模具設(shè)計(jì)及加工工藝沖壓設(shè)計(jì)

1、兇電丄養(yǎng)瞇嘯密廉JSHANDONG VOCATIONAL COLLEGE OF INDUSTRY畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計(jì)）模具設(shè)計(jì)及加工工藝班級：機(jī)電0506實(shí)習(xí)單位：濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司摘要在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì) 量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶 對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量 和價(jià)格。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下加工模具是值得認(rèn)真考慮的問題。 模具加工工藝是一項(xiàng)先進(jìn)的制造工藝，已成為重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、機(jī)械 等各行業(yè)得到越來越廣

2、泛的應(yīng)用。模具加工技術(shù)，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競爭 力。研究和建立模具工藝數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對推 廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。本文的主要目標(biāo)就是構(gòu)建一個(gè)沖壓模具工藝 過程，將模具制造企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合刀具、工件、機(jī)床與企業(yè)自身的實(shí)際情況積累 得高速切削加工實(shí)例、工藝參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)等數(shù)據(jù)有選擇地存儲到高速切削數(shù)據(jù)庫中，不但 可以節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可以指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效 率，降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞 : 沖壓 沖模 分離工序 復(fù)合- 級進(jìn) 沖裁件精度目錄1. 緒論 11.1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用11.2沖

3、壓的基本工序及模具31.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 32.零件的工藝性分析 72.1零件的工藝性分析72.2沖裁件的精度與粗糙度 82.3沖裁件的材料 92.4確定工藝方案 93. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 93.1磨具類型 93.2操作與定徑方式93.3卸料與出件方式93.4模架類型及精度94. 沖壓磨具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 94.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 94.2設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心115. 磨具的總張圖與零件圖 145.1總張圖 145.2沖壓磨具的零件圖 145.3壓力機(jī)的校核 216. 沖壓磨具零件加工工藝的編制 226.1凹模加工工藝過程 226.2凸模加工工藝過程226.3卸料板加工工藝過程24

4、6.4凸核固定板加工工藝過程246.5模座加工工藝過程256.6導(dǎo)料板加工工藝過程 251.緒論1.1沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分 離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通 常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷 沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工 程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量 加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓 生產(chǎn)就難

5、以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖 壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都 具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是 依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓 力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互

6、換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱 梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種 省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才 能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖 壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效 益。60%沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

7、相當(dāng)多的工業(yè)部 門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、 航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t 以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也 被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多 工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難 以實(shí)現(xiàn)的。1.2 沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因 而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序 兩

8、大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的 沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲 得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工 序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散 的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把 兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分 為復(fù)合-級進(jìn)和復(fù)合-級進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，

9、在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩 種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進(jìn)一一在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模 等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模， 都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的 固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在 模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便

10、產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形 狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下 或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。1.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、 新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如 下。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究 非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯 料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛

11、 躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī) 模擬技術(shù)，即利用有限元(FEM等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié) 果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算 機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi) 用，也縮短了制模具周期。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新 工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成 形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其 中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有

12、效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加 工零件的厚度可達(dá)25mm精度可達(dá)IT1617級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸模或 凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在 特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸 在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義； 利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序， 這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點(diǎn)成形工序是用高度可 調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國已自主設(shè)計(jì)制造了 具有

13、國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形 路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng) 力，實(shí)現(xiàn)無回彈成形。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CA技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。(2.)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展 一方面，為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理 技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；

14、另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合 金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技 術(shù)也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能級進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模 的技術(shù)水平。目前，50個(gè)工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際 水平的精度達(dá)25微米，進(jìn)距精度23微米，總壽命達(dá)1億次。我國主要汽車模具企業(yè)， 已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但 在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、

15、功能方面也接近國際水平，但 在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù) 等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中 高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等 代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精 度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 1500040000r/min），加工精度一般可達(dá)10微米，最好 的表面粗糙度 Ra< 1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因

16、而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí) 現(xiàn)硬材料（60HRC加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單 管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極， 如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、 CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技 術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到 無人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300m/min，加工精度可達(dá)土 1.5微米，表面粗糙度達(dá)Ra=010.2微米;精度磨削

17、及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨 床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)；模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展，現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動(dòng)化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用 RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、 消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“M-RPMSU型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí) 體

18、制造SSM和熔融擠壓成形MEM的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制 造，具有較好的價(jià)格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開 辟了新的途徑。（3） 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效 率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要， 目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向 發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的 沖

19、壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后， 在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自 動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯， 生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2000次/min以上。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的 2000KN “沖壓中心”采用 CNC控制，只需5min時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝 參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 41

20、0倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作 業(yè)。近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的 周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、 設(shè)備和模具。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割 和成形機(jī)、CNC萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、 國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系 統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人控制

21、生 產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換 新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。（4）沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量 生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有 實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模 具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 程度已達(dá)70%80%模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買， 使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越

22、細(xì)，如目前有 模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁模或彎曲 模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近 年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò) 展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程 度還不高（一般在 40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)模 化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還 有待于進(jìn)一步提高。設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)該零件的沖裁模沖壓件圖如下圖所示：沖壓技術(shù)要求:1.材料:H622. 材料厚度:

23、4mm3. 生產(chǎn)批量：中批量4. 未注公差:按IT14級確定。2 .零件的工藝性分析.2.1零件的工藝性分析該零件材料為 H62（黃銅）結(jié)構(gòu)簡單，,形狀對稱,凹模寬度B=12> 1.2t（t 為材料厚0.2度），沖孔時(shí)有尺寸為© 6.5 0> © 5.2 EMBED Equation.300.15根據(jù)知沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小。沖孔的最小尺寸取決于材料性能，凸模的強(qiáng)度和0.15模具結(jié)構(gòu)等。根據(jù)表3-3可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm< © 5.2 0 所以滿足 工藝性要求。沖裁件孔與孔之間：孔與邊緣之間

24、的距離受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過小，一般要求C> （11.5）t,C ' >（1.52）t所以由沖件圖可知C1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4,C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4,C' =18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔與孔之間距離 C1滿足工藝性要求，C2至少增加1.5才能滿足工藝性要 求，而孔到邊緣的距離至少增加3才能滿足工藝性要求，因此必須在總長88.9加上1.5,即總長為90.4才能滿足工藝性要求，總寬18加上3X2,即總寬為24才能滿足工藝 性要求。由

25、以上分析可得，沖件的長改為90.4、寬改為24才能滿足工藝性要求，如圖2 1所示，如果征得有關(guān)同意，我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計(jì)。r7JfyfMfll21 ± 0.5212± 0.25山東工業(yè)職業(yè)學(xué) -V /I抵畢業(yè)論咨2畢業(yè)設(shè)計(jì)口 J-0.5圖2-1工件圖2.2 沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于 IT14級，一般落料公差等級最好低于IT10級，沖孔件公差等級最好低于IT9級，由表3-5可得落料公差,沖孔公差分別為0.40,0.08。而沖 件落料公差，最高精度沖孔公差分別為0.5、0.15由表3-6得孔中心距公差 土 0.15而沖件孔中心距最高精度公差為土 0.

26、25，因此可用于一般精度的沖裁，普通沖裁可以達(dá)到要 求。由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求，我們不必考慮。2.3沖裁件的材料H62（黃銅），抗剪強(qiáng)度t =255Mpa斷后伸長率35%此材料具有良好的塑性級較高的 彈性，沖裁性較好，可以沖裁加工。2.4確定工藝方案.該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖 裁和級進(jìn)沖裁三種。零件屬于中批量生產(chǎn)，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率 低，所用費(fèi)用也高，不合理；若采用復(fù)合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn) 率較高，但因零件的孔邊距太小，模具強(qiáng)度不能保證；用用級進(jìn)模沖裁時(shí)，生產(chǎn)率高， 操作方便，通過合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較

27、好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題，根據(jù)以 上分析，該零件采用級進(jìn)沖裁工藝方案。3.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進(jìn)沖裁模。3.2操作與定位方式零件中批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具 成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度及較好的定 位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。3.3卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。3.4模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較大，

28、沖裁間隙較小，又是級進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中 間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。4.沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理，如圖4-11，4-12 所示。圖4-1 （橫排）b廠r十m 卄” + 二>山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢2業(yè)論文(畢業(yè)設(shè)計(jì))1圖4-2 (直排)對圖4-2有：取 a=3.5X1.2=4.2mm,a1=3.2X1.2=3.84mm, =1.0mm Z=0.5mm.條料的寬度為0000(90.42X4.20.5)99.3B = (Dmax+2a+Z =1 =1 mm進(jìn)距為

29、：s=24+a仁24+3.84=27.84mm導(dǎo)板間距為：B0=B+Z= Dmax+2a+2z=99.3+0.5=99.8mm2由零件圖在CAD用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為 1807.58mm一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積：2BXS=99.3X27.84=2764.51mm ,因此材料利用率為：n =(A/BS)X100%=(1807.58/2764.51)X100%=65.39%同理可算得材料利用率為60%.4.2 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī).(1) .沖裁力根據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和 L=355.96mm首次沖裁 除夕卜), 又因?yàn)?t =255Mpa,t=4mm,取

30、K=1.3,則 根據(jù)式 3-18,F=KLt t=1.3X355.96X4X255=471.99 KN卸料力：取Kx=0.06，貝UFx=KxF=0.06X471.99=28.32 KN推件力：根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h > 8mm為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度，所以直壁高度取 h=8+6=14mm故n=h/t=14/4=3.5，取KT=0.09貝UFT=n KT F=3.5X0.09X471.99=148.68 KN由于采用固定卸料和下出件方式，所以FE = F+ FT=148.68+471.99=620.67 KN選取的壓力機(jī)公稱壓力為P0> (1.1 1.3)F

31、刀=(1.1 1.3)X620.67=682.74KN因此可選壓力機(jī)型號為JD21-80。壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖5-2所示先取原點(diǎn)在0處,則它的壓力中心為 A(48.76,-39.84),而落料各邊的壓力中心分別為 B(0,-3);C(0,-21);D(45.2,0);E(45.2,-24);F(90.4,-12). 由式 3-31 得：X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(139.15X48.76+6X0+6X0+90.4X45.2+90.4X45.2+24X90.4

32、/139.15+6+6+90.4+90.4+24=48.211Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=-(139.15X39.84+6X3+6X21+90.4X0+90.4X24+24X12)/139.15+6+6+90.4+90.4+24=-22.88所以由以上可以算得壓力中心為 G(48.11,-22.88)具體如下圖4-3所示：圖4-3壓力中心(3).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚，模具間隙較小，模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，(一般可取沖件公差的1/4)，使制造容易，因此采用

33、配作加工 為宜。由落料尺寸得，凹模會(huì)變小，所以得下圖4-4以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。如圖4-4刃口尺寸由沖孔尺寸得，凸模尺寸變小，所以有圖 4-4以凸模為基準(zhǔn)，配作凹模。如圖4-4刃口尺寸圖4-4刃口尺寸由材料厚度可得 Zmin=0.320mm Zmax=0.400mm0 0由落料，凹模磨損后變大，有 A仁24 0.43，A2=90.4。5。磨損系數(shù)X1=0.75,X2=0.5所以:/40.43/40.108Ad1=(A1max-x) 0 =(24-0.75X0.43)0=23.68 0/40.5/40.125Ad2=(A2max-x) 0 =(90.4-0.5X0.5)0=90.150由于Ad

34、1、Ad2為落料尺寸，故以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙值為 0.320.400mm(2) .由沖孔尺寸凸模磨損后變小有：0.250.30.15b1=2.50, b2=5.50 ,b3=5.20,0.2b4=6.5°, b5=6, b6=12,b7=2而b5 , b7 為自由尺寸，其公差為IT14，所以查表可得厶5=0.3， 7=0.25由表 3-14,表 3-16 可得，磨損系數(shù) X1=X仁X5=0.5,X3=X4=X7=0.75因圓弧R6與尺寸12相切，故bp6不需采用刃口尺寸公式計(jì)算，而直接取bp6=2bp5。所以：0 0 0bp1=

35、(b1min+X1A 1)/4 =(2.5+0.5X0.25)0063 =2.625 00630 0 0bp2=(b2min+X2A2)/4 =(5.5+0.5X0.3)0075 =5.65 0.0750 0 0bp3=(b3min+X3A3) /4 =(5.2+0.75X0.15)0-038 =5.313 0.038000bp4=(b4min+X4A4) /4 =(6.5+0.75X0.2)0.05=6.65 0-05000bp5=(b5min+X5A5)/4 =(6+0.5X0.3)0075 =6.15 0.0750bp6=2bp5= 12.3 0.15000bp7=(b7min+X7A7

36、)/4 =(2+0.75X0.25) 0063 =2.188 0.063.凸、凹模磨損后不變的尺寸 Cp1=210.52,Cp2=29.4, Cp3=12 0.25, Cp4=31.5 0.25。未注公差為IT14，所以29.4的公差為0.52，由表 3-16 得:Cp=(Cmin+0.5 )EMBED Equation.3/8 ,所以：Cp1=(Cmi n+0.5A)EMBED Equatio n.3/8：=(21-0.52+0.5X1.04)0.13=210.13Cp2=(Cmi n+0.5)EMBEDEquatio n.3/8=(29.4-0.26+0.5X0.52)0.065=29.4

37、0.065Cp3=(Cmi n+0.5A)EMBED Equatio n.3/8：=(12-0.25+0.5X0.5)0.063=120.063Cp4=(Cmi n+0.5)EMBEDEquatio n.3/8=(31.5-0.25+0.5X0.5）0.063=31.50.0635. 模具的總張圖與零件圖5.1根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析，我們可以得出如級進(jìn)模具的總張圖如圖5-1所示：圖5-1級進(jìn)模總裝圖1.墊板；2.凸模固定板；3.銷釘；4.卸料板；5.凸模；6.導(dǎo)板;7.凹模;8.導(dǎo)正銷；9.始用擋料銷；10.模柄；11.上模座；12.導(dǎo)套；13.導(dǎo)柱；14.下模座；15.螺釘；16.定位銷；17

38、.螺釘；18.承料板；19.導(dǎo)料板。5.2 沖壓模具的零件圖(1) .凹模設(shè)計(jì)凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘，銷針與下模座固定的固定方式。考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu)，刃口高度根據(jù)前面“4.2 ”計(jì)算沖裁力時(shí)所取h=14mm漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大，可以擴(kuò)大 0.51mm取1mm 為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡化形狀，凹模輪廓尺寸計(jì)算 如下：凹模輪廓尺寸的確定凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬)及厚度尺寸H.從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對于簡單對稱形狀刃口凹模，由于壓力中心即對稱中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃

39、口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確 定，所以：L=l+2C=90.4+2X54=198.4B=l+2C=27.8+12+6+2X54=153.8整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式估算：H=K1k2 °.1F =1X1.53 OYX471990 =55mm, K1 取 1，K2取 1.5。由以上算得凹模輪廓尺寸 查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并無厚度合適,因此 我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，得LXBXH=25OX2OOX56凹材料的選用：材料選用Cr4WmoVl與孔的校核：校核最小A值為29,最小B值為29,最 小C值為19,最小D值為6.84，以上都能達(dá)到要求，因此得以校核?；蚝竺嫠降牧慵?圖。設(shè)計(jì)中，因

40、為壓力中心與凹模板的幾何中心相差不太，由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為© 60,壓力中心仍在模柄投影面積，可設(shè)他們在同軸線上圖5-2 凹模(2) .凸模設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分為方形，又在它里面開孔，裝配導(dǎo)正銷，為便于凸模和固定板的加工，可通這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定。沖孔凸模由于相隔很近，不宜采用階梯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成鉚接方式。凸模的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式3-33的h,取h1520,因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為 14 mm在范圍之內(nèi)取15mn所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+仁104mm凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用CrWM?？紤]沖孔凸模的直徑很小，故需

41、對最小凸模©5.2進(jìn)行強(qiáng)度和鋼度校核：根據(jù)表 3-26可得：L<90d2/ F =(90X5.313X5.313)/1.3X3.14X5.313X 4X 255 =16.96 mm.L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計(jì)中，凸模的工作尺寸為15V 16.96，所以鋼度得以校核。強(qiáng)度校核：凸模的最小直徑d應(yīng)滿足：d >5.2t t / 6 壓=5.2X4X255/1200=4.42mm,所以 5.313 >4.42,凸模強(qiáng)度得以校核.參照ISO 8020-1986 B型圓形沖孔凸模,設(shè)計(jì)如圖5-3,5-4所示.余下凸模根據(jù)凸模長度及其 加工可設(shè)計(jì)，具體零件圖如后面所附零件

42、圖為準(zhǔn)，在這只是初步設(shè)計(jì)。(1) .反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2) .裝配的尺寸為H7/m6,可得© 8, © 10的上下偏差；(3) .倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；(4) .15是工作尺寸要求；(5) .圓形凸模要有同軸度的要求,參照ISO標(biāo)準(zhǔn)得出；(6) .刃口尺寸由前面計(jì)算可得；(7) .淬硬5862HR(是為了提高模具的壽命；(8) .工件表面粗糙度要求較高,取0.8,其余的可取6.3 ；(9) .保持刃口鋒利，為了減小毛刺.(10).材料為CrWMn.說明.(1) .反鉚反磨平是為了裝配的要求；(2) .裝配的尺寸為H7/m6，可得裝配尺寸的上下偏差；(3)

43、 .倒角13是參照ISO標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；(4) .15是工作尺寸要求；(5) .刃口尺寸由前面計(jì)算可得，圖5-6為配作尺寸按配作要求配作;(6) .淬硬5862HR(是為了提高模具的壽命；(7) .工件表面粗糙度要求較高，取0.8,其余的可取6.3 ；(8) .保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(9) . 材料為CrWM。圖5-6落料凸模圖5-7沖孔凸模(3) .選擇堅(jiān)固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用：由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用 GB 70-85M12X70這里要12個(gè)，承料板的螺釘選用GB 70-85 M5X20,這里要 2個(gè)。選取材料為45鋼。銷釘規(guī)格的選用：銷釘?shù)墓Q直徑可取

44、與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格 ,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用 GB 119-86 A10X70,選取材料為45鋼.根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標(biāo) 準(zhǔn)定位零件.擋料銷：固定擋料銷 擋料銷高度h=5選取材料為45鋼，數(shù)量為2,查標(biāo)準(zhǔn)GB2866.11- 81,如圖5-7固定擋料銷所示:圖5-8固定擋料銷5-7固定擋料銷始用擋料銷：根據(jù)導(dǎo)料板間距99.8及凹模L=200,可得導(dǎo)料板寬度=(200-99.8)/2=50.1mm,在根據(jù)表3-32,由t=4mm,可得導(dǎo)料板厚度為12mm根據(jù)GB2866.1-81選取始用擋料銷規(guī)格長L=70mm厚度H=12的始用擋料銷裝置，規(guī)格為：始用擋料銷：塊一70X1

45、2 GB2866.1-81彈簧一1.0X10X20 GB2089-81彈簧芯柱一8X18 GB2866.2-81材料：塊一根選取材料為 45鋼，彈簧芯柱一根據(jù) GB700-79為A3o熱處理：塊一硬度HRC4348門山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文(畢業(yè)設(shè)計(jì))1圖5-9始用擋料銷彈-簧芯柱導(dǎo)料板：根據(jù)凹模LXB=200X160始用導(dǎo)料銷70X12查標(biāo)準(zhǔn)GB2865.5-81,選規(guī)格為：長度L=200,寬度B=50,厚度H=12,材料為 A3的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:200X50X12 GB2865.5-81/A3,熱處理HRC2832如圖5-10所示：圖5-10導(dǎo)料板導(dǎo)正銷：使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時(shí)用擋

46、料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時(shí)的誤差,保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對位置公差要求.導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模，也可用于單工序模導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上，與擋料銷配合使用，因此我們 采用導(dǎo)正銷,其中A型用于導(dǎo)正d=212mm勺孔,安裝處按H7/n6配合根據(jù)GB 2864.1-81A 型導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷,如圖5-11,5-12所示：其余- I. I卜|圖5-11型導(dǎo)正銷(4) .設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料，出件是以凸模往下沖即可，因此不用設(shè)計(jì)出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0.81倍，所以卸料板的LXBXH=200X160X0.8

47、X56=200X160X御料板在此僅起卸料作用,凸模與卸料板間的雙邊間 隙一般取0.20.5mm,這里取0.5mm,根據(jù)表8-3,材料為Q275由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板如圖5-13。A圖5-13卸料板（5）.選擇模架及其它模具零件選擇模架：根據(jù)GB/T 2851.5-90,由凹模周界200X160，及安裝要求，選取 凹模周界：LXB=250X200,閉合高度：H=220265,上模座:250X200X50, 下模座:250X200X60,導(dǎo)柱:32X210,35X210,導(dǎo)套:32X115X48,35X115X48由以上可得模架及其零件如圖5-14所示。圖5-14只是草圖，具體零件參

48、閱模具標(biāo)準(zhǔn)匯編（一）( :!il-r一rfr匸1圖5-14模架模柄：由壓力機(jī)的型號JD21-80.可查得模柄孔的直徑為60,深度為80,由裝配要求，模柄與模柄孔配合為 H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄長度比模柄孔深度小 510mm由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù)GB2862.1-81得圖5-15所示:墊板：墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷，因此在與模座 接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取310mm這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,根據(jù)GB2865.2-81選取規(guī)格為LXBXH=200X160X8承料

49、板： 根據(jù)GB2865.6-81,選取規(guī)格為LXBXH=200X40X4凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致，厚度為凹模的0.60.8h,h為凹模的 厚度,這里取0.6h,即0.6X56=33.6mm根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為 LXBXH=200X160X32；模 與凸模固定板的配合為 H7/n6,裝配可通過2個(gè)銷釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定，各 形孔的位置尺寸與凹模的保持一致，頂部與凸模鉚接，因此必須倒角，由以上可得凸模固定 板的零件圖如圖5-16所示：圖-.凸模固定板5.3壓力機(jī)的校核(1) .公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號為JD21-80,它的壓力為800>6

50、82.74,所以壓力得以校核。(2) .滑塊行程滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即 S1=4+12+14=30<S=13(所以得以校核。(3) .行程次數(shù) 行程次數(shù)為45/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因 此是得以校核。 工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270且每邊留出60100,即L1XB1=470X370而 壓力機(jī)的工作臺面L2XB2=800X540沖壓件和廢料從下模漏出，漏料尺寸<95X50，而壓力機(jī) 的孔尺寸為360X23,故符合要求,

51、得以校核。(5) 滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑為 60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長度為70故符合要求，得以校核。(6) .閉合高度 由壓力機(jī)型號知 Hmax=380 M=90 H仁100Hmin=Hma- M=380-90=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(1-24):( Hmax - H1)-5 > H> ( Hmin - H1)+10,得(380 - 100)-5 > 262 > (290 - 100)+10即275 >262>200 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核。6. 沖壓模具零件加工

52、工藝的編制6.1凹模加工工藝過程如表6-1所示表6-1凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模，配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工0.015鉆鉸6X© 100,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC606410平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔，留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)6.2凸模加工

53、工藝過程如表6-2-1,6-2-2,6-2-3 所示表6-2-1落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模，配作落料凸模達(dá)要求7鉗工0.015鉆© 10.5,© 12.5 鉆鉸© 7.5 0,鉆鉸©0.01590鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60649鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)表6-2-2沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料

54、備料© 12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒角倒角達(dá)要求車床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)0 0說明：凸模© 6.65 0-05, © 5.313 0-038 都按表 6-2-2 加工.表6-2-3沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料 35mmX20mmX105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床4銑銑工作尺寸留0.01銑床5鉗工倒角達(dá)要求6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說明：余下三個(gè)沖孔凸模按表6-2-3同理加工6.3卸料板加工工藝過程如表6-3所示表6-3卸料