混凝土工程冬季施工設(shè)計(jì)方案

1、word整理版混凝土工冬季施工方案吉林市中百利呈建設(shè)工程有限公司2015年2月2日1. 工程概況22編制依據(jù)3. 施工準(zhǔn)備23.1材料準(zhǔn)備2 - 3.2機(jī)具準(zhǔn)備2 -3.3人員準(zhǔn)備3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5技術(shù)準(zhǔn)備34. 施工方法3 4.1混凝土的拌制3-4.2混凝土的運(yùn)輸44.3混凝土的澆筑44.4混凝土的養(yǎng)護(hù)65. 混凝土的測溫65.1測點(diǎn)布置原則65.2測溫方法6- 5.3測溫要求5.4大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄5.5混凝土拆模要求76冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 86.1鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫86.2結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移86.3表面起灰86.4結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜- 87.安全技術(shù)措施 8

2、 8.質(zhì)量保證措施 9 1工程概況本工程系吉林市城市建設(shè)控股集團(tuán)有限公司開發(fā)的辦公樓，位 于吉林市重慶街南側(cè)，中興街東側(cè)，總建筑面積約12萬m2,其中 地下二層，兩層總建筑面積約為38080萬m2，辦公樓地下二層，地 上25層，建筑面積約8.2萬m2。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工?；炷了阅苣Y(jié)、硬化并取得強(qiáng) 度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度 條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長也愈快，反之則慢。 當(dāng)溫度降至0 C以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2 -4 °C,混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后

3、體積增大8%9% ,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強(qiáng)度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強(qiáng)度雖然能繼續(xù)增 長，但已不能 再達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級。試驗(yàn)證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、 水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強(qiáng)度損失愈多，反 之則損失少。經(jīng)過試驗(yàn)得知，混凝土經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再遭凍 結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強(qiáng)度 損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值定為混凝土受凍臨界強(qiáng)度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土 ，受凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度

4、標(biāo)準(zhǔn)值的30% ;對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。2編制依據(jù)1. 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-972. 昆凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034. 建筑施工技術(shù)3施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備水泥：水泥標(biāo)號為級的普通硅酸鹽水泥。此種水 泥水化熱比較低，適合本工程使用。水泥進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書 及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn) 收。砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，含泥量不大于 3%。石子：粒徑0.52.5cm的級配碎石，混凝土低于 C30 時(shí)，含泥量不大

5、于2%?；炷镣饧觿哼x用早強(qiáng)劑型復(fù)合防凍劑，并應(yīng)有減水、 引氣作用，含氣量應(yīng)控制在2%4%。3.2機(jī)具準(zhǔn)備主要冬施材料情況表序冬施主要材料使用部位使用量聚乙烯塑料布（0.8mm厚黑色）2塑料防水彩條布3保溫草袋（草簾）410 號鐵絲梁、柱、板模板包裹封閉保溫及板面覆蓋各層迎風(fēng)面擋風(fēng)封閉各層板、柱、墻保溫層保溫層封閉層用應(yīng)明確數(shù)量應(yīng)明確數(shù)量應(yīng)明確數(shù)量應(yīng)明確數(shù)量5 炭盆（©800 高 1000）梁板下混凝土養(yǎng)護(hù)前期加溫應(yīng)明確數(shù)量滅火器顯要位置及有火源位置應(yīng)明確數(shù)量應(yīng)明確數(shù)量+ 100 oC -50 oC應(yīng)明確數(shù)量應(yīng)明確數(shù)量10©2550鋼管梁、柱蒸汽法施工應(yīng)明確數(shù)量11

6、69;2550充氣膠管梁、柱蒸汽法施工應(yīng)明確數(shù)量12鍋爐設(shè)施蒸汽法施工應(yīng)明確數(shù)量3.3人員準(zhǔn)備進(jìn)入冬季施工，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)測量溫度，繪制測溫點(diǎn)平面圖，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止突然的霜降、寒流對混凝土造成 危害?，F(xiàn)場設(shè)天氣預(yù)報(bào)公布欄，并做好室內(nèi)測溫記錄，測溫工作、 試驗(yàn)工作分別由專人負(fù)責(zé)，在冬期施工開始之前對測溫人員進(jìn)行培 訓(xùn)后方可上崗工作。測溫人員對每日大氣溫度、混凝土溫度進(jìn)行觀 測記錄。測溫時(shí)間和所測溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。冬施期間設(shè) 置二名專職測溫人員，分兩班，7時(shí) 19時(shí)為第一班，19時(shí)次日 7時(shí)為第二班，每24小時(shí)測四次，分別在2時(shí)、8時(shí)、14時(shí)、20 時(shí)。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備341根據(jù)本

7、工程冬期施工內(nèi)容，平衡各工種冬期勞動力的配 置，安排大、中型機(jī)械的使用計(jì)劃。掌握冬期施工所需各項(xiàng)物資的供應(yīng)情況，做好物資的及時(shí) 供應(yīng)。做好現(xiàn)場用于施工、維護(hù)、保溫等設(shè)施的維護(hù)和保管工 作，防止發(fā)生凍害。施工班組要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工 人必須的勞保用品，以安全度過冬期。現(xiàn)場周邊上水管、閥門、等用巖棉做好保溫工作。清理場區(qū)道路，排除積水，做好場地積雪的清掃準(zhǔn)備，截 斷流入現(xiàn)場的水源，嚴(yán)格控制臨水的用水量，避免遍地結(jié)冰。保證消防道路暢通，要及時(shí)清除建筑垃圾及廢舊材料，模 板及鋼筋的堆放嚴(yán)禁占用道路。大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機(jī)械潤滑 油的更換補(bǔ)充以及其它檢修保養(yǎng)工

8、作，以便在冬施期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。木工房、鋼筋加工區(qū)、簡易庫房等進(jìn)行全面檢查維修，做 到不漏不塌。冬期辦公室、職工宿舍及值班室取暖采用電取暖或用 自建2.5t鍋爐燒煤集中供暖3.5技術(shù)準(zhǔn)備冬施前組織全體員工學(xué)習(xí)冬施基本知識和JGJ104-97相關(guān)內(nèi)容，對負(fù)責(zé)技術(shù)、測溫、養(yǎng)護(hù)及消防工作的專職人員進(jìn)行專業(yè)技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核及格后，安排上崗。組織人員培訓(xùn)掌握工作要點(diǎn)。3.5.2 了解當(dāng)天天氣預(yù)報(bào)和測溫人員做測溫報(bào)告，做出預(yù)防天氣突變的防范措施。根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長情況，決 定同條件試塊試壓時(shí)間，混凝土拆模時(shí)間以及拆模后混凝土外表面 的保溫措施。檢查保溫措施實(shí)施情況。檢查冬施安全措施執(zhí)

9、行情況，重點(diǎn)是：電氣設(shè)備使用、消 防安全。對混凝土澆筑過程中和完成后的覆蓋保溫做詳細(xì)技術(shù)交 底，包括覆蓋順序、方向、覆蓋物橫豎的使用，以及重點(diǎn)部位，散 熱較快部位的保溫方法。檢查與落實(shí)：在進(jìn)入冬期施工前，對冬施的準(zhǔn)備工作進(jìn)行 一次全面檢查，檢查物資的準(zhǔn)備情況，人員的培訓(xùn)交底情況，現(xiàn)場 準(zhǔn)備情況及作業(yè)條件等，要嚴(yán)格落實(shí)冬施方案，建立檢查落實(shí)方案 的制度。4施工方法4.1混凝土的拌制冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用級的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80 C 以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于60 C,若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料

10、加熱法，骨料的加熱溫度不得超 過40 C,具體溫度值由熱工計(jì)算確定。骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦 物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)， 混凝土中不得混有活性骨料。嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.6,每立方米混凝土水泥用 量不少于300kg ,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從 拌和水中扣除。外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引 氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑等外加 劑的摻量。外加劑必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)公司中心試驗(yàn)室的同意，并符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，方準(zhǔn)使用?；炷涟柚魄?，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，

11、混凝土攪拌時(shí)間 取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍，在攪拌過程中為防止水泥出現(xiàn)假凝”現(xiàn)象，應(yīng)在水、砂子、石子攪拌一定時(shí)間后再加入水泥?；炷恋倪\(yùn) 距要盡量縮短，同時(shí)要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10 C,入模溫度不低于5C?；炷涟韬纤疁囟葢?yīng)控制在 50C,骨料溫度控制在30C。拌制摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時(shí)，按要求直 接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入；但防凍劑為液體時(shí)，應(yīng)先配制成 規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施 工溶液。4.2混凝土的運(yùn)輸由于混凝土是商品混凝土，場外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn) 輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中

12、，要通過計(jì)算 來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要 連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊和混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓??；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車 等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切的聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度 及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠 阻塞。4.3混凝土的澆筑作業(yè)條件：1. 對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。2. 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全

13、部安裝完 畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù) 量和位置，其偏差值應(yīng)符合昆凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 ，并檢查鋼筋的 混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再 封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，砼澆筑前應(yīng)采用不低于 80 C的熱水對 模板進(jìn)行沖洗，以保證砼的入模溫度不低于15度。3. 依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線 及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4. 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。5水泥、

14、砂子、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土 ，根據(jù) 澆筑部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走 路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。6. 振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7. 檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要 求。432工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 t商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場 t混凝 土泵送到澆筑部位t澆筑與振搗t養(yǎng)護(hù)澆筑過程：在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場采用 輸送泵輸送混凝土到各個部位；只有在混凝土方量小，又不方便使 用輸送泵的地方，使用塔吊和吊斗運(yùn)送混凝土 。泵送時(shí)必須保證混 凝土泵的連續(xù)工作，如果

15、發(fā)生故障，停歇的時(shí)間超過45分鐘或混凝 土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝 土?；炷翝仓c振搗的要求：1. 混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。2. 澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑高度不大于500mm。3. 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作 用半徑的1.5倍（一般為30 40cm ）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm ,以消除兩層間的接縫。4. 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐

16、時(shí)間或其它原因，應(yīng)由兩班 人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋 孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生的問題應(yīng) 立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完成 。柱混凝土的澆筑：1. 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子水泥砂 漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱 混凝土的厚度為50cm ,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入 點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。2. 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布 料管

17、上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過 2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分 離。3. 由于柱和梁板混凝土強(qiáng)度等級不同，為保證柱體同標(biāo)號混凝土的連續(xù)性，在柱頭四周圍攔鋼板網(wǎng)，使柱頭處混凝土不流失。這 樣，先澆筑高標(biāo)號的柱頭混凝土 ，在混凝土初凝前再澆筑周圍梁、 板混凝土。4. 澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位 。436墻體混凝土的澆筑：1. 當(dāng)墻體混凝土澆筑方量較大時(shí)，采用泵送混凝土輸送。當(dāng)方 量較小時(shí)（10m3以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑混凝土前，先在底 部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比的減石子水泥砂漿。砂漿 放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，

18、不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接 漿盡量粘結(jié)在水平鋼筋上。2. 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在 50cm左 右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置 和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。3. 振搗棒移動間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn) 浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝 土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在 洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm以上，下灰高度也要大 體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口 ，并在此處澆筑振搗。4. 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以 整理，用木抹子按

19、標(biāo)高線添減混凝土 ，將墻上表面混凝土找平，高 低差控制在10mm以內(nèi)。437梁、板混凝土的澆筑：1. 梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用 趕漿法”即 先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板 的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù) 向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分 振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層 均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動 鋼筋及預(yù)埋件。2. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng) 度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用©30振搗棒振搗。3.

20、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直 澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后 用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋 件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混 凝土。樓梯混凝土的澆筑：1. 樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土2. 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步 位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木 抹子將踏步上表面抹平。3. 施工縫位置：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應(yīng) 留置在樓梯梁部位。439構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑：1. 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻

21、或陶?？招钠鰤K墻應(yīng)砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土， 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構(gòu)造柱振搗要 密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm ）。要注意不要碰撞各種埋件。2. 圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位 置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑 。圈梁、 構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用©48 X3.5鋼管搭設(shè)操作 平臺，塔吊運(yùn)送的混凝土臨時(shí)堆放在操作平臺上 ，工人再用鐵鍬入 模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土 罐

22、車進(jìn)場速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過長而混凝土不能使用 。4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃巖棉被保溫，頂 板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃巖棉被覆蓋保溫。洞口封閉措施：模板拆除后，外對墻所有相關(guān)洞口進(jìn)行塑 料布（或彩條布）進(jìn)行圭寸閉，做好防風(fēng)措施。掛塑料布前，必須對 洞口進(jìn)行設(shè)置龍骨，除四周邊框外上下龍骨間距為 500mm，與外墻 面同齊。443生火爐加熱：在本樓層按每15m2生一個火爐考慮|,進(jìn)行 上、下樓層間的倒換，排煙爐筒管道樓內(nèi)水平段距頂板模板距離為 1000mm，從樓體側(cè)面窗洞口引出，端部立管端長1000mm，內(nèi)側(cè) 距腳手架1500mm。水平爐筒上面敷

23、石棉瓦，瓦寬為探出爐筒面 300mm，防止熱量直接烘烤頂板模板。5混凝土的測溫5.1測點(diǎn)布置原則梁：測溫孔每100川建筑面積設(shè)置一個，孔深約為1/3梁 高。柱：在每根柱的1/2高度設(shè)測溫孔一個，測溫孔與柱面成 90度角，孔深約為1/3柱斷面邊長。剪力墻板：每50川板面設(shè)測溫孔一個，孔距地面（或板 面）約1/2板高，并距焦碳爐較遠(yuǎn)處設(shè)置，孔深約10cm。現(xiàn)澆板：每100川建筑面積設(shè)測溫孔一個，孔深約為1/2 板厚。5.2測溫方法將玻璃液體測溫計(jì)插入測溫孔，并用保溫材料（如：棉花 等）將洞口塞住，停留至少5分鐘，然后迅速取出，觀測其溫度， 即為混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。522混凝土入模溫度測溫法：將混凝土

24、測溫計(jì)直接插入混凝土 內(nèi)部約20cm ,停留3分鐘所測溫度即為混凝土入模溫度。大氣測溫：在空曠的室外，距建筑物約10m左右處，選 擇兩個大氣測溫點(diǎn)（要求通風(fēng)、向陽，測溫箱距地約1.5m，其規(guī)格 不小于300 X300 MOOmm ）,設(shè)在公寓樓附近，每24小時(shí)讀取溫度 四次，分別記錄。測溫時(shí)間：每天的02 : 00 , 08: 00, 14 : 00 , 20 : 00共四次。所有測溫點(diǎn)應(yīng)配置相應(yīng)的平 （立）面布置圖，各孔按順序 編好號，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。測溫前，專職測溫人員與施工負(fù)責(zé)人聯(lián) 系，按測溫點(diǎn)的平（立）面布置圖事先在模板上預(yù)留洞口 。測溫、保溫工作的持續(xù)時(shí)間：根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間所測溫 度

25、，結(jié)合混凝土的齡期，對照混凝土強(qiáng)度-時(shí)間曲線”，估算出混凝 土的大致強(qiáng)度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以上時(shí)，即可停止 冬施混凝土測溫工作，但仍需進(jìn)行相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)，直至混凝土 內(nèi)、外溫差不超過15 C時(shí)為止。5.3測溫要求混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施 工規(guī)程和施工技術(shù)方案的規(guī)定。測溫起止時(shí)間指室外日平均氣溫連續(xù) 5d低于5 C時(shí)起，至 室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5 C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未 達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4MPa）之前每隔2h測量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度 （4MPa）且溫度變化正常，測溫間隔時(shí)間可由2h調(diào)整為6h533混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)先繪制測溫點(diǎn)布置圖（標(biāo)明

26、具體部 位名稱），包括測溫點(diǎn)的部位、深度等。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、 各測溫孔的實(shí)測溫度、同一時(shí)間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔 時(shí)間等。此外還應(yīng)進(jìn)行成熟度計(jì)算（本次、累計(jì)）。表格中各溫度值需 標(biāo)注正負(fù)號。關(guān)于測溫的項(xiàng)目、測溫次數(shù)和測溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄大體積混凝土施工應(yīng)對人模時(shí)大氣溫度、各測溫孔溫度、 內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)附測溫 點(diǎn)布置圖，包括測溫點(diǎn)的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo) 注正負(fù)號。5.5混凝土拆模要求因該工程的特殊情況，工期緊任務(wù)重，所以梁、板、柱拆 模時(shí)間必須提前，這樣就要求砼內(nèi)加早強(qiáng)劑提高砼

27、的強(qiáng)度。模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度且冷卻到5C后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20 C時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻，以防混凝土表面因溫差太大產(chǎn) 生裂紋。梁、板底模板跨度8m在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方可拆除，跨度8m在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后 方可拆除，懸挑結(jié)構(gòu)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆 除。拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。梁拆模以拆除 時(shí)混凝土無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準(zhǔn)，拆模后應(yīng)立即覆蓋。建立拆模申請制度：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請， 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可拆模，否則不得隨便拆除。6冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措

28、施6.1鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫原因：由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿 主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水 灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分 由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%,基本鋼筋就不銹蝕。2. 限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3. 控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止 水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。6.2結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移原因：水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝

29、土 ，以表面呈冰晶、土 黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi) 部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。622預(yù)防措施：適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組 成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動，加壓振動，提高結(jié) 構(gòu)致密性?；炷帘砻姹狻崩闷錆袼跃鶠橛行А?.3表面起灰原因：所謂 表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起 灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨 于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時(shí) 間，表面覆蓋塑料薄膜保水。6.4結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜原因：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用 滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將 影響混凝土與飾面層的結(jié)合。預(yù)防措施：適當(dāng)控制外加劑的用量（