混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施

1、混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施1. 蜂窩、(1) 產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。(2) 預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接 縫嚴密；若接縫寬度超過2.5應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相 應的石子粒徑。2. 麻面(1)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑; 澆搗前對模板要澆水濕潤。3. 露筋(1) 產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(

2、2) 預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較 h墊塊間距宜密些，使鋼筋 下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4. 孔洞(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振 搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5. 縫隙及夾渣(1) 產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2) 預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、 泥砂、木屑。6. 缺棱掉角(1) 產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過

3、早，拆模板方法不當。(2) 預防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確;攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而 受損壞時方能拆除；拆除時對構件棱角應予以保護。7. 墻柱底部爛根(1) 產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠 50厚以上同強度等級水泥砂漿。(2) 預防措施:模板縫隙寬度超過2.5應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊 腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。8. 梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質量控制和監(jiān)督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，

4、先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂 直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9. 樓板表面平整度差(1) 產(chǎn)生原因:未設現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在 上面行人和操作。(2) 預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達到1.2后才允許在混凝土面上操作10. 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1) 產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2) 預防措施:基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚 應采用鋼架固定；必要時二次澆筑。11. 混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫 差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕 潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。12. 鋼筋保護層墊塊脆裂(1) 產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大