文明衛(wèi)生5S管理制度

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生 5S 管理制度隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 5S 廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方 法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理， 主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)活動(dòng)。一、整理 : 將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西， 管理需要的東西。目的： 騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場(chǎng)所。 內(nèi)容：1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫(kù)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。2. 班組產(chǎn)生的返修品和時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過(guò)二天，避免 與合格品混淆。3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)和時(shí)處理

2、，如暫時(shí)無(wú)時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí) 庫(kù)，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。4. 外來(lái)產(chǎn)品包裝物和時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過(guò) 多（帶包裝） 外購(gòu)產(chǎn)品。5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后和時(shí)入庫(kù)，不得在班組存放超 過(guò)一天。6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過(guò)二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需 要的材料、部件。8. 工作垃圾 （ 廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋 ）和生活垃圾和時(shí)清理 到衛(wèi)生間。9. 窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品 （ 食品、餐飲具、包、 化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書(shū)報(bào)、衣物、鞋 ） 清離現(xiàn)場(chǎng)。二、整頓 : 對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的

3、必要的物品分門別類放置， 排列整齊。 物品的 保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之 物。目的： 工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間 內(nèi)容:1. 車間繪制現(xiàn)場(chǎng)定置圖管理圖。2. 車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開(kāi)，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰 明顯標(biāo)識(shí)。5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上， 設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、 零件。6. 操作者所加工的零部件、半成品和成品的容器內(nèi)，必須有明顯的 標(biāo)識(shí)（交檢單，轉(zhuǎn)序卡 ） ，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具 （ 吊車、拖車、升降車

4、、周轉(zhuǎn)車 ）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。8. 工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀 ） 、工位器具 （周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn) 車、零件盒 ） 、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要和時(shí)放回到原 位。9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放， 使物品使用和存放方便，提高工作效率。10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。三、清掃 :將工作場(chǎng)所清掃干凈， 使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾， 無(wú)灰塵的整潔狀 態(tài)目的： 消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮 內(nèi)容：1. 車間建立班車間組清掃責(zé)任區(qū)，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú) 油污、無(wú)

5、垃圾。3. 掉落地面的部件、邊角料和時(shí)處理，外購(gòu)成品的包盒、箱隨產(chǎn)生 隨清理。4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后和時(shí)將工作點(diǎn)地清理干 凈。5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的 工具6. 各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施， 罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。7. 下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。四、清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。 目的： 整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。 實(shí)施要領(lǐng)：1. 各班組每天下班前 15 分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前 30 分鐘進(jìn)行

6、周整頓活動(dòng)。3. 各班組每月 27 日下班前 1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、 整頓、清掃 活動(dòng)。4. 車間每日依據(jù)班組5S考核表對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做 相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。5. 車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)， 公布各班組本月5S考核結(jié)果。6. 車間依據(jù)車間勞動(dòng)管理制度對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組和個(gè)進(jìn)行 相應(yīng)的處罰。五、素養(yǎng):提高員工文明禮貌水準(zhǔn)， 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)， 養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作 習(xí)慣。目的： 養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)內(nèi)容：1. 每日?qǐng)?jiān)持 5S 活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果2. 對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、 勞動(dòng)紀(jì)律、 安全生產(chǎn)、 設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。5. 工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。6. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。7. 愛(ài)護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺(jué)沖洗，不隨意 亂倒剩飯菜。8. 每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給 予一