鋼質(zhì)給水管道施工

1、鋼質(zhì)給水管道施工1 適用范圍 適用于城市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。2 施工準備2.1 技術(shù)準備 1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及已向有關(guān)人員進行施工技術(shù)和安全交底工作。 2.收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，已將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 3.施工測量：完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密點布置。 4.完成對原材料和半成品檢驗試驗工作。2.2 材料要求 1.鋼管：鋼

2、管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計規(guī)定。表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-16的規(guī)定。 表3-16 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）周長D600±2.0D600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部分0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板測量管內(nèi)壁縱縫處形成的間隙，其間隙間為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙

3、不大于2注：1.D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）。 2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。 2.鋼管件 (1)彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 (3)石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有 折損、皺紋等缺陷。 (4)金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。 3.給水閥門 (1)閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計要求一致，

4、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷。 (2)對新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門，應(yīng)進行水壓試驗，合格后方可安裝。 4.焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學成分、機械強度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準碳素鋼焊條（GB/T 5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定，并應(yīng)干燥。 5.管道內(nèi)防腐材料 (1)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm。進場后進行試驗，各項指標符合國家現(xiàn)行標準要求。 (2)水泥：采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水

5、泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用。 (3)水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ 63）的要求。 6.砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過8%，且不得含草根、垃圾等有害雜物。 7.管道外防腐材料 (1)瀝青：應(yīng)采用建筑10號瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合建筑石油瀝青（GB 494）的規(guī)定。 (2)玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8×8根/cm12×12根/cm的玻璃布。當采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10×12根/cm1

6、2×12根/cm的玻璃布。 (3)外包保護層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm,拉伸強度應(yīng)大于或等于14.7N/mm2，斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%。 (4)環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準（SYJ 28）中規(guī)定的指標。2.3 機具設(shè)備 1.機械：起重機、挖掘機、翻斗車、運輸車輛、推土機、蛙式打夯機、振動夯、壓路機、切管機、發(fā)電機、試壓用打壓泵、電焊機、對口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動除銹機、內(nèi)防腐機等。 2.檢測工具：電火花檢測儀、無損探傷儀、全站儀、水準儀等

7、。 3.工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷。2.4 作業(yè)條件 1.地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏導方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準。 2.現(xiàn)場三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工組織設(shè)計已完成審批手續(xù)。3 施工工藝3.1 工藝流程施工準備溝槽開挖、驗槽砂墊層鋪設(shè)下管對口管口焊接焊縫檢查 管件安裝試壓固定口外防腐管道內(nèi)支撐（大口徑管）土方向填、井室砌筑 管道內(nèi)防腐沖洗消毒、竣工3.2 操作工藝 1.施工準備 (1)選管：管材進場后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接

8、質(zhì)量、規(guī)格和型號，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補合格后方可使用。進場的鋼管應(yīng)逐根測量、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。 (2)管道運輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護措施。 (3)管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時支撐，防止變形，見圖3-8。 (4)測量放線：參照“7.3管線工程施工測量”進行。 2.溝槽開挖、驗槽 (1)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“3.

9、1管線基坑明挖施土方”施工。 (2)驗槽：基底標高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268）的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表3-16。 3.砂墊層鋪設(shè) 回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。 4.下管 采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴禁采用

10、加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。 5.對口 (1)管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表3-17的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 (2)管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。 (3)鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合表3-18的規(guī)定。 (4)對口時縱、環(huán)向焊縫位置的確定 1)鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。 2)縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于600mm時，錯開的環(huán)向間距不得小于100m

11、m，當管徑大于或等于600mm時，錯開的環(huán)向間距不得小于300mm。 3)加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于l00mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。 4)環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于l00mm。 5)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。 6)管道任何位置不得有十字形焊縫。 (5)不同壁厚管節(jié)的對口：不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。 (6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于800mm。

12、 6.管口焊接 (1)焊條：焊條使用前進行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，烘干后裝人保溫筒進行保溫儲存。 (2)現(xiàn)場施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗合格方能進行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標明焊工的代號。 (3)點焊 1)鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。 2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。 3)點焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。 4)點焊長度與間距可參照表3-19的規(guī)定。表3-19 點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處

13、）350-50050-605600-70060-70680080-100點焊間距不宜大于400mm (4)管道焊接 1)管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。 2)焊接電流的選擇 平焊電流宜采用下式進行計算 I = kd (3-2)式中：I電流（A） d焊條直徑（mm） k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35-50。立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%15%。 3)焊接層數(shù)的確定 焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表3-20表3-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應(yīng)

14、超過4mm。表3-20 不開坡口對接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度鋼板厚度（mm）焊縫型式間隙（mm）焊條直徑（mm）電流強度平均值（A）備注平焊立、仰焊3-5單面13120110如焊不透時應(yīng)開坡5-6雙面1-1.54-5180-260160-230表3-21 V形坡口呼X形坡口對接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度鋼板厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流強度平均值（A）第一層以后各層平焊立、橫、仰焊4-62-334120-18090-160102-33-45140-260120-160123-446140-260120-16014445-6140-260120-16016-184

15、-64-55-6140-260120-160表3-22 搭接與角焊電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度鋼板厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）電流強度平均值（A）第一層以后各層平焊立焊仰焊4-61-23-44120-180100-16090-1608-122-34-55160-180120-230120-16014-163-44-55-6160-320120-230120-16016-204-54-55-6160-320120-230120-160注：搭接或角接的兩塊鋼板厚度不同時，應(yīng)以薄的計。 管徑大于800mm時，采用雙面焊。當管壁厚18mm時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時外四內(nèi)二共六

16、遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。 手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2層。 4)多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。 5)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 6)鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無規(guī)定時，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有T型焊縫連接部位均進行X射線探傷。 7

17、)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。 (5)鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為203，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10±3進行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。 7.管道附件安裝 (1)閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。 (2)法蘭 1)法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 2)法蘭

18、盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不得用強緊螺栓方法消除歪斜。 3)法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿人。 4)螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2扣。 5)嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 .鋼管的內(nèi)外防腐 (1)鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達到國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ 4007)規(guī)定的St3級；噴砂或化學除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達到Sa2.5級。 (2)鋼管外防腐 1)管節(jié)石油瀝青涂料外防腐 鋼管

19、外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時其構(gòu)造應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268）的有關(guān)規(guī)定施工。 鋼管除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.lmm0.2mm，管兩端150mm250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上、常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180。 瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高熬制溫度不得超過250，熬制時間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合建筑石油瀝青（GB 494）的規(guī)定。 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)

20、為30mm40mm；接頭搭接長度不得小于l00mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白。 管端或施工中斷處應(yīng)留出長度15Omm250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。 瀝青涂料溫度低于100時，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層，包扎時不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm40mm，搭接長度為l00mm150mm。 2)管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工 管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款(1)項的規(guī)定。 涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。 底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 面漆涂

21、刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。 3)固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再按本款（2）項要求進行防腐處理。 (3)鋼管內(nèi)防腐 1)管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3。 2)管道土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行。 3)管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。 4)水泥砂漿抗壓強度標準不應(yīng)小于30N/mm2。 5)鋼管道水泥砂漿襯里，采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預制法進行施工。 6)采用人工抹壓法施工時，應(yīng)自下而

22、上分層抹壓，且應(yīng)符合表3-23的規(guī)定，其厚度為15mm。 7)機械噴涂時，對彎頭、三通等管件和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機械噴涂接順。 8)水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對流；水泥砂漿終凝后應(yīng)進行潮濕養(yǎng)護；養(yǎng)護期間普通硅酸鹽水泥不得少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不得少于14d，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。 9)管道端點或施工中斷時，應(yīng)預留階梯形接茬。 表3-23 水泥砂漿內(nèi)防腐層人工抹壓施工要點名稱操作要點素漿層純水泥漿水灰比0.4，調(diào)糊狀均勻涂刮厚約1mm過渡層1:1水泥砂漿厚4mm-5mm從兩側(cè)向上壓實找平不必壓光，24h后再做找平層。找平層1:1.5水泥砂漿5

23、mm-6mm抹的厚度稍大于規(guī)定值，再用大抹子壓實找平，最后用1000mm桿尺進行環(huán)向弧面找平面層1:1水泥砂漿5mm-6mm抹完后用鐵抹子壓光，表面應(yīng)光滑、平整；面層抹面、壓光，應(yīng)在10h內(nèi)完成 9.水壓試驗 (1)試驗壓力：管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應(yīng)按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0. 5MPa，但不得小于1 Mpa。 (2)準備工作 1)根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗方案。 2)做好管段進水與排水管路設(shè)施。 3)試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最

24、低點設(shè)進水口。 4)試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。 5)水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 (3)給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 (4)堵板設(shè)計：堵板的強度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于l000mm時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板，具體做法可參照圖3-9和表3-24進行。 (5)后背 l)用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對于大型管道可

25、用厚鋼板型鋼作后背撐板。 2)千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。 3)后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實等方法進行加固。 表3-24 鋼制試壓盲板尺寸表公稱直徑（mm）各部尺寸（mm）DTL1tNIAL2ehK240042683001011104101004500529830010211050910046006309350102110610100470072093501041126632301204800820104001241127572701205900920104001241

26、148493001405100010201040012411694433016061100112012400144118103536018061200122012400164120a112740020061400142012450164124a131846024061500152014450184124b141050024061600162014500204127a150553027071800182016500224130c16956003007公稱直徑（mm）各部尺寸（mm）DTL1tNIAL2ehK22000202018550244136c188266036072200222018550

27、264136c230376840072400242020550284136c25128374507 (6)試壓 1)管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。 2)管道灌滿水后，宜保持0.20.3MPa水壓（但不要超過工作壓力），充分浸泡，浸泡時間對無水泥砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿襯里的鋼管不小于48h。 3)試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題時，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。 4)管道強度試驗在

28、水壓升至試驗壓力后，保持恒壓l0min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。 (7)管道嚴密性試驗 采用放水法或注水法。采用放水法時，實測滲水量按下式計算： q1000 W/（T1一T2）L (3一3)式中：q實測滲水量（L/min·km）； T1從試驗壓力降至0.1MPa所經(jīng)過的時間（min）； T2放水時，從試驗壓力降至0.1 MPa所經(jīng)過的時間（min）： WT2時間內(nèi)放出的水量（L）； L試驗管段的長度（m）。 采用注水法時，實測滲水量按下式計算： q1000 W/ TL （3一4）式中：q實測滲水量（L/min·km）； T從開始計時至保持恒

29、壓結(jié)束的時間（min）； W恒壓時間內(nèi)補人管道的水量（L）； L試驗管段的長度（m）。 (8)管道實測滲水量 管道實測滲水量不小于設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，可參照不小于表3-25的規(guī)定。 表3-25 管道允許滲水量管徑（mm）滲水量（L/min·km）管徑（mm）滲水量（L/min·km）1000.288001.351250.359001.451500.4210001.502000.5611001.552500.7012001.653000.8514001.754001.0016002.005001.1020002.236001.2022002.447001.3024002

30、.45 10.溝槽回填 (1)回填前應(yīng)具備的條件 1)管道加固 為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。 在管道內(nèi)豎向上、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于l00mm的圓木，或l00mm ×l00mm；100mm×120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。 回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預頂合適再支撐方可回填。 2)回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 3)水壓試驗前除接口

31、外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。 (2)虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，鋪土厚度可參照表3-13執(zhí)行。 (3)壓實度：回填土的壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應(yīng)逐層進行，回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，可參照表3-14執(zhí)行。 (4)土方回填：填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土。還土時應(yīng)分層鋪設(shè)夯實。 (5)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土

32、必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm-300mm )以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。 (6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后方可采用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設(shè)計壓實度。 (7)回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。 11.管道沖洗消毒 (1)沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.Om/s,連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與人水口沖洗水

33、濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。 (2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度應(yīng)不低于20mg/Lo管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。3.3 季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)管道安裝后應(yīng)及時回填部分填土，穩(wěn)定管子。做好基槽內(nèi)排水，必要時向管道內(nèi)灌水防止漂管。 (2)分段施工縮短開槽長度，對暫時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。 (3)基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水捻，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流人基坑內(nèi)。 (4)溝槽開挖后若

34、不立即鋪管，應(yīng)暫留溝底設(shè)計標高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設(shè)計標高。 (5)安裝管道時，應(yīng)采取措施封閉管口，防止泥砂進人管內(nèi)。 (6)電焊施工時，應(yīng)采取防雨設(shè)施。 (7)雨天不宜進行石油煤瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐的施工。 2.冬期施工 (1)冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，可參照表3-26進行。 表3-26 冬期焊接預熱的規(guī)定鋼號環(huán)境溫度（）預熱寬度（mm）預熱達到溫度（）含碳量0.2%碳素鋼-20焊口每側(cè)不小于401001500.2%含碳量0.3%-1016Mn0100200 (2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴禁接觸冰雪。 (3)當工作環(huán)

35、境的風力大于5級，雪天或相對濕度大于90%，進行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取防風防雪的保護措施，方能施焊。 (4)焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時取用。 (5)焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。 (6)當環(huán)境溫度低于5時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐，當采用石油瀝青涂料時，溫度低于-15或相對濕度大于85%時，未采取相應(yīng)措施不得進行施工。4 質(zhì)量標準4.1 基本要求 1.鋼給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，按3.2條9款執(zhí)行。 2.鋼管環(huán)向焊縫質(zhì)量檢查 (1)在做油滲試驗和水壓試驗前，先進行焊縫的外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合表3-27的規(guī)定。 表3

36、-27 焊縫外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求檢查方法外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡每道環(huán)形焊縫必須檢驗，肉眼、放大鏡觀察寬度焊出坡口邊緣2mm3mm每道環(huán)形焊縫必須檢驗，用焊縫檢測尺檢驗表面余高1+0.2倍坡口邊緣寬度，且4mm咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長100mm錯邊0.2t,且2mm未焊清查滿不允許觀察 (2)管徑大于或等于800mm時，每道焊縫必須做油滲試驗，不合格的必須鏟除重焊。 (3)無損檢測 1)無損檢測的取樣規(guī)定：當設(shè)計要求進行無損探傷檢驗時，取樣

37、數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無要求時，在工廠焊接：T型焊縫X射線探傷100%，其余為超聲波探傷，長度不小于總長的20%?，F(xiàn)場固定口焊接：T型焊縫X射線探傷100%，環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%。穿越障礙物的管段接口，T型焊縫拍片100%，每環(huán)向焊縫拍一張片做X射線探傷檢查。 2)評片規(guī)定：X射線探傷按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB 3323）的規(guī)定，焊縫級為合格，超聲波探傷按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB 11345）規(guī)定級片為合格，拍片在施工單位專業(yè)人員評定的基礎(chǔ)上，請有關(guān)單位專職人員共同核定，如有一張不合格，除此處需返修合格外，還應(yīng)在不合格處附近加拍兩張，若此

38、兩張之一還不合格，需在該焊道加拍四張，其一還不合格則需全部返工。 3.水泥砂漿內(nèi)防腐裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度小于管道的周長，且不大于2.0m。防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁量測防腐層表面和直尺間的間隙小于2mm。 4外防腐的質(zhì)量標準，應(yīng)符合表3-28的規(guī)定。 表3-28 外防腐層質(zhì)量標準材料種類構(gòu)造檢查項目厚度（mm）外觀電火花試驗粘附性石油瀝青涂料三油二布4.0表面光滑平整、涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊，層次分明，油厚均勻18kV用電火花檢漏儀檢查無打火現(xiàn)象以夾角為4560、邊長40mm50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；道層瀝青應(yīng)100%地粘附在

39、管道的外表面四油三布5.522kV五油四布7.026kV環(huán)氧煤瀝青涂料二油0.22kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面還為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面三油一布0.43kV四油二布0.6表面光滑平整，無褶皺、空泡5kV五油三布0.85kV塑化瀝青防濁膠帶中間搭接長度不小于110mm，兩側(cè)搭接長度不小于100mm5kV 5.管道回填土：在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于l00mm的土塊及雜物。管道胸腔部位回填土的壓實度不小于最佳壓實度的95%，管頂以上500mm至地面，為路基時，按道路結(jié)構(gòu)技術(shù)要求回填，穿越綠地其壓實度為最佳壓實度的85%。管溝回填土的壓實度檢查為50m檢

40、測二點，每側(cè)一點，管頂以上500mm為l00m檢測一點。 6.管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。 7.管道交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。4.2 允許偏差項目 1.管道的周長偏差及橢圓度規(guī)定見表3-29。 表3-29 管道周長及橢圓度允許偏差公稱直徑800800-12001300-16001700-24002600-30003000周長偏差（mm）±5±7±9±11±13±15橢圓度外徑的1%，且不大于4468910 2.鋼管道安裝允許偏差：管道安裝初始安裝段一般管口中心允許偏差

41、為±5mm，伸縮管、閘閥、蝶閥、三通連接的管節(jié)及彎管中心允許偏差為±6mm，管道安裝允許偏差見表3-30。 表3-30 鋼管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置無壓管道15節(jié)點之間2掛中心線用尺量壓力管道30用水準儀量2高程無壓管道±10節(jié)點之間2掛中心線用尺量壓力管道±20用水準儀量3鋼管焊縫外觀見表3-28每口每項1點觀察及用尺量4鋼管對口錯口0.2倍壁厚且不大于2每口1用3m直尺貼管壁量 3.鋼管內(nèi)防腐質(zhì)量：防腐層的厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表3-31的規(guī)定。 表3-31 防腐層厚

42、度允許偏差及表面缺陷的允許深度(mm)管徑防腐層厚度允許偏差表面缺陷允許深度1000±221000，且1800±331800+4，34 4.管道豎向變形 管道的豎向變形，在回填土完成后不得超過計算直徑的±2%。 豎向變形=（計算直徑一實測直徑）/計算直徑×100%2% 豎向變形在1.5%以內(nèi)為優(yōu)良工程，每根管檢測一點。5 成品保護5.1 嚴禁在管溝中拖拉鋼管，必須移位時，應(yīng)采用吊裝設(shè)備進行，防止損壞鋼管外防腐層。5.2 覆土較淺的地方應(yīng)設(shè)置標志，管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機械碾壓，造成管道變形。5.3 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即

43、將管道封堵，避免風吹產(chǎn)生裂紋，水泥砂漿終凝后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止人在管內(nèi)行走。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 鋼管敷設(shè)“甩龍” 1.溝槽開挖后，應(yīng)認真進行測量復測，嚴格按測量中線、標高鋪設(shè)管道。 2.管道鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標高，其間距以l0m為宜。6.2 焊接咬肉 1.應(yīng)選擇適當?shù)碾娏?，避免電流過大。保持施焊運條速度均勻，電弧不宜拉得過長或過短。 2.焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)緩慢，焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的留置長度要適當。6.3 焊縫夾渣 1.焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時，要認真清除每層焊渣，可防止焊縫夾渣

44、。 2.避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進行預熱，焊接過程加熱，并在焊后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在。 3.焊接操作時，要隨時注意保護熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵人。6.4 未焊透 1.正確確定坡口加工尺寸和對口時的對口間隙。焊前認真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物。 2.焊接時注意起焊處的正確接頭，起焊時用長弧在接頭處按焊接方向反程3mm5mm先預熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合。 3.當焊接終點時應(yīng)馬上壓短電弧，先填滿熔池后，可稍微停留一下時間，將焊條向后拉、再回轉(zhuǎn)向前滅弧，可防止起焊的接頭處和焊到終點端未熔合。 4.焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等。6.5 焊縫出現(xiàn)氣孔 1.所采用的焊條必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證。 2.加強焊接材料的保管，防止變質(zhì)或受潮，焊前烘干焊條，烘干后裝人焊工保溫筒內(nèi)，隨焊隨取保持干燥。 3.低溫條件下施焊前需對焊縫邊緣不少于150m