土的保護(hù)，減少暴露時間，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裂縫，影響工程質(zhì)量?；域灢酆螅?應(yīng)及時澆好墊層封閉基坑，當(dāng)基坑底不能很快澆筑混凝土墊層時，應(yīng)預(yù)留100150伽厚的土層暫不挖去，以保證基底層不被破壞，待墊層施工時，再挖 到設(shè)計基底標(biāo)高。7、為確保大開挖后的邊坡的穩(wěn)定，不受雨水沖刷，減少水滲入土體，可鋪 設(shè)塑料薄膜保護(hù)，坡頂外1m挖排水溝或筑擋水土堤，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水 井，用水泵抽除積水。（三）橋梁施工本工程根據(jù)設(shè)計圖紙共分為墩臺、蓋梁、支座、橋跨承重結(jié)構(gòu)（支架上澆 筑混凝土箱梁）、橋面系、附屬結(jié)構(gòu)等分部工程。其中墩柱

25、及蓋梁采用 C35泵 送商品砼澆筑，箱梁采用C50泵送商砼澆筑，混凝土樓梯采用C30泵送商品砼 澆筑，橋面采用8-11.3cm厚C50防水混凝土。1、墩臺、蓋梁施工施工工藝1.1、墩臺施工工藝見下圖施工工藝流程圖墩臺施工工藝流程圖1.2、墩臺、蓋梁施工方法121、模板工程墩臺模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外 加環(huán)向槽鋼加勁肋，分24塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。墩臺模板支撐方式為外 加固，支撐點放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。、鋼筋制作安裝鋼筋在加工車間按設(shè)計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車 運(yùn)到現(xiàn)場，在鋼筋骨架定位模具上綁扎，墩臺鋼筋要一次綁扎成型，其質(zhì)量應(yīng) 符合

26、相關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋或焊接連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁 扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。、混凝土澆筑混凝土澆筑采用C35泵送商品砼澆筑?；炷翝仓r為防止混凝土拌合物 性能指標(biāo)下降，全部采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn) 行，插入式振搗器振搗。為了減小混凝土表面溫度裂紋，墩臺混凝土采用連續(xù) 斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝 土層面散熱。為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好 停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施 工縫124、混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)新澆結(jié)

27、構(gòu)物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù) 期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時間 不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng) 度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境 之間的溫差均20 C時，方可拆模。2、支座施工工藝本工程支座主要分為橋臺擋塊混凝土(防震鋼筋混凝土擋塊)、盆式支座。2.1、抗震盆式支座規(guī)格、型號為GYZ450*99(NR)，數(shù)量4個。

28、2.2、支座安裝施工方法、預(yù)埋支座上鋼板時應(yīng)特別注意埋置方向，進(jìn)行支座安裝時，應(yīng)保證 支座處于水平狀態(tài)222、 用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。223、 支座底面和頂面均設(shè)置預(yù)埋鋼板，用預(yù)埋錨栓相連構(gòu)成一個整體。 支座底面預(yù)埋鋼板按圖紙設(shè)計要求安裝好，埋置密實，并預(yù)留錨栓固孔。、 支座安裝時必須定位準(zhǔn)確，再將支座固定在預(yù)埋鋼板上，同時將支 座頂面預(yù)埋鋼板用螺栓固定在支座頂面，在箱梁澆筑時進(jìn)行預(yù)埋。、支座安裝前先檢查支座各部外觀有無缺陷幾何尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量證件，如有缺陷或不符合設(shè)計條件的不用于本工程。支座安裝嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，并按圖紙設(shè)計要求正確安裝各個部位不同規(guī)格的支座，

29、確保滿足受力要求。3、支架安裝3.1、材料選用和質(zhì)量要求本工程支架為1跨橋箱梁砼澆筑承重用（即模架），選用鋼管腳手架做 立桿和橫桿，拋撐、斜撐和剪刀架選用低壓流體焊管和相應(yīng)扣件。鋼管規(guī)格為q48mm,鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、 裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管和腳手架架管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，嚴(yán)禁使用不合格的扣件?？奂?用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查碗扣件有無彎曲、接頭開焊、斷裂現(xiàn)象，有裂縫、 變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，無誤后可實施支架搭設(shè)。3.2、連續(xù)梁現(xiàn)澆支架布置搭設(shè)方法現(xiàn)澆板采用鋼管搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行施工，滿堂腳手架主要由基礎(chǔ)、底座、 立桿、橫桿、剪刀撐和分配梁頂托等組成。支架縱向

30、方向與橋梁走向一致，橫 向與梁軸線垂直，對稱小橋中線布置。支架立桿縱、橫間距0.45m o縱橫水平 撐桿豎向間距1.2m o考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐、 斜撐、拋撐;斜撐緊貼腳手架外排立桿，與立桿斜交并與地面約成 4560角， 上下連續(xù)設(shè)置，形成之”字形，主要在腳手架拐角處設(shè)置，作用是防止架子沿 縱長方向傾斜；剪力撐雙桿互相交叉，并與地面成45*60*夾角，作用是把腳 手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。拋撐設(shè)置在腳手架周圍的支撐架子的 斜桿，與地面成60*夾角，作用是增加腳手架橫向穩(wěn)定，防止腳手架向外傾斜 或傾倒。在支架底部縱橫向設(shè)置掃地桿，增加支架的整體剛度。保證支架

31、的穩(wěn) 定性。模板底支撐連接方式為方木支撐：頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放q48mm鋼管（或10X10方木）的槽鋼橫梁（橫橋向），在橫梁上以25cm間距安 放普通4X 10方木（或q48mm鋼管）縱梁，縱梁與底模形成整體，橫梁長度隨 橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出75cm,以便支撐外模支架及護(hù)欄高度1.2m;檢 查人員行走，支架支撐底座采用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預(yù)制 塊或枕木，搭設(shè)支架應(yīng)垂直平順。搭設(shè)高度根據(jù)基底處理后的地面高程來確定 （最大高度4.99m）。支架注意事項立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長 2.4m和3.0m的立桿錯開布 置，往上則均采用3.0m的立桿

32、，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的頂桿找 平。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：且全高的垂直偏差應(yīng)不大于 10cm。應(yīng)用經(jīng) 緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座 有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與 架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡 量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。斜撐桿的布置密度，為整架面積 的1/ 214,斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架的整 體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。3.3、模板制作與底模安裝本項目箱梁模板采用覆膜木膠板。木膠

33、板尺寸為1.22*2,44m,厚度為，該模板重量輕，搬運(yùn)和拼裝方便，易做成各種形狀，能夠有效提高 工程進(jìn)度，而且，在使用過程中不需要涂刷脫模劑，不污染鋼筋，砼外觀平整光 滑，色澤一致。施工時為保證工程質(zhì)量，不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆 膜不全的木膠板。板材鋸割時使用圓鋸，以便劃線后一次鋸割成型，能在安裝 時做到拼縫緊密平整。板面拼縫處如出現(xiàn)高差，不允許刨去高出部分，而須在 較低的板與方木之間用薄木板墊平。為防止出現(xiàn)細(xì)縫漏漿，保證箱梁底板整體 的美兩板中間采用雙面膠帶密封，內(nèi)膜采用木板制作，為了完成后拆除方便， 構(gòu)件長度盡量小于2米，上面覆蓋彩布條，以防向箱室內(nèi)漏漿。施工時，按圖 紙和施工

34、放樣精確立模，確保平面位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。內(nèi)模要按設(shè)計要求確保尺 寸正確，避免因尺寸不正確導(dǎo)致箱梁尺寸不夠或增加恒載，影響工程質(zhì)量。為消除支架模板的非彈性變形和基礎(chǔ)的沉陷，在第6孔進(jìn)行預(yù)壓實驗。預(yù) 壓重量為設(shè)計重量的1.2倍，采用袋裝土體進(jìn)行預(yù)壓。支架、模板安裝時，根據(jù) 經(jīng)驗事先設(shè)置1.5cm2.0cm 的預(yù)拱度。預(yù)壓前，先由測量人員在底模板上布 設(shè)高程測點，測其高程。預(yù)壓期間，每天設(shè)專人觀測一次沉降量，待預(yù)壓重量 達(dá)到箱梁自重的1.2倍，且連續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可卸載。兩天沉降量小于 2mm,在預(yù)壓結(jié)束后，再次測量箱梁底板測點高程，計算沉降量，所有測點沉降量的平均值即為支架模板的預(yù)留沉降量。其

35、余箱梁支架搭設(shè)時按照此沉降量進(jìn)行標(biāo)高預(yù)留。預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)測點沉降后的高程和相對設(shè)計高程調(diào)整支架可 調(diào)托撐，使之滿足要求。模板安裝程序：安裝底板一腹板模板一翼板模板一內(nèi)模一端頭板一底板混凝 土澆筑一頂板內(nèi)模一頂板堵頭板一頂板混凝土澆筑。為了方便取出內(nèi)模模板，兼顧箱內(nèi)底板鋼束張拉，在距墩中心0.15L左右處設(shè)置人孔，方便內(nèi)模拆除。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè) 模板要各超出梁底邊線不小于 5cm,以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部 位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成 線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，

36、全面測量底板縱 橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo) 高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若 標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。3.4、底模調(diào)整、側(cè)模及翼緣模板安裝根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整底模，根據(jù)測量放樣定出現(xiàn)澆板底板邊緣線，在底模板 上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏 漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固 定側(cè)模板翼緣板底模板安裝與底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝 相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。4、混凝土箱梁施工工藝4.1、鋼筋混凝土箱梁模板工程施工工藝、 鋼筋混

37、凝土箱梁模板包括箱梁底模、外側(cè)模、懸臂加厚段，為保證箱梁的外觀，底模、外側(cè)模和懸臂加厚段模均采用1.8cm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板加工制作而成，其余均采用木模，所需模板均按施工需要在工地現(xiàn)場進(jìn)行加工制 作，模板加工前進(jìn)行設(shè)計計算，確保具有足夠的強(qiáng)度和剛度要求，以抵抗混凝 土澆筑時產(chǎn)生的荷載作用，保證箱梁的外觀。、 模板安裝時先進(jìn)行底模、外側(cè)模和懸臂加厚段模鋪設(shè)，當(dāng)?shù)装?、?板和梁鋼筋安裝完畢經(jīng)驗收合格后再安裝內(nèi)芯側(cè)模和橫隔板模板，鋪設(shè)前先行 測放底?？刂七吘€，模板安裝后縱橫接縫用油灰封嵌密實，防止漏漿，表面涂 刷脫模劑。、底模和外側(cè)模安裝縱橫接縫設(shè)放于同一直線上 ，進(jìn)行拉線檢查。安 裝完后檢查頂面寬度、

38、梁高和底面標(biāo)高。、底模和外側(cè)模板架立時支撐牢固，防止鋼筋安裝和混凝土澆筑時產(chǎn) 生變形而影響梁體外觀。4.2、鋼筋加工和安裝工程施工工藝、 鋼筋混凝土箱梁鋼筋包括底板、腹板、橫隔板和頂板等鋼筋。鋼筋 進(jìn)場后進(jìn)行原材和焊接試驗，報監(jiān)理驗收，符合要求后方可投入使用。、 箱梁底板、腹板和頂板鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙要求配料制作， 鋼筋安裝前先對制作的鋼筋進(jìn)行檢查與驗收，鋼筋安裝間距和保護(hù)層厚度與設(shè) 計相符，主筋接頭用搭接電弧焊。接頭錯開放置，同一截面接頭不超過50%。、 為防止板上層鋼筋網(wǎng)片在施工中產(chǎn)生變形，將上下兩層鋼筋網(wǎng)片之 間焊接支撐鋼筋，下層鋼筋保護(hù)層墊石每M2不少于一塊。4.3、箱梁混凝土澆

39、筑施工工藝、箱梁混凝土澆筑前行對鋼筋、模板、支架、頂面控制點標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查。432、清除全部模內(nèi)雜物或垃圾，一切符合要求經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理驗 收。433、根據(jù)設(shè)計要求，箱梁混凝土澆筑采用C50泵送商砼。、 混凝土的澆筑，底板、腹板及頂板混凝土澆筑段前后錯開，先澆筑 底板和腹板，再澆筑頂板，底板、腹板采用插入式振動器振搗，分層澆筑，斜 向分段，每層厚度不大于30cm，上下層水平間距不超過2m，頂板用插入式振 動器結(jié)合平板振動器振搗，確保振搗密實，振搗時嚴(yán)禁振動棒碰撞模板。、混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查振搗情況與分層交接界面處混凝土的 凝結(jié)情況，分層搭接都在混凝土初凝前完成?；炷另斆娓鶕?jù)控制

40、鋼筋點拉線 檢查，誤差控制在5mm以內(nèi)，平整度在收面時用3m直尺檢查。、 混凝土澆筑過程中按規(guī)范要求制作混凝土強(qiáng)度試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時多制作一組與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)的試塊以控制支架拆除時間。4.4、箱梁混凝土養(yǎng)生箱梁混凝土澆筑后在終凝前即覆蓋濕土工布進(jìn)行濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生由專人負(fù)責(zé)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)始終保持混凝土表面處于濕潤狀 態(tài)，灑水次數(shù)視天氣情況而定。4.5、箱梁模板和支架拆除、模板拆除側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，內(nèi)芯頂模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方 可拆除，拆除時間主要根據(jù)施工時具體氣候條件來決定。、 模板拆除時，遵循

41、先支后拆、后支先拆的順序，并將模板堆放整齊，清理干凈表面雜物。5、鋼絞線張拉以及壓漿預(yù)應(yīng)力材料采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 后進(jìn)行張拉施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上且混凝土齡期不小于7天時張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采取兩端對稱均勻張拉，采用引伸量和張 拉量雙控。采用真空輔助壓漿法進(jìn)行壓漿，張拉完成后盡早進(jìn)行壓漿。壓漿前 先用無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進(jìn)行沖洗，再用無油份的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。壓漿材料應(yīng)滿足要求，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中 斷，并應(yīng)將所有的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時間以達(dá)到先壓漿的水泥

42、漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為30min 45min。使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa之間，采用一端 壓入的方式，梁板另一端流出的凈漿與壓入的稠度相同時方可將孔道封死。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5攝氏度時，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32攝氏 度。6樓梯施工工藝樓梯混凝土采用C30泵送商品砼澆筑，具體混凝土、鋼筋、混凝土澆筑等施工方法同箱涵施工工藝。7、橋面系本工程橋面系主要由伸縮裝置、防水層、排水設(shè)施、橋面鋪裝層、防護(hù)設(shè)施 等組成。伸縮裝置采用安裝橡膠條伸縮縫，排水設(shè)施采取安裝塑料管泄水孔， 橋面鋪裝層采用8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁頂面設(shè)置防護(hù)措施采用不銹鋼欄 桿、

43、扶手。主要施工工藝如下所示：7.1、伸縮縫安裝將梁端伸縮縫預(yù)埋鋼板清理干凈，安放橡膠條伸縮縫，用邊壓塊壓緊，邊 壓塊榫口密貼，與止水帶無縫隙。7.2、防水層本工程防水層采用8-11.3cm厚C50防水混凝土。原材料進(jìn)場經(jīng)檢驗合格后 方可投入使用。橋面基層的找平：為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，橋 面基層必須平整、清潔和干燥；無凸凹不平、蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污 等。如不符合上述要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理、或用水砂漿進(jìn)行找平，找 平前基底要先清潔，濕潤，用素水泥漿作局部找平時，在水泥漿中添加適量水 溶性膠粘劑，以增強(qiáng)水泥漿與基底的連接。7.3、排水設(shè)施本工程排水設(shè)置采用安裝C 200

44、PVC管泄水孔進(jìn)行排水。第四章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程特點，我公司將建立全面的項目質(zhì)量保證體系 ，形成由項目經(jīng) 理領(lǐng)導(dǎo)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)中間控制、質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，及由項目經(jīng)理 部到各專業(yè)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工 程質(zhì)量始終處于有效的控制狀態(tài)。1、施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)。職責(zé)明確，是落實責(zé)任到位、有效管理的首要條件。2、質(zhì)量保證體系的運(yùn)作方式質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心扭制定的保證質(zhì)量達(dá) 到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置使施

45、工過程中有據(jù)可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。在本工程的施工過程中， 我單位將開展全面質(zhì)量管理小組活動（即TQM活動），對工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理，并對重點和難點部位進(jìn)行重點攻關(guān)，確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良樣板工程。3、質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證落實3.1、施工質(zhì)量控制體系的保證、 項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)量保證體系的各項目活動。、配備強(qiáng)有力的質(zhì)量管理人員，作為質(zhì)量保證體系中堅力量。、提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。、制定強(qiáng)有力的措施、制度、保證質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。、每周召開一次質(zhì)量分析會，對在質(zhì)量保

46、證體系運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn) 行處理和解決。、 工序質(zhì)量控制是整個施工質(zhì)量控制體系的關(guān)鍵，要落實工序質(zhì)量控制計劃，是對一般工序和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制的全部活動進(jìn)行預(yù)防性統(tǒng)籌安排，必須從工序質(zhì)量控制點的制定、分析、制定有效的管理辦法等來制定。三、質(zhì)量控制措施1、測量放樣、復(fù)核控制1.1、建立放樣及復(fù)核制度，由項目部測量人員組織放樣，定期進(jìn)行復(fù)核。1.2、 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置好控制點及水準(zhǔn)點的控制體系。建立相應(yīng)的臨時 水準(zhǔn)點、臨時控制點、基準(zhǔn)線。1.3、待復(fù)核完成后，由項目部測量員填寫相關(guān)測量復(fù)核資料交監(jiān)理工程師認(rèn)可 簽證后方能使用。2、施工圖紙的熟悉開工前先組織項目部技術(shù)人員對施工圖紙 、地質(zhì)報

47、告及有關(guān)文件進(jìn)行認(rèn)真 地研究，了解設(shè)計意圖和要求，并根據(jù)這些資料進(jìn)行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查。3、做好技術(shù)交底工作。交底內(nèi)容包括：設(shè)計交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計 變更交底、工序施工技術(shù)交底。4、主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、保養(yǎng)、維修控制進(jìn)場施工前做好設(shè)備準(zhǔn)備工作 ，及時 上報分公司設(shè)備使用計劃，做好管理工作，保證設(shè)備到場運(yùn)行狀況良好。主要 設(shè)備到場后需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證，方能投入使用。5、 原材料、成品、半成品的采購進(jìn)場施工前做好物資采購工作 ，及時上報采 購計劃，做好供方的管理工作，保證物資保質(zhì)保量供應(yīng)到場。物資到場后需經(jīng) 監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證，方能投入使用。四、質(zhì)量保證的措施為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，我公

48、司對所有參加工程項目施工人員 ，尤 其是管理人員加強(qiáng)質(zhì)量意識、質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳，牢固樹立 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)”的意 識，圍繞質(zhì)量工作目標(biāo)，形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化管理模式，并層層分解到各個施工 環(huán)節(jié)及日常工作實務(wù)管理中去。據(jù)此，特制定以下質(zhì)量保證實施措施：1、我公司將及時做好業(yè)主提供的有關(guān)水準(zhǔn)點、坐標(biāo)軸線控制點的復(fù)核、驗收接收及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提 供可靠的技術(shù)保證2、在工程施工前，對接收的施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計圖紙交底。3、 現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃的要求，制

49、訂一個更具體的質(zhì)量控制體 系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì) 量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個 工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。4、 加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置作，各級管理人員都必須對本崗位的質(zhì)量 要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。5、 工程施工過程中，必須加強(qiáng)計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在 抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工 質(zhì)量。6、建立三級驗收及分項質(zhì)量評定制度。7、 各分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作， 確保當(dāng)天問題當(dāng)

50、天整改完畢。&分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程 質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由專職質(zhì)量員核定。9、 現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。10、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。11、 現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí) 行質(zhì)量管理制度12、挖土過程中，機(jī)械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護(hù)坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配 合測量放線人員應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。13、運(yùn)土過程中，司機(jī)配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布，走草袋路面，嚴(yán)禁運(yùn) 土車帶泥砂出場。五、建立健全嚴(yán)密的自檢制度成

51、立以總工程師為組長的質(zhì)量檢測小組，配備專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員， 施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和 目標(biāo)責(zé)任管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計劃落到實處。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督 ，進(jìn)行自檢、互檢、 交接檢，并定期不定期的組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎懲制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實 現(xiàn)。六、施工技術(shù)資料收集各類技術(shù)資料分專業(yè)、分組組卷，編制目錄，補(bǔ)充資料要與原資料配套， 變更設(shè)計要在原設(shè)計圖紙上說明。有關(guān)人員借閱資料要辦理借閱手續(xù) ，用后立 即歸還。工程竣工后，由總工程師組織相關(guān)人員，清理鑒定設(shè)計文件及各項資 料，分別按留用、歸檔、上交、銷毀等方式處理。七、質(zhì)量通病預(yù)

52、防控制措施方案1、預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，以防止預(yù)應(yīng)力銹蝕。（2）水泥漿水灰比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（3）灌漿前壓漿孔道用壓力水沖刷并濕潤孔壁，壓漿順序嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求進(jìn)行（4）灌漿過程應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，應(yīng) 再繼續(xù)加壓并穩(wěn)壓一段時間（不少于2min ）以確保密實性。2、橋面鋪裝砼碎裂（1） 加大原材料檢驗力度和檢測頻率，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并滿足設(shè) 計要求。（2）做好砼養(yǎng)生工作。橋面砼澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)生，覆蓋草簾并灑水養(yǎng) 生至養(yǎng)生期滿，養(yǎng)生期間車輛不得上橋面行駛。（3） 做好砼的施工配合比和拌和質(zhì)量，確保砼的和易性及拌

53、和均勻性。（4） 做好砼的振搗工作。開工前對振搗工進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使用有 經(jīng)驗的振搗工，確保振搗的密實性和振搗質(zhì)量。（5）確保橋面鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度。澆筑前檢查鋼筋網(wǎng)的綁扎及橋面砼的保 護(hù)層厚度。（6） 規(guī)范要求時間內(nèi)進(jìn)行橋面砼的切縫工作，以免切縫時間過遲，造成收縮 裂縫。3、結(jié)構(gòu)物表面粗糙（1）成型模板在首次施工前，預(yù)先在地面拼裝，檢查接縫與接茬錯臺情況，提前進(jìn)行修整；所用模板接縫均使用單面膠海綿條堵塞 ，防止漏漿。橋 涵預(yù)制件成品或半成品質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求，預(yù)制件不合格不準(zhǔn)出廠。鋼模貼面必須嚴(yán)密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使 用，以保持成品結(jié)構(gòu)表面平整度。（2）精選

54、混凝土施工配合比，提高砼的和易性。選用低水化熱的水泥和符合 要求的粗細(xì)骨料，并摻入外加劑和摻和料，同時嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。認(rèn)真組織現(xiàn)場混 凝土生產(chǎn)、澆筑工作，防止混凝土生產(chǎn)與澆筑脫節(jié)造成間歇 。施工時， 嚴(yán)格按照事先確定的施工程序施工，同時必須按照施工規(guī)范要求振搗密 實?；炷帘仨殗?yán)格按照試驗室選定的配合比計量拌合，不得隨意更改。(3) 選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早，混凝土早期受力而引起結(jié)構(gòu)裂 縫。脫模后及時修整模板并涂刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣表?，加 強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。第五章安全保證措施一、安全生產(chǎn)施工管理目標(biāo)及指導(dǎo)思想1、安全生產(chǎn)施

55、工管理目標(biāo)杜絕傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、交通等重大事故。重大安全事故為零。2、安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的指導(dǎo)方針，有效控制和防止事故 的發(fā)生。二、施工安全管理體系本工程由項目經(jīng)理任組長，是本工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，并由一名 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長 ，負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)小 組成員由各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)和施工隊隊長組成。建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)的 各職能部門組成的安全保證體系。三、安全生產(chǎn)的措施1、由資深安全員擔(dān)任專職安全負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全檢查、 安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。2、 、全體管理人員牢固樹立起 抓安全一刻不忘，管理安全理直氣

56、壯”的觀 念，做到施工現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項目安全目 標(biāo)的達(dá)到。3、 每月組織各班組進(jìn)行安全設(shè)施大檢查，進(jìn)行總結(jié)評比和獎懲。4、 所有安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全部門的同意。5、制定有效的防火、防盜、防爆的措施，在各防火重點部位設(shè)防火責(zé)任 人。6各班組對各自所使用的危險品負(fù)責(zé)。7、所有機(jī)械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。8為確保安全，項目部在施工現(xiàn)場布置足夠的照明燈光，警示標(biāo)志，圍護(hù)設(shè) 施。9、 項目部建立以項目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，健全了安全管理體 系。10、嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。11、 現(xiàn)場機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。12、現(xiàn)場用電機(jī)具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運(yùn)輸、堆放時，一定 要注意保護(hù)好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線 露芯或電線包皮破損要及時修調(diào)。13、 電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。14、 吊機(jī)等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮 人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志，履帶吊作業(yè)時嚴(yán)禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空。15、所有施工人員不得酗酒后、重